年产1000吨食用果胶生产工艺的设计

1、年产1000吨食用果胶生产工艺的设计 报告人：杨兴旺指导老师：任爱梅主要内容n研究现状及选题意义n生产方案的确定及工艺流程n主要阶段的物料衡算和主要设备选型n三废处理和节能措施n结论n致谢果胶的研究现状n1.来源：绿色陆生植物细胞间质中。n2.化学结构：n3.果胶的特性: (1)溶解性；(2)酸碱性；(3)凝胶性。OOHCOOHHOOHOOHCOOHOHOCOOCH3OHOHOCOOCH3OHOHOHOOOn马铃薯渣的开发与应用n马铃薯渣( potato pulp )是在马铃薯淀粉生产过程中，产生的一种主要成分是水、细胞碎片和残余淀粉颗粒的副产物。选题意义n1.结合本地资源，增加了马铃薯加工的

2、附加值，有利于环境保护，实现循环农业。n2.马铃薯渣中含有丰富的果胶，是一种良好的果胶提取原料。n3. 马铃薯渣果胶具有很大的开发潜力，是一种廉价而来源丰富的资源。生产方案的确定n目前分解原果胶的方法有：酸解法、离子交换树脂法、膜分离技术、微波法、酶解法和微生物法。酸解法应用最多。n本设计采用盐酸-硫酸铝盐沉淀法从马铃薯渣中提取食用果胶。n酸法提取工艺简单、技术成熟，条件温和，易于工业化生产。n在沉析方法中，采用硫酸铝盐沉淀法生产果胶，成本低，消耗乙醇量少。工艺流程马铃薯渣干燥除酸预处理成品果胶检测粉碎过滤沉淀脱盐水洗过滤饲料搅拌过滤滤渣废渣脱色0.15%HCl氨水Al2(SO4)3酸化乙醇7

3、5%碱性乙醇 乙醇本方案的技术特点n（1）本方案使用马铃薯渣为原料提取食用果胶，结合本地资源，增加了马铃薯加工的附加值，有利于保护环境，可实现循环农业。n（2）本流程中的脱色塔降低果胶产品的颜色，在产品色泽方面有所保证，提高果胶质量。n（3）该流程设备简单，且无需真空浓缩，提取时间短，节省能源，从而降低了果胶制备的成本。n（4）该流程消耗乙醇量相对少，重金属含量低，成本低，提取率较高。序号物料名称进料量kg/h 进料百分比出料量kg/h 出料百分比1马铃薯渣2419.670.170220.15%盐酸 11799.920.829811799.920.82983食用果胶435.540.03074酸

4、解余相1984.130.13955总量14219.5914219.59主要阶段物料衡算搅拌阶段物料衡算表主要阶段的物料衡算沉淀阶段物料衡算表序号物料名称进料量kg/h 进料百分比出料量kg/h 出料百分比1滤液435.540.09782Al2(SO4)34016.20.90223食用果胶657.180.14764沉淀余相3794.550.85245总量4451.744451.73主要设备选型n1.公称体积为10m3的六弯叶涡轮桨机械搅拌通风发酵罐 ：罐体总高H为4580mm，管内径D为1800mm，搅拌罐直径Di为640mm，搅拌转速n为180r/min，电机功率N为11kW。n采用波纹板式换

5、热器。面积为23.2 m2，传热系数为5000W/(m2K)。 主要设备选型n2.GP20-2.6型转筒真空过滤机 :A=20m2,D=2.6m,L=2.6m 。n3. TST-5脱色塔：5t/d 。n4.沉降槽 ：A=12.14m2,D=3.94m,H=1.56m。 n5.洗涤釜：10.3m3,1.3m3。n6.气流干燥器：5003100。n7. FZB-450型粉碎机：3003600r/min，2.2kW。三废处理n1.废气：沉淀时采用了氨水调节pH值，因此在过程中要防止氨排放到大气中。n2.废水：冷却水可回收利用再次用于干燥，也可用于罐体的清洗及地面的冲洗，已经污染的水送往污水处理厂。n3.废渣：总量约为4.6103t/年，废渣来源主要是马铃薯渣中的纤维，可作为生物饲料供给其他生物营养之用。节能措施n节能不仅可以降低成本，促进生产，也有利于环境保护。在该工艺中，节能措施可在以下几个方面进行。n1.盐酸的回收。盐酸浸泡薯渣后，可通过蒸馏回收装置循环利用。n2.盐析所用铝盐可通过蒸发装置进行回收再利用。结论n本设计结合实际生产状况，采用盐酸-硫酸铝盐法从马铃薯渣提取食用果胶。n在设计过程中可能存在一些问题，如脱盐不彻底，使得产品中会带有部分硫酸铝盐，以及产品色泽有待于进一步改良等问题，这些将在以后的工作中逐步得到解决。致谢n感谢各位评委耐