危险性较大的模板安全专项施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上检验认证综合实验楼工程项目危险性较大的模架工程安全专项施工方案审批人： 审核人： 编制人： 编制日期：2011年 月 日北京建工集团有限责任公司中国建材科研总院工程项目部目 录1 编制依据序号文 件 名 称文件编号1直缝电焊钢管GB/T13793-20082金属拉伸试验方法GB/T228-20023碳素结构钢GB/T700-20064钢管脚手架扣件GB 15831-20065建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑施工安全检查标准JGJ59-998建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建

2、设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200310北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200211钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200812建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号13建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382号14关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号15关于印发北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定的通知京建施2009841号16关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号17检验认证综合实验楼工程建

3、筑专业、结构专业施工图纸18检验认证综合实验楼施工组织设计19检验认证综合实验楼工程模板施工方案20检验认证综合实验楼工程岩土工程勘察报告2 工程概况2.1 工程建设简介序号项 目内 容1工程名称检验认证综合实验楼工程2工程地址北京市朝阳区管庄东里1#院3建设单位中国建筑材料科学研究总院4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位杭州中新建筑工程监理有限公司6勘察单位中材地质工程勘察研究院7质量监督单位朝阳区建设工程质量监督站8施工总承包单位北京建工集团有限责任公司2.2工程概况工程位于北京市朝阳区官庄路1#院内。位 置812/AC（部分）轴结构形式框架-剪力墙结构混凝土标号C40板 厚120mm层

4、 高首 层4.5m二 层3.6m柱 距812轴（m）8.1、6.3、3.3AC轴（m）5.9、4.6柱截面尺寸800×800梁截面尺寸KL307400×750700×750KL313400×700KL314400×700XL2400×600L305300×600L306350×750L306A350×750L310200×400L311400×7002.3 分项工程概况2.3.1 模架用途模架用于首层812轴、A向北7.4m范围内首层局部框梁和门厅梁、板的混凝土施工。2.3.2 论证部

5、位及相关结构参数门厅：位于工程首层812轴、A向北7.4m范围内，平面尺寸为（m）25.8×7.4，层高8.1m，板厚120mm。框柱截面尺寸（mm）800×800，812轴跨距分别为（m）8.1、8.1、6.3、3.3。竖向结构混凝土强度等级均为C50、水平向结构混凝土强度等级均为C40。最大截面积框架梁：二层顶1011/A轴框梁截面尺寸为700×750（mm），架体支设高度7.15m。托梁为48.3×3.6钢管：序 号梁型号梁截面尺寸（mm）模架支设高度（m）1L305 300×6007.42L310200×4007.6托梁为10

6、0×100木方：序 号梁型号梁截面尺寸（mm）模架支设高度（m）1L306、L306A350×7507.52KL313、KL314、L311350×7007.23KL307400×7507.154700×7507.155XL2400×6002.82.3.3 工程平面图图中阴影部分为论证区域论证部位平面位置图门厅平面图2.3.4 工程立面图红线标识区域为论证部位工程南立面图2.3.5 工程剖面图红色阴影部分为论证区域工程论证部位剖面位置图门厅部位结构剖面图2.4 模架工程重点、难点、特点2.4.1由于模架支设部位东、西向跨度较大，水平剪

7、刀撑拉节点较少，造成门厅架体整体性能不好。设计时要考虑812/AD轴模架支撑体系选用扣件式钢管搭设满堂红脚手架，与东、西、北侧墙体支顶，南侧与框梁进行刚性拉结，架体论证区域内四边满打竖向剪刀撑、斜撑，南、北向每根主梁下沿梁方向各设置一道剪刀撑，东、西向在架体中部通长设置一道剪刀撑。2.4.2施工防护架搭设见悬挑式钢管扣件脚手架安全专项施工补充方案。结构施工完毕的楼层，在楼层内搭设内防护围挡。 3 施工安排3.1 周边结构施工安排施工部位浇筑时间拆模时间二层二段竖向结构2012年3月连续支撑不拆模负一层吊装口2012年3月连续支撑不拆模落地防护架2012年3月2012年5月3.2 模架工程施工安

8、排施工部位架体搭设时间浇筑时间架体拆除时间二层一段顶板、梁2012年3月2012年3月2012年5月4 模架体系选择板、主梁模架体系选用扣件式满堂红落地支撑，架体受力为U托+木方中心受力、传力的方式。次梁模架体系选用扣件式满堂红落地支撑，架体受力为钢管+卡具受力、传力的方式。专心-专注-专业序号部位及构件名称支撑体系搭设高度（m）模板面板（mm）次龙骨规格及间距（mm）主龙骨规格及间距（mm）螺栓规格及间距（mm）支撑体系相关参数（mm）抱柱或与结构拉接设置剪刀撑1L305/300×600/托梁为钢管（底模）7.415mm厚多层板50×100木方间距1204.83×

9、;3.6钢管 间距900/横距（梁方向）900纵距（梁截面）550步距1200水平杆每隔一步与内侧模板支架拉接，拉接长度不少于3跨。与柱每隔一步（2.4m）进行拉结，抱拉牢固。竖向剪刀撑：每道主梁下、相邻结构层间及南北向架体中部满打剪刀撑。水平剪刀撑：梁底第一道水平杆及架体中部各设置一道水平剪刀撑。L305/300×600/托梁为钢管（侧模）/15mm厚多层板50×100木方间距1504.83×3.6钢管 间距900/L310/200×400/托梁为钢管（底模）7.615mm厚多层板50×100木方间距1504.83×3.6钢管 间距

10、900/横距（梁方向）900纵距（梁截面）900步距1200L310/200×400/托梁为钢管（侧模）/15mm厚多层板50×100木方间距1504.83×3.6钢管 间距900/2L306、L306A/350×750/托梁为100×100木方（底模）7.1515mm厚多层板50×100木方 间距150100×100木方间距900/横距（梁方向）900纵距（梁截面）600步距1200L306、L306A /350×750/托梁为100×100木方（侧模）/15mm厚多层板50×100木方 间距

11、150100×100木方间距900一道M14对拉螺栓 间距900布置于两立杆跨中沿梁通长布置（横距方向）KL313、KL314、L311/400×700/托梁为100×100木方（底模）7.215mm厚多层板50×100木方 间距120100×100木方间距900/横距（梁方向）900纵距（梁截面）600步距1200KL313、KL314、L311/400×700/托梁为100×100木方（侧模）/15mm厚多层板50×100木方 间距150100×100木方间距900一道M14对拉螺栓 间距900布置于

12、两立杆跨中沿梁通长布置（横距方向）KL307/400×750/托梁为100×100木方（底模）7.1515mm厚多层板50×100木方 间距120100×100木方间距900/横距（梁方向）900纵距（梁截面）450步距1200KL307/400×750/托梁为100×100木方（侧模）/15mm厚多层板50×100木方 间距150100×100木方间距900一道M14对拉螺栓 间距900布置于两立杆跨中沿梁通长布置（横距方向）700×750/托梁为100×100木方（底模）2.65/7.151

13、5mm厚多层板50×100木方 间距150100×100木方间距450/700×750/托梁为100×100木方（侧模）/15mm厚多层板50×100木方 间距150100×100木方间距450一道M14对拉螺栓 间距900布置于两立杆跨中沿梁通长布置（横距方向）序号部位及构件名称支撑体系搭设高度（m）模板面板（mm）次龙骨规格及间距（mm）主龙骨规格及间距（mm）螺栓规格及间距（mm）支撑体系相关参数（mm）抱柱或与结构拉接设置剪刀撑2XL2/400×600）/托梁为钢管（底模）7.1515mm厚多层板50×10

14、0木方 间距120100×100木方间距900/横距（梁方向）900纵距（梁截面）600步距1200水平杆每隔一步与内侧模板支架拉接，拉接长度不少于3跨。与柱每隔一步（2.4m）进行拉结，抱拉牢固。竖向剪刀撑：每道主梁下、相邻结构层间及南北向架体中部满打剪刀撑。水平剪刀撑：梁底第一道水平杆及架体中部各设置一道水平剪刀撑。XL2/400×600/托梁为钢管（侧模）/15mm厚多层板50×100木方间距150100×100木方间距900一道M14对拉螺栓 间距900布置于两立杆跨中沿梁通长布置（横距方向）3楼板7.7815mm厚多层板50×100木

15、方间距150100×100木方间距900/900×900步距12005 模架设计方案与主要施工方法5.1 模架设计方案5.1.1使用荷载分析及限定5.1.1.1梁底顶梁托撑为48.3×3.6钢管：（梁规格：L305、L310，按L305 300×600梁截面尺寸计算）框架梁最大截面尺寸为300×600mm。荷载组成为：1.2×(筋混凝土自重0.3×0.6×25kN/+模板自重0.50kN/）+1.4×（倾倒混凝土的荷载标准值4kN/+施工均布荷载2.5kN/）=15.1 kN/5.1.1.2梁底顶梁托撑为

16、100×100木方：（梁型号L306、L306A、L311、KL313、KL314、KL307、XL2，按 700×750框梁梁截面尺寸计算）框架梁最大截面尺寸为700×750mm。荷载组成为：1.2×(筋混凝土自重0.7×0.75×25kN/+模板自重0.50kN/）+1.4×（倾倒混凝土的荷载标准值4kN/+施工均布荷载2.5kN/）=25.45kN/5.1.1.3楼板：楼板厚120mm。荷载组成为：1.2×(钢筋混凝土自重3kN/+模板自重0.30kN/)+ 1.4×（倾倒混凝土的荷载标准值4kN/

17、+施工均布荷载2kN/）=12.36 kN/5.1.2 架体设计5.1.2.1梁底顶梁托撑为48.3×3.6钢管：Ø L305 300×600：梁底模板为15厚多层板，梁底次龙骨为50×100木方，间距150；梁底主龙骨48.3×3.6钢管，跨距（梁方向）900；纵距（梁断面方向）550；水平杆步距1200。架体搭设高度7.4m。梁侧模板为15厚竹胶板，梁侧次龙骨为50×100木方，间距不大于150；梁底主龙骨48.3×3.6钢管，间距900；相邻两侧梁帮使用48.3×3.6钢管做对顶加固。Ø L310

18、200×400：梁底模板为15厚多层板，梁底次龙骨为50×100木方，间距150；梁底主龙骨48.3×3.6钢管，跨距（梁方向）900；纵距（梁断面方向）900；水平杆步距1200。架体搭设高度7.6m。梁侧模板为15厚竹胶板，梁侧次龙骨为50×100木方，间距不大于150；梁底主龙骨48.3×3.6钢管，间距900；相邻两侧梁帮使用48.3×3.6钢管做对顶加固。5.1.2.2梁底顶梁托撑为100×100木方：Ø L306、L306A 350×750：梁底模板为15厚多层板，梁底次龙骨为50×

19、100木方，间距100；梁底主龙骨100×100木方，跨距900；梁下支撑与相邻模架立杆横距（梁方向）900，纵距（梁断面方向）600；水平杆步距1200。架体搭设高度7.15m。顶梁托长1050mm。梁侧模板为15厚竹胶板，梁侧次龙骨为50×100木方，间距不大于150；梁底主龙骨100×100木方，间距900；相邻两侧梁帮使用48.3×3.6钢管做对顶加固。沿梁方向距梁底300mm高设置穿梁M14对拉螺栓，间距900mm，居梁方向两立杆跨中布置。Ø KL313、KL314、L311 400×700：梁底模板为15mm厚多层板，梁底

20、次龙骨为50×100木方，间距120mm；梁底主龙骨100×100木方，跨距（梁方向）900mm；纵距（梁断面方向）600mm；水平杆步距1200mm。架体搭设高度7.2m。顶梁托长1100mm。梁侧模板为15厚竹胶板，梁侧次龙骨为50×100木方，间距不大于150；梁底主龙骨100×100木方，间距900；相邻两侧梁帮使用48.3×3.6钢管做对顶加固。沿梁方向距梁底300mm高设置穿梁M14对拉螺栓，间距900mm，居梁方向两立杆跨中布置。Ø KL307 400×750：梁底模板为15厚多层板，梁底次龙骨为50×

21、;100木方，间距120；梁底主龙骨100×100木方，跨距（梁方向）900；纵距（梁断面方向）450；水平杆步距1200。架体搭设高度7.15m。顶梁托长1100mm。梁侧模板为15厚竹胶板，梁侧次龙骨为50×100木方，间距不大于150；梁底主龙骨100×100木方，间距900；相邻两侧梁帮使用48.3×3.6钢管做对顶加固、结构外侧使用48.3×3.6钢管做斜撑，斜撑角度45°60°之间。沿梁方向距梁底300mm高设置穿梁M14对拉螺栓，间距900mm，居梁方向两立杆跨中布置。Ø KL 700×75

22、0：梁底模板为15厚多层板，梁底次龙骨为50×100木方，间距130；梁底主龙骨100×100木方，跨距450；梁下支撑与相邻模架立杆横距（梁方向）450，纵距（梁断面方向）500；水平杆步距1200。架体搭设高度2.65/7.15m。顶梁托长1400mm。梁侧模板为15厚竹胶板，梁侧次龙骨为50×100木方，间距不大于150；梁底主龙骨100×100木方，间距450；相邻两侧梁帮使用48.3×3.6钢管做对顶加固、结构外侧使用48.3×3.6钢管做斜撑，斜撑角度45°60°之间。沿梁方向距梁底300mm高设置穿梁

23、M14对拉螺栓，间距900mm，居梁方向两立杆跨中布置。Ø XL2 400×600梁底模板为15厚多层板，梁底次龙骨为50×100木方，间距不大于120；梁底主龙骨48.3×3.6钢管，跨距（梁方向）900；纵距（梁断面方向）600；水平杆步距1200。架体搭设高度7.4m。梁侧模板为15厚竹胶板，梁侧次龙骨为50×100木方，间距不大于150；梁底主龙骨100×100木方，间距900；相邻两侧梁帮使用48.3×3.6钢管做对顶加固。5.1.2.3顶板：模板为15厚竹胶板，板底次龙骨为500×100木方，间距不大于

24、150；板底主龙骨100×100木方，间距900；板下立杆横距900，纵距900，步距1200。5.1.2.4刚性连墙件：812轴南侧框架柱上加设脚手管抱框柱与架体进行隔步拉结。在南侧KL207、L210上设置连墙件与架体进行隔步拉结。5.1.2.5剪刀撑：竖向剪刀撑：架体四周与中间每道主梁下各设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑与立杆连接，角度保证4560度。水平剪刀撑：在梁底模架部第一道水平杆、及架体中部各设置一道水平剪刀撑。架体两端的水平剪刀撑为“十”字型，中间的水平剪刀撑为“之”字型，并与柱子抱紧。5.2 计算参数与计算结果5.2.1梁底顶托梁为48.3×3.6钢管：5.2.

25、1.1梁底顶托梁为48.3×3.6钢管（按L305最大截面积300×600计算参数）：钢管截面特征：规格（mm）48×2.8钢号Q235单位重量q0（kN/m）3.109截面积A（cm2）2.05惯性矩I（cm4）5.57抵抗矩W（cm3）2.32回转半径i（mm）1.60抗弯抗压允许应力（N/mm2）203.00搭设尺寸参数：搭设高度（m）7.4主龙骨材料（mm）48×2.8钢管立杆横距（m）900主龙骨间距（mm）900立杆纵距（m）550次龙骨材料（mm）50×100木方立杆步距（m）1200次龙骨间距（mm）120Ø 其他计算

26、参数：模板与木方自重（kN/m2）0.35面板厚度（mm）15mm钢筋混凝土自重（kN/m3）25面板弹性模量（N/mm4）6000振捣混凝土的荷载标准值（kN/m2）2面板抗弯强度设计值（N/mm2）15施工均布荷载（kN/m2）2.5木方截面抗剪强度设计值（N/mm2）1.75.2.1.2梁底顶托梁为48.3×3.6钢管（按L305最大截面积300×600计算）计算结果：计算项目面板主龙骨次龙骨立杆抗弯强度f（N/mm2）设计值1520513计算值1.511185.9610.73结论满足要求满足要求满足要求抗剪强度T（N/mm2）设计值1.4/1.7计算值0.188/1

27、.432结论满足要求满足要求满足要求挠度v（mm）设计值150/250550.0/400900.0/250计算值0.0270.6460.908结论满足要求满足要求满足要求稳定性（N/mm2）设计值203计算值39.462结论满足要求5.2.2梁底顶托梁为100×100木方：5.2.2.1梁底顶托梁为100×100木方（按最大截面积700×750计算参数）：Ø 钢管截面特征：规格（mm）48×2.8钢号Q235单位重量q0（kN/m）3.109截面积A（cm2）2.05惯性矩I（cm4）5.57抵抗矩W（cm3）2.32回转半径i（mm）1.60

28、抗弯抗压允许应力（N/mm2）203.00Ø 搭设尺寸参数：搭设高度（m）2.65/7.15主龙骨材料（mm）100×100木方立杆横距（m）450主龙骨间距（mm）450立杆纵距（m）500次龙骨材料（mm）50×100木方立杆步距（m）1200次龙骨间距（mm）120Ø 其他计算参数：模板与木方自重（kN/m2）0.35面板厚度（mm）15mm钢筋混凝土自重（kN/m3）25面板弹性模量（N/mm4）6000振捣混凝土的荷载标准值（kN/m2）2面板抗弯强度设计值（N/mm2）15施工均布荷载（kN/m2）2.5木方截面抗剪强度设计值（N/mm2）1

29、.75.2.2.2梁底顶托梁为为100×100木方（按最大截面积700×750计算参数）计算结果：计算项目面板主龙骨次龙骨立杆抗弯强度f（N/mm2）设计值151313计算值2.0742.963.94结论满足要求满足要求满足要求抗剪强度T（N/mm2）设计值1.41.71.7计算值0.2530.51.048结论满足要求满足要求满足要求挠度v（mm）设计值0.071500.0/250450.0/250计算值175/2500.0940.072结论满足要求满足要求满足要求稳定性（N/mm2）设计值203计算值80.071结论满足要求5.2.3楼板（120mm厚）：5.2.2.1楼

30、板（120mm厚）计算参数：Ø 钢管截面特征：规格（mm）48×2.8钢号Q235单位重量q0（kN/m）3.109截面积A（cm2）2.05惯性矩I（cm4）5.57抵抗矩W（cm3）2.32回转半径i（mm）1.60抗弯抗压允许应力（N/mm2）203.00Ø 搭设尺寸参数：搭设高度（m）7.78主龙骨材料（mm）100×100木方立杆横距（m）900主龙骨间距（mm）900立杆纵距（m）900次龙骨材料（mm）50×100木方立杆步距（m）1200次龙骨间距（mm）150Ø 其他计算参数：模板与木方自重（kN/m2）0.2面板厚

31、度（mm）15mm钢筋混凝土自重（kN/m3）25面板弹性模量（N/mm4）6000振捣混凝土的荷载标准值（kN/m2）2面板抗弯强度设计值（N/mm2）15施工均布荷载（kN/m2）2.5木方截面抗剪强度设计值（N/mm2）1.75.2.2.2楼板（120mm厚）计算结果：计算项目面板主龙骨次龙骨立杆抗弯强度f（N/mm2）设计值151313计算值0.8312.183.63结论满足要求满足要求满足要求抗剪强度T（N/mm2）设计值1.41.71.7计算值0.1161.6050.483结论满足要求满足要求满足要求挠度v（mm）设计值0.011900.0/250900.0/250计算值150/2

32、500.7940.232结论满足要求满足要求满足要求稳定性（N/mm2）设计值202计算值57.003结论满足要求5.3 施工工艺5.3.1 模架构造及搭设要求5.3.1.1 立杆Ø 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。Ø 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆与横杆用扣件扣紧。Ø 立杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。Ø 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁

33、底中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。Ø 设在模板支架立杆顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，不超过丝杆总长的2/3。5.3.2.2 水平杆Ø 模架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。Ø 模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。Ø 横杆接长采用对接扣件连接。两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm；

34、各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5.3.2.3 剪刀撑Ø 架体竖向剪刀撑应由底至顶连续设置，剪刀撑水平夹角45°60°。Ø 水平剪刀撑与结构框架柱拉结，抱牢。Ø 模板支架上部第一道水平杆及架体中部，各设置一道水平剪刀撑。架体两端的水平剪刀撑为“十”字型，中间的水平剪刀撑为“之”字型，并与柱子抱紧。Ø 剪刀撑斜杆的接头必须满足搭接长度1000mm，连接扣件不少于3个。Ø 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主接点的距离不应大于150mm。5.3.2.4连墙件：&#

35、216; 结构框架柱上加设脚手管抱框与架体进行隔步拉结，812轴KL207、L210上设置抱梁连墙件与模架连接，隔一拉一。连墙杆用48.3×3.6的钢管抱柱、梁设置，它与模架、建筑物的连接采用直角扣件。Ø 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直。Ø 连墙件尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的长度应大于100。5.3.3混凝土浇筑Ø 精心设计混凝土浇筑方案，采用汽车泵浇筑。高支模部位混凝土浇筑随2层楼板一起浇筑，2层楼板共分2个流水段，从每流水段楼板中间向四周浇筑。混凝土浇筑必须从中间开始，不得从一端向另一端进行。

36、Ø 框架梁浇筑：混凝土浇至楼板边缘时由中间向两端浇筑。Ø 门厅混凝土浇筑先浇筑2轴梁，之后再由中间向两端均匀浇筑。Ø 确保模板支架施工过程中均衡受载，分层浇筑，避免集中卸料，严格控制混凝土的浇筑厚度及浇筑速度，梁分层浇筑厚度400mm。5.3.4支撑架体沉降观测Ø 门厅部位混凝土梁内预埋5个钢筋观测点，其中两端设2个、中间设置3个，并用红漆做好标识。Ø 框架梁起拱为2, 板起拱为1.5Ø 后视基点设在北侧已浇筑完成楼板上，并用红漆做好标识。Ø 沉降观测采用水准仪，方法为“视准线法”，即测量读取视准线与后视基点的水平标高，定为

37、初始值。以后每次测值（即视准线与后视基点的水平标高）与初始值的差值即为架体沉降量值。Ø 混凝土浇筑过程中，每小时观测一次，当沉降不均匀或变化较大时，架体沉降值的预警值设为25（最大起拱值），当架体沉降超过预警值后，停止浇筑，观察架体情况。如为杆件间缝隙正常压缩、整体均匀情况继续施工。如局部突发性变形，人员立即撤离。5.3.5模架搭设要求：Ø 搭设前在首层楼板上放出定位线，底层水平框架搭设完成后必须对其定位，立杆直线度，横杆水平度进行检查，符合要求方能继续下一层的搭设。Ø 该部位支撑体系搭设由专业架子工进行搭设，不得由木工搭设。模板支架搭设前由专业工长对操作者进行交

38、底，所有人员必须持证上岗，非架子工严禁操作，支架未搭好之前非架子工严禁上支架。Ø 支撑体系搭设完成以后，由架子工长带领架子班长，对扣件进行检查，确保扣件拧紧力矩符合要求。Ø 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。Ø 支撑架按立杆、横杆、水平剪刀撑，竖向剪刀撑、拉接杆的顺序逐步搭设，每次搭设高度随相邻结构层施工高度同步上升，不得一次搭设到设计高度。Ø 每步模架水平框架搭设完成后，要及时安装剪刀撑、斜杆，和拉接杆，全部符合要求后方能继续下一步的搭设。Ø 模架搭设到顶时，

39、由技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，合格后方能使用其作为模板支撑。5.3.6 支撑架拆除要求Ø 当所有混凝土构件强度达到设计强度的100%后，方可拆除模板支撑架。Ø 支撑架按拉接杆、斜杆、横杆、立杆的顺序逐步拆除。Ø 该梁支撑架拆除前工长需对操作工人进行有针对性的安全技术交底。Ø 支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。Ø 拆除支撑架前清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。Ø 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，梁支撑架于相邻顶板支撑架同时拆除。Ø 拆除的构配件用人工传

40、递到首层地面，运出楼外码放，严禁高空抛掷。Ø 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。Ø 在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。Ø 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.3.7 安全防护要求Ø 木工在进行模板安装施工中必须佩戴安全带。Ø 门厅模板支撑架上方第一道水平杆处水平满挂两层重叠大眼安全网，以保证木工作业安全。Ø 注意保护好安全网，未经同意，任何人不得擅自拆解安全网，不得擅自拆改模架。Ø 施工中应随时检查安全网

41、的支挂是否牢固，发现网片有空缺、断绳等应及时修补，网片内有杂物及时清除。Ø 模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。5.4 使用要求5.4.1 钢筋等材料不得集中堆放在架体上。5.4.2 混凝土浇筑时要按照一定顺序均匀浇筑，不得集中浇筑。5.5 质量标准序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移3尺 量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁±3尺 量4层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心

42、线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，06 施工安全保证措施6.1 技术准备及保证措施6.1.1施工技术人员熟悉图纸。6.1.2 搜集有关标准，根据结构特点编制详细的施工方案，指导施工。6.1.3选择计算模型和软件，对超高模板与悬挑模板支撑体系进行设计受力验算。6.1.4确定超高模板支撑体系的合理性及安全性并上报公司审批并进行专家论证。6.1.5进行逐级技术交底、安全交底：专业工长以书面形式向所有施工人员进行交底，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。6.1.6施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证

43、书，并报安全监管部备案。6.2 材料准备及保证措施6.2.1 材料规格与要求材料性能与质量要求表材料名称规范相关要求钢管冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18）直缝电焊钢管（GB/T13793）低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）外径为48。3 mm，壁厚为3.03.6mm，不得小于3.0mm。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆。扣件钢管脚手架扣件（GB15831-1995）关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知（京建材200672号）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件超过288个开始做试验

44、，每10000个做一组。新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件使用前应逐个挑选，不合格品严禁使用。可调托撑梯形螺纹GB/T 5796可调托撑板厚应5mm，螺杆外径应36mm，与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度应30mm。木方规格分别为50mm×100mm和100 mm×100 mm，实际断面不得小于40 mm×90 mm和90 mm×90 mm，其中腐烂、变形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。安全网网眼不得大于100mm，必须用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。6.2.2 材料用量表材料用量表序号名称规格数量单位进场日期1钢管1m4

45、00根2012.22m200根2012.24m200根2012.26m300根2012.22扣件直角1000个2012.2对接800个2012.2旋转2000个2012.23U形托500个2012.24木方100×1002000根2012.25多层板154002012.26安全网安全网3×6m2002012.26.3 人员准备及保证措施6.3.1 管理层人员分工及具体职责岗位姓名职务主要职责管理层负责人刘祺技术负责人1）主要施工方法的确定2）组织相关人员进行施工方案的编写3）施工方案内容的审核4）组织施工方案的论证5）组织施工方案的交底6）组织检查方案的执行情况7）组织超高

46、模板支撑体系的验收。王茂琳方案编制人1）施工方案的编制2）参与施工方案的论证3）施工方案的修改完善4）负责方案交底4）负责检查方案的执行情况5）组织架体施工材料的验收6）参加超高模板支撑体系的验收。杨士强安全总监1）参与施工方案的编制及论证2）参与施工方案和安全技术交底3）参与架体施工材料的验收4）保证超高模板支撑体系的搭设和使用安全总体受控5）监督超高模板支撑体系搭设和使用中的各项制度和措施执行情况6）组织超高模板支撑体系的验收。张健德安全员1）参与施工方案和安全技术交底2）确保超高模板支撑体系的搭设和使用符合方案要求3）监督检查工人各项安全操作项目4）参与架体施工材料的验收5）对超高模板支

47、撑体系的安装、拆除进行安全检查和管理6)特殊工种证件的审查王红宾生产主管1）制定各楼的生产进度计划2）按方案进行劳动力及各种材料组织3）参与架体施工材料的验收4）参加施工方案和安全技术交底5）向劳务队进行技术及安全交底6）检查方案的执行情况7）施工的组织协调、现场问题处理8）参加超高模板支撑体系的验收。苏渤竣材料主管1）制定各楼的材料供应计划2）参与施工方案和安全技术交底。3）参与架体施工材料的验收。劳务层负责人张林劳务队长1）向项目部的管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作4）参加超高模板支撑体系的验收。余元军木工工长1）向劳

48、务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案要求施工4)参与架体施工材料的验收5）对模架专业施工提出模板专业技术要求6）为模架施工提供定位依据7）参加超高模板支撑体系的验收。架子工长1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4)参与架体施工材料的验收5）确保超高模板支撑体系的搭设和使用符合方案要求6）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行指挥、检查和管理7）参加超高模板支撑体系的验收。王洪平安全员1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底。3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4)参与架体施工材料的验收5

49、）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行指挥、检查和管理6）监督检查工人各项安全操作项目7）参加超高模板支撑体系的验收。6.3.2 劳务人员6.3.1 架子工须体检合格并经特种作业人员安全技术管理规则考核和安全教育培训，持证上岗。6.3.2 项目部技术质量部按规定对相关部门及分包伍队伍进行方案、措施交底。6.4 现场准备6.4.1 现场设置模架堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同长度的钢管要分开码放。6.4.2 检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水，远离沟槽上口。6.4.3 现场设置卡扣库房，实行领用登记制度。6.4.4 模架搭设区域内的障碍物提前处理。6.5 安全保

50、证措施6.5.1 安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。建立健全安全管理组织机构，落实个人责任制。6.5.2 时刻注意进行安全知识教育。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。施工人员开始操作前，主管人员必须对其进行面对面的技术安全交底，对施工方法及措施详细说明，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，消除隐患。6.5.3 模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业脚手架工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。6.5.4 施工操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带，穿好防滑鞋，操作时必须挂好

51、安全带，且高挂低用。严禁酒后作业、带病作业。6.5.5 支撑架支设过程中，技术、生产及安全部门随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。6.5.6 模板支架施工完毕后，由项目部组织技术、安全和生产有关人员，按专业施工方案及有关标准进行全面验收，自检合格后报监理验收。监理单位签署意见，合格后方可使用。6.5.7 模板支架在搭设和使用期间，严禁任何人擅自拆改架体结构杆件。不得集中堆放模板、钢筋等物料。6.5.8防滑、大风过后的稳固性检查，是冬施期间模架施工控制要点。遇有大雾、大雪、6级及以上大风时，停止搭设、拆除作业。风雪过后及时将脚手架上的冰雪清理干净，并进行全面的安全检查，发现问题及时处理。6.5.9

52、加强冬施劳动保护工作，做好防滑、防冻工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防止高空中坠落事故发生。架子上严防结冰，高空作业系好安全带，确保高空作业安全。6.5.10 模板支架搭设完毕后，在整个支撑架范围内挂水平安全网，安全网不少于两层重叠。6.5.11 搭拆模架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.5.12 严禁在模架基础及其邻近处进行挖掘作业。6.5.13 严格控制施工荷载，浇筑过程中，无关人员不得进入工作面。模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。6.5.14 混凝土浇筑前，设变

53、形监测点，浇筑过程中测量人员专职观测；浇筑时，派安全员、木工专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现下沉、松动和变形情况时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。6.6 冬季施工保证措施6.6.1 冬施中遇有下雪天气，要将模板、钢管爬梯及扶手用塑料布覆盖，防止积雪或结冰；雪停后要认真清理积雪或结冰，在确保安全的前提下方可恢复施工。6.6.2 雪后进行模板及支撑施工时注意防滑。7 模架检查与验收7.1 检查与验收人员构成检查验收项目检查验收人员检查验收时间材料验收苏渤竣、张健德材料进场架体基础验收孟富连、王茂琳回填土完毕架体定位验收陈爽、刘祺架体定位完成

54、架体搭设过程验收王茂琳、张健德每道水平剪刀撑搭设之前模架支撑验收刘祺、杨士强模架支撑全部搭设完毕7.2 检查与验收项目、部位及相关要求7.2.1 材料验收Ø 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。Ø 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。Ø 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。Ø 构配件进场检查与验收由技术、生产、安全及物资部门，会同甲方、监理验收。材料验收表材料名称进场数量验收时间单位重量外观质量复试结果钢管直角扣件对接扣件旋转扣件安全网检查结果：监理工程师工长质检员材料员试验员7.2.2 架体定位验收Ø 搭设前在基础上放出立杆点位线，第一层水平杆搭设完成后必须对立杆的垂直度、横杆的水平度进行检查，符合要求方能继续下一层的搭设。Ø 之后每层水平杆搭设完成后，要都进行垂直度和水平度的检查。7.2.3 架体搭设过程验收Ø 支撑架按立