机械设计滚动轴承

1、1机械设计机械设计第15章 轴承2l15.1轴承的功用与类型l15.2滚动轴承的组成、类型及代号l15.3滚动轴承类型的选择l15.5滚动轴承工作情况分析及寿命计算l15.5滚动轴承的尺寸选择l15.6滚动轴承的组合设计l15.7滑动轴承第第15章章 轴承轴承315.1轴承的功用与类型轴承的功用与类型1.功用第第15章章 轴承轴承与轴颈配合并对轴起支撑和定位作用2.类型按工作时摩擦性质不同分为：滑动轴承：摩擦因数较大，维护较困难有独特优点，在一些场合必须使用滚动轴承：应用广泛4第第15章章 轴承轴承15.2 滚动轴承的组成、类型及代号15.2.1.滚动轴承的组成：内圈、外圈、滚动体、保持架5内

2、圈、外圈、滚动体：轴承铬钢GCr15， 硬度 6065 HRC 滚动体形状：球、圆柱滚子、滚针、 圆锥滚子、球面滚子保持架：低碳钢；铜、铝、工程塑料 保持架的作用：避免滚动体直接接触，减少发热和磨损。 15.2 滚动轴承的组成、类型及代号第第15章章 轴承轴承61.按所承受载荷的方向可分为表表15-2l向心轴承：主要承受径向载荷FR 深沟球轴承（6） 圆柱滚子轴承（N）l推力轴承：只能承受轴向载荷FA 推力球轴承（5）15.2 滚动轴承的组成、类型及代号第第15章章 轴承轴承15.2.2 滚动轴承的主要类型7l滚动轴承的主要类型、结构和特点（P218表表15-2） 14235NAN296715

3、.2 滚动轴承的组成、类型及代号第第15章章 轴承轴承8l接触角：滚动体与外圈滚道接触处的法线方向与轴承径向平面（垂直于轴线的平面）之间所夹锐角。越大，FA也越大。15.2 滚动轴承的组成、类型及代号第第15章章 轴承轴承各类轴承的接触角NNNNNN 9第第15章章 轴承轴承15.2 滚动轴承的组成、类型及代号15.2.2 滚动轴承的主要类型2.按滚动体的形状：球 轴 承：球形、点接触（摩擦小、承载能力和承受冲击能力小）、质量小（离心惯性力小）、极限转速高。滚子轴承：滚子、线接触（摩擦大、承载能力和承受冲击能力大） 、质量大（离心惯性力小）、极限转速较低。3.按能否调心：调 心 轴 承：外圈滚

4、道是球面形的非调心轴承10 后置代号后置代号 特殊材料 特殊结构 C15 AC25 B 40 公差/P2、4、5、6、6x、0 游隙/C1、2、0、3、4、515.2.3 滚动轴承的代号（GB/T2721993）前置代号前置代号分部件：内圈L外圈保持架 K 滚动体 基本代号基本代号 五 四 三 二 一 类型 内径20480 直径系列2轻3中4重 宽度系列多数正常系列可不标第第15章章 轴承轴承111、基本代号 （1）轴承类型 13567N深沟球轴承圆锥滚子轴承角接触球轴承调心球轴承圆柱滚子轴承推力球轴承基本代号右起五位 （2）尺寸系列 基本代号右起三、四位 宽度系列右起第四位 0系列（正常宽度

5、）可省略 有时1系列也可省略数字 0 912直径系列右起第三位 数字 0 9（3）轴承的内径右起一二位数字 a) d=10, 12, 15, 17mm 时 代号 00 01 02 03 b) d= 20 480mm 时d=代号5(mm) c) d500mm，d=22，28，32mm 时 代号 = 内径尺寸 直径代号 / / 内径代号 直径系列对比13L、K、R、NU、WS、GS 3、后置代号轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等（1）内部结构代号 （2）密封、防尘与外部形状变化代号 C、AC、B角接触球轴承的接触角25=15402、前置代号 表示轴承的分部件，用字母表示 14（4）轴承的径向

6、游隙：游隙/C1、2、0、3、4、5 （5）保持架代号 精度小 大（3）轴承的公差等级 精度高 低代号 /P2、/P4、/P5、/P6、/P6X、/P0 公差等级2 4 5 6 6X 0普通级可省略 3、后置代号15主要受FR 向心轴承主要受Fa，n不高时推力轴承1.轴承的载荷（大小、方向、性质） 大小：受载荷大有冲击，滚子轴承优于球轴承；载荷小平稳，球轴承优于滚子轴承；内径小于20mm，优选球轴承。 方向：径向FR（6、1、N）轴向FA（5）FR+ FA（7、3、6） 第第15章章 轴承轴承15.3 滚动轴承类型的选择角接触球轴承7类（n较高时）同时受FR和Fa均较大时圆锥滚子轴承3类（n较

7、低时）FR较大，Fa较小时Fa较大，Fr较小时深沟球轴承深沟球轴承+推力球轴承 推力角接触轴承161.轴承的载荷 (方向)第第15章章 轴承轴承15.3 滚动轴承类型的选择171.轴承的载荷 (方向)第第15章章 轴承轴承15.3 滚动轴承类型的选择18 2.轴承的转速极限转速nlim ：载荷P0.1C，冷却正常，0级公差时轴承的最大允许转速。对高转速的轴承：1.优先选用球轴承（润滑的阻力）2.轻系列轴承优于中、重系列（离心力）3.实体保持架优于冲压保持架（易形成油膜减小摩擦）4.提高公差等级、改善润滑条件等第第15章章 轴承轴承15.3 滚动轴承类型的选择192.轴承的转速推力轴承的主要承载

8、能力表现在轴向，离心力过大时无法通过径向反力平衡，将引起较大的反力，发热大，极限转速较低第第15章章 轴承轴承15.3 滚动轴承类型的选择20 3. 轴承的调心性能（10000。20000）23第第15章章 轴承轴承15.3 滚动轴承类型的选择 4. 轴承的安装与拆卸有些轴承内外圈可以分离，使安装更方便，在有些安装困难的场合可以考虑使用这些类型的轴承以方便装配。5.经济性：球比滚子便宜，精度适宜21Fa1.滚动轴承的工作情况分析运动关系：内外圈相对回转；滚动体 既自 转又公转轴承中载荷的分布：l推力轴承：受轴向载荷Fa，各滚动体平均分 担 F0 =Fa /zl向心轴承：在载荷Fr 的作用下,根

9、据变形关系， 上半圈滚动体不受力，下半圈滚 动体受力，其中间滚动体受力最 大，向两边逐渐减小。FrFmax第第15章章 轴承轴承15.4 滚动轴承工作情况分析及寿命计算15.4.1 失效形式和设计准则22l角接触轴承的载荷情况：轴向载荷对载荷分布的影响较大，可能半圈、多半圈或整圈受载。l 为保证半圈滚动体 受力，则：Pi球轴承Fa/Fr1.22tg滚子轴承Fa/Fr1.26tg Fa/Fr = tg FaFr第第15章章 轴承轴承15.4.1 失效形式和设计准则231.滚动轴承的工作情况分析第第15章章 轴承轴承15.4.1 失效形式和设计准则 轴承元件上的载荷及应力的变化24第第15章章 轴

10、承轴承15.4.1 失效形式和设计准则结论： 1）角接触轴承及圆锥滚子轴承必须在FR和Fa的联合作用下工作，或成对使用对称安装。2）为使更多的滚动体受载应使 tgFrFa3）FR不变时，Fa由最小值（一个滚动体受载）逐渐增大（即载荷角增大），则受载滚动体数，当 时，下半圈滚动体受载4）实际工作时，至少达到下半圈滚动体受载，安装3和7类轴承不能有较大的轴向窜动量。 tgtg25. 125 失效形式 设计准则1. 点蚀点蚀(安装润滑和维护良好) 寿命计算寿命计算2. 塑性变形塑性变形(转速很低或作间歇摆动) 静载荷计算静载荷计算元件破裂 正确安装其它：其它： 磨损 、烧伤 密封；润滑、散热， 限制

11、极限转速第第15章章 轴承轴承15.4.1 失效形式和设计准则2. 失效形式和设计准则塑性塑性变形变形26 ：一批相同的轴承中90的轴承不发生疲劳点蚀前的总转数（以106为单位）或小时数。基本额额定寿命用 L10或L10h 来表示。第第15章章 轴承轴承15.4.2 基本额定寿命和基本额定动载荷1. ： ：对于单个滚动轴承来说，是指其中一个套圈或滚动体首次出现疲劳点蚀之前，一套圈相对于另一套圈所转过的转数。 272. 滚动轴承的基本 标准规定，基本额定寿命等于106转时轴承所能承受的载荷称为基本额定动载荷，用符号C表示。 对于向心轴承，基本额定动载荷指纯径向载荷，对角接触球轴承或圆锥滚子轴承，

12、指使套圈间产生相对径向位移的载荷的径向分量，称为径向基本额定动载荷用符号Cr表示； 对推力轴承，指纯轴向载荷，称为轴向基本额定动载荷，用符号Ca表示。 Cr 、Ca可从手册中查出。15.4.2 基本额定寿命和基本额定动载荷第第15章章 轴承轴承28 P = fp（xFR+yFA） 受纯径向载荷的轴承N类 P=Pr =fp FR受纯轴向载荷的轴承 5、8类 P=Pa =fpFA P224:x 径向动载荷系数 表14-5（e反映了轴向载荷对轴承承载能力的影响）Y轴向动载荷系数 表14-5 fp 载荷系数 表14-6第第15章章 轴承轴承15.4.3 轴承的当量动载荷（轴承的计算载荷）291. 基本

13、额定寿命计算 由实验作出轴承的疲劳曲线，图中的曲线方程为：载荷寿命曲线（6208）)99(10)(610rPCL110CLpLp常数3/103滚子球轴承寿命指数：第第15章章 轴承轴承15.4.4 滚动轴承的寿命计算30)(10PCLhPCnPCnLh)(16667)(60106NLnfPCht116667工作温度高于120时：引入温度系数 ft查表15-7推荐值预期寿命表hL 8151. 基本额定寿命计算第第15章章 轴承轴承15.4.4 滚动轴承的寿命计算31第第14章章 轴承轴承寿命计算公式的使用已选定轴承型号，校核轴承是否满足预期寿命第第15章章 轴承轴承15.4.4 滚动轴承的寿命计

14、算hthLPcfnL16667根据所要求的预期寿命推算c值，以选择合适的轴承型号NLnfPCht116667cc32l由于接触角存在，受径向载荷作用时，滚动体的反力可分为径向分力和轴向分力； 轴承的轴向分力之和称为派生轴向力。图l表15-9角接触轴承的派生轴向力FS FS方向： 轴承外圈宽边指向窄边 有使内、外圈分离的趋势。 要成对使用、对称安装 NNNFriFSiFi15.4.5 角接触向心轴承的轴向载荷计算第第15章章 轴承轴承1.角接触轴承的派生轴向力332.角接触轴承的内部轴向力，其方向视正、反装情况而定 正装（面对面） 反装（背靠背)3.角接触轴承的载荷作用中心载荷作用中心与轴承端面

15、距离可从手册查出。FrFr径向力FR的计算由受力平衡条件求出FR1FR2FS1FS2FR2FR1FS1FS2第第15章章 轴承轴承15.4.5 角接触向心轴承的轴向载荷计算344. 角接触轴承的轴向载荷计算作出轴承的受力：外载荷Fr 、Fa派生轴向力FSFrFaFaFrFR1FS1保证半圈受力y、e查表14-5 30000 70000C 70000AC 70000BFS=FR/2y FS=e FR FS=0.68 FR FS=1.14 FR 表14-9内部轴向力FSFR1FR2FR2FS1FS2FS2第第15章章 轴承轴承15.4.5 角接触向心轴承的轴向载荷计算35 4. 角接触轴承的轴向载

16、荷计算根据外加轴向载荷Fa及派生轴向力FS1、FS2“判断”：FRFAFr1FS1FS2轴承 被压紧，轴承被放松则 FA1= Fa + FS2 FA2= FS2 结论： 1. “放松”轴承的轴向力等于其派生轴向力； 2. “压紧”轴承的轴向力等于外力的代数和。 轴承 被压紧，轴承 被放松则 FA1= FS1 FA2= FS1 -Fa Fr2第第15章章 轴承轴承15.4.5 角接触向心轴承的轴向载荷计算36l摆动、转速极低及短期受冲击的轴承会产生塑性变形。针对失效形式应进行静载荷计算。l基本额定静载荷C0：使受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力达到一定值的载荷。l当量静载荷P0： P

17、0 =x0Fr+y0Fa l静载荷计算：000000/SPCPSC或S0 静强度安全系数第第15章章 轴承轴承15.4.6 滚动轴承的静载荷37 例：图示斜齿轮轴系，两端正装两个圆锥滚子轴承，轴颈例：图示斜齿轮轴系，两端正装两个圆锥滚子轴承，轴颈d0=3035mm； 齿轮分度圆直径齿轮分度圆直径d=45mm，Ft=3000N， Fr=1200N， Fa=900N；n=385rpm，中等冲击载荷；计算轴承寿，中等冲击载荷；计算轴承寿命。命。垂直平面 Rr1= Rr2 = 600 Ra1=Ra2=202.5 则 RVI=397.5， RV2=802.5解：选取轴承型号“30206”（7206） C

18、=24.8kN，e=0.36，Y=1.75050NR15525 .3971500221NR17015 .8021500222Rr1Rr2Ra1Ra2 Rt1 Rt2R1R2Fr FaFt1.计算径向力 水平平面 Rt1= Rt2=150038 轴承放松：轴向力 A1= FS1 =456N轴承压紧：轴向力A2 = Fa + FS1 =1356Nl3.计算当量动载荷R1R2Fa=900NFS1FS2NYRFS4567 . 121552211NYRFS5007 . 121701222P1=fPR1=1.51552=2328NP2=fP (X R2 +Y A2 ) =1.5 (0.4 1701+1.7

19、 1356)=4478N l2.计算轴向力由手册 C=24.8kN，e=0.36，Y=1.7；0129. 0155245611YXeRA7 . 14 . 080. 01701135622YXeRAl4.计算寿命hPCnL115155)232824800(38516667)(60103/10161hPCnL13010)447824800(38516667)(60103/1026239第第15章章 轴承轴承15.6 滚动轴承的组合设计15.6.1 滚动轴承的轴向定位1、滚动轴承内圈的轴向固定、滚动轴承内圈的轴向固定a)轴用弹性档圈b)轴端挡圈 c)圆螺母 a)用轴用挡圈嵌在轴的沟槽内，主要用于轴向

20、力不大及转速不高时；b)用螺钉固定的轴端挡圈紧固，可用于在高转速下承受大的轴向力，螺钉应有防松措施；c)用圆螺母及止动垫圈紧固，主要用于转速高、承受较大轴向力的情况；40第第15章章 轴承轴承15.6 滚动轴承的组合设计15.6.1 滚动轴承的轴向定位1、滚动轴承外圈与轴承座的轴向固定、滚动轴承外圈与轴承座的轴向固定a)孔用弹性档圈与凸肩 b)止动环 c)轴承盖 41第第15章章 轴承轴承15.6 滚动轴承的组合设计15.6.1 滚动轴承的轴向定位1、滚动轴承外圈与轴承座的轴向固定、滚动轴承外圈与轴承座的轴向固定42第第15章章 轴承轴承15.6 滚动轴承的组合设计15.6.2 轴的支撑结构型

21、式1.双支撑单向固定：两端的轴承各限制一个方向的轴向移动43一对正装的角接触球轴承用于实现两个支点各单向固定1.双支撑单向固定一对反装的角接触球轴承用于实现两个支点各单向固定441.双支撑单向固定451.双支撑单向固定两个支点各单向固定方案之一:两个圆锥滚子轴承正装461.双支撑单向固定两个支点各单向固定方案之一:两个圆锥滚子轴承反装47第第15章章 轴承轴承15.6 滚动轴承的组合设计15.6.2 轴的支撑结构型式2.单支撑双向固定：轴系的一端限制两个方向的轴向移动游动端是深沟球轴承，固定端是深沟球轴承 n细长轴；n跨距大；n温升大482.单支撑双向固定游动端是深沟球轴承，固定端是一对角接触

22、球轴承492.单支撑双向固定游动端是圆柱滚子轴承，固定端是一对圆锥滚子轴承50第第15章章 轴承轴承15.6 滚动轴承的组合设计15.6.2 轴的支撑结构型式3.双支撑游动当两支点均设计为游动支承时，轴系部件的位置必需靠其它措施定位。例如：对于支承人字齿轮的轴系部件，其位置可通过人字齿轮的几何形状确定，这时必须将两个支点设计为游动支承（见右图），但用于与其啮合的人字齿轮（右图上方）所在的轴系部件必须是两端固定的，以便两轴都得到轴向定位。 51第第15章章 轴承轴承15.6 滚动轴承的组合设计15.6.3 滚动轴承的组合调整1.轴承游隙的调整为保证轴承正常运转，通常在轴承内部留有适当的轴向和径向

23、游隙。游隙的大小对轴承的回转精度、受载、寿命、效率、噪声等都有很大影响。游隙过大，则轴承的旋转精度降低，噪声增大；游隙过小，则由于轴的热膨胀使轴承受载加大，寿命缩短，效率降低。因此，轴承装置的设计常用以下三种方法来保证方便地调整游隙。 521)、垫片调整 左图所示角接触轴承组合，通过增加或减少轴承盖与轴承座间的垫片组的厚度来调整轴承内部游隙。右图所示深沟球轴承支承结构预留的热补偿间隙也是靠垫片调整的。第第15章章 轴承轴承15.6.3 滚动轴承的组合调整1.轴承游隙的调整532)、螺钉调整 第第15章章 轴承轴承15.6.3 滚动轴承的组合调整1.轴承游隙的调整通过带螺纹的零件或端盖下的垫片来

24、调节542.轴承的预紧第第15章章 轴承轴承15.6.3 滚动轴承的组合调整轴承预紧是指在安装轴承部件时，采取一定措施，预先对轴承施加一轴向载荷，使轴承内部的游隙消除，并使滚动体和内、外套圈之间产生一定的预变形，处于压紧状态。 1) 轴承预紧的目的轴承预紧的目的 由于轴承内部有一定的游隙，外载荷作用下轴承的滚动体与套圈接触处也会产生弹性变形，所以工作时内、外圈之间会发生相对移动，从而使轴系的支承刚度及旋转精度下降。对于精度要求高的轴系部件(如精密机床的主轴部件)常采用预紧的方法增强轴承的刚度。 预紧后的轴承在工作载荷作用时，其内、外圈的轴向及径向的相对移动量比未预紧时小得多，支承刚度和旋转精度

25、得到显著的提高。但预紧量应根据轴承的受载情况和使用要求合理确定，预紧量过大，轴承的磨损和发热量增加，会导致轴承寿命降低。 552) 轴承预紧的方法轴承预紧的方法2.轴承的预紧第第15章章 轴承轴承15.6.3 滚动轴承的组合调整a)b)c)d)a) 为夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈；b) 为在两个轴承中间装入长度不等的套筒，改变套筒的长度差，即可调整预紧力；c)为夹紧一对磨窄了的外圈；d)为在两个轴承的外圈间嵌入弹簧的套筒，由弹力提供预紧力；563.轴承组合位置的调整第第15章章 轴承轴承15.6.3 滚动轴承的组合调整锥齿轮或蜗杆在装配时，通常需要进行轴向位置的调整。为了便于调整，可将确定其轴向

26、位置的轴承装在一个套杯中（见下图），套杯则装在外壳孔中。通过增减套杯端面与外壳之间垫片的厚度，即可以调整锥齿轮或蜗杆的轴向位置。提示:增加套杯与端盖间的垫片可使轴承游隙增大，反之减小；增加套杯与外壳孔间的垫片可使锥齿轮向右，反之向左。57第第15章章 轴承轴承15.6.4 滚动轴承的(配合)周向固定滚动轴承的配合是指内圈与轴颈及外圈与外壳孔的配合。1) 滚动轴承是标准件，为使轴承便于互换和大量生产，轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外径与外壳孔的配合采用基轴制。 2)因为轴承内、外径的公差带均在零线以下（见图），所以当轴的公差带以及外壳孔的公差带均按圆柱公差与配合的国家标准选取时，轴承内圈与轴

27、的配合、外圈与外壳孔的配合均比圆柱公差标准的同类配合要紧一些。 3) 基准孔和基准轴的配合代号不用标注。 58轴承内圈与轴 松 紧js6，j6，k6，m6，n6 松 紧G7，H7，JS7，J7轴承外圈与轴承座孔轴承内径公差带轴外径公差带轴承外径公差带00js6j6k6m6n6J7Js7H7G7轴承座孔公差带dk6DH7基孔制：基轴制：轴承内径公差带轴外径公差带轴承外径公差带00js6j6k6m6n6J7Js7H7G7轴承座孔公差带dk6DH7第第15章章 轴承轴承15.6.4 滚动轴承的(配合)周向固定595）与空心轴配合的轴承应取较紧的密合。 滚动轴承配合的选择原则：1）转动圈比不动圈配合松

28、一些2）高速、重载、有冲击、振动时，配合应紧一些，载荷平稳时，配合应松一些3）旋转精度要求高时，配合应紧一些4）常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合第第15章章 轴承轴承15.6.4 滚动轴承的(配合)周向固定配合类型的选取及相应的形位公差查阅手册60第第15章章 轴承轴承15.6.5 支撑部位的刚度和同轴度1提高轴承支座的刚度和精度；提高支承刚度的措施：1）增加轴承座孔的壁厚2）减小轴承支点相对于箱体孔壁的悬臂3）采用加强筋加强支承部位的刚性2.选择刚度大的轴承（滚柱优于球）3.采用多个支点；减小悬臂加筋板支点悬臂大61保证轴上两个支承的座孔的同心度的方法1）整体机座，两轴承座孔一次镗出2）

29、如轴上两轴承外径不同采用套杯结构3）机壳是剖分式将两半个外壳组合在一起镗孔第第15章章 轴承轴承15.6.5 支撑部位的刚度和同轴度62第第15章章 轴承轴承15.6.6 滚动轴承的装拆错误的施力正确的施力装内圈于轴上在内外圈上同时施力从轴上拆轴承 1）压力应直接加于配合较紧的套圈上2）不允许通过滚动体传递装拆力3）要均匀施加装拆力要求：安装拆卸63拆卸：轴肩高度应低于轴承内圈高度第第15章章 轴承轴承15.6.6 滚动轴承的装拆64从轴上拆轴承各类工具第第15章章 轴承轴承15.6.6 滚动轴承的装拆65第第15章章 轴承轴承15.6.7 滚动轴承的润滑使用滚动轴承，必须对轴承加以润滑。这是

30、因为： a)滚动体与滚道、滚动体与保持架、保持架与内外圈之间均有滑动摩擦，润滑可以降低摩擦，减少磨损和发热量； b)轴承的摩擦发热使轴承温度升高，用油润滑时可以对轴承起冷却作用，从而降低轴承的工作温度，延长轴承的使用寿命； c)良好的润滑状态，可在滚动体与滚道间形成一层使两者隔开的油膜，可以使接触压力减小，延长轴承的寿命； d)轴承零件表面覆盖一层润滑剂，可以防止表面氧化生锈。66第第15章章 轴承轴承15.6.7 滚动轴承的润滑油润滑、脂润滑润滑方式的选择与轴承的速度有关。一般用轴承的dn值（d为轴承的内径，单位mm；n为轴承转速，单位为r/min）表示轴承的速度大小。适用于脂润滑和油润滑的

31、dn值界限见下表，可供选择润滑方式时参考。浸油润滑时，油面不高于最下方滚动体的中心; 轴承类型脂润滑油润滑油浴润滑滴油润滑循环油（喷油）润滑油雾润滑深沟球轴承1625406060调心球轴承16254050角接触球轴承1625406060圆柱滚子轴承1225406060圆锥滚子轴承10162330调心滚子轴承8122025推力球轴承461215适用于脂润滑和油润滑的dn值界限(单位:10000mmr/min) 67第第15章章 轴承轴承15.6.8 滚动轴承的密封轴承的密封是为了防止灰尘、水、酸气和其它杂物进入轴承，并防止润滑剂流失。密封装置可分为接触式密封和非接触式密封。 1.接触式密封接触式

32、密封在轴承盖内放置软材料与转动轴直接接触而起密封作用。 1）毡圈密封 将矩形剖面的毡圈放在轴承盖上的梯形槽中，与轴直接接触。结构简单，但磨损较大，主要用于接触处的圆周速度v45m/s、油脂润滑的场合。 682）唇形密封圈唇形密封圈放在轴承盖槽中并直接压在轴上，环形螺旋弹簧压在唇部用来增强密封效果。唇朝内可防漏油，唇朝外可防尘。安装简便，使用可靠，适用v7m/s的场合。 第第15章章 轴承轴承15.6.8 滚动轴承的密封69毡圈密封毡圈密封唇形密封圈唇形密封圈唇形密封圈唇形密封圈70第第15章章 轴承轴承15.6.8 滚动轴承的密封2.非接触式密封非接触式密封这类密封不与轴直接接触，多用于速度较

33、高的场合1）环槽式在轴与轴承盖的通孔壁间留0.10.3mm的窄缝隙，并在轴承盖上车出沟槽，在槽内充满油脂。结构简单，用于v56m/s的场合。 71第第15章章 轴承轴承15.6.8 滚动轴承的密封2）迷宫式 将旋转和固定的密封零件间的间隙制成迷宫形式，缝隙间填入润滑油脂以加强密封效果。适合于油润滑和脂润滑的场合。 72隙缝密封隙缝密封曲路密封曲路密封73第第15章章 轴承轴承15.7 滑动轴承15.7.1 滑动轴承的应用和类型1.滑动轴承具有一些独特的优点，使得它在某些场合占有重要地位。目前滑动轴承主要应用于以下几种情况： 工作转速特高的轴承。 要求对轴的支承位置特别精确的轴承。 特重型的轴承

34、。 承受巨大的冲击和振动载荷的轴承。 装配要求做成剖分式的轴承（如曲轴的轴承）。 特殊条件下（如水或腐蚀性介质中）工作的轴承。 在径向空间尺寸受到限制时，也常采用滑动轴承。因此,滑动轴承在航空发动机附件、仪表、金属切削机床、内燃机、铁路机车及车辆、轧钢机、雷达、卫星通信地面站及天文望远镜等方面的应用很广泛。74第第15章章 轴承轴承15.7 滑动轴承15.7.1 滑动轴承的应用和类型 按承载方向不同分类按承载方向不同分类 1)径向滑动轴承径向滑动轴承 承受径向载荷； 2)止推滑动轴承止推滑动轴承 承受轴向载荷。2.滑动轴承有多种类型1) 液体摩擦滑动轴承液体摩擦滑动轴承 按轴承工作时的摩擦状态

35、分类按轴承工作时的摩擦状态分类 2)不完全液体摩擦滑动轴承不完全液体摩擦滑动轴承摩擦系数很小(f=0.0010.008)摩擦系数f=0.0080.0175第第15章章 轴承轴承15.7 滑动轴承15.7.2 滑动轴承的结构1.径向滑动轴承结构径向滑动轴承结构 滑动轴承的结构通常由两部分组成：由钢或铸铁等强度较高材料制成的轴承座和由铜合金、铝合金或轴承合金等减摩材料制成的轴瓦。 1）整体式径向滑动轴承结构）整体式径向滑动轴承结构这种轴承结构简单、制造方便，刚度较大。缺点是轴瓦磨损后间隙无法调整和轴颈只能从端部装入。因此，它仅适用于轴颈不大，低速轻载的机械。对整体式滑动轴承，可参考标准JB/T2560-91进行设计。 76第第15章章 轴承轴承15.7 滑动轴承2) 剖分式径向滑动轴承结构剖分式径向滑动轴承结构剖分式轴承结构由轴承