主线桥桩基础施工组织设计

1、主线桥桩基础施工方案一、工程概况本桥为滨博、博莱高速公路出口与西过境线交叉点处博山出口互通立交上的一座主线跨线桥，其下部基础形式为：桥台处为摩擦桩、桥墩处为嵌岩桩，共计16棵桩。主要工程数量为：C25砼806.1m3；钢筋62205.5kg。二、施工工艺桩基成孔施工采用人工挖孔或钻孔，桩位地质基本上为杂填土、亚粘土、强风化粉砂岩和弱风化粉砂岩。(一)施工准备利用全站仪布设三角网，控制桩位。开挖前对桩位进行准确测量放样，必须确保桩位位置准确。施工前应引出轴线控制点的护桩，护桩应埋设在不破坏的地方。根据桩位结合地形情况做好排水沟等临时设施。采用钻孔施工时，场地必须平整且无软土。(二) 成孔施工挖孔

2、A、基本工艺（1）桩孔挖掘时，首先用全站仪定出桩孔中心的位置，然后引出 “十字花”护桩，挖孔平面尺寸不小于桩的设计断面，待监理检验合格后，才能开始挖掘。（2）在挖掘的进行中，须经常检验桩孔尺寸的平面位置，桩位误差不得大于5cm；倾斜度不超过0.5%，桩径、孔深必须符合设计要求。并每天记录挖孔的进尺及相应的土质情况，如有地质条件不符及时上报监理处。（3）护桩引到砼护壁上，在监理工程师和现场施工人员测定标高后，用红漆将实际孔深标注在护壁上。（4）挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或采用其它有效措施。（5）挖孔时要经常检查孔内的CO2的含量，如果超过0.3或孔深超过10

3、m时要采用空压机等机械通风。 （6）桩孔的挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿以防坍孔。B、孔内爆破施工如果挖孔在进行中出现需要爆破施工时，注意以下事项：a、 导火线起爆必须有工人迅速离孔的设备，导火线作燃烧速度试验，以决定导火线所需长度；孔深超过10米时，必须采用电雷管引爆。b、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和倾斜方向按岩层断面方向决定，中心一组集中掏心，四周斜插挖边。c、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。d、有水炮眼，用防水炸药，避免瞎炮。如有瞎炮按安全

4、规程处理。e、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，避免坍孔。f、孔内放炮后要迅速排烟，可采用空压机风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。g、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。h、挖掘的安全技术措施挖孔时，必须注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，施工中经常检查井口的四周，保持井口高出地面20-30cm，以防止土、石、杂物落入井内伤人。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查并且在挖掘过程中必须逐步浇筑砼护壁，以防止桩孔坍塌，C、支撑护壁支撑型式视土质、渗水、工期、工地条件而定，根据本工程地质水文资料，表层为杂填土、下为亚粘土、亚粘土下为粉砂岩，支

5、护采用现浇混凝土护壁，每进尺1-1.5米时，立即浇筑护壁混凝土，厚度为15cm，强度等级为C25。D、排水在墩台位置四周挖截水沟，对孔内的水妥善引流远离桩孔；若多孔内均有少量渗水时应采用集中灌注的方法；若多孔内均渗水较大时应集中一孔抽水以降低其它各孔内的水位，此孔最后水下灌注施工；孔内水量很小时，桶提排水。水量大时，水泵抽水。E、终孔检查处理挖孔达到设计桩底标高后，进行孔底处理，孔底必须做到平整，无石渣，污泥等软层。如果是嵌岩桩，嵌入岩层深度必须符合设计要求。钻孔(1) 孔口护筒：护筒采用8mm厚的钢板做成的钢护筒，内径比桩径大20cm。埋设时，护筒中心轴线对准桩位中心，偏差不大于5cm，保持

6、护筒的竖直位置，倾斜度的偏差不大于0.5%，校准后用人工挖埋法下放，四周用粘土夯实。(2) 护壁泥浆：泥浆原料采用水化快、造浆能力强、粘度大的优质粘土或用澎润土，也可以是机拌制合格的泥浆，存于泥浆池，用泥浆泵及导管供应泥浆循环，注意废泥浆不得随意排放，以防污染河水和周围环境。沉淀池放滿后用罐车运出施工现场。(3) 制浆粘土的选择：按土的塑性指数和粘土含量来选择，通常选择塑性指数大于25Pa.S粒径小于0.005mm颗粒含量大于总量50%的粘土即可。当使用的粘土不符合上述的要求时，可掺入30%的塑性指数大于25的粘土。泥浆制备：采用泥浆搅拌机制浆。当在粘土层中钻孔时，可采用清水同钻头切下来的粘土

7、，在钻头的回转搅拌下自然形成泥浆。也可将粘土原材料投入孔底利用冲击锤上下冲击搅拌成泥浆。（4）钻孔：根据地质情况采用冲击钻机成孔。自制探孔器孔检查钻孔的孔径和垂直度。检查出渣情况，及时对孔径、孔深、倾斜度，泥浆比重进行检查调整，并做好记录。钻孔作业不能中断，因故停钻时，必须把钻头提出孔口，以防埋钻，孔口加盖防护。开钻时，先向孔内注入泥浆，或直接向孔内投入粘土，用钻头以低档慢速反复冲击造浆，护筒内的泥浆顶面应始终高出地下水位1.5m以上并低于护筒30cm。在钻孔过程中，分班连续作业，不得中途停止，并经常观测土层变化，孔底必须经监理工程师核准后，才能进行吊放钢筋笼和灌注砼。根据地层地质变化调整泥浆

8、比重，保证钻进过程中孔壁的稳定；整个钻进过程中，始终保持孔内水头高度。不同的地质采取不同的冲程， 开孔采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，待钻至护筒下34m后，方可进行正常冲击；砂、卵石土采用中等冲程；基岩、漂石和坚硬密实的卵石层采用大冲程。在冲击过程中注意均匀放松钢丝绳长度并且最大冲程不宜大于6m冲击一定时间后，掏取钻渣，掏渣后及时向孔内添加泥浆，保持水头高度。冲击过程中要勤掏渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。（5） 事故的预防及处理。常见钻孔事故有坍孔、糊钻、缩孔、掉钻等。在操作过程中注意观察，做好预防及时处理。参看下表。常见钻孔事故的预防和处理名称产生原因预防和处理措施 坍孔1、泥浆比重不

9、够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；2、护筒埋置太浅，下端孔口漏水；3、钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；4、松散砂层中进尺太快1、在松散砂层中钻进时要严格控制钻机转速，采用优质泥浆作好护壁起护壁作用2、发生孔口坍塌时，拨出护筒用粘土回填，重新埋设再钻。3、发生孔内坍塌，判明其位置用砂和粘土回填到坍孔处以上1-2米，待沉积物密实后再钻；4、清孔时指定专人补水，吊入钢筋笼时对准钻孔中心竖直捣入。糊钻1孔中遇有较大孤石；2在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均匀；3钻孔较大处，钻头摆动偏向一方钻机底座不水平，钻杆弯曲。（1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进

10、、控制进尺或回填片石，冲平后再钻进；（2）经常检查钻机底座水平，钻杆接头，逐个检查及时调正。缩孔孔壁坍塌局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。掉钻(1)卡钻时强扭(2)钻杆疲劳断裂(3)操作不当，使不应反转的钻机反转钻杆松脱(1)开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或冲抓锥打捞；(2)经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；(3)采用打捞钩，打捞叉吊出(6)清孔：采用换浆法清孔，换浆时要保证孔内水位高出地下水位1.5m左右，以防坍孔，用高压风管伸入孔底对孔底扰动，防止沉积，孔底沉积物越少越好，沉淀量应小于30cm，确保桩底与岩石较好接触。清孔后泥浆的相对密度控制在1.03-1

11、.1；粘度：17-20Pas；含砂率：2%；胶体率：98%。（三）钢筋加工：钢筋笼成型可采用箍筋成型法，严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸同时又方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀且与主筋连接处用点焊连接，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变型现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。钢筋骨架采用吊车吊装就位，拖车运输。吊装就位时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用混凝土垫块制作，采用25的钢筋做吊环筋，钢筋笼外侧用三根长度不小于5米钢管护壁，以确保钢筋笼定位准确。（四）砼灌注混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、

12、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩均可采用导管或串筒下料灌注施工。 (1)水下砼灌注灌注水下砼时采用导管法，导管直径250mm。每节导管之间按顺序编 号，编号及自上而下标示尺度。用钻机架的卷扬机配合下导管和拔导管，导管使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。下好导管后，安装储料斗及隔水栓。导管底部至孔底应有150mm400mm的空间，储料斗的容积要满足首批灌注下去的混凝土埋置导管深度的要求（不小于1米）。首批砼灌注后，随时观测砼的灌注高度，并与已灌注的砼数量进行

13、对比，准确确定抽拔导管的时间与抽拔高度，防止埋置过深导管拔不动或抽拔过早发生断桩现象，任何时候导管底应在砼顶面以下2m处。灌注水下砼注意以下事项：a、灌注水下砼的工作必须迅速，防止坍孔和泥浆沉淀；b、灌注水下砼的坍落度以1822cm为宜；c、水下砼面的位置一般用底直径1315cm，高约1820cm的测锤测量；d.、灌注过程中导管埋入砼的深度一般控制在26m内；e、当孔内砼面接近钢筋笼时，保持较深的埋管，放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮；f、高出桩顶设计标高0.8m或监理工程师确定的理论截断高度，以便清除浮浆和消除测量误差；g、在灌注砼的过程中严格按照配合比的规定要求配制砼，抽检砼的坍落度。h、在灌

14、注水下砼前和灌注过程中填写工程检查证和水下砼灌注测量记录。(2)挖孔桩砼灌注a当孔内无水或水量不大时，使用导管或串筒入孔，导管或串筒应对准孔中心且串筒底距孔底距离不得大于2米，砼在串筒中自由坠落。b砼由料厂用砼泵车运至现场，砼的坍落度控制在70-90mm且保持良好的和易性。c开始灌注时必须有两辆砼泵车同时在现场，并且灌注速度要尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防止水渗入孔内。d混凝土要一次性浇筑完毕，浇筑过程中对砼每隔50cm分层振捣。振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层并不超过1/3层厚，以保证两层混凝土结合良好，插

15、进时应避免振捣棒触及钢筋及井壁。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。e混凝土灌注至桩顶标高以后，再灌注50cm左右的混凝土，目的是将混凝土的混合物挤出桩孔，以利于与系梁联结。（五）凿桩头砼为保证钻孔桩质量，钻孔桩在砼灌注时要超灌0.8m，超灌部分在基坑开挖后凿除，对桩顶进行凿毛，以便系梁与桩之间的有效联结。（六）桩试验检测 砼灌注过程中，抽取砼制作砼抗压试块，并随时检查砼坍落度。无破损检验和钻芯取样按监理工程师的指令进行。采用经监理工程师认可的检测仪器进行桩基无损检测，以确认是否有断桩或损桩现象，并对有问题的桩及时处理。三、计划工期安排 2005年9月15日-2005年11月25

16、日四、人员组成及机械材料的准备情况目前桥梁下部结构施工队伍已进场，人员已经安置妥善。具体分工如下：施工队长：吴义军技术负责人：穆欣测量员：赵广强安全员：吴蒙电工：刘忠升施工工人：40名已到场的机械设备主要有空压机十台，变压器一台，50KW发电机一台（备用电源），抽水机两台，搅拌站为潍坊通用机械JS1000型拌合站一台，装载机一台。现场技术放样已完毕，并经复合后无误，下部结构施工已具备条件。五、工程质量保证措施、建立质量管理组织机构，项目部成立专职质量管理领导小组，桥涵一分部成立现场质量管理小组，分部经理任组长，技术主管任副组长。负责整个工程质量的管理工作。、成立质量检查机构。桥涵一分部设专职质

17、量检查工程师，对施工的全过程进行质量检查、控制。、严格控制原材料质量。原材料质量是工程实体的组成部分，原材料的好坏直接影响工程质量，没有试验室的检验报告和通知的原材料不能用于施工。做到各类原材料符合设计要求，合格率100%；各类检测资料齐全，砂浆、砼试件合格率100%；附：桥涵一分部体系框图质量检查机构管理领导小组组 长： 姜茂昆副 组 长： 穆欣成 员： 吴义军、吴蒙专职质检负责人： 巩然贤 、赵广强六、安全保证体系：为保证施工安全目标，成立分部项目经理为第一责任人的安全生产组织机构，下设专职安全员办具体负责工程施工安全，对生产全过程实施安全监控。附桥涵一分部安全保证体系框图。安全检查机构管

18、理领导小组组 长： 姜茂昆副 组 长： 穆欣成 员： 吴蒙、丁长连安全保证具体要求和措施：认真执行工程承包合同中有关安全要求，严格遵守安全生产合同施工。建立安全值班制度，规定值班人员并制定值班责任制。对检查出的问题及时报告。各类操作人员持证上岗，必须按规定穿戴防护用品。按照本工程的项目特点，组织制定本工程实施中的安全生产事故应急救援预案：如果发生安全事故，及时上报有关部门。制定安全技术措施，在施工技术和方案上，要有足够安全系数。制定安全用电和防火措施，并严格执行。必须经常开展安全生产检查，发现问题要及时整改，把不安全因素消灭在萌芽状态。所有施工机具设备应定期检查，并有安全员的签字纪录，保证其经

19、常处于完好状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。施工现场设安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。冲击锺起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时严禁附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故；因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内以防埋钻。七、检查项目、频率和方法挖孔桩实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范要求桩位(mm)排架桩允许50全站仪或经纬仪;每桩检查极值100孔深(mm)不小于

20、设计值测绳量:每桩检查孔径(mm)不小于设计值探孔器:每桩测量孔的倾斜度(mm)0.5%桩长,且不小于200垂线法:每桩检查钢筋骨架底面高程(mm)+50水准仪测骨架顶面高程后反算:每桩检查墩、台身实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范要求断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点顶面高程（mm）10水准仪：测量3点轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横测量2点阶段间错台(mm)5尺量：每节检查4处大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平2个方向，每20平方测1处预埋件位置（mm）符合规定设计，无设计时：10尺量：每件八