机电管理课件(1)

1、 煤矿机电管理 主讲人： 2014.1.5 目 录第一章 机电管理目标第二章 机电管理思路第三章 机电管理技术措施第四章 机电管理基础资料第五章 设备维护与管理要点 第一章 机电管理的目标 1.全面完成年度机电安装计划和经济指标。 2.消灭二级以上机电事故和人身事故。 3.确保分管的设备安全高效运行,实现标准化。 4.指导服务监督协调二期单位管好用好设备， 确保施工进度。l5.赢得各级领导检查指导工作的好评。 第二章 机电管理思路 端正工作态度，规范工作流程。严格质量标准，依法依规有据。监督检查落实，服务指导前移。工作计划有序，密切配合协调。加强机电基础管理，完善档案资料，实行计划检查检修、及

2、时检测检验，加强机电队伍建设和制度建设，加强学习培训。以精益管理为契机，强化现场管理。目标细化，逐级负责，严格考核。 责任心+责任制+基本功=成功 第三章 机电管理技术措施 1、机电管理规定 (1)机电设备杜绝失爆，下井前经持证的防爆检查员进行全面防爆检查，合格后贴上防爆入井合格证后方准许入井。严禁非阻燃、非防爆、国家明令禁止的设备入井。 （2）使用中的井下电器设备要挂责任牌，每天有专人检查、维护、试验并填写记录，确保各项性能完好。漏电试验每班（天）进行一次。远距离漏电试验每月进行一次。（注意试验电阻值必须符合要求） (3)局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非

3、本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断开拓掘进工作面内全部非本质安全型电器设备。 (4)不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。 (5)电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。五小电器上板管理。 (6）起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备的正下方。 (7)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具

4、。严禁用支护锚杆作为起吊点。 (8)起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。 (9)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合规定。 (10)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即充电。 (11)井下电工必须配带瓦斯便携仪。拆卸电器设备（放电）应检查附近20米内的瓦斯浓度。 (12)所有设备、电缆严禁超过额定值运行。 (13)井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护，每天应有专人进行漏电试验。 (14)施工现场应悬挂供电系统图，接地

5、装置应有包机人每班检查，每季测量一次接地电阻。 (15)喷雾洒水回风侧5m范围内不得有电器设备。 (16)机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防淋水措施。设备表面要清洁干净。 (17)皮带机、刮板机必须有可靠的液力偶合器，并装入适量水介质。易熔塞齐全可靠，防爆片齐全、可靠。 (18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电，谁送电”原则。 2、皮带机、刮板输送机管理措施： (1)皮带机： A、安装皮带机时，做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚灵活可靠，轴承润滑良好、机尾清扫器应牢固、有效、保护装置齐全，信号可靠。 B、每天必须安排专人维修皮带机，确保皮带机运转

6、完好，发现问题及时处理，严禁带病运转。 C、司机持证上岗，做到懂结构、懂原理、懂维修。操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题，立即停机处理。 D、皮带运行前，应认真做好如下检查： a司机工作地点的支护情况 b各个保护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油，油量是否充足 c 机头机尾的牢固情况，机头机尾的滚筒、托滚H架是否与皮带机的中心线垂直 d 机身机头机尾范围内是否有障碍物，皮带接头的完好情况、皮带是否跑偏等 E、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。 F、机头设置灭火装置 (2)刮板机： A、铺设刮板机时，要做到平、稳、直，刮板等构件齐全，链条松紧

7、适当，避免运行中的链条跑偏，飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采用20金属等强锚杆，锚固长度不小于1200mm，数量不少于2根。必须安装清晰、灵敏、可靠的信号系统，并坚持正确使用。坚持使用易熔塞。 B、定期进行检查、维修，确保完好。使用前进行检查，发现问题停止使用，机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。 C、链板机司机持证上岗，保证司机懂结构、懂原理、懂维修，操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题，立即停机处理。 D、链板机运行前，应认真做好如下检查： a司机工作地点的支护情况 b检查链板机运行范围内有无阻碍物，链板机上是否有人 c 机头机尾的牢固情况，机头部分液压耦

8、合器和减速器,齿轮和链条的磨损情况 d 机身的链条与刮板的连接螺栓牢固情况，是否卡链 E、启动前必须发出信号，试运转后方可正常启动，并观察电动机启动正常否，确保安全运行。 F、掐接链条时，操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断 链伤人。接链条时，避免链条扭花。 G、严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机，严禁用链板机打运材料,严禁人员在溜槽、中行走。 H、及时清理机头，机尾和两侧的浮货。成巷段链板机应安设挡煤板。 3、斜巷绞车管理措施 (1)绞车使用前必须安装齐全可靠的声光信号，并保证工作时信号清晰。 (2)绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件，发现问题及时汇

9、报处理。绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车启动应慢。 (3)矿车运输时，矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，钢丝绳鼻子必须有护绳环并插接。 (4）绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程操作。 (5）斜巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。 (6）绞车必须带电操作，严禁放飞车。 (7）开车前必须对绞车的所有情况进行检查，有问题及时处理。只有确认安全后方可开车。 (8）斜巷提升材料（叉车提升长料或超出矿车的材料）要用锚链或棕绳捆绑牢固，以防打运中窜料。 (9）斜巷提升必须使用保险绳、标准防脱插销，保险绳长度应符合核定提升车辆总长度

10、。提升物料时，物料严禁超宽、超高、超重。 (10)斜巷施工时，为防止跑车必须设置可靠的“一坡三挡”。上坡方向5m处应设置一保险挡”，距下坡方向5m安设第二道常闭保险挡，并要坚持正常使用。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必须使用，保险挡必须常闭。 (11)每次电绞走钩前必须派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等情况，发现问题要及时汇报和处理，确保在正常完好的情况下方可使用。严禁绞车钢丝绳断丝超限后继续使用，严禁绞车钢丝绳插接使用。 (12)信号把钩工应认真检查钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等的使用情况，发现问题要及时汇报和处理。 (13)斜巷绞车在正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒，

11、确需离开岗位时，必须将车松到下平巷停稳，切断绞车电源。 (14)斜巷每20m应安装一地滚，具体以钢丝绳不拖底板为准。 (15)装、卸物料(包括长料)时，人员必须互相配合好，喊清保安口号。 4.使用耙装机的规定： 1）耙装机作业时必须照明。 2）耙装机绞车的刹车装置必须完好。 3）必须有封闭式金属挡绳栏和耙斗出槽的护栏。 4）在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。 5）采掘工作面的移动式机器，每班工作结束和司机离开机器时，必须切断电源，并打开离合器。 任何人都会为超越制度规范的行为付出代价。 第四章矿井机电管理基础资料 矿井必须建立健全各项机电管理制度，并严

12、格按制度执行和落实。机电科应制定的制度和存放的技术资料包括： 一、各种机电安装工程设计资料、设备更新计划、安装合同、会审纪要、竣工和验收资料。 二、上级下发的有关机电管理的各种文件、明电、指示和规定； 三、本矿为贯彻上级精神和做好本矿机电管理所制定的各种文件、措施、执行细则和规定； 四、机电事故分析处理规定，防范措施以及应急救援预案及演练总结报告； 五、各项管理制度 1、机电科应存放的制度 电气试验制度； 各工种操作规程； 各工种岗位责任制度； 设备运行维修保养制度； 设备定期检修制度； 机电干部上岗查岗制度； 设备管理制度； 机电安全活动制度； 事故分析追查制度； 设备包机制度； 防爆设备入

13、井安装验收制度； 电缆管理制度； 小型电气管理制度； 油脂管理制度； 配件管理制度； 阻燃胶带管理制度； 井下电气安全和三大保护管理制度； 停送电制度； 钢丝绳使用、更换、检查及试验制度； 建设工程施工机电装备准入管理规定 2、重要机电场所悬挂的各项管理制度 各要害场所管理制度 各工种岗位责任制和包机制度 各岗位交接班制度 领导干部上岗制度 各工种操作规程 设备定期巡回检查制度 设备维修保养制度 设备定期检修制度 钢丝绳检查验绳制度（主要提升系统） 提升吊挂装置检查制度（主要提升系统） 井筒装备检查制度（主提升系统） 防坠器检查试验制度（主要提升系统） 制动系统检查维护制度（主要提升系统） 值

14、班制度（配电所） 倒闸操作制度，和停送电制度（包括操作票、工作票） 设备缺陷管理制度（配电所） 运行分析制度（配电所） 场地环境管理（配电所） 设备运行规程（配电所） 供用电技术规程（配电所）(21)事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）（配电所）（22）危险源辨识警示卡 六、有关机电图纸 1、主提升机房 电控电气原理图 提升系统图 巡回检查图及要求 设备技术特征卡 制动系统图 2、主排水泵房 供电系统图 巡回检查图及要求 排水管路系统图 3、主通风机房 巡回检查图及要求 反风操作流程图 供电系统图 设备技术特征卡 4、压风机房 巡回检查图及要求 供电系统图 断水、断油、超温保护系统图 5、

15、地面变电所 供电系统图和模拟图板 变电所平面图 紧急分、合闸顺序表及说明 继电保护整定图表 七、有关机电记录 1、主提升机房 要害场所登记簿 运行日志 巡回检查记录 事故登记簿 设备维修保养记录 钢丝绳检查记录 干部上岗记录 保护装置检查试验记录 制动系统检查记录 交接班记录 井筒装备检查记录 提升吊挂装置检查记录 2、主排水泵房 要害场所登记簿 运行日志 巡回检查记录 事故登记簿 设备检修保养记录 干部上岗记录 交接班记录 3、主通风机房、压风机房 要害场所登记簿 运行日志 巡回检查记录 事故登记簿 设备维修保养记录 干部上岗记录 交接班记录 4、地面变电所 变电所运行日志 交接班记录 设备

16、缺陷记录 设备检修记录 事故记录 要害场所记录 干部上岗登记簿 5、井下变电硐室 漏电运行试验记录 巡回检查记录 事故记录 设备检修保养记录 干部上岗记录 交接班记录 要害场所记录 八、图纸及档案资料 1、设备技术档案； 2、调试安装验收单； 3、现场试验记录； 4、设备历次事故记录； 5、设备历次性能测试和关键部件探伤记录、分析报告处理及改进意见； 6、设备大修及技术改造记录； 7、大型设备安装图纸；易损配件图册； 8、排水、压风、供热等管路系统图；矿井主提升系统图； 9、井上、下配电系统图；井下电气设备布置图； 10、各种机电设备台帐、设备煤安标志台账； 11、重点检修项目计划、检修任务书

17、、检修安全技术措施和各种记录、资料、图纸和检修总结； 12、井下供电整定计算记录； 13、机电事故应急预案及演练报告； 九、其他资料 1、事故分析报告； 2、质量标准化检查、考核、评级资料； 3、职工考核奖惩、技术比武活动资料； 4、上级文件贯彻执行情况备忘录； 5、各项机电安装工程设计、论证、施工资料。 十、各种试验报告 1、立斜井防坠器各项脱钩试验和不脱钩试验报告 2、锅炉检验报告 3、压力容器检验报告 4、安全阀试验报告 5、通风机性能测定报告 6、提升机性能测定报告 7、压风机性能测定报告 8、主排水泵性能测定报告、主排水系统联合排水试验报告 9、固定设备主要受力件探伤报告 10、矿井

18、防雷测试报告和绝缘防护用具测试报告 11、井上下高压预防性试验及保护装置试验报告 12、井下供电整定计算记录 第五章设备的使用和维护要点 第一节 提升设备 液压站的最大制动油压要根据实际最大静张力差，通过认真计算后调整。二级制动油压要满足煤矿安全规程规定的安全制动减速度的要求。 按制动器碟形弹簧寿命为50万循环次，各矿要根据各自的实际提升情况，计算碟簧的更换周期。 制动盘必须清洁无油污，闸瓦间隙不符合要求的要及时调整。调整时，要用定车装置锁住滚筒，严禁在绞车运行过程中调整闸瓦间隙。 盘式闸闸间隙调整后，要重新调整复位弹簧的闸间距，间距为11.5mm。每天对制动器检查时，要注意闸间隙的突变，当闸

19、间隙突变时要检查碟簧的情况。 制动器碟簧的检查每季不少于一次，并认真作好记录。 对有复位弹簧的制动器，必须装设碟簧断裂监视开关，并将接点串入信号回路。 调绳或检修调绳油缸前，必须安排专人检查制动系统和两码提升容器，确保制动系统可靠、两码提升容器均空载后方可开始工作 液压站的滤芯每季清洗一次，阀芯每半年清洗一次，制动油管每年清吹一次，制动油要定期更换，制动油必须使用说明书规定的牌号。 电气制动闭环系统和可调闸闭环系统要灵敏、可靠，保证减速度符合设计要求。 主井箕斗必须采用定重装载，严禁盲目多装，给提升系统带来潜在隐性问题。 非紧急情况，运行中不得使用紧急制动。 有人进入滚筒作业时，进线开关柜必须

20、断电闭锁,并安排专人监管。 提升电动机每两年与备用电动机倒换一次，制动油泵、润滑油泵每月与备用泵倒换一次。 倒换下来的设备要及时检修，严禁拆卸备用设备的部件移作它用，以保证设备的完好性。提升机备用电动机,累计运行时间达二年时，除常规的检查、测定外，还必须检查轴颈及轴承的磨损、转子与定子间隙、绕组的固定、接线的松动、轴的弯曲等情况，并且要作好记录，存入设备管理档案。 为确保天轮绳槽能够容纳提升钢丝绳，并给予足够的支撑，要求天轮绳槽的直径比提升钢丝绳的公称直径大7.5%,但钢制绳槽不得超过15%，衬垫绳槽不得超过20%。 提升钢丝绳的选型计算必须报机电矿长审批。 钢丝绳到货后要对直径、捻向、接触方

21、式进行复查。钢丝绳必须按煤矿安全规程有关规定进行试验。 提升钢丝绳更换时要有安全技术措施，严禁新绳出现死弯。在用提升钢丝绳必须严格执行日检制度，特别是停车位钢丝绳与天轮、滚筒切点处的检查，并定期用钢丝绳探伤仪进行无损探伤，必要时每周探伤一次，发现突变，立即更换。 多层缠绕的提升机钢丝绳必须每三个月错绳1/4圈，错绳日期和长度要有记录。 提升钢丝绳投用三个月后，应每月涂油一次。 提升钢丝绳的松绳保护装置应用水银触点开关代替机械压力触点开关。为了防止钢丝绳跳动引起的误动作,松绳保护装置与安全回路之间要有0.5秒的延时。 井架及井筒装备要根据锈蚀程度，及时进行防腐处理，必要时进行加固或更换。 提升吊

22、挂装置、防坠装置的检查每天一次，防坠装置各部件联动情况的试验每周一次。检查和试验要有记录，记录中必须写明楔形连接装置的投用日期。更换联接装置要制定安全技术措施。 立井罐笼斜井人车防坠器试验必须符合设备技术文件规定。 立井提升机的低压控制操作电源必须为双电源，并具备互倒功能。 主副井提升系统要实现司机对井口、井底位置的视频监控。 第二节通风设备 机电部门要根据矿总工程师批准的配风量及时调整风机的工况。风机工况要在工业利用区内，严禁风机高负压、低效率运转。 风机房要有倒机、反风和风机工况调整记录，记录中必须写明倒机、反风、工况调整时间及各种参数变化情况。 运行通风机每月与备用风机倒换一次，倒换下来

23、的风机要及时检修与保养。进入风机内部检查时，必须断开风机电源、挂停电牌并安排专人看管，有刹车装置的一定要可靠刹车，无刹车装置的要采取措施，防止叶轮转动。 轴流对旋风机进行反转反风时，必须将风机停稳，待刹车装置松开后，进行反向送电。 每月对风门绞车牵引钢丝绳及联接装置、供电线路、电控系统进行一次检查，确保绞车操作灵活、运行可靠。 牵引或吊挂风门的钢丝绳，当一个捻距断丝超过25%时必须更换。风叶清灰每半年进行一次。 风门、防爆门要经常维护，启闭要灵活，漏风量必须严格控制，外部漏风率无提升设备时不得超过5% ，有提升设备时不得超过15%。 除故障紧急停机外，倒换风机必须经矿总工程师批准。 风井的供电

24、线路禁止“T”接其它负荷。风门绞车、风机控制盘及保护、控制等电源必须为双电源，并具备互倒功能。正常情况下，严禁风机和线路交叉运行。 风井变电所配电盘各种保护装置，必须每年整定一次，保证各种电气保护动作灵敏、可靠。 第三节排水设备 盘根松紧要适度，有滴水但不能成线，泵轴的窜轴量在2mm6mm为宜。 排水泵要轮流倒换，停用泵要及时检修，井下不得存放备用电动机，若水泵停机时间超过一个月，投用前必须对绝缘电阻进行测定，必要时作干燥处理。 当一个泵房内的水泵全部采用无底阀排水时，引水装置要有高压水和真空泵两种动力源。对真空空气的取得确有困难，必须采取措施，保证高压引水的可靠性。 泵房出口密闭门要关闭严密

25、，密闭门处的轨道应易于拆除。 在每台水泵的位置，要安有与变电所联系的信号装置。 排水管路不漏水，防腐良好。 采掘探放水措施必须经机电部门会签，严禁在排水系统不完善的情况下进行探放水。 第四节压风设备 购买储气罐时，要求厂家提供产品质量证书、检定证书等有关资料。 空压机与储气罐严禁同处一室。 对新购进同类型、同材质的释压阀至少进行一只压力试验。 压缩机油领用时，要查看油质报告，闪点不低于215OC，在使用前必须进行闪点试验,螺杆机必须使用专用油，并保证油品有效。 安全阀、压力表、温度表要有资质的单位校验。 安全阀校验时，必须准确地向校验单位提供设备额定压力。 使用中的压力表每半年进行一次校验，安

26、全阀每年进行一次校验，其它仪表每两年进行一次校验，校验后的安全阀、压力表、温度表要有铅封或标签。 主管部门要对安全阀、压力表、温度表统一编号登记，注明校验日期、整定数值、使用设备等。 空压机与储气罐之间的管路上要安装止回阀。 冷却水要有降温措施，保证冷却水进水口温度不超过30，回水口温度不超过40;冷却器及气缸水套结垢厚度不超过1.5mm，否则应及时除垢。 空压机各种保护的模拟试验每天一次，安全阀手动排气试验每周一次，自动排气试验每月一次。若不能手动试验，自动排气试验每周一次。各种试验必须用专用记录本记录。 中间冷却器、储气罐每班至少放油水一次。 储气罐每三个月至少清污一次。储气罐清污、放油水

27、，空气滤清器的清洗要有记录。 空压机要轮流倒换，停用机要及时检修。 各单位必须制定压风管路的巡检制度，保证风动设备所需风 压正常。 第五节 地面供电系统 矿井地面供电系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角。 认真做好配电房电气设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好。 供电系统及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第457条第459条的规定。 地面供电设备运行，需检查的部位及内容如下： 1、涉及安全的防护装置； 2、电源设备及线路容量和能力是否符合煤矿安全规程要求； 3、

28、各种仪器、仪表指示是否正确。带电显示是否工作正常； 4、选择性高压接地保护装置是否能正常使用，动作灵敏可靠。 5、灭火器材是否齐全、放置是否整齐、数量是否充足； 6、专用电话是否线路畅通、语音清晰； 7、矿井功率因数是否达到0.9以上； 8、接地、防雷是否符合煤矿安全规程有关规定； 9、五防功能是否齐全，闭锁装置是否可靠牢固，连锁装置是否动作正确； 10、验电、放电、接地设施、防护用具等是否齐全，是否定期检验； 11、开关柜操作机构是否灵活、分合闸无卡阻现象，运行是否正常、无异响。柜内照明是否良好； 12、保护装置动作是否灵活可靠，符合煤矿安全规程规定，动作值整定是否正确，分合闸指示是否正确，

29、是否与机构协调一致； 13、绝缘子、瓷瓶是否清洁无裂痕、釉面无损伤、无放电痕迹。导电部分编织铜线是否有断痕、锈蚀。各部位接线是否紧固、螺栓是否齐全； 14、互感器表面绝缘是否变色、老化，外壳接地是否可靠，运行中是否有异响，电流互感器二次回路接地是否可靠，仪表、指示灯安装是否正确牢靠、指示正确。 15、母线变是否变色、损伤，排列是否整齐、相序是否标色清楚、固定牢靠 16、架空线路线杆子、横担是否符合规定（横向裂纹不超过0.2，杆身表面平整光滑，内外壁均不得有流浆漏筋等缺陷，杆身倾斜不超过15/1000，填土充实，横担固定牢靠不锈蚀，倾斜不超过1/100。导线不断股、锈蚀，三相导线驰度一样，弧垂对

30、地、对建筑物、树木的距离，符合有关标准规定，每相弓子线与相邻弓子线或引下线间距离不小于0.3m，铜铝线相接要用铜铝过渡接头；拉线不断股、不锈蚀，填土充实）； 17、避雷器有无损坏，有无放电痕迹； 18、变压器油位、声音、振动、温度等是否正常； 19、高压铠装电缆固定是否牢靠、钢带不脱落，电缆悬挂或地埋是否符合要求； 20、户外线盒有无损伤、裂纹、放电痕迹，户外线盒，中间线盒和终端线盒绝缘浇注和密封是否符合要求； 21、跌落保险悬挂及固定是否牢靠、接线紧固、无火花。熔断保险选择、使用是否合理，发生断路故障时动作是否可靠； 22、检查电容器应运行正常，无异响、无异味，运行电压不超过额定电压、运行电

31、流不超过额定电流、室内温度符合规定。外壳无膨胀、套管无损伤，固定牢靠； 23、室内外电缆沟电缆是否排列整齐、不锈蚀、无积尘、无油垢、无滴漏，沟内应无杂物、无积水，盖板应完整齐全； 24、检查设备是否台台完好，有铭牌和标志牌。 第八十条供电系统设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理。主要供电线路每年雨季前必须由机电科长组织有关人员检查一次。检查和处理结果都应留有记录。 地面供电系统必须定期做好以下检查、检修： 1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验； 2、馈电和操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次； 3、输配电系统在雨

32、季前必须进行预防性试验和检查、检修； 4、线路剪枝根据巡查情况及时安排； 5、每年雨季前检测处理一遍所有的接地极； 6、每年雨季前要对线路进行登杆检查； 7、其他需要检修的项目。 供电系统的各种保护装置、信号显示装置必须符合煤矿安全规程和矿井质量标准化标准要求。 重要设备供电必须符合煤矿安全规程规定。 各个危及安全的地点均要有安全防护装置。 在雨季前对各种电气设备都要进行必要的检查试验，在雨季每月对架空线路进行不少于2次的巡查，阴雨天气应适当增加巡查次数。 在每年雨季之前对开关柜全部检查、维护一遍。 严格遵守各项规章制度，认真填写各种检查、考核记录 第六节 井下供电系统 井下供配电硐室、供电线

33、路，供配电设备的运行、维护必须符合煤矿安全规程设备完好标准电气设备防爆标准矿井三大保护整定细则的有关规定。 井下供电系统必须责任到人，所有供配电硐室、供电线路，供配电设备都要明确专责人。并制订定期维护、检查制度，做到电气设备台台完好，保护值整定正确，防爆性能良好，电缆线路吊挂整齐合格，线路标志清晰醒目（电缆进出口和线路每20米长有一个标志），接地保护装置齐全合格。 加强井下供电系统及各种保护装置的维护和管理，建立井下电气设备定期检修试验制度。经常保持设备性能良好，对井下供电设备保护整定不合格、甩保护、保护装置损坏的，要建立责任追究制度，严肃处理。 入井防爆电气设备必须符合煤矿安全规程的要求，必须有“产品合格证”