京唐连铸检修

1、注意事项：注意事项： 运输倒运过程中对传感器、控制线路加以保护，清理干净后要捆扎绑好。对于在唐海基地检修的扇形段，清理工作必须在“清理间”进行，清理工作完成后再吊出 “清理间”进行下一道工序，以保证检修车间的干净整洁。 注意下线的扇形段的四个位置传感器是否被拆下，如果下线时被拆下，清理前一定要用专用丝堵把油缸上的位置传感器用的孔堵上，以防杂物进入缸体。液压系统保压试验 驱动缸提升保压30min，压力250bar，检查泄露情况驱动缸下降保压30min，压力250bar，检查泄露情况夹紧缸提升保压30min，压力250bar，检查泄露情况夹紧缸下降保压30min，压力250bar，检查泄露情况液压

2、系统功能试验提升缸提升下降往复运动，检查是否运行平稳，有无泄漏，行程和速度是否符合要求。（行程190mm，速度5mm/s）夹紧缸提升下降往复运动，检查是否运行平稳，有无泄漏，行程和速度是否符合要求。（AB段行程200mm，CDE段行程250mm，速度5mm/s）注意事项： 2、将扇形段吊入试水间，对扇形段进行机冷水和二冷水试验，检查内容为：检查机冷水部分有无漏水点，金属软管是否损坏，对漏水点做好记录，待解体后着重检查；检查二冷水部分金属软管是否损坏，喷嘴喷水情况是否良好，如有问题做好记录，待解体后着重检查。 3、润滑系统检查，连接油泵进行注油试验，检查润滑系统有无漏点，检查分配器是否工作正常，

3、如有问题做好记录，给出分配器更换意见，待检修时更换。1、首先拆除内外弧框架间的连接点（销子、螺栓）、金属软管等 2、将内弧框架吊起放入内弧翻转台，将内弧旋转180后吊入内弧对中台架。3、分别将内、外弧本体中冷却系统的金属软管、喷嘴、集管拆除，扇形段解体前检查中发现漏水的管件和其他管件分别摆放好，待进一步检修。4、将内、外弧所有辊系、冷却水板、（轴承座和冷却水板之间的）衬套、垫片组拆除，摆放好，待进一步检修。注意事项：注意事项： 各部件解体时，需要对液压油头、润滑油头、各部件解体时，需要对液压油头、润滑油头、水口等处加装防尘帽，防止在检修过程中污染液压、水口等处加装防尘帽，防止在检修过程中污染液

4、压、润滑和水系统。润滑和水系统。 电器系统元件固定好，防止检修中磕碰损坏。电器系统元件固定好，防止检修中磕碰损坏。 各部件要摆放整齐，切忌乱堆乱放，不同扇形各部件要摆放整齐，切忌乱堆乱放，不同扇形段部件分开摆放。段部件分开摆放。 集管、冷却水板等先编号再拆除，清理完毕后集管、冷却水板等先编号再拆除，清理完毕后按原位置安装。辊系拆除时一定要使用专用吊具，按原位置安装。辊系拆除时一定要使用专用吊具，使辊子平稳吊出，避免损坏连接套和轴孔。使辊子平稳吊出，避免损坏连接套和轴孔。 内、外弧框架单体吊入“清理间”（各油头、水口安装好防尘帽），彻底清理打磨污物和修饰，用压缩空气吹干净。框架水路进行冲水，直到

5、管路内冲出的水为清水。 2、辊系检查和清理：检修清理标准转动辊子，转动不灵活或有卡阻的辊子不能利旧。用角磨机和钢丝刷全面打磨旧辊表面，清除水垢和杂物，检查辊面磨损情况，出现严重磨损、堆焊层脱落、搓板状腐蚀的辊子不能利旧。 检查辊子摆差和磨损量，摆差应0.1mm，磨损量应0.2mm，且每节辊子直径差应0.05 mm，超标的辊子不能利旧。 对可利旧辊子冷却水路和轴承座冷却水路进行冲水，直到冲出的水为清水。 对可利旧辊子分节拆分，检查连接套和辊子内孔是否损坏，检查尺寸是否合格，更换损坏的零部件，密封圈全部更换，重新组装，辊子冷却水和轴承座冷却水进行水压试验，试验压力12bar，保压30min无泄漏。

6、 新辊子摆差0.05mm，如下图所示。 3、连接水板清理冲水： 清理连接水板外表面锈蚀和污物，连接水板内腔冲水，直至冲出的水为清水。 4、垫片组清理摆放： 清理垫片组的污物，摆放整齐待使用。 5、衬套清理： 将衬套上的密封圈全部拆除，全部更换新密封圈，清理衬套上的污物和锈蚀，磕碰损坏的衬套报废。 6、喷嘴、集管清理冲水检查： 清理喷嘴、集管的外表面锈蚀和污物，喷嘴、集管的内腔冲水，直至冲出的水为清水。清理喷嘴做喷水试验，确保喷嘴角度和方向正确，不合格的喷嘴更换。 7、内外弧上的导轮检修： 转动灵活无卡阻，否则拆开各零件，再清理回装，确保导轮转动灵活无卡阻。注意事项：注意事项： 根据多年的检修经

7、验，框架水路和各水管必须冲水，尤其根据多年的检修经验，框架水路和各水管必须冲水，尤其是框架上的水路，确保水路畅通无污物。水系统中分节辊连是框架上的水路，确保水路畅通无污物。水系统中分节辊连接管的密封圈、轴承座下衬套的密封圈，以及连接水板连接接管的密封圈、轴承座下衬套的密封圈，以及连接水板连接处的密封圈不允许利旧，必须全部更换新的密封圈，能进行处的密封圈不允许利旧，必须全部更换新的密封圈，能进行单体水压试验的部件要先做单体水压试验，保证无漏点之后单体水压试验的部件要先做单体水压试验，保证无漏点之后再回装。再回装。 1、根据扇形段对中台架校检制度，对中前检测内、外弧对中台架，确保对中台精度满足使用

8、要求。 2、将扇形段内、外弧框架分别放入相应台架。 3、辊子回装：具体要求如下 将清理干净的连接水板回装到扇形段框架，回装前全面检查连接水板的各水孔，确保清理干净且无磕碰变形。 检查衬套是否清理干净且无磕碰变形，是否更换了新密封圈，检查完毕后安装到位。（注意：在辊子对中过程中，连接水套与轴承座间的密封圈先不要安装，等对中全部合格后，密封圈一次全部回装到位） 用专用吊具将辊子吊起回装，注意保护衬套和密封圈。 根据螺栓衬块布置图，在各个位置选择合适的通孔螺栓和隔套，并紧固螺栓，螺栓紧固力矩依据下表：预紧力矩N.mM5M6M8M10M12M14M16M20M22M24M27M308.8级3.15.4

9、132644.871.110820927836052371410.9级3.96.816.332.556.088.8134261348450654839 4、将对弧样板放到台架上，移动对弧样板到距离辊子边缘50mm处，测量每个辊子和对弧样板之间距离，每个辊子两端各测一点，将尺寸记录，并与工艺尺寸比较，工艺尺寸为20.05mm，如下图所示：0段对中台1-19段对中台5、根据测量值增加或减少轴承座垫片（每组垫片数量不超过4片），紧固好轴承座，再次用对弧样板测量。6、重复步骤3，4，5，直到所有的间隙都在要求的误差范围之内。7、回装全部连接水套与轴承座间的密封圈。8、所有螺栓按紧固力矩要求紧一遍。注意

10、事项注意事项1 连接好机冷水管路，进行单体机冷水试验，试验压力12bar，保压30min，各处无泄漏。注意事项：注意事项： 1、彻底清理油污，漏油点更换管接头或涨套。 2、压扁或严重变形的管路进行更换，保证管理横平竖直，管架布置合理。 3、分配器打油试验，保证分配器指示针动作正常到位，各润滑支路均出油。 4、辊子对中完成，并且单体水压试验完成后，将各润滑油路连接，对内、外弧单体分别进行打压注油，要求在各辊子都打出新油的同时，分配器工作正常，测试压力300bar，各处管路无漏点。新分配器使用前进行空载试验，启动压力要达到设备要求。 5 5、扇形段内、外弧合装后，连接管路整体进行、扇形段内、外弧合

11、装后，连接管路整体进行打压注油，保证主管路畅通，分配器工作正常，打压注油，保证主管路畅通，分配器工作正常，各处无漏点。各处无漏点。 注意事项： 6、扇形段合装完成后，调入辊缝测试台，连接液压站按如下要求进行液压试验。 注意事项：注意事项： 在检修和运输过程中，确保液压系统不受污染是工作在检修和运输过程中，确保液压系统不受污染是工作中要特别注意的。中要特别注意的。1、将内弧翻转180吊入外弧，用销轴将内外弧连接。2、液压试验完成后进行开口度调整，压力210bar，夹紧内外弧框架，测量入口和出口的尺寸，对比工艺要求的尺寸，在夹紧装置处加减垫片组，如图所示，如此反复测量调整，直到开口度尺寸符合工艺要

12、求。各段开口度尺寸如下表：0段1段 2段 3段 4段 5段 6段 7段 8段 9段 入口 247246.4242.7239.0237.7236.2234.8233.3231.8230.5出口247242.7239.0237.7236.3234.8233.4231.8230.3230.410段 11段12段13段14段15段16段17段18段19段入口230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5出口230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4 。 1 1、二冷水系统的清理详见步骤三和步

13、骤四。按照、二冷水系统的清理详见步骤三和步骤四。按照拆除时做好的编号将检修完成的集管和其他管路安装到拆除时做好的编号将检修完成的集管和其他管路安装到扇形段上，按照图纸要求将各型号的喷嘴安装到对应位扇形段上，按照图纸要求将各型号的喷嘴安装到对应位置，密封圈全部更换。各扇形段内外弧各位置的喷嘴布置，密封圈全部更换。各扇形段内外弧各位置的喷嘴布置图如下图所示。置图如下图所示。 2 2、单体机冷水系统检修详见步骤四和步骤六，扇、单体机冷水系统检修详见步骤四和步骤六，扇形段合装后，连接各管路，将扇形段吊入试水间进行整形段合装后，连接各管路，将扇形段吊入试水间进行整体水试验，试验压力体水试验，试验压力12

14、bar12bar，保压，保压30min30min，各处无漏点。，各处无漏点。 注意事项注意事项 浇铸方向 内弧（从左到右） 外弧（从左到右） 喷嘴布置图 喷嘴到坯面距离 喷嘴布置图 喷嘴到坯面距离 1（入口）210210221021032102104210210521021062102107210210821021092102101021021011210210122102101321021014210210152102101621021017（出口）4002100段喷嘴布置图浇铸方向内弧（从左到右）外弧（从左到右）喷嘴布置图喷嘴到坯面距离喷嘴布置图喷嘴到坯面距离1（入口） 220 2202 220 2203 220 2204 220 2205 220 2206 220 2207（出口） 440 440浇铸方向内弧（从左到右）外弧（从左到右）喷嘴布置图喷嘴到坯面距离喷嘴布置图喷嘴到坯面距离1（入口） 220 2202 220 2203 220 2204 220 2205 220 2206 220 2207（出口） 220 220浇铸方向内弧（从左到右）外弧（从左到右）喷嘴布置图喷嘴到坯面距离喷嘴布置图喷嘴到坯面距离1（入口） 220 2202 220 2203 220 2204 220 2205 220 2206 220 2207