三环东路快速化改造地道工程施工组织设计

1、三环东路快速化改造地道工程施工组织设计目录地道工程施工组织设计目录 -1 -第一章工程概况 - 4 -1工程概述 -4-2地质概况 -4-3 施工技术标准 -4-4主要材料 -5-5主要施工方法 -5-第二章施工总体部署 - 6 -1施工准备 -6-1.1 人员组织准备 -6-1.2 材料准备 -7-1.3 施工技术准备 -8-1.4 生产准备 -8-2 施工总平面布置 -9-2.1 办公、生活区临设 -9-2.2 施工用电、用水布置- 9 -3施工顺序及总体进度计划安排- 10 -3.1 施工顺序安排原则 - 10 -3.2 施工工期安排- 10 -第三章 交通组织 -10 -1. 交通现状

2、 -11 -2交通组织编制原则 - 11 -3. 交通方案的选择 -12-4. 保通架构图 -13-5. 交通组织措施 -13-第四章 主要施工方案 - 15 -1工程测量 -15-1.1 平面测量控制 - 15 -1.2 高程测量 - 16 -1.3 沉降观测 - 16 -1.4 测量精度保障措施 - 16 -2. 围护结构施工方法 -17-2.1 概况 - 17 -2.2 钻孔灌注桩围护施工及格构柱安装- 17 -2.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程- 17 -2.2.2 钻孔灌注桩施工方法- 18 -2.3 SMW工法施工方案 -22 -2.3.1 三轴搅拌桩施工 - 22 -2.3.2

3、H 型钢插拔 - 27 -2.4 650三轴水泥土搅拌桩施工方案 -29 -3. 基坑开挖与支撑施工、基坑监测等- 29 -3.1 基坑降水施工 - 29 -3.2 基坑开挖与支撑施工 - 31 -3.2.1 基坑开挖 - 31 -3.2.2 基坑支撑 - 33 -3.3 基坑监测方案- 45 -3.3.1 施工测量控制 -45-3.3.2 监测依据 -47-3.3.3 监测目的 -47-3.3.4 监测方法 -48-3.3.5 监测资料整理 513.3.6 监测反馈程序 533.3.7 反馈信息并采取相应的施工措施 563.4 基坑事故应急预案573.4.1 建筑物保护措施 583.4.2

4、管线保护措施 584. 地道结构施工方法及技术措施 584.1 施工分段（块）及施工顺序安排 584.2 主体结构施工方法及技术措施 584.3 模板工程 604.4 钢筋加工及安装 634.5 .1钢筋加工： 634.6 .2钢筋绑扎与安装： 634.7 .3混凝土工程 634.8 .4结构防水工程的施工组织及方法 695. 土方回填 78第五章本工程难点分析及对策措施 791. 基坑施工的工程风险、难度分析及技术措施 792. 结构混凝土防裂、抗渗施工难点及技术措施 813. 结构外防水施工难点及技术措施 83第六章质量保证措施 841. 质量保证体系 841.1 质量组织机构 841.2

5、 质量保证体系 851.3 建立健全各种管理制度 861.4 质量控制程序 871.5 建立质量管理制度，落实质量责任 902. 围护工程主要项目质量保证措施 912.1 灌注桩连续墙施工质量保证措施 912.2 中间支柱钻孔灌注桩垂直度控制措施 922.3 深层搅拌桩质量保证措施 923. 地道结构关键工序的质量保证措施 943.1 施工测量的保证措施 943.2 土方及排水工程 943.3 钢筋工程 953.4 模板工程 963.5 混凝土工程 973.6 其他 974. 砼质量保证措施 984.1 原材料及配合比质量保证措施 984.2 砼配合比保证措施 994.3 砼拌和质量保证措施

6、994.4 砼运输质量保证措施 994.5 砼浇筑质量保证措施 1005. 防渗漏保证措施 1015.1 防渗漏的管理措施 1015.1.1 组织措施 1015.1.2 技术措施 1015.2 结构外防水防渗漏保证措施 1025.3 结构自防水防渗漏保证措施 1025.4 施工缝、变形缝、穿墙件、各类接口处的防渗漏保证措施 1036. 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 1037. 成品保护措施 1057.1 成品保护管理制度 1057.2 成品保护措施 106第七章 安全生产保证措施 1061. 安全生产体系 1071.1 安全方针和目标 1071.2 安全标准 1071.3 安全保证体系 1

7、072. 安全生产保证措施 1102.1 安全培训与学习 1102.2 施工安全检查工作程序 1102.3 施工安全防护措施 1112.4 基坑开挖安全措施 1122.5 施工机械、用电施工安全技术措施 1132.6 高处作业的安全措施 1132.7 吊装安全措施 1143. 各分部分项工程施工安全措施 1153.1 基坑开挖安全措施 1153.2 灌注桩、搅拌桩施工安全措施 1163.3 地道顶板支顶架搭设 1163.4 地道道结构钢筋、模板、砼施工安全措施 1174. 安全事故应急预案 1174.1 临近建筑与管线位移的控制 1174.2 坍塌事故的预防及其应急预案 1194.3 基坑开挖

8、及支护的雨季施工措施 1204.4 地道结构的雨季施工措施 121第 - 3 - 页 共 147 页第一章 工程概况1工程概述三环东路快速化改造工程先期实施路段全长 14 公里， 主线包括高架快速路和地面快速路两种形式。全线共设置主线地道一座，为兵马俑路地道；横向地道 2 座，分别为迎宾大道地道和和平路地道。其中除迎宾大道地道由迎宾大道主线、NE匝道、EN匝道组成，兵马俑路地道和平路地道均为单一地道。地道形式分为敞开段与遮光段和暗埋段，敞开段与遮光段均为U型结构，暗埋段为箱型结构。2地质概况根据设计标高，开挖揭露的地层主要有： 1-1 层填筑土，均匀性差，透水性好，稳定性差； 2-1 层粉土夹

9、粉质粘土，稍密，很湿，透水性及富水性较好，稳定性差 , 易液化，开挖时易形成流砂、流土现象； 2-2 层粉质粘土夹粉土，软塑状，局部流塑，开挖时易形成流土现象， 3-1A 层粉砂，饱和，中密状，主要位于地道底部，透水性及富水性较好，具微承压性，根据勘察期间观测其水高度和区域水文地质资料表明，其水头高度一般在+39.5m,3-2 层粘土，可塑状，位于地道底部，工程地质特性较好，详细勘察资料参见勘察报告。3施工技术标准（ 1）结构安全等级本地道结构 安全 等级为一级（ 2）设计使用年限本地道结构设计使用年限为 100 年。（ 3）基坑等级综合基坑开挖深度及周边环境，本地道基坑等级为二级。（ 4）防

10、水、抗渗等级本地道结构防水等级为二级，结构抗渗等级为P8。(5)抗浮设计本工程抗浮设计安全系数不小于1.1。(6)工程环境类别本地道结构工程环境类别为I-B(7)地道烈度本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震动加速度峰值为 0.10g,设计地震分组为第二组，场地类别为II类，设计加速度反应谱特征周期为 0.40s。4 .主要材料(1)混凝土混凝土称号部位C35混凝土、抗渗等级P8,抗冻等级F200主体结构C30混凝土铺装层、顶圈梁、硅围楝、支撑C30水下混凝土，沾孔灌注抗拨桩、钻孔灌注围护桩C25混凝土排水边沟盖板C20垫层、面层喷射混凝土(2)钢材专冈筋：HPB300 fyk=fyk=300

11、Mpa; HRB400 fyk=fyk=400Mpa预埋铁件：Q235b.5 .主要施工方法根据地道所处的环境，综合工程水文地质条件、施工形式及基坑深度考虑， 地道基坑围护结构采用是 SMWD：法桩、钻孔灌注桩加内支撑的支护形式。为了 减少主体结构施工后箱体顶板以上部分的围护结构拆除，顶部圈梁兼做路面枕 梁，主体结构施工完成后仅需拆除内支撑体系，无需拆除圈梁结构，圈梁标高 以上部分基坑顶面两侧采用 1:1放坡开挖法施工。地道两端挖深较浅段直接采 用坡率为1:1.5的放坡开挖。基坑止水和围护土体稳定采用在灌注桩外侧施工 一排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，钻孔灌注桩内侧连续墙在开挖后均采用C20细石硅

12、填实抹平，开挖面以上注浆，一桩一孔。内支撑形式水平支撑采用的是609钢管支撑、1mK 1m钢筋硅支撑，由于跨度较长，中间设垂直支撑的钢格构柱和立柱桩。地基加固主要采取钻孔灌注桩、C20素混凝土垫层；主体结构采取明挖顺做法施工，利用深井井点降水，结构混凝土现浇制做，顶板覆土后铺筑地面道路，其中水泥土三轴搅拌桩止水和SMWE法桩工艺现技术已较为成熟，在具体施工中我们有信心和有能力保质保量的完成地道工程的施工。（缺少主要工程数量统计，工程造价）第二章 施工总体部署施工总体部署的指导原则是: 有利施工总体布局 ; 有利工程施工的顺利实施有利施工工期的保障; 有利施工高效率，节约及控制成本。1 施工准备

13、1.1 人员组织准备为能保质、保量按期完成本工程的施工承包任务，我公司将成立项目经理部，配备总工室、下设五部一室，工程管理部、计划合同部，安全质量环保部，物资设备部，财务部，综合办公室，对整个项目的合同、方案、质量、安全文明、财务和进度进行全面管理和负责。根据本项目的施工任务和技术特点，项目经理部组织 4 个专业施工队，直接进行项目的日常施工生产。项目经理部的领导班子及施工队伍人员都是参加过大型市政工程建设、经验丰富的技术骨干。在施工期间，将骋请在市政工程领域具有权威性的专家组成顾问组和专家组，进行全程技术咨询。第-7 -页共147页施工组织机构图计划合同部斗李世桢工部李康来赋骁塞唐伶超物班罅

14、繇部田明康安蕨琏部袁庆堂综畲协磔室赵培玉地趟缠撷施组队攫 拌 施 工 队1.2 材料准备根据施工图纸和施工总进度计划按每个分项工程计算出工程所需的各种材 料。根据本工程的施工进度、质量要求和地域环境、工作量确定材料供应商（水 泥、钢材的采购接受甲控管理）、材料供应方式及供应计划。实地考察确定材料 运输路线，做好周转材料的检定、运输工作，迅速组织材料进场。本工程地处三环路，交通便利，各施工项目对混凝土的需求量都较大，决 定采用现场自建混凝土搅拌站，以保证混凝土的供应、质量的稳定性。1.3 施工技术准备（ 1 ）在总工程师的带领下组织工程技术人员熟悉工程施工、设计图纸和技术规范，对于图纸上的疑点及

15、时与设计等有关人员沟通并达成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准。（ 2 ）组织项目部施工技术人员勘察现场，进一步深化施工技术方案，使方案更切实可行。（ 3 ）根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周施工进度计划，准备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”满足招标文件规定的节点工期。（ 4 ）项目经理部与建设单位办理好水准点控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制桩，必须安排专人严格保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。（ 5 ）施工组织设计的编制根据本工程的特点制定有针对性的施工组织设计， 确定合理

16、的施工流程、 施 工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。1.4 生产准备各施工段根据节点目标做好下列工作：（ 1 ）平整场地，搭建好生产、办公的临时设施，办公室、标准养护室等。（ 2 ）将施工用电源、水源接入施工现场，布置好施工现场的各用电点及施工区域的照明，做好生活废水和施工范围内的排水工作。（ 3 ）落实好施工作业队伍，各个施工作业队及作业班组根据作业安排，及时进场，进场前做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工、窝工现象。（ 4 ）张贴安民告示，公布监督电话，及时与周边的有关单位、部门、街道委员会取得联系，宣传本工程的重要意义，以便得到理解、支持和配合，在施

17、工中主动做到爱民、利民、便民、不扰民、保证工程顺利进行。（ 5 ）对周边外协作关系建立进场时除与业主、 监理单位建立熟悉的工作关系外， 还要着重与周边的交通、管线、地区政府、警署、街道委员会及绿化单位建立良好的协作关系，成立联合协调小组，具体聘任相关人员为施工作好协调、顾问等工作，定期召开周边关系协调例会，为取得顺利施工，创下良好外部环境。2施工总平面布置根据设计的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求，将基地分作生产和生活区域，并如下布置：2.1 办公、生活区临设项目部驻地在东都宾馆，在此作为项目部办公使用。施工驻地已与当地相关部门签定了临时用地协议。施工驻地借用地按

18、照市标化工地标准搭建办公、生活区临设。我项目部办公用房及所有项目管理人员宿舍、食堂、工人宿舍、仓库等。生活办公设施采取封闭管理，大门处设置门卫。2.2 施工用电、用水布置临水临电我项目部已与当地相关部门及供电部门进行了磋商，并得到他们的大力支持，从临时租借的临水、临电接点安装计量表具和布线至施工区及生活、办公设施区。具体内容如下：(1) 施工用电：为满足施工现场生产需要，我项目部计划对我地道工程位置设置变压器 , 同时备用发电机供施工预备急用。(2) 施工用水：我项目部根据现场水源接驳头，施工现场一处生活用水，用水管道口径由中50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使

19、用中50管，在施工区域内设置了符合标准要求的消防栓，配备 200M消防软管。所有水管均沿施工红线或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。(3) 施工便道布置本工程施工便道直接按原道路两侧铺筑便道供施工机械、车辆行驶。（4） 生产设施用地本标段生产设施场地主要包括：材料堆放及钢筋模板加工场地。材料堆放及钢筋模板加工场地：我项目部拟设置在迎宾大道飞虹立交的西北角区域。另外在其附近设置停车场，用以停放土方机械、吊机及一些运输车辆等。（5） 渣土垃圾处理为了保持工地及生活办公设施区周围环境的清洁卫生，项目部每天将安排专人清扫现场的施工道路及生活办公设施区，保持整洁有序的施工场地和生活办公环境，在施工期间所

20、产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场，并在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染施工区域周边的道路。3施工顺序及总体进度计划安排3.1 施工顺序安排原则（ 1）进场后，先进行拆迁和管线搬迁，管线一次搬迁到设计位置，接下来按以下步骤进行施工。（ 2）围挡主线机动车道作为施工区域，社会车辆进行改道临时道路绕行，施工区域只允许施工车辆进出。（ 3）主体工程施工按照“先围护支撑、后开挖”、 “先主体、后附属”的原则进行安排。（ 4）主体结构施工完成即回填上部，以及时恢复原貌，还路于民。3.2 施工工期安排（ 1 ）地道施工（一个节段）：施工准备： 3 天；桩

21、基施工： 15 天/ 根；放样开挖： 15 天；基底处理及垫层： 5 天；绑扎底板钢筋： 15 天；加固模板及浇筑： 2 天；绑扎边墙及顶板钢筋： 20 天；加固模板及浇筑： 7 天。（ 2 ）以迎宾大道地道为主线，其余地道均在施工时间范围内完成。主地道16节段，NE地道7节段，EN6节段。第一步封锁施工暗埋段地道：施工准备：3 天；桩基施工：4 根/ 天；放样开挖：20 天；基底处理及垫层： 5 天；绑扎底板钢筋： 15 天；加固模板及浇筑： 7 天；绑扎边墙及顶板钢筋： 20天；加固模板及浇筑： 7 天。总的时间：3（准备）+45（桩基）+20（开挖）+5（垫层）+15（底板钢筋）+7（浇

22、筑）+20（顶板钢筋）+7（浇筑）+49*2 （4节模板，导用 2 次） =220天。第二次封锁施工剩余暗埋段及敞开段总的时间： 60 （桩基）+20（开挖）+5（垫层）+15（底板钢筋）+7（浇筑）+20（顶板钢筋）+7（浇筑）+49*2 （4 节模板，导用 2 次） =232 天总共： 452 天（不含装修时间）注：NE EN需在主道施工时间内完成，否则增加工期。施工时间为： 2012年 6 月 1 日-2013 年 8月 27 日（缺少相关人员职责介绍）第三章 交通组织1. 交通现状本工程位于徐州市东三环和迎宾大道、南三环、兵马俑路、和平路等交叉口，交通流量非常大，交通压力比较大，急需进

23、行分流，能在很大程度上缓解交通压力。具体见交通施工组织设计方案。2交通组织编制原则通过对以上施工现场现状交通的调查， 结合本次工程施工的内容和特点， 交通组织的编制应遵从以下原则：（ 1）以“公交优先”为原则，施工现场尽可能创造条件，满足公共交通的正常通行，将施工对交通的影响减到最小。（ 2）以“以人为本”为原则，施工现场尽量为单位周围居民出行提供较好的道路条件，将施工对周围居民的影响减到最小。（ 3）以“安全第一”为原则，施工现场对交通分阶段进行规划管理，隔离施工区与交通区，确保施工人员和行人的安全。（ 4）以“环境保护”为原则，施工现场材料堆放整洁，不乱堆乱放，影响交通，出土车辆遵守交通规

24、则，上路应清扫车轮，为徐州市的市容市貌做出我们的贡献。3 . 交通方案的选择本标段地道全部采用明挖施工，为不影响三环路以及交叉道路的交通及安全，又不影响地道施工进度，根据我们多次进行现场踏勘所了解的情况，结合施工期间必须满足的交通状况提供一套可行方案上报交警部门批示，将地道分三期实施，第一期施工暗埋段，第二期施工敞开段、第三期施工地道内装修和道路施工。采取一端封闭施工，基坑边用灌注桩和SMWD：法桩围护，围护后加圈梁并和纵向圈梁连接成整体（保证边坡稳定的最可靠方法） ，过往车辆在两侧修筑临时道路通行，确保畅通，安全施工。具体详见交通组织专项方案。第 - 11 - 页 共 147 页4 .保通架

25、构与当地交通部门保持联系施工便道布设在新建路线夕仅合理安排施工切入口施工便道维护新老道路交叉口安全交通标牌施工车辆统一挂牌专人指挥调度交叉运行车 辆新老路交叉施工人员着装 安仝一警戒夜行安全警示灯保通负责人现场巡视检查5.交通组织措施首先，施工路段位置周围设施工围挡，根据需要，预留一定的宽度修 筑临时社会道路以满足行人和车辆通行，做到施工、通行两不误。人多地 段，应派专人进行交通疏导，避免堵塞交通。其次，为了尽量少占用施工场地，生活用房及办公用房均不在施工现 场搭建，而考虑在施工现场附近租赁临时用房或临时用地，施工现场仅安 排主要施工机具及主要材料堆放场地、材料加工场地等。最后，密切与当地交通

26、部门配合，制定详细可行的交通疏导方案，将 交通疏导工作作为头等大事抓紧、抓好。各施工期间交通管理措施配合交通安全宣传，派出纠察协助维持交通秩序。施工期间，按照有 关要求进行围敝施工及分幅施工，以防对交通造成大的影响。第-17 -页共147页围蔽附近应设置防撞标志，并设有警示灯、夜间主动发出警示标志。交通疏导工作，是本工程施工管理过程中必须高度重视和落实解决的一个方面。交通顺畅与否，主要依赖行车是否有序，管理是否到位。因此，工程施工期间，我项目经理部计划成立专门交通疏解小组（设组长一名，成员 5 名），制订科学合理的交通疏解方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度，明确工作

27、重点和每日的工作要点，并派管理成员到交警队进行交通规则和疏导技巧培训，协助交警进行交通疏解工作。路口设置明显的交通标志，指导车辆渠化分流。交通疏解员分班全天候指挥交通。疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通批示牌和交警部门批准的疏解方案指挥车辆行驶。建立与交警部门联系的直通道，及时反馈现场交通状况，在工作日上、下班高峰期请交警到现场帮助指挥，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流。根据工程分段布置情况，施工场地合理安排进、出车道，做到各行其道；工程车严格按指示和交通指挥员指挥行驶，礼让其它车辆。干道上禁止白天占道装卸施工材料。交通疏解小

28、组每天由组长根据项目技术负责人的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理，维修。处理不了的问题，及时反馈到项目经理部，并与交警部门沟通。散体物料运输严格按市政府相关文件规定对物料进行覆盖，严禁物料散落污染路面，影响交通。若管道吊装时，机械需占用道路，则在夜间进行；施工前与交警部门共同做好交通疏导方案，以尽量减少对行人和车辆的影响。加强与当地居委、沿线单位的沟通、联系，听取他们的意见，取得他们的支持。地道施工工艺流程图第四章主要施工方案1 .工程测量1.1 平面测量控制根据业主提供的测量控制点，在施工场地范围内，

29、沿迎宾大道在地面引测 数点控制点，控制点布置在不易受施工影响的地方。由已知平面控制点向基坑外围布设一条闭合平面导线。在地下基础的施工 过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。施工过程中对导线、轴线基准点定期进行复测，特别在基坑外围基准点可能因为围护结构位移而变化，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。1.2 高程测量根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪在围墙脚内侧引测一条闭合水准导线，并与已知高程点联测；沿围护

30、墙体墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，定期对围护墙体上的高程控制点进行复核。1.3 沉降观测结构沉降观测：沉降观测点布置在围护墙体墙顶，结构顶板施工完毕，记录原始高程资料并递交监理备案，以后每周观测、记录一次。1.4 测量精度保障措施（ 1）测量仪器在使用前检校合格;（ 2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴 ;（ 3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差，钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差，钢尺对准误差、读数误差等。（ 4）测角：采用三测回，测角中误差± 10 秒。（ 5）测距：

31、采用往返测法，取平均值;（ 6）所有测量计算均应建表，并有计算人、复核人签字 ;（ 7）有仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。（ 8）定位测量，避免垂直角大于 45 度。（ 9）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核;（ 10）在3 个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。（ 11）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。（ 12）定期对测量仪器进行检校。主要测量器具一览表主要测量设备表序号机械或设备 名称型号、规格数量1同别产 地制造年 份额定功率K性能备注1经纬仪J22台中国2009良好2水平仪S32台中国2009良好3拓普康全站 仪GTS-

32、62台日本2008良好2.围护结构施工方法2.1概况本工程地下围护结构采用SMWE法桩和钻孔灌注桩+水泥土搅拌桩止水帷幕 两种种结构形式。总体施工流程根据工程便道位置和机械设备配置情况，安排由两端向中间施工，首先施工北侧连续墙，同时施工南侧灌注桩连续墙；流水进行？850mmSMW工法桩与三轴搅拌桩止水帷幕工程。中间格构柱的施工可随钻孔灌注桩工程进度情况插入进行。2.2钻孔灌注桩围护施工及格构柱安装由于工期要求及根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用 46台旋挖钻机。2.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程第-19 -页共147页复测、校正桩位与护筒中心偏钢

33、筋笼制作卜钢筋笼(格构柱)安装导管起拔护筒泥浆回收旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图旋挖钻机就位埋设护筒渣土外运旋挖田孔“ 沾机移至下一桩位2.2.2 钻孔灌注桩施工方法(1)测量控制开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。 桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%(2)成孔 在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。 钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行 钻机桅杆与机身水平和垂直调整。 埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中 心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高

34、出地面30cm左右为宜。 复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代 表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。(3)钢筋笼和格构柱制作钢筋笼制作标准见下表：钢筋笼制作标准3.2-8项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层允许偏差mm± 10±20±10上100 (10)±20钢筋笼制作要求(a) 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。(b) 钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d ,厚度不小于0.3d。(d) 钢筋笼焊接过程

35、中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。(e) 钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度n 10D,且同一截面接头数w 50%错开。在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm (在每只钢筋笼周围布置定位钢片 4片，间距为2米一处，主筋净保护层厚度为50mm)(g) 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 格构柱制作(a) 格构柱按图纸要求加工焊接。(b) 格构柱埋入结构底板部分应焊接止水片。( 4)钢筋笼与格构柱安放格构式钢立柱与钢筋笼焊接起来一起吊放入孔，格构式

36、钢立柱的四边应平行或垂直地道轴线。 钢筋笼与格构柱的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。 钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。 钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼与格构柱进行对接施焊 时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。 孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。 当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。( 5) 浇注水下混凝土 一

37、般要求(a) 水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。(b) 混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，不得使用。(c) 水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8 小时。混凝土浇注期间，应配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时排除浇注时的故障。(d) 导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于6ml(e) 浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。(f) 浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至

38、泥浆箱处理，防止污染河流及周围的环境。(g) 如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。 浇注方法(a) 混凝土灌注前、 清孔完毕后， 应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.3m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m(1米以上)，初灌量选用2.5m3 (桩基直径不同，初灌混凝土量不同，注意区分)。(b) 每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块二组(每组三块 ) ，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。(c) 灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m-6m之间，最小埋入深度不得小于2ml浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管

39、提出混凝土面或埋入过深，一 次提拔不得超过导管埋深值，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。(d) 如运到现场的混凝土发现离析和易性不符合要求时， (不得使用) 应再进行拌制，以防堵塞导管。(e) 混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端上12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。(f) 桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的 1.05 倍，不 应超过计算值的 1.1 倍。(g) 为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应应高出桩顶2m以上，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹

40、泥浆。(h) 混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等混凝土初凝后再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。(i) 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。 钻孔灌注桩的质量应符合下列要求：(a) 混凝土强度应满足设计要求。(b) 无断层或夹层。(c) 桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。(d) 需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。2.3 SMW工法施工方案2.3.1 三轴搅拌桩施工2.3.1.1 工艺流程本工程基坑围护采用SMW：法桩围护，直径为850mnE轴水泥搅拌桩，桩 间搭接250mm水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，对于粘性土，水泥

41、用量不小 于360kg/m3,膨润土用量05 kg/m3,水灰比1.52;砂性土，水泥用量不小于 325kg/m3,膨润土用量05 kg/m3,水灰比1.52。采用三轴850水泥土搅拌钻 机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机作为安装、下钻、移位设备。内插型钢采用Q235b> 700X300X 13X24mmS号的H型钢。第 - 21 - 页 共 147 页SMM法桩施工流程框图2.3.1.2 SMW 工法施工(1)场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物， 素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨吊车及100吨步履式重

42、型桩架为准, 一般处理方法是在素土回填夯实后铺设路基箱或钢板，可满足施工要求。(2)测量放线：根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸、位置，在施工现场放置围护结构的轴线，设置轴线控制，做好测量技术复核单，提请业主、监理复 核认可。(3)施工顺序：本次SMWT法施工按跳孔顺序进行，其中两幅桩搭接部分为重复套钻，保 证墙体的连续性和接头的施工质量。S栅水泥土投拌桩施工顺序 _ '第-23 -页共147页跳梢式双孔全套打复搅方式示意图:案钻出 准由啧 水建头1庵工时间I菜钻出 程由喷序序 *(4)桩机就位：由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情 况，发现有障碍

43、及时排除，移动结束后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平整，并用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm。(5) 水泥浆配合比根据设计要求本次每幅桩的水泥用量=搅拌桩的计算面积X有效桩长X每方水泥土中水泥用量，对于粘性土，水泥用量不小于360kg/m3,膨润土用量05 kg/m3， 水灰比1.52 ； 砂性土， 水泥用量不小于325kg/m3， 膨润土用量05 kg/m3，水灰比1.52。土体密度(取1.8t/m3 ) X水泥掺入量 (6) 搅拌注浆水泥浆采用环保型水泥自动搅拌注浆站搅拌，并通过高压注浆泵、水泥管输送至钻杆头部。根据设计所标深度，钻机在钻进和提

44、升全过程中，保持螺旋杆匀速转动，匀速下沉提升，通过控制下钻和提升的速度均匀一致，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。(7) 清理沟槽内泥浆由于水泥浆的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟梢内的水泥土清理出沟梢，保持沟梢沿边的整洁，确保SMWD：法的硬化成型及下道工序的施工，被清理出的水泥土集中堆放，随日后基坑开挖一起运出场地或分期分批外运出场。(8) 报表记录施工过程中由专人负责填写搅拌桩施工下沉、提升记录，记录要求详细、真实、 准确。2.3.1.3 三轴搅拌桩施工要点(1) 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必

45、须分层回填夯 实，以确保桩的质量。(2) 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于 1/250 ，以确保搅拌桩 垂直偏差 1/200。(3)水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，对于粘性土，水泥用量不小于360kg/m3, 膨润土用量05 kg/m3,水灰比1.52;砂性土，水泥用量不小于 325kg/m3,膨润土用量 05 kg/m3 ，水灰比 1.52 。(4) 严格控制注浆量和下沉(提升)速度，防止出现夹心层或断浆情况。(5)搅拌头下沉速度控制在0.51.0m/min以内，提升速度控制在1.01.5m/min 以内，注浆泵压力控制0.81.0MPa左右，不间断的进行供浆。(6) 桩与

46、桩须搭接的工程应注意下列事项：A. 桩与桩搭接时间不应大于 24h。B.如超过24h,则在第二根桩间外侧进行补桩，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以确保搭接。C. 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取补强措施。(7) 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。(8)严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于23m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。(9)搅拌桩每天必须制做70.7 X 70.7 X70.7mm试块一组(三块)采用标差，28天后测定无侧限抗压强度应达到设计强度1.0 (0.8)

47、Mpa。(10) 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。2.3.1.4 质量保证技术措施(1) 施工现场下列方面应符合要求：A. 各级质量管理责任制的建立与落实；B. 原材料进场检验制度与贮存条件(本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质量) ；C.测量仪器和计量器具的定期检验；D.水泥浆液的计量标定；E. 见证取样制度。第 - 25 - 页 共 147 页(2)质量保证资料应符合要求A.水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告；B.施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。2.3.2 H型钢插拔2.3.2.1 H 型钢下插准备(1)本

48、次设计采用在SMWE法内插入700X 300X 13X 24mm Hl钢。(2) SMW工法为强制搅拌并进行土体置换，H型钢依靠自重下插到位，H型钢下插一般在SMWE法施工后30min内进行。(3)如投入H型钢长度未达到设计长度，应在 SMWT法施工前提前进场拼接。(4) H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便H型钢今后回收。2.3.2.2 施工工艺流程 H型钢拼接场地平整1H型钢双面坡口1电焊焊接1H型钢拼接完毕1F涂抹减磨剂1F起吊下插*吊车就位H型钢就位融制减磨剂施工准备项在舁 厅P检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1型钢长度± 10mm用钢卷尺量一M项目1型钢垂直度&

49、lt; 1/200经纬仪(1)型钢质量检验标准2型钢底标图-30mm水准仪3型钢插入平间位置50mm(平仃丁基坑边线)10mm(垂直于基坑边线)用钢卷尺量表注：H型钢采用Q235BM质(2) H型钢施工示意图1, H鳖铜的吊放芯材臼厘铳300X3001咫肉盟生里、可受镇的定位水泥土独井桅3Mx 3aM型斜定枪卡第-27 -页共147页300 *30州定忖型铜G总吊跳水泡七例行桩4. H型则成电以H型钢的固定H型纲施工过程示意2.3.2.3 H型钢的拔除H型钢的拔除在地下主体结构完成达到设计强度并回填后进行， 起拔采用专 用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，反复顶升拔出回收 H型钢；起拔过程中始终用 吊

50、车提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用 25吨吊车将型钢吊起堆放 在指定场地，分批集中运出工地。(1) H型钢起拔施工流程施工顺序：平整场地一起拔机就位、吊机就位一施加反力一起拔H型钢一装车外运起拔H型钢施工条件：a、主体结构浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；b、围护桩与结构间回填土完成；(2)起拔H型钢：起拔机型号为 WK-35型，最大起拔力200吨，自重约1.5吨。 插入水泥土中的H型钢规格为H700X300X 13x24mm经过施工经验及理论估算 型钢初始起拔力约为 100 吨。(3) H 型钢起拔施工a、清除圈梁顶部障碍物，暴露出 H型钢。b、吊车就位后，安装起拔油缸及夹具。c

51、、顶部设有圈梁，作为起拔 H型钢反力梁。d、油缸顶升型钢，起吊H型钢。(4) 挖土时对型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，搅拌桩水泥土逐渐露出，为了有效保护好搅拌桩及H 型钢，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离搅拌桩边20cm 时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来，严禁挖土机械任意碰撞搅拌桩及H型钢，影响围护效果。(5) H 型钢拔除后缝隙处理本工程周边环境较较为空旷，基坑周边及北侧长浜路(？)均无特别保护的 建筑与管线，根据专家评审意见，本次H 型钢拔出后的 H 型钢缝隙采用黄砂回灌填充，以减小沉降量。2.4650三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程围护结构采

52、用止水帷幕为直径为650mm的三轴水泥土搅拌桩，搭接长度为250mm除不插入H型钢外其余施工方案均同SMW：法桩。3. 基坑开挖与支撑施工、基坑监测等3.1 基坑降水施工在工程开工前，做好场地上排水和基坑内的排水工作，以避免场地大量积水，基坑开挖时地表雨水和滞水大量渗入，造成基坑泡水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行和基础工程质量。 场地排水 在现场周围地段修设临时或永久性排水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。 现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。 在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先

53、修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。 现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为工8%保持场地排水和道路畅通。 基坑开挖在地表流水的上游一侧设排水沟，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑 0.50.8m高的土 堤截水。 大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水排水设施，将水排走。 在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。 基坑内排水 在开挖基坑的一侧、两侧，或在基坑中部设置排水明沟，每隔 2030m 设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。 排水沟、集水井在挖至地下水位以前设置。 排水沟、集水井设在基础轮廓线以外，排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m。 排水沟深度始终保持比挖土面低0.40.5m。 集水井比排水沟低0.51.0m,或深于抽水泵的进水阀的高度