高级物流师教学课件任务5物流设施规划及其布置设计

1、1任务5 物流设施规划及其布局设计主讲 罗勇湖南工程职业技术学院学习目标u知识目标：了解物流设施规划与设计的含义及程序；熟悉设施系统布置设计要素与模式；掌握物流设施布置规划的分析方法与技术、物流设施布置方案的评价与选择。 u技能目标：能应用SLP法对物流设置进行布置；能应用流量距离分析法和优缺点比较法评价物流设施布置方案。 u素质目标：养成先用系统思考的习惯和全成本以意识。学习内容任务5.1 物流设施规划与设计的含义及程序任务5.2 设施系统布置设计要素与模式任务5.3 物流设施布置规划的分析方法与技术任务5.4 物流设施布置方案的评价与选择一物流设施规划与设计的含义1 1设施规划与设计的定义

2、 设施规划与设计是针对企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中，将人员、物料及所需的相关设备设施等，做出最有效的组合与安排，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响和效益。 传统设施规划与设计的问题以生产系统为主要课题，而生产系统则以制造工厂的规划问题最为复杂，也最具代表性。任务任务5.1 物流设施规划与设计的含义及程序物流设施规划与设计的含义及程序 由于各经济领域的企业性质不同，其设施的功能均不一样，但只要是从事商品生产或流通，设施就与物流活动有关联，就存在其设施物流运行系统的

3、优化问题。因此，物流系统规划与设计的理念与内涵就包括在各设施规划与设计之中。 从物流系统规划设计与各经济领域设施的相关性来看，我们可以将与物流活动密切相关的一般设施以及物流活动专用的设施的规划与设计都近似地看成是物流设施规划与设计。2 2物流设施规划与设计的含义设施物流系统规划与设计制造生产领域商贸流通领域物流行业领域物流活动物流及相关设施规划与设计物流系统规划设计与各经济领域设施的相关性 生产制造领域、商贸领域和专门的物流领域都有物流活动，也就是说各行各业都存在自己的物流系统，但由于各经济领域企业主体功能不一样，其所属物流系统的地位与作用也就不一样，自然其物流设施规划与设计的内涵与目标就有差

4、异。 在一般生产或服务系统设施规划与设计中，尽管也最求物流系统优化，但因设施的基本功能是生产、营销或其他服务，物流只是支持体系，物流合理化只是设施规划与设计必须考虑的内容。 在专门的物流领域，如物流中心、配送中心、仓库等，由于物流作业活动是设施的主体活动或业务，因此在规划设计时其地位完全不一样。其物流活动合理化是规划的重点，并要求其他相关作业或服务设施与物流活动相协调，通过一个效率化的物流运作系统的建立，期望能有效地服务于生产与营销，促进企业战略目标地实现。3 3不同领域物流设施规划与设计的内涵设施场址选择二物流设施规划与设计的内容设施平面布局规划设施建筑设计物流设施规划与设计搬运系统设计设施

5、内部布置规划设计公用工程规划设计 任何一个生产或服务系统不能脱离环境而单独存在。 在外界环境对生产或服务系统输入原材料、劳动力、能源、科技和社会因素的同时，生产或服务系统又对外界环境输出其产品、服务、废弃物等，因此生产系统或服务系统不断受外界环境影响而改变其活动。同时，生产或服务系统的活动结果又不断改变其周围环境。 为此，生产或服务系统设施所在的地区和具体的位置对系统的运营就非常重要，它不仅关系到企业生产经营问题，还关系到整个企业的物流效率与费用问题，企业必须加以重视。1 1设施场址选择 设施系统布置设计就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器设备、运输通道和场地作出有机的组合

6、与合理配置，达到系统内部布置最优化。 建筑物是物流作业的重要场所设施，一般的物流活动大部分是在设施建筑物内部或之间实施的，一方面它的面积、空间及其方位决定物流作业的能力与效率，另一方面物流活动合理化程度又影响到设施建筑的面积、空间的利用。也就说，设施内部的建筑空间、地理方位、面积与形状、功能区划与物流作业效率与成本密切相关。因此，实体建筑的面积、方位与空间距离的确定是设施内部系统布置规划的重点内容。2 2设施内部系统布置设计 按照企业个体不同的经营属性，机器设备的需求也常有不同，而机器设备的数量、安置、排列、作业弹性和空间配置等安排，将对生产或服务系统的整体物流运作产生关键性的影响，如影响搬运

7、的距离与路径及其效率。所以设备的配置与安排在物流系统详细设计方案中也非常重要。2 2设施内部系统布置设计 3 3物料搬运系统设计 根据资料统计分析，产品制造费用的2050是用于物料搬运的，因此，现代管理理论都非常注重物料搬运系统。物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施布局密切关联，在设施规划必须重视。4 4建筑设计5 5公用工程设计1 1减少或消除不必要的作业2 2以流动的观点作为设施规划的出发点3 3最求系统的整体优化4 4重视人的因素5 5反复叠代及并行设计三设施规划设计的原则设施规划与设计阶段结构规划时间

8、规划阶段0预规划1确定方针2总体规划3详细规划4规划实施5规划后 四设施规划与设计的阶段与程序阶段0名称预规划确定方案总体规划详细规划规划实施规划后成果确定目标分析并确定位置及其外部条件总体规划详细规划设施实施计划竣工试运转主要工作内容制定设施要求预测、估算生产能力及需求量确定设施要求、生产能力及需求量选址及总体平面布置图按规划要求作详细规划及详细布置图制定进度表或网络图项目管理(施工、安装、试车及总结)财务工作财务平衡财务再论证财务总概算比较财务详细概算筹集投资投资 13设施规划与设计阶段结构成果与工作内容物流设施规划与设计具体步骤选址计划开始制定规划目标收集基本资料分析基本资料设定规划条件

9、整体方案选择评价设施与设备总体布置规划整体布置规划方案局部规划与设计局部方案选择评价完成物流规划与设计过程 计划准备阶段系统规划设计阶段方案评估阶段局部规划设计阶段14否否 15简化加工或作业过程；有效地利用设备、空间、能源和人力资源；最大限度地减少物料搬运；缩短生产作业周期；力求投资最低；为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。任务5.2 设施系统布置设计要素与模式一系统布置设计的原则要求1 1工厂系统布置设计基本要素 在缪瑟提出的工厂系统布置设计(SLP)(SLP)中，把产品P P、产量Q Q、生产路线R R、辅助服务部门S S及生产时间安排T T作为布置设计工作的基本出发点来看待的。

10、 因此，我们根据缪瑟的工厂系统布置设计(SLP)(SLP)理论，将产品P P、产量Q Q、生产路线R R、作业单位部门划分S S及生产时间安排T T称为系统布置的基本要素 ( (原始资料) )。 系统布置设计系统布置设计(systematic layout planning, SLP) 系统布置设系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。计是一种久负盛名的经典方法。 二系统布置设计基本要素2 2物流中心的规划与系统布置要素在物流中心的规划除了必须先了解是属于哪一种物流中心类型外，还要注意物流中心的规划与系统布置要素要素分析也就是：订单（EntryEntry）、商品的种类（ItemItem）、商品的

11、数量或库存量（QuantityQuantity），物流路径（RouteRoute），服务（ServiceService）水平或内部服务单位划分，交货时间（TimeTime）、物流配送成本（CostCost）等简称为E E、I I、Q Q、R R、S S、T T、C C。原始资料：P.Q.R.S.T(或E.I.Q.R.S.T.C)4.所需面积5.可用面积6.场地面积、空间关系图7.修正因素方案X8.实际条件限制方案Z方案Y9评价 选出最佳布置方案1.物流分析（物料流程分析）2.作业单位相互关系分析3.综合相互关系图解（作业单位相互关系图）三系统布置设计SLPSLP（流程）模式1准备原始资料在系统

12、布置设计开始时，首先必须明确给出原始资料基本要素，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。所有这些均作为系统布置设计的原始资料。2 2物流分析与作业单位相互关系分析作业单位间的物流分析的结果，可以用物流强度等级及物流相关表来表示；作业单位非物流的相互关系可以用量化的关系密级及相互关系来表示。在需要综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系表综合成综合相互关系表。3绘制作业单位位置相关图根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业单位间相互关系等级的高或低，决定两作业单位相对位置的远或近，得出

13、各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称之为拓朴关系。这时并未考虑各作业单位具体的占地面积从而得到的仅是作业单位相对位置，称为位置相关图。4作业单位占地面积计算各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应。5绘制作业单位面积相关图把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形成了作业单位面积相关图。6修正作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他因素进行调整与修正。此时需要考虑的修正因素包括物品搬运方式、操作方式、储存周期等，同时还需要考虑实际限制条件如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。考虑了各种修正因素与实际限制条件以后，对面

14、积图进行调整，得出数个有价值的可行设施布置方案。7方案评价与择优针对前面得到的数个方案，需要进行技术、费用及其他因素评价，通过对各方案比较评价，选出或修正设计方案，得到布置方案图。 22某工具工厂(新办公室)按SSLP六步法进行布置的案例 30任务5.3 物流设施布置规划的分析方法与技术湖南工程学院在物流分析之前，必须搜集完备所研究的系统范围内有关的原始数据，并弄清物料的种类、性质和数量，因为物料数量与特征它决定了物料装运的程序和方法。同时，只有将物料归类，才能使物流系统分析简化。1计算物流量2对物料进行分类一物流分析的基础（1）当量物流量 物流系统中由于几何形状、物料搬运难易程度相差甚远，一

15、方面简单地用重量作为物流量单位不合理，另一方面要想得到精确的物流量也不大可能，又因为社会和生产对物料品种数量的需求也是经常在变化，所以苛求物流量的绝对准确性也无可能和必要，何况不同物料的数量通常也是不可比的，如一吨钢和一吨泡沫塑料，重量虽相等但体积相差太大。 因此在物流系统的分析、规划、设计中，如能找到一个标准，将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，将会使分析和计算大为简化。这个折算成的统一量就称为当量物流量。 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑料制品时，则2t塑料制品的当量重量为

16、10t。1 1计算物流量（2 2）马格数法 玛格数(Magnitude)来源于美国，是一种不太成熟的当量物流量的计算方法。玛格数比较适合一些特性相差不大的物料搬运。 一个玛格数的物料是：可以方便地拿在一只手中；相当密实；结构紧凑，具有可堆垛性；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。一般以一块经过粗加工的10立方英寸大小的木块（约有两包香烟大小）做一玛格。 计算步骤：计算物料体积,确定玛格数基本值,确定修正参数 确定玛格数。 在计算物料体积时，采用外部轮廓尺寸，不要减内部空穴或不规则的轮廓。然后查阅专用玛格曲线表，得出玛格数基本值A，如低堆垛的托盘玛格数基本值为38。玛格数基本值还要按松密程度或密度

17、（B）、形状（C）、损伤危险性（D）、情况（E）和价值因素（F）五个参数来修正，这些参数取值一般在04之间。玛格数的计算公式为： MAA（BCDEF）/4物料物料名称名称包装包装单元单元单元的物理特征单元的物理特征其他特征其他特征类类别别尺寸尺寸/cm/cm直径或直径或重量重量/kg/kg形状形状易损性易损性状态状态数量数量特征特征时间性时间性特性特性要求要求长长宽宽高高钢带钢带卷卷直径直径606025252.72.75.45.4盘状盘状少少d d空纸袋空纸袋捆捆7070484860602222矩形矩形易撕破易撕破少少d d油料豆油料豆袋袋8080404020204444矩形矩形中等中等c c

18、鱼油鱼油桶桶直径直径60608080148148圆柱型圆柱型有油腻有油腻多多b b乳酸乳酸坛坛直径直径60 6560 654040圆柱圆柱怕破碎怕破碎很少很少d d2 2物料分类 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。 为了不使物料分类过多，不便以后进行物流分析，一般在企业物流范围内应将物料分类数控制在10类左右，最多也不宜超过15类（1）绘制PQ图其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi（il，2，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图（见图5-7）。P1 P2 P3

19、P4PnPQABC图5-7P-Q图 Pn-1归类方法主要是绘制P-QP-Q图，进行ABCABC分析（2 2）对图5 57 7进行ABCABC分类一般A类物料占总品种数的5-10，物流量占70以上；B类物料占总品种数的20左右，物流量占20左右；C类物料占总品种数的70以上，其物流量仅占5-10左右。上述百分比不是绝对的。物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。必要时，可忽略C类物料。二物流分析的工具与方法1236570.50.340.20.10.30.50.20.10.79原材料1原材料28 1工艺流程图符 号名称说 明操作表示工艺过程中

20、主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革检查表示对物料品质或数量的检查运输表示物料由一处移向另一处D D停留表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压储存表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存工艺流程图的绘制美国机械工程师学会(ASME)制订了一套标准符号产品号工艺路线每月产量（件）1 12 23 34 4A AB BC CD DE EA AD DE EA AB BC CE EA AC CD DE E200200900900400400650650 392多产品工艺过程图在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并

21、列绘出，可以反映出各个产品的物流路径。3 3物流连线图 在企业物流中，将各条物流路线全部画在一张图上的画法目前还没有标准。 通常用简单几何要素图形如圆或菱形等表示工作单位，如各种车间、仓库、车站等，然后工作单位之间用线连起来就表示各条物流路线，然后再用连线多少，线的颜色、线外旁注等表示物流量、物流起止点、流向等，但也不能将此物流的特性和参数全都表达清楚，只能大体说明问题。 这种类型的图都称之为物流连线图 42Z ZB BC CD DE EF FG GX X和Z Z1 118187.57.51 1303057.557.5B B1 11+301+307.57.5181857.557.5C C1 1

22、1+181+182020D D18+7.518+7.530+130+11 1E E18+118+131+7.531+7.5 57.557.5F F1 11 1G G30301 11 13232X X总计283283 434从至表(From-To Chart)从至表是一张方格图，左边为“从” (From)边，从上到下按生产顺序排列，上边“至”(To)边，从左到右按生产顺序排列，然后将物流量标在相应的方格中。表示从某一工作地到另一工作地的总物流量及其分布。产品号工艺路线每月产量（件）1 12 23 34 4A AB BC CD DE EA AD DE EA AB BC CE EA AC CD DE

23、 E200200900900400400650650例5 51 1：从至表于物流系统分析中的运用 某工厂有ABCDE五个车间，布置见图5-11，其中为各车间距心。该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表53所示，而且每种产品的生产批量为50件。 48（1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表（2）计算物流搬运量从至表F（3）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。假设每批次搬运移动1米的成本是2元/米批，试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表。从 至A AB BC CD DE EA A2727545475753939B B2727272748486666C C54542727

24、39396969D D7575484839394848E E3939666669694848解：（1）直角意距离味着从一距心到另一距心只能水平或竖直走，只能直角转弯。他们的计算以两点坐标的X和Y值之差的绝对值相加，即：本题设以左下角为原点，可得各点坐标：A(12,48),B(39,48),C(54,36),D(45,6),E(6,15)，从而AB得直角距离为27米，同理可以算出其他的直角距离，得距离从至表如表54：距离从至表从 至A AB BC CD DE EA A200200400400600600650650900900B B600600C C850850400400D D17501750

25、E E（2）物流搬运量按产品来算，将各产品的工艺路线的每一段搬运量分别列入从至表对应的方格中，最后要将不同产品在同一格子中的数据相加，得搬运量从至表5-5。搬运量从至表从 至A AB BC CD DE E合计A A162001620035100351006750067500118800118800B B16200162001620016200C C331503315027600276006075060750D D84000840008400084000E E279750279750（3）以搬运工作量表示得物流强度从至表为上述表5-4，表5-5同一格子中对应元素相乘，得表5-6：以搬运量工作量表

26、示的物流强度从至表从 至A AB BC CD DE E合计A A648648140414042700270047524752B B648648648648C C132613261104110424302430D D3360336033603360E E1119011190 52从表5-6 得该布置方案的总物流强度为279750，表5-7 得搬运物流总成本为11190元，进行搬运量距离（F-D）分析，发现D-E车间物流量大，费用高，且距离远，不合理，宜改进。若按每批次搬运成本为2元/米，则每件产品搬运成本每米物流成本为2/50（元/米件），以此为系数乘上表56各数字得表5-7：物流成本从至表5

27、5、 物流相关表 物料种类P与数量Q关系决定了所采用的初步物流分析的方式：当产品 品种很少但产量很大 时，应采用工艺过程图进行物流分析； 随着产品品种的增加 ，可以利用多种产品工艺过程表或从至表来统计具体物流量大小。 在采用SLP法进行工厂布置时，不必关心各作业单位对之间具体的物流强度，而是通过划分等级的方法，来研究物流状况，在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。物流强度等级符号物流路线比例（%）承担的物流量比例（%）超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运USLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号 A、

28、 E、I、 0、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。作业单位1 12 23 34 45 5TCRTCR面积1 16 63 32 22 2131320202 26 63 34 44 4171740403 33 33 32 22 2101040404 42 24 42 24 4121260605 52 24 42 24 41212 531根据物流强度等级TCR布置各作业单位例52：已知各作业单位对流物流强度权重赋值（A=6,E=5,I=4,O=3,U=2,X=1）及密切联系等级TCR（totalcloseness ra

29、ting）如下表5-10所示，试对下列5个作业单位确定合理布置。三设施系统平面布置技术各作业单位对流物流强度权重赋值及密切联系等级TCR125423443124244 221221254244根据表中TCR值和面积确定布置顺序。 表中作业单位2的TCR值最高，故先布置。 随后布置与2有A级关系的作业单位1；与2有I级关系的4，5，但4面积更大故先布置4；再布置与2有O级关系的3；故布置顺序为：21453。 接下来，由各部门面积确定最终平面布置。 布置过程与的结果如下图所示：物流强度等级符号物流路线比例（% %）承担的物流量比（% %）超高物流强度A A10104040特高物流强度E E2020

30、3030较大物流强度I I30302020一般物流强度O O40401010可忽略搬运U U例53：已知某物流中心各作业区域的物流情况如单向物流从至表5-11所示，表中的列为发出物流量的各作业单位，行为相应接受物料的各单位，表中的数字为各单位由始发点流向到达点的物流量。另已知物流强度等级划分标准为表5-8所列标准。（1）试对物流中心各作业单位进行物流强度分析，绘制物流相关表？（2）若只考虑物流关系进行作业单位布置，试绘制作业单位位置平面相关图与面积相关图？表58物流强度等级比例划分表2利用物流相关表进行设施平面布置表5-11 5-11 单向物流从至表1001001001001 11 11 1

31、A5A5A6A61 11001002002004 42 21 1A3A3A4A4A1A1A2A2面积300300200200A6A61 1A5A51 1A4A43 3A3A312121 1A2A22 2A1A1A1A1A2A2A3A3A4A4A5A5A6A6面积A1A12(5)2(5)12(1)12(1)1(7)1(7)300300A2A23(4)3(4)4(3)4(3)1(8)1(8)200200A3A34(2)4(2)100100A4A42(6)2(6)1(9)1(9)200200A5A51(10)1(10)100100A6A6100100表5-12 物对流 流量表解：第一步，首先在表5-

32、115-11的基础上将顺行的物流量与逆行的物流量相加，得对流物流量，如表5-125-12。序号作业单位对强度值物流强度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12路线累计路线比例累计物流强度比例强度等级1131211039A234422026E32443E423343022I51225I64526I715174013O82618O94619O1056110O合计31 表5-13 物流强度分析表第二步，有了对流物流量，根据对流物流量得大小顺序，作物流强度分析 确定各单位之间的，物流密切程度等级，如表5-135-13所示。以单位配对关系计算公式：N(N-1)/2 （N为单位个数）计算，可得

33、本例作业单位有15对配对关系计算过程：6(6-1)/2=65/2=15，而实际发生物流关系的路线只有10条。因此按实际发生物流关系的路径进行等级A、E、I、O划分，没有物流关系的路径其搬运可忽视，均定义为U级。根据表5-8物流强度等级标准。本例作业单位对A1A3物流关系为A级（路线比例： 1/10=10；占总物流量比例：12/31=39）A1A2A3A4A5A6A1IAUOUA2IIEUOA3AIEUUA4UEEIOA5OUUIOA6UOUOO第三步，在行与列的相交方格中填入行作业单位与列作业单位间的物流强度等级，得物流原始相关表，如表5- 5- 1414。表5-14 物流原始相关表因为表5-

34、14中行作业单位与列作业单位排列顺序相同，所以得到的是右上三角矩阵表格与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，除掉多余的左图515物流相关表下三角矩阵表格，将右上三角矩阵变形，就得到了SLP中著名的物流相关表了,如表5-15所示。图515物流相关表第四步，绘制作业单位物流相关表。A1A2A3A4A5A6面积A12/I4/A0/U1/O0/U300A22/I2/I3/E0/U1/O200A34/A2/I3/E0/U0/U100A40/U3/E3/E2/I1/O200A51/O0/U0/U2/I1/O100A60/U1/O0/U1/O1/O100TCR789943排序431256 第五步，根据物流原始相

35、关表计算的各作业单位物流强度分值TCR,根据各作业单位TCR大小对作业单位的接近程度进行排序，绘制接近程度排序表,如图5-16所示。物流等级分值 A=4 E=3 I=2 O=1 U=0图5-16 接近程度排序表63A3图5-13 作业单位位置相关图A4A2A1A5A6布置思路：按TCR值大小排序先布置A级关系，然后E、I、O、U级关系。表中作业单位A3的TCR值最高，故先布置，随后布置与A3有A级关系的作业单位A1；接下来布置E级关系，与A3有E级关系的A4，与A4有E级关系的A2，接下来，再布置I级关系的单位与O级关系的单位。最后，可绘制出作业单位平面位置相关图，如图5-13所示。第六步，绘

36、制出作业单位平面位置相关图。A1A1A1A1A3A3A1A1A2A2A2A2A4A4A4A4A5A5A6A6图图5 514 14 作业单位面积相关图作业单位面积相关图第七步，考虑面积因素对作业单位平面位置相关图进行修正，可得作业单位平面位置面积相关图，如图5-145-14所示。（1）作业单位相互关系图(Relationship Chart)及其分析 在设施布置中，各设施间除了通过物流联系外，还有人际、工作事务、行政事务等的活动，尤其是在行政、服务、事业等各种单位中，都存在人和工作的联系。 这些联系都可以表示为各种单位之间的关系，也可以称为非物流关系。 通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间

37、关系是密切或者疏远。这种对单位之间密切程度的分析称为作业单位相互关系分析。根据单位之间关系密切程度来布置设施或设备，这是除去用物流外决定设施布置的另一重要原则。3 3用作业单位关系图法布置平面图密切程度代码AEIOUX实际含义绝对必要特别重要重要一般不重要不要靠近所占比例%25%310%515%1025%4580%不希望接近视情而定 缪瑟(Muther)首先提出了这一方法及其工具。 用这一方法不论是制造业还是服务业，都可表示各部门间关系的密切程度。采用一种“密切程度”代码(closeness code)来反映不同单位之间的不同关系。表5-17 “密切程度”代码理由代码1 12 23 34 45

38、 56 67 78 8理由用同一场地或站台物流 服务 方便库存控制联系零件流动清洁此外还要用一种理由代码来说明达到此种密切程度的理由，如表5-18所示。表5-18 “密切程度”理由代码菱形框上半部为密切程度代码，下半部为理由代码作业单位相互关系表的制法作业单位代码作业单位名称2 2面积/m/mT T原材料零配件库120120U U铣削工段8080V V冲压工段6060W W车削工段120120X X装配工段8080Y Y涂装工段120120Z Z发送库120120 69（2 2）用作业单位关系图法布置平面图例54：已知某工厂的各作业单位原始数据如表5-20、表5-21所示。试用作业单位关系图法

39、布置平面图?表5-20各作业单位及面积TUVWXYZTEOIOUUUUEIIUVUUOUWIUUXAIYAZ表5-21 作业单位关系 解： 第一阶段的做法如下： 首先取纸板用刀划出尺寸相同的方块作为样板，每一块样板代表一个作业单位，样板中央写上，作业单位名称、代码，在样板的四角根据作业单位关系表521对应的作业单位关系写上各种关系代码。 如图5-15所示。I-WU-Y，ZT原材料库E-T，WO-U铣削工段V冲压工段E-UO-I- T,XU-V,X,ZW车削工段E- UO-V，XE-O-TI-W,U,ZU-VX装配工段I-X，YU-V，ZE-O-T,YE-O-VI-UU-T,WY涂装工段I-U-

40、W,X, Z,UE-O-I-XU-T,U,V,WZ发货库A-A-A-A-A-YA-YA-X,ZX-X-X-X-X-X-X- 然后选出“A”关系数量最多的一块样板(作业单位)。 如果遇到不止一块样板有相同数量的“A”关系，则再找下一级“E”关系进行比较，或进一步再找“I”关系比较，依此类推。 即在“A”关系数量相同的样板中挑选出“E”关系数量最多的一块样板，同时亦是“X”级关系数量最少者。 将挑出的样板布置在平面图的中部位置。所用例题中“A”关系最多的样板是X和Y，由于Y的“A”关系较多，所以先将Y布置在平面图中部，其他按“A”，“E”，“I”，“O”，“U”，“X”类推，如图5-16中a)、b

41、)、c)、d)、e)所示。YYa)b)XYXUYXZTTc)d)YXZTWWe)UVZZVUUUUVTTWWVTTWWYTTWWYYYXXZYYXXZZZZZXYZTW 第二阶段的步骤为：在第一阶段已得到各作业单位相对位置的平面布置图以后，将各作业单位面积用实际面积代替，就可得到真实平面布置图。 第一步，根据表520先选择一个单位面积，要求各作业单位面积除单位面积后其商近似为整数。如此则每一作业单位面积就成为单位面积样板的整数块。由表5-20可见，以20m2为单位面积样板块，由此也可求出各作业单位的单位面积样板块数。 第二步，按原先的平面布置图，再将各作业单位的实际样板块数置入，就可得到图5-

42、17所示的实际平面布置图。VU4 4利用物流量与作业单位关系（综合相互关系）共同平面布置图(1) 综合相互关系法的思想与基本逻辑步骤 在制造企业或物流企业中，各作业单位间不仅有物流关系，也有非物流关系，即使在服务业中例如餐饮业、医疗卫生业也存在一定的物流。 因此在系统化设施布置中，必须将作业单位间的物流关系和非物流关系进行综合，综合后的相互关系即称为综合相互关系。 此时就应该从作业单位间综合相互关系出发，设计出作业单位的合理布置。（2 2）步骤 通过物流分析，在物流合理化的基础上求得各作业单位间的物流量及其相互关系；确定各作业单位间非物流关系相互影响因素及等级，作出作业单位相互关系表；确定物流

43、和非物流相互关系的相对重要性；通常这一相对重要性比值mn不应超过1331。如比值大于31，意味着物流关系占主要地位，设施布置只要考虑物流就可以；当比值小于13时，说明物流的影响很小，设施布置只要考虑非物流相互关系即可。现实情况下按照物流和非物流相互关系的相对重要性，将比值mn取为31，21，11，12，13此比值称为加权值。量化物流强度等级和非物流的密切程度等级；通常这些量化的数值取为： A4，E3，I2，O1，U0，Xl计算量化后的作业单位相互关系；设任意两个作业单位分别为Ai和Aj其物流强度相互关系等级为MRij，非物流的相互关系密切程度等级为NRij，则作业单位Ai和Aj之间的综合相互关

44、系密切程度CRij为：CRijmMRijnNRij综合相互关系等级划分；CRij是一个量化值，必须划分成一定的等级才能建立起符号化的作业单位综合相互关系表。 综合相互关系的等级划分也同样为A、E、I、O、U、X，各级间CRij值逐步递减，同时，各作业单位的配对数也要符合常规的比例。表522给出综合相互关系的等级划分及常规比例。关系密切程度等级符号作业单位配对比例绝对必要靠近A A1%1%3%3%特别重要靠近E E2%2%5%5%重要I I3%3%8%8%一般O O5%5%15%15%不重要U U20%20%85%85%不希望靠近X X0%0%10%10%综合相互关系的等级及划分比例应该说明的是

45、将物流和非物流关系进行综合时，应该注意X级关系的处理，任何一级物流强度与X级非物流关系密切级综合时，不应超过O级。对于某些绝不能靠在一起的作业单位间的相互关系，可定为XX级，如为了防火和安全等原因。 再根据经验和实际约束情况，调整综合相互关系表； 绘制作业单位位置相关图。(3) 综合相互关系法布置示例例56：现以某物流中心布局为例说明综合相互关系等级划分及面积相关图绘制过程。已知某物流中心各作业部门的物流相关表如表5-29、非物流作业单位相关表如表5-30，物流与非物流相互关系相对重要性的比值m：n2：1，对物流与非物流相关密切程度等级值：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=1，综合相

46、互关系等级划分标准见表5-31，试建立作业单位综合相关表，并绘制各功能作业区域位置与面积相关图。收发区理货区加工区保管区拣选区收发区A AI IU UU U理货区I IA AU U加工区E EE E保管区A A拣选区表529 物流中心各功能区物流相关表收发区 理货区 加工区 保管区 拣选区 面积（m m2 2 ）收发区A AU UU UE E200200理货区O OI IO O200200加工区E EU U400400保管区U U600600拣选区400400表530 非物流作业单位相关表及作业单位面积关系等级总分等级符号作业单位对比例（）绝对必要靠近11111212A A1-101-10特别

47、重要靠近9 91010E E2-202-20重要6 68 8I I3-303-30一般3-53-5O O5-405-40不重要0-20-2U U50-8050-80不希望靠近X X0-100-10表5 -31 综合相互关系等级划分标准序号作业单位对关系密切程度综合关系部门部门物流关系（权值：2）非物流关系（权值1）等级分值等级分值分值等级1收发区理货区A4A412A2收发区加工区I2U04O3收发区保管区U0U00U4收发区拣选区U0E33O5理货区加工区I2O15O6理货区保管区A4I210E7理货区拣选区UOO11U8加工区保管区E3E39E9加工区拣选区E3U06I10保管区拣选区A4U

48、08I解： 1 1）划分综合关系等级表532作业单位综合相互关系收发区理货区加工区 保管区拣选区2 2面积（m m ）收发区A AO OU UO O200200理货区O OE EU U200200加工区E EI I400400保管区I I600600拣选区4004002 2）依作业单位综合相互关系计算，得综合相关表与综合接近程度排序表表533 作业单位综合相互关系表收发区理货区加工区保管区拣选区面积（m2）收发区A/4A/4O/1O/1U/0U/0O/1O/1200200理货区A/4A/4O/1O/1E/3E/3U/0U/0200200加工区O/1O/1O/1O/1E/3E/3I/2I/240

49、0400保管区U/0U/0E/3E/3E/3E/3I/2I/2600600拣选区O/1O/1U/0U/0I/2I/2I/2I/24004006 68 87 78 85 5排序4 41 13 32 25 5表534 作业单位综合接近程度排序表 AS/RS储存保管区理货区图521：作业单位位置面积相关图拣 选区加 工区拣 选区保管区理货区图520：作业单位位置相关图3）作业单位综合接近程度排序表所确定的等级分值顺序与关系等级，绘制作业单位位置相关图。 如图520所示。4）根据已知面积绘制作业单位面积相关图，如图521所示加工区收发区收发区任务5.4物流设施规划方案选择与评价方法一流量距离分析法分析

50、步骤：1首先编制各作业单位之间的物料搬运从至表2编制成物流距离表在布置方案图上，确定各作业单位之间的物料搬运路线，同时，测出各条路线的距离，编制成物流距离表，如表5-35所示。 作业单位至j作业单位从i12n1f /d11 11f /d12 12f /d1n 1n2f /d21 21f /d22 22F /d2n 2nnf /dn1 n1f /dn2 n2f /dnn nn表5 535 35 物流距离表 表中每一框格中同时注出物料搬运发送作业单位(从)至物料搬运接收作业单位(至)的物料搬运量(物流强度)fij及物料搬运路线长度(距离)dij，其中i表示从作业单位序号，j表示至作业单位序号。 表

51、中空格表示两作业单位之间无明显物流。3 3物流系统状态分析（1）物流简图分析法 在布置方案图上，直接绘制物料搬运路线图。绘制时，用箭头表示物料搬运方向，用线条宽度、线条类型或颜色表示物料搬运量，也可直接标注出物料种类、特点、搬运距离及搬运量（体积、数量、重量等）。 物流图是描述企业物流状况的有效工具。可以直观形象地反映设施布置方案的物流状况。 如图522是某企业物流与人流状况简图。图。图5-22 物流图（2）量距积（搬运工作总量）分析法 当忽略不同物料、不同路线上的物料搬运的差异，各条路线上物料搬运工作强度与fijdij成正比，则可以将物料搬运总工作量S记为 为了使总的搬运工作量S S最小，则

52、当f fij大时，d dij应尽可能小，当f fij小时，d dij可以大一些，即f fij与d dij应遵循反比规律。这就是说，f fij大的作业单位之间应该靠近布置，且道路短捷，f fij小的作业单位之间可以远离、道路可以长一些。这显然符合SLPSLP的基本思想。11nnijijijSfd（3）流量距离（F-D）坐标图分析100距离 D(千米)30020040050010200304050607080A 1A 2A 3A 4A 5A 6图5 523 23 某工厂设施布置F-DF-D图物流量F（吨） 将每两点之间的物流按其流量大小和距离大小绘制在一直角坐标图上，如图523所示。 根据分析的需

53、要，按照确定的物流量和距离，将该图划分为若干部分，如划分为、四个部分，以发现不合理的物流。从图中可以看出，IV部分的物流不合理，因为物流量大且距离远。 根据上述分析，清楚地反映出布置方案物流状况的优劣 FD图可作为平面布置调整的依据。 当IV无物流量时，该方案才为可行方案。方案ABC配置图图1图2图3评估项目空间使用效率物流路线顺畅扩充弹性经营成本搬运距离管理程序要求建立的成本作业的安全性二、优缺点列举法 优缺点列举法只是将每个方案的配置图、物流动线、搬运距离、扩充弹性等相关优缺点分别列举互相比较。加权因素法根据评估方法的粗细程度可以分为:1.因素分析法2.点评估法3.权值分析法4.AHP评估

54、法。三加权因素法1 1因素分析法 因素分析法是对方案规划的目标因素进行分析，从而确定方案优劣的方法。 一般由规划者与决策者共同讨论列出各个目标因素，并设定各因素的重要程度权重，权重可用百分比值或分数值(如110)表示。 然后用每一个因素来评估比较各个方案，确定每一方案各因素的评分数值(如4、3、2、1、0等)，当所有因素评估完成后，再将各因素权重与评估分数值相乘加总，数值最大的为最优的方案。评估因素权重方案ABC1、服务方便性10U 0I 20E 302、监督容易性6O 6A 24E 183、扩充性5O 5I 10O 54、投资成本8O 8E 24I 165、弹性7A 28O 7E 216、搬

55、运经济性10D 10I 20E 30总计57105112方案评估表示例（因素分析法）2.2.点评估法（Point Evaluation MethodPoint Evaluation Method）点评估法与因素分析法类似，都是考虑各种评估因素并计算各方案的得分高低，作为方案取舍的依据。本方法主要包括两大步骤：步骤一：评估因素权重的分析其程序如表所示。1) 经由小组讨论，决定各项评估因素。2) 各项评估因素两两比较，若AB，A权重值1；AB，A权重值0.5；AB，A权重值0为原则，建立评估矩阵，并分别统计其得分，计算权重及排序。点评估法评估因素权重分析表100210.5764.89.5120.5

56、00000.5100.500FG整体性先进先出316.73.511100.50E自动化程度14211921.42.54.5010.511001100.5CD弹性人力需求01526.29.55.5210.51110.50.50101AB面积需求扩充性排序权重权重和GFEDCBA评估因素步骤二：进行方案评估其程序是：1) 制定评估给分标准：如非常满意5分、佳4分、满意3分、可2分、尚可1分、差0分。2) 以规划评估小组表决的方式，就各项评估因素，依据方案评估资料给予适当分数。3) 分数权重乘积数。4) 各方案统计其乘积和，排出方案优先级。评估因素权重方案1方案2方案3分数乘积分数乘积分数乘积面积需

57、求A26.2378.651315131扩充性B9.5547.5328.5547.5弹性C11.9447.6223.8223.8人力需求D21.4364.2242.8242.8自动化程度E16.7466.8466.8233.4整体性F4.814.852414.8先进先出G9.5328.5547.5219合计A100338364.4302.3乘积67.672.960.5优先顺序点评估法方案选择示例3 3、权重( (值）分析法(Value Analysis)(Value Analysis)权值分析法是一种更细化更准确的评估方法，它是将各个评估因素分成不同的组别和层次，然后分别进行评估和比较的方法。其

58、步骤如下：(1) 设定评估因素项目(2) 将评估因素适当分组及分层，建立评估指标及详细评估因素(3) 将各组的指标因素给予适当的百分比权重后，再对各评估指标所属的因素分配权重(4) 评估确定各方案各评估因素的得分数(5) 计算各方案各项因素的权重与分数乘积之总和(6) 选择最合适的方案例57：现以输送系统评估为例说明权值分析法的评价过程，过程如表539、表540所示，层次要素编号组与主要因素权重组别因素1输送系统10011经济面3012技术面2013系统面3514建筑面15权值分析法评估要素群组与权重分配表11经济面30111投资成本6112营运成本8113人力节省5114保证条件4115财务

59、可行性2116期间摊销512技术面20121自动化可能性4122人员适应性7123搬运面3124物料流程与路线613系统面35131整体观5132使用弹性4133扩充性6134可维护性5135易学习导入8136操作安全性714建筑面15141土地面积5142地面平整程度3143地面承载能力1144柱子的跨度2145厂房高度3146空间的适用性1组评估要素编号权重方 案甲乙丙得分权重积分得分权重积分得分权重积分经济面1116424212212112854054032411354204205251144416416312115236484811654202102103012610691技术面121

60、441652052012274283213211233515412412124631831853020777183权值分析法方案评估表组评估要素编号权重方 案甲乙丙得分权重积分得分权重积分得分权重积分系统面1315420525420132431228312133642431831813454203154201358216324216136731853542835113125114建筑面1415155255251423412262614314444441442484424145341212339146155344415465452合计100362356340方案选择1234 4、以AHPAHP为