公寓喷泉及零星维修改造施工组织设计

1、目 录第一章 工程概况及特点3一、工程概况3二、编制依据4第二章 施工总平面布置4一、布置原则4二、布置内容5三、布置步骤5四、施工现场平面布置图见后附图8.4。6五、施工临时用地表见后附图8.5。6第三章、劳动力计划安排6第四章、主要材料进场计划和保管制度7第五章、关键部位施工方法9一、排水管道维修改造工程9二、喷泉工程20三、屋面防水维修改造23四、吊顶施工改造26五、门窗安装改造29六、给排水、消防管道系统：34七、强、弱电气改造系统：39第六章、质量、安全、治安、季节性施工保证措施42一、质量保证体系及保证措施42二、 安全保证措施44三、 季节性施工保证措施50四、治安管理措施50第

2、七章 主要施工机械的配置51第八章 工期的合理安排和保证措施52一. 施工段的划分和总进度计划52二. 工期保证措施52第九章 提高工程质量措施和降低造价的合理化建议56一、质量目标、健全组织机构56二、质量管理职责56三、总体质量保证措施57四、创优工程保证措施59五、降低造价措施66第十章 新技术、新材料、新工艺新设备的采用和实施68一、新型材料和设备的应用68二、二次图纸的深化和设计69第十一章 防噪音、环保、消防、文明生产、施工保证措施69一、现场文明施工组织管理机构70二、现场场容、场貌布置70三、 消防管理制度及措施71四、环境卫生管理73五、生活卫生管理73六、防止扰民和大气污染

3、等措施73附表8.1 拟投入本工程的主要机械设备表76附表8.2 劳动力计划表78附表8.3工进度表79附表8.4：施工总平面图80附表8.5：临时用地表81第一章 工程概况及特点一、工程概况1、项目名称：汾东公寓喷泉及零星维修改造2、工程概述：本工程为汾东公寓喷泉及零星维修改造，本工程位于汾东公寓院内，包含内容为排水管道维修改造工程、屋面防水维修改造工程、活动室维修改造、喷泉工程、房屋供电系统维修改造。3、资金来源：政府采购5、计划工期：60天6、招标范围：a、排水管道维修改造工程：拆除旧砼排水管道、检查井、破除路面，新砌检查井、换铺HDPE双壁波纹管、恢复沥青路面 ，疏通管道及清淤泥等；b

4、、屋面防水维修改造工程：门面房拆除旧防水层及找平层并恢复防水层及找平层，雨水管安装，后墙抹灰并刷外墙乳胶漆等；c、活动室维修改造：活动房内拆除原吊顶及墙面抹灰，重新装修：铝板吊顶、墙面吸音板及铝塑板、门窗套、地面塑胶地板、小房间刷乳胶漆、电气的改造等；d、喷泉工程：拆除原破损面及池地板，池底、池壁增做防水层，浇筑钢筋砼池底池壁，池内贴蓝白相间的白瓷片，池顶、池外壁贴花岗岩板，外围环路花岗岩铺装、花岗岩马路牙收边，喷泉周边安装玻璃栏板不锈钢扶手，喷泉内小桥安装汉白玉栏杆，音乐喷泉的电气、管道、设备的更换等；e、房屋供电系统维修改造：门面房每户增加照明配电箱（含电表），电缆沟铺设主电缆内引入新增总

5、配电箱，然后由总配电箱沿墙明配电缆引至户内照明配电箱。二、编制依据1、建设单位提供的图纸、招标文件2、低压配电设计规范GB50054-953、民用建筑电气设计规范JGJ16-20084、电力工程电缆设计规范GB50217-20075、建筑照明设计标准GB50034-20046、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20027、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、城市夜景照明设计规范JG/T163-2008 9、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200610、电气装置安装工程接地装置施工验收规范GB50169-200611、供配电系统设计规范 GB5

6、0052-200912、低压配电设计规范 GB50054-2011第二章 施工总平面布置一、布置原则1.1、施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。1.2、平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。1.3、尽量利用原有建筑物或构筑物。1.4、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。1.5、各项施工设施布置要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。1）除垂直运输工具以外，建筑物四周2m范围内不得布置任何设施。2）塔吊根据建筑物平面形式和规模，布置在施工段分界处，靠近料场。3）装修时搅拌机布置在施工外用电梯附近，施工道路近旁，以方便运输。4）水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机

7、的地方。5）临时水电应就近铺设。1.6在平面交通上，要尽量避免土建、安装以及其他各专业施工相互干扰；1.7符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。1.8现场布置有利于各子项目施工作业。1.9考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。1.10结合拟采用的施工方案及施工顺序。1.11满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。1.12满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。1.13各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。1.14实施严格的安全及施工标准，争创省级安全文明工地。二、布置内容2.1、施工用的机械设备固定位置。2.2、施工运输道路。2.

8、3、临时水源、电源位置及铺设线路。2.4、施工用生产性、生活性设施（钢筋加工棚、木工操作棚、混凝土构件预制场地、材料仓库、材料堆场、办公区用房、职工生活用房等）。三、布置步骤  确定建筑位置木工加工场地钢筋加工场地办公室、库房临时道路临时设施临时水电消防设施四、施工现场平面布置图见后附图8.4。五、施工临时用地表见后附图8.5。第三章、劳动力计划安排3.1. 劳动力组合根据工程的实际情况，按工程进度组织足够的劳动力投入施工，合理按排施工顺序，组织好平面流水和立体交叉作业，调整好各工种的人数，确保在合同期内完成施工任务。3.2采用合适的用工制度、确保工程如期竣工划小班组，记工

9、考勤。工人进场后，按工种划分，10个人为一个班，4-5个班配备一个工长带领。优点是：调度灵活，便于安排工作，队与队之间劳动力可以互相调剂，有利考核，减少窝工，提高工效。记工考核为：将现场划分为若干个工作区，按部位、工作内容、工种、编码用电子计算机进行管理。工作程序是：各队记工员根据班组出勤、工作部位、工作内容按要求填写记工单，由工长、队长签字，人事部汇总交财务部计算机操作员，根据记工单填写的各项数据输入计算机，以便查找人工节、超的原因，商量对策，采取成本控制的措施。3.3、根据本工程地理位置以及工程特点，平均每天计划投入劳动力50人，高峰期70人，施工模式各分部分项全面开工，交叉作业，由项目经

10、理制定小包工，多劳多得，提高每个班组和每个个人的积极性。3.4、劳务费切块承包，大加快了工程进度，提高了劳动生产率。3.5、加强技术培训，提高操作技能，加强施工速度。3.6、采用强制式机械管理、提高设备利用率。3.7、详见劳动力配备表（见附表8.2）。3.8、项目管理部署:建立以项目经理为项目总负责,总工程师、技术负责人、质量、安全管理成员组成的一级管理机构。负责该工程各项目标、计划的组织实施，成为重要的策划、QC攻关、监督指挥中心。3.8.1以项目经理为首，按国家规范标准采用现代化管理，最先进的施工技术，精心组织完成该项目的施工作业和各项经济技术指标。3.8.2该工程决定采用项目管理法施工。

11、公司根据多年来实践积累的项目管理经验，组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制。同时，项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、保障施工质量、各方通力协作”的项目管理，达到高效组合和优化项目施工，达到优化组合和高效项目生产要素。3.8.3严格按照公司ISO9001模式标准建立的公司质量保证体系实施运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，卓有成效地实现公司的质量方针和质量目标，确保履行对业主的承诺。3.8.4为了规范对该

12、项目各项管理工作，包括总包与劳务分包之间的合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的质量手册，标准工作程序汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文件实施管理和控制第四章、主要材料进场计划和保管制度4.1 本工程材料采购由项目材料部负责，根据物资采购程序进行计划、加工、采购、验收控制，保证材料供应及时。4.2 施工材料根据进度提前三天进场，材料进场后安排专人保管。4.3 所有进场材料、必须佩带出厂合格证及检验报告，根据业主及设计的要求，选样后及时上报业主、监理和设计等相关方审核，符合要求后及时封样，确保所进货品与所报样品保持一致， 4.4 对于特殊加工制作和供应的材料和设备，应充

13、分考虑其加工周期和供应周期。 4.5 对材料质量的控制和好的设计方案，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。 材料“样板制度”: 我公司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格订购回现场使用。对材料在使用前的复检都要严格执行。在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。 4.6 配备一支专业的材料队伍负责材料的垂直运输和水平运输，安排专人负责管理，对搬运人员进行针对性技能培

14、训，合格后方能上岗。配备相应的运输工具，比如：手推车、背带、夹具等；4.7 施工期间，大量的基层材料，比如：水泥、砂子、钢材、龙骨、木方、石材、地等通过现场的小型提升机和楼梯进行运输4.8 材料保管制度： 对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。 装饰材料的堆放方式： 石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角； 成品材料，要保证包装完好，轻拿轻放，避免油漆面受到损坏； 石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水、防潮； 制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品； 制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。在仓库中存储的各种材

15、料必须加强保管和维护，认真履行进出库登记手续。 针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。 4.9 仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库安全、防火和保卫工作。油漆等轻化工产品、易燃易爆物品尽量减少库存，并要单独分开存放。4.10 材料环保检测措施 ：本工程所用材料中可能对环境造成污染的有细木工板、各种木饰面板、大理石、花岗岩、白乳胶、乳胶漆、硝基漆等；针对以上材料，我们将加强环境保护检测，具体控制措施如下：. 材料厂家的选择： 在材料厂家选择方面

16、，我们坚决选用经环保部门检测达标的知名企业生产的材料。 材料样品的确认 所选材料样品必须符合设计，并且各项检测报告齐全，真实有效。 材料的复试 针对本工程所采用的材料特点，对大理石、花岗岩的放射性，大芯板、木饰面板、各种胶粘剂的甲醛含量等做复试，检测合格后，方能大面积使用。 材料的验收 在材料验收过程中，严把质量关，与样品不符、各项检测报告不齐全的材料坚决退回。第五章、关键部位施工方法一、排水管道维修改造工程1.施工工艺技术1.1技术准备 组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资

17、料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。1.2工艺流程1.3主要施工方法 1.3.1施工测量 根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。1.3.2原材料验收及堆放 1.3.2.1材料验收 每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。(1)HDPE双壁波纹管验收： 管道进场检验：管节

18、安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。(2)接口胶圈 A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报

19、告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。1.3.2.2材料吊装与存储 （1）吊装吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。2）存储管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避

20、免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。 1.3.2管道施工 承插式柔性接口HDPE双壁波纹管1.3.2.1砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 1.3.2.2铺管 （1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼

21、龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。 （2）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 将具备条件管道放置于沟槽内如下图： 1.3.2.3安装 (1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准

22、确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (2) 对口 A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后

23、应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 D.顶装接口a.顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。  b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。  d.管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图： E. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程

24、，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。  F. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。  G. 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见下图1.3.3闭水试验 双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对施工管道进行闭水试验，闭水试验按照市政排水管渠工程质量检验验收标准CJJ397的要求进行。闭水试验前应在管道灌渗水径24h后再进行，闭水试验的水位为试验移上游管道内顶以上2m位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗

25、水量的测定时间不少于30分钟，见下表：管径（mm）允 许 渗 水 量备 注M3/d.kML/h.m300180.7400220.9600241.01.3.4管沟回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）执行。1、一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行验收，然后尽快回填，回填过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。2、回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械。1.3.5 恢复沥青路面1.3.5.1、基层处理 参照原先基层材料的要求，对水泥土、石灰土中土块应尽可能粉碎，土块最大尺

26、寸不大于15mm；水泥土中水泥剂量不宜超过6%，洒水与拌合要均匀；严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与路面一致，在混合料处于最佳含水率时碾压，达到以重型击实试验法为标准的最低压实度的要求。对基层应保湿养生，养生期内严禁车辆通行。 遇到其他材料的基层应按照相应规范执行。1.3.5.2、沥青混凝土面层施工 （1）施工准备 施工材料经试验合格后适用。机械设备配套，保持完好状态。沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、年度、气温条件及铺筑层的厚度，按规范要求选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度小时，施工温度宜用高限。（2）沥青拌合物的运输沥青混合料必须在沥青搅拌场，采用搅拌机拌

27、合。拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。运输时用自卸汽车运输，为防止沥青与汽车底板、侧板粘结，采用在汽车底板和侧板上均匀喷涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，注意不得将油聚集在车厢底部。从拌合锅往汽车中卸料时，要前后均匀卸料，防止粗细料分离。运输过程中要对沥青混合料加以覆盖，以保温及保护环境。（3）热拌沥青混合料的施工a. 摊铺：摊铺机应具有自动调平、调厚装置，具有初步振实、烫平装置，摊铺宽度可以调整。当施工气温低于5时不易施工。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。用机械摊铺的混合料不得用人工修整。b. 碾压和成型：摊铺后紧跟碾压程序，压实分初压、复

28、压、终压三个阶段。正常施工时，碾压温度为110140且不低于110。低温施工碾压温度120 150，碾压终了温度不低于6580。碾压速度应慢且均匀。c. 接缝：铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。相邻两幅及上下层的横向接缝，均应错位1米以上，上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区划线位置上。应粘接紧密、压实充分，连接平顺。二、喷泉工程本工程设备数量大，布局范围广，安装和控制极为复杂，施工难点多。为按质按期完工，必须有强有力的保证措施。利用行政手段和先进的技术、科学的管理方法进行控制。利用组织措施、技术措施、合同措

29、施、经济措施、信息统计管理措施等进行控制。1、设备材料及其采购、定货按照施工设计图纸所确定的设备材料型号规格、性能参数、品牌和生产厂家（代理商）采购设备材料。凡定购的材料、设备必须附有产品合格证、使用说明书等全部质量证明文件。自制设备应符合设计工艺，并经检验合格。材料进场后首先要经过发包方和工程监理的验收方可使用，作业人员要做到物尽其用，提倡节约，以最小的消耗取得最大的效益。（1）各种管材管件：为白件（有防护尘的除外），尺寸、厚度、重量等指标符合标准。（2）各种喷头及配件：品牌材质色标符合要求，表面光洁。（3）各种电缆：规格品质符合要求，应有国家级材质验证报告、出产日期证明。（4）各种水泵及电

30、机：外观整洁，校验合格，标识清晰。（5）水景灯具：符合设计要求。（6）驱动控制柜：机柜表面整洁，盘内的导线排列有序，箱盘安装方正牢固，箱盘外壳要有可靠的接零或接地，导线压头严密。柜体为国标GGD。（7）自动控制元器件及计算控制系统：要安全可靠。所有电子元器件的技术参数符合设计要求。2、喷泉设备制作及加工工艺流程（1）管路加工：放样画线、切割下料、钢管弯圆、主管打孔、立管套丝、泵接口加工、焊接立管、焊接法兰、电缆管封口加工。所有焊缝处清除焊渣，打磨平整；去掉尖边与毛刺。（2）喷头加工：熔钢、铸造、车床车削、抛光处理、防腐处理。（3）计算机控制设备：元件检测、线路板焊接、整板调试、组件安装、整机调

31、试、考机老化试验。（4）驱动控制设备：定做柜体、电气设备的安装与连线。（5）管路试压：管路加工好后在制作现场试压并做试压记录。管路应能承受0.6MPa以上压力。（6）其他设施：管路和水泵支托架、灯架、音箱安装架等设施按设计及工艺加工合格。3、现场设备安装（1）管路及设备安装：管路安装前应清扫管膛、主管要水平、立管要垂直并固定于主管线；管路应刷防锈漆的应先除去腐锈和焊渣；水泵安装应牢固稳定；喷头安装前应冲洗管道。阀门（含电磁阀）安装符合要求，手动启闭灵活，且易于操作。（2）灯具安装：水下灯灯具定位准确，固定牢靠。（3）各种水泵的安装严格按设备间工艺布置和设备安装使用维护手册安装正确。（4）电线、

32、电缆的铺设及防水接头：潜水泵和灯的电缆按规定走线，泵和灯线按图编号，电缆经穿管连接到控制室，接入配电柜。水池中的电缆应合理布线，尽量减少水下接头，水下接头防水选用：3M胶布、自粘胶布、玻璃胶、热缩管、热熔胶等材料密封防水。其他电线电缆终端和接头的制作详见GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范第六章“电缆终端和接头的制作”。电线丁字形接驳时采用铜线接驳、焊锡、缠防水带、缠绝缘带的施工工艺。信号线不能有中间接头，终端与设备连接时，必须用专用工具连接。（5）配电及控制柜、计算机控制设备安装：控制及配电设备在控制室按图就位，按线缆编号将负载设备接入控制设备的相应端子。（6）水下电气

33、设备接地：将电气设备不带电的金属部分（例如机壳等）与大地紧密连接。接地方式为T-T接地系统，即中性点直线接地，与电源在接地点上无电气联系，接地电阻小于4。接地体为水池露头钢筋，也可人工埋设接地极，接地极材料和施工符合相关电气规范要求。4、设备调试设备安装完毕后，要对所有设备进行单体调试，试运行时间达到国家规范；总体调试达到设计和规范要求。对在调试过程中出现的缺陷进行合理整改。（1）喷泉的水型调试：水池上水至规定水位，把调试水型的潜水泵接到临时电源上，水泵正常工作后手动调整喷头的喷射角度、高度、以及水型效果。水幕形态规则，达到设计效果。（2）驱动控制柜调试：单柜调试合格。（3）计算机控制设备（包

34、括分控和总控设备）调试：先分控，后总控；先手动逐台设备送电，运转正常后带负荷试运行，再根据表演要求调整控制程序及水型造型效果、灯光效果，控制效果达到设计要求，即将水景控制、灯光控制等两个分系统集成完美的表演控制系统。5、设备试运转（1）潜水泵试运转：水池充水至淹没水泵0.2m以上时，试运行水泵2小时以上。（2）电器试运转：喷泉、灯光、电控设备分别通电试运转，试运转的同时检查设备温升。（3）水下灯光试运转：水池放满水到正常水位，灯光设备试运行2小时以上。三、屋面防水维修改造1、拆除卷材防水原屋面卷材防水按铺贴方向撕揭，空鼓的砂浆找平层全部剔凿，撕揭剔凿完毕后清扫干净，用拖布带水全部拖净。2、砂浆

35、找平层按屋面找坡方向，抹砂浆找平层。3、卷材铺贴1）施工方法及工艺方法：热熔施工工艺：清理基层涂基层处理剂异型部位加强层确认铺贴方向底层热熔防水卷材上层热熔防水卷材2）施工要点A、基层清理：彻底清除基层杂物，不得有灰砂、浮土散物，特别是异型部位。B、基层处理剂涂刷薄而均匀，不漏涂。C、附加层施工采用热熔施工，对阴阳角、下水口、管道根部进行加强处理，加强层必须全部热熔施工，转角处加强层宽设500mm，两面各250mm。D、铺贴大面积卷材时保证足够的搭接宽度。E、搭接宽度：长边搭接80mm，短边搭接150mm。搭接部位处理：此工序是防水施工最关键环节，要仔细烘烤用力压实，在搭接部位有一道均匀沥青条

36、挤出，以保证防水效果。F、在热熔卷材时，要火力适当，不宜过分烘烤卷材，以免破坏胎体材料，火力也不宜过小，以免影响粘结效果，烘烤后要及时压实。G、施工顺序：先阴阳角后大面积施工。H、立墙防水层收头牢固，平直，密封严实。4、质量要求，验收及质量保证：1）质量要求：A、施工防水层，不得出现渗漏现象。B、所有材料必须符合质量标准和设计要求。C、防水层铺贴方法和卷材搭接顺序，搭接宽度符合施工工艺要求和设计要求。D、细部做法必须符合设计要求。2）验收：A、防水工程应做好分项工程交接检查，未经检查验收不得进行下道工序施工。B、防水层施工中，每完成一道工序应有专人检查，特别是隐蔽工程，经验收合格后方可进行下道

37、工序施工。C、防水层施工完毕，会同有关方面共同验收，并及时整理资料，作好归档工作。3）质量保证措施A、对防水工程质量实行目标管理，确保防水工程优良。B、认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，熟悉现场，做好技术交底工作。C、对各道工序进行严格管理，严格执行三检制度，隐蔽工程须经质检部的检验合格后方可进行下道工序施工。D、加强原材料进场和施工过程检查。E、制定严格奖惩制度，明确责任。5、成品保护1）在防水施工过程中，各方面人员要注意保护防水层，不得堆积杂物，减少不必要的人员车辆来往或进行其他无关下道够工序的施工作业，必须施工作业时，应进行隔离铺垫等保护措施。2）防水材料在运输、装卸时要轻拿轻

38、放，以免损坏防水层。3）防水层施工后立刻组织验收。6、安全注意事项及保证措施：1）建立安全生产管理体系。2）严格执行国家、总包单位、施工现场和防水公司有关安全生产的各项管理制度。3）对全体施工人员进行安全教育，强化安全意识。4）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，建筑物临边洞口必须设置安全防护栏杆及警语牌。5）加强现场施工管理，遵守建设部施工现场临时用法安全生产技术规范。6）加强施工设备机械保养、检修。7）加强消防保卫工作，料场、库房、施工现场符合安全规定，并配备灭火器材。7、施工配合1）定期召开例会，及时通报并处理施工中存在的问题，确保按计划施工。2）积极配合业主工作，服从统一

39、指挥，保证防水工程按规定期限完成。3）根据工程区域大小、工程进度配备施工人员、机具、材料和其他服务。8、工程回访：1）根据保修年限，进行每年定期回访制度。2）发现问题及时修复解决。四、吊顶施工改造操作工艺拆除原吊顶弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装验收3.1施工方法：a弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向

40、两边分，间距为9001200，一般取1000mm为宜。b、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用6的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。吊杆的一端同30×30×3 L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。c、安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿

41、墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。d、安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。e、安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨

42、上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。f、石膏板、铝单板、针孔铝饰面板安装：饰面板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。饰面板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力3.2吊顶工程质量的控制要点a、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。b、铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国

43、家标准的规定。c、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。d、铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。e、铝扣板、块分格方式要符合要求；套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列要顺直、方正。f、铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。g、铝扣板安装质量要符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；铝扣板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。h、轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合下表的规定：h.1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。h.

44、2、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，要达到施工规范的要求。h.3、铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直五、门窗安装改造窗框料操作工艺: 拆除原有门窗基体表面清理框料的定位及安装保护膜的包裹框底填充发泡剂砂浆填缝拆除保护膜框与墙体的防水处理门窗： 窗扇料操作工艺: 固定玻的安装门窗的扇料的安装五金件的调试内外清洗 4.1施工方法： a、安框： 在安装制作好的成品门窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装

45、在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150200mm，固定点之间的间距应在450600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。 b、 保护： 在以上安装工序完工后，须将成品框（带成品固定玻

46、压条）所有*部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。c、填缝： 在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在58mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在35mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建

47、方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。d、 防水： 此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。 e、固定玻的安装： 玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941

48、）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片，将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材58mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大1020mm。由于我方在本工程中采用的窗型为通用窗更换，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。 f、窗扇的安装： 由于我方的窗扇均为车间预生产并

49、经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。 g、不锈钢地弹簧门安装g.1固定底托：采用方管将铝角将其固定在框柱上g.2安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框的限位槽内，然后将其下边安放于不锈钢包面的对口缝内。 g.3注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操

50、作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始；顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有35mm 的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。 g.4玻璃门扇安装 玻璃门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。g.4.1划线 在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。 g.4.2确定门扇高

51、度 玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm 加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。 g.4.3固定上下横档 门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。 g.4.4门扇固定 进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁

52、平面12mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm 左右（调动定位销上的调节螺钉）。 g.4.5安装拉手 全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手安装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。 h、成品门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以

53、清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。 4.2.成品门窗工程质量的控制要点金属门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。金属门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 金属门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和金属门的各项性能要求。 a、门套安装 a.1门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝；固定配件应锁紧；门套对角线应准确，2米以内允许公差1毫米，2米以上允许1.5毫米；门框与墙体之间的间隙禁止使用水泥填充，最好用发泡胶填充固定，其次是木方。 a.2、门框与地面接触处安装后必须使用防霉建筑填充剂（有各种颜色）沿

54、门框周边填实覆盖。 a.3套线安装 套线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平面；若墙体不平时，必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。 b、门扇安装 b.1玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线b.2门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平；门扇开启无异响，开、关灵活自如； b.3门套与门扇间缝隙，下缝为6毫米，其余三边为3-4毫米；所有缝隙允许公差正负0.5毫米； b.4门扇关严后

55、与密封条结合紧密，不摆动。b.5门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。 b.6门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。 b.7玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 b.8裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺

56、寸一致，其玻璃宽度的 裁割应比实测尺寸小35mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的35mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm。 b.9金属门的表面应洁净，无划痕、碰伤。b.10玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免手、钳子等工具碰坏玻璃门。 b.11安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保清洁不污染。b.12玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠稳当。 b.13安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。六、给排水、消防管道系统：操作工序：拆除原给排水、消防管道系统安装准备支架安装管道安装（先干管，再立管，后支管）洁具及消防箱安装连接水压试验系统冲洗防腐刷漆后期恢复6.1施工方法a、原有给排水、消防管道系统采用手工拆除方法。b、拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、箱体砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、箱体需齐码放到指定地点。c、安装准备：认真熟悉图纸，按设计图纸画出管路、箱体的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位臵，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质，表面刷两道防锈漆，外刷两道醇酸漆，试压冲洗合格后方能连接。d、支架安装：本工程部分干管采用支架安装方法，按设计要求