富氧炼铅技术的发展及应用

1、氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术现代粗铅冶炼工艺概述氧气底吹炼铅技术的发展氧气底吹炼铅技术的应用第三代氧气底吹炼铅技术氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用Kivcet法 世界上采用该技术的共有6家，其中中国2家在建，已关停3家。 世界上采用该技术的共有4家，其中2家在建。ISA（Ausmelt）法 世界上采用该技术的共有4家，已关停2家。QSL法 中国引进的Kaldo炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。Kaldo法氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅法 氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发的先

2、进炼铅工艺，该 工艺获得“ 2003中国有色金属工业科学技术一等奖”、 “ 2004国家科 技进步二等奖”和“2007中国矿业国际合作最佳技术创新奖”。 氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。 我国有色金属工业“十二五”发展规划中推荐的唯一粗铅冶炼工艺。 自2002年7月第一家应用底吹炼铅法的工厂建成投产以来，该技术已在 国内广泛应用，采用该技术共有32家，在国外第一家应用氧气底吹技术 的铅 厂在印度于2011年6月建成投产。 设计产能已超过2,500,000t/a。氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用第三代氧气底吹炼铅技术氧气底吹熔炼底吹电热熔融还原

3、炼铅法第二代氧气底吹炼铅技术氧气底吹熔炼侧吹(底吹)熔融还原炼铅法第一代氧气底吹炼铅技术氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用第一种规模：68万t/a粗铅产量第一套生产装置2002年8月投产，共有22套。第二种规模：1012万t/a粗铅产量第一套生产装置2005年8月投产，共有9套。第三种规模：2022万t/a粗铅产量第一套生产装置2011年2月投产，共有1套。氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用 1983年被中国国家科委列为中国重点科技攻关项目。 1999年在水口山完成半工业试验。 2001年完成工业化装置工程设计。 2002

4、年8月第一套生产装置顺利投产，当月达产达标。第一代氧气底吹炼铅技术氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹熔炼有效解决了烧结造成的烟气SO2和铅尘的污染问题，鼓风炉还原具有渣含铅低，烟尘率低，铅直收率高的优点，焦耗较传统烧结工艺大幅度减少。第一代氧气底吹炼铅技术氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法鼓风炉仍需要消耗昂贵的冶金焦;氧气底吹炉产出的高铅渣需铸块，高铅渣的物理热无法利用, 同时拉长了工艺流程，增加了投资和占地面积；鼓风炉操作环境较差。氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用 2005年发明。 2007年被确定为中国国家重大产业

5、技术开发项目，国家拨付专项资金予以支持。 2009年2月开始工业生产试验。 2009年10月试验成功，实现连续稳定生产，并达产达标。第二代氧气底吹炼铅技术氧气底吹熔炼侧吹（底吹）熔融还原炼铅法氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用采用侧吹熔融还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出的熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，充分利用富铅渣的潜热；使用廉价的还原剂代替冶金焦，铅冶炼能耗和生产成本显著降低；还原炉配备高效的余热锅炉，回收利用余热；还原炉的环保较鼓风炉也显著改善。第二代氧气底吹炼铅技术氧气底吹熔炼侧吹（底吹）熔融还原炼铅法还原熔炼过程需要完全依靠燃料(煤气，天然气，煤)提供热量，燃料

6、消耗量大，热效率较低，烟气量大，烟尘率较高。氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用 2009年发明并通过专家论证。 2010年2月完成工业化装置的工程设计。 第一套工业生产装置2011年11月投产。 第三代氧气底吹炼铅技术氧气底吹熔炼底吹电热熔融还原炼铅法氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用 在第二代氧气底吹技术的基础上发展起来的，采用底吹电热熔融还原炉代 替底吹还原炉，还原炉采用电极补热，粉煤作为还原剂。底吹炉产出的熔 融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，较第二代技术能更有效地降低还原 剂、燃料消耗和烟尘率，提高直收率。第三代氧气底吹炼铅技术氧气底吹熔炼底

7、吹电热熔融还原炼铅法氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用原料组成铅精矿浸出渣1浸出渣2浸出渣3入炉物料Pb品位比例(%)5356223091483040原料组成铅精矿浸出渣废蓄电池铅膏入炉物料Pb品位比例(%)4575101515404050原料组成铅精矿硫精矿浸出渣1浸出渣2其它入炉物料Pb品位比例(%)202515203035510203538氧气底吹炉铅精矿搭配处理其它原料实例1氧气底吹炉铅精矿搭配处理其它原料实例2氧气底吹炉铅精矿搭配处理其它原料实例3氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用 氧

8、气底吹炼铅生产实践证明，底吹炉搭配处理锌浸出渣的比例可达50%以上，搭配处理废蓄电池铅膏的比例可达40%，入炉物料Pb的品位波动在30%75%均能稳定正常作业。现有生产的最低入炉物料含铅品位记录是某厂的28%，这体现了氧气底吹炼铅技术的灵活性优势，即氧化熔炼阶段可不产粗铅，为低品位物料的处理提供了完美的解决方案。 氧气底吹炉搭配处理锌厂浸出渣，与锌厂形成铅锌联合企业，综合回收了各种有价金属，实现了效益的最大化，同时最大程度的减小了对环境的影响。氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用第三代氧气底吹技术氧气底吹熔炼底吹电热熔融还原炼铅法1. 工艺过程2. 技术特点3. 主要设备氧

9、气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用 铅精矿和废蓄电池铅膏、锌厂浸出渣等二次铅原料、熔剂、铅 烟尘配料制粒后，用胶带输送机送氧气底吹熔炼炉进行氧化熔 炼，产出一次粗铅和高铅渣。 高铅渣通过热渣溜槽进入到底吹电热还原炉中进行还原熔炼，产 出二次粗铅和炉渣；炉渣通过热渣溜槽直接流入烟化炉进行烟 化,回收氧化锌。氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用 氧气底吹炉产出的SO2烟气经余热锅炉回收余热、电收尘器收尘 后，送制酸厂制酸； 底吹电热还原炉产出的高温烟气经余热锅炉回收余热，表面冷却 器降温，布袋收尘器收尘后送尾气处理系统。 底吹氧化熔炼和还原熔炼收集的铅烟尘通

10、过刮板输送机连续密闭 的返回熔炼配料。氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹熔炼底吹电热熔融还原工艺连接示意图氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用有价金属回收率高氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用熔炼炉采用微负压操作，无烟气外逸；系统所产的铅烟尘均连续密封输送返回熔炼配料，无铅尘弥散；熔炼炉放出口和热物料输送溜槽均采用有组织通风，有效防止铅蒸汽逸散。工厂SO2和烟尘等主要污染物的排放分别减少85%和98%，氧气底吹炉各主要操作岗位环境未检出SO2，Pb含量为0.02mg/m3。氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展

11、及应用氧气底吹熔炼炉可处理各种品位的硫化矿，并可搭配处理废铅蓄电 池中的铅膏、锌冶炼厂产出的浸出渣、铅氧化矿等二次铅原料和贵金属物料；实际生产中入炉原料Pb的品位波动在3075%均能正常作业，最低入炉物料含铅品位记录为28%；氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用入炉原料不需要干燥和磨矿，备料系统简单；采用低熔点渣型，低温氧化熔炼，熔炼过程无需补热，实现全自热熔炼，也有人称之为无碳熔炼；炉内氧气以铅为载体，氧势低，Fe3O4含量低，氧气单耗低； 还原炉采用电热升温，热效率高，还原剂和燃料消耗量小，烟气量少，烟 尘率低，直收率高。氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发

12、展及应用 分别在熔炼，还原炉中两次产出粗铅，对贵金属两次捕集，从而提高贵金 属回收率，实际生产中Au、Ag进入粗铅率99%。氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧化还原过程分别在熔炼炉、还原炉中进行，较一步炼铅，氧化和还原气氛互不干扰，并降低了制酸的烟气总量，降低了制酸系统的投资；可分别控制不同的熔炼温度，采用不同的渣型，操作条件互不干扰，还原炉渣含Pb可以稳定控制在3%以下。氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底吹炼铅技术的发展及应用 底吹炉炉衬寿命实际生产已高达3年以上； 底吹炉氧枪和还原炉喷枪寿命长，一般为3060d； 熔炼炉连续进料，只有在更换氧枪时才停止加料； 底吹炉作业率达到90%以上； 整个系统采用DCS控制，劳动生产率高。氧气底吹炼铅技术的发展及应用氧气底