3农业机器作业工艺

1、*单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第三章 农业机器作业工艺 周桂霞第五节 植物保护 第一分节 植物保护的农业技术要求 为了经济而有效地进行植物保护，应发挥各种防治方法的积极作用，贯彻“预防为主，综合防治的方针，把病、虫、草害以及其它有害生物消灭于危害之前，不使其成灾。 充分发挥农业技术防治、化学防治、生物防治、物理机械防治及其它新方法、新途径的综合效用，能更好地控制病、虫、草害。喷雾和喷粉的农业技术要求：1按照农业技术规定的药品、剂型、浓度比例和施用量，在要求的期限内及时完成。2农药要喷洒均匀，不重喷、不漏喷。3喷雾的雾化质量及用水量应到达要求。4喷洒不

2、应在大风或雨前进行以免药剂刮起或流失。炎热中午一般也不宜喷药,为防止药剂挥发及叶面灼伤。除某些喷粉作业外，也不宜在露水很大的时候进行。5采用农业技术规定的正确施药方法 如防治为害棉花的红蜘蛛、蚜虫等，应喷施在叶的反面；超低量喷雾必须采用供直接喷施的油剂，并不宜在上升气流很大的光裸地面上施用等。6在机械作业时应尽量减少对植株的损伤 动力机应为轮式，有较高的地隙，转弯半径小，应能加装护罩。7严格按照各种农药的平安操作规程和劳动保护要求进行喷洒作业，对作业人员和附近居民做好平安教育 作物收获前施药应留出平安期。剧毒农药不能用超低量喷雾。施用化学除草剂应注意保护邻近作物及林带的平安，防止药害；有相邻作

3、物的田块，不宜用超低量喷施除草剂。国外除草新技术 光化学除草法 国外科学家已经成功地研制出一种光化学除草剂，将其施用到小麦、玉米等农作物的地里时，一遇到阳光，就会自动产生化学反响，可高效地把杂草杀死，而不损害农作物。 电流除草法 植物对电流的敏感程度，取决于植物中所含纤维和木质素的多少，高电流能极大地损害杂草，而对农作物那么无害。为此，有的国家已研制出一种可安装在农业机械上的电流除草设备，并开始用来进行大面积的高压电流除草。在甜菜和棉花地里的试验说明，该法可除掉9799的杂草，而且电压越高除草效果越好。 国外除草新技术地膜除草法 在地膜的生产过程中，添加进一定数量的除草剂，可使其覆盖的地面只生

4、长农作物，不生长杂草。目前，国外已推出无色或有色的多种除草薄膜，使用的范围正在扩大。 塑料绳除草法 美国研制成功一种不仅能吸收除草剂，而且能缓慢地释放除草剂的塑料绳。将这种塑料绳填入飞机跑道和人行道的接合处及裂缝处，可在长达20年的时间内使这些地方没有杂草生长和蔓延，以保护沥青和混凝土路面，防止因杂草蔓延生长而出现的各种事故。 植物相克除草法 利用不同植物之间相克的特性，以某种作物灭除某种杂草。据国外科学家的试验，向日葵能有效地抑制蔓陀罗花、马齿苋等野生杂草的生长；高粱能抑制大须芒草、柳枝稷、垂穗草等野生杂草的生长；在农作物地里或苗园里套种芒麻，可以消灭小竹；在竹林边种芒麻，可制止竹鞭蔓延等。

5、 第二分节 植物保护作业的组织 一、机具类型及作业方式与选择 农药种类多-施药器械多施药器械根本上可归纳为: 撒粉机和喷雾机两大类 撒粉机结构较简单，使用故障少，不需用水；但它的撒粉量较大，飘移较严重，所以喷粉作业方式有减少的趋势. 喷雾作业方式得到了较大的开展。喷雾方式耗药量少，且药效好。普通喷雾机的雾滴直径约为200m，弥雾机的雾滴直径为3080m，施用药液量更少。 超低量喷雾方式，不但药效较好，而且在作业过程中添加药液的时间消耗减少，从而显著地提高了机组生产率。植保作业方式可分为: 机组进入作物行内施药与机组不进入作物行内施药两大类。机组不进入作物行内的施药方式: 由空中或田边向田内施药

6、优点: 机组生产率高，特别适用于机组不易进入的田问水稻田、密植作物田等；缺点: 药的飘移量大，药剂的分布和附着较差。空中施药可采用农用定翼式飞机或直升飞机，适用于大面积作业。 采用田边施药方式时，田块的宽度应小于机组喷药宽度的二倍，否那么田块中央不能有效地施药，所以田边施药方式仅适用于小块田的条件。二、喷雾机的安装与调整1安装后做一次检查 喷雾机与拖拉机结合在一起才能进行喷洒作业，两件机体的连接首先要看喷雾机的规格。 对牵引式喷雾机，要了解拖拉机动力输出轴与牵引杆的连接方式和长度，轮距和药箱装水后的牵引重量。 对悬挂式喷雾机，要了解药箱的规格，连接点的高度，喷杆高度和宽度等。喷雾机与拖拉机连接

7、时，要细致检查各连接处的巩固状态，以防止作业时松动。 药箱和喷杆管路在安装前要将其中杂物去除干净。 检查膜片泵气室是否充气，给泵各传动局部加润滑油，更新损坏的膜片和活门。 拧开泵顶盖，看有无损坏零件及加注润滑油。 检查操纵局部，并加润滑油，必要时更换气压弹簧和压力表。 用气压表检查调压阀气压操作是否正常。 装有减震器的喷雾机，螺栓要拧紧以防减震器降低效果。 喷杆要检查是否弹簧、零件需更换，是否与地面平行。小心清理进水管、加水器、药箱口、喷头滤网，如磨损应更换。 检查所有管路，如有老化损坏应及时更换。 安装检查完毕后装水试喷，再次检查安装是否合理，有无堵塞，滴漏现象，然后进行各部件调整。2喷头喷

8、杆的安装与调整喷杆上可采用多种液力喷头。喷头体可以旋在沿喷杆分布的螺纹接头上。 通常喷杆装有一种特殊的喷头体夹紧在水平的喷杆上喷头体与夹子上的三通相连，用塑料管或耐腐高压胶管连接，喷头间的距离可通过沿喷杆移动喷头体来进行调节。 喷头可根据喷洒除草剂类型和喷液量来选择。3单喷头喷液量测定喷杆上每个喷嘴在单位时间内的喷液量应均匀一致，同型号的喷嘴安装调整后要进行喷液量测定。 测定前，药箱装上水，将拖拉机停放在平整的地面上，起动机车后定油门、泵压，待正常喷洒后用量杯或其它容器同时接水1分钟，测量整个喷头的出液量，按同样方法重复3次，观察其误差。如各喷头的喷液量误差超过5，要调整喷嘴后再测，直到误差不

9、超过5为止。每台喷雾机的喷嘴较多，受接水容器限制，可分批进行。喷杆的安装要与地面平行，高度要适当，过低因受地形影响容易造成漏喷，过高受风影响雾滴覆盖也不均匀，更不能进行针对性喷洒。 喷杆高度要根据喷头类型和喷头的喷雾角度确定，一般距地面高度在4060cm范围内调整，最高不要超过80cm。喷头与喷头间距50cm时，喷杆高度应调整到使两个相邻扇形雾面相互重叠1/4，调节喷头雾面方向与喷杆形成一个较小的角度510，并要喷头扇面方向一致，使沿喷杆方向上的喷雾分布尽可能地均匀，以免喷出的雾滴相互撞击，雾滴覆盖不匀。 喷洒苗后除草剂，喷杆高度应从作物顶端算起，喷杆不可距作物太低，否那么易把杂草漏掉。 苗带

10、施药喷雾的宽度可通过调整喷杆高度和喷雾扇面与喷杆的角度来到达要求。4喷液量调整1选择设计喷液量喷洒苗前除草剂雾滴直径300500m，雾滴2030个/cm2，每公顷用180200L。喷洒苗后除草剂要求雾滴直径250-400m，喷洒触杀型的除草剂每cm2有5070个雾滴，喷液量每公顷用100150 L；喷洒内吸型的苗后除草剂、杀虫剂、杀菌剂等每cm2有3040个雾滴，喷液量每公顷用75100 L。喷洒杀虫剂、杀菌剂要求雾滴直径250400m，喷洒触杀型的杀虫剂、杀菌剂每cm2有5070个雾滴，喷液量每公顷用100150 L；喷洒内吸传导型的杀虫剂、杀菌剂每cm2有3040个雾滴，喷液量每公顷用75

11、100 L。2选择适宜的喷头喷洒苗前除草剂选择喷雾角度较大的喷头，一般选择11003、t11004型扇形喷嘴，配50目筛的过滤器。 喷洒苗后除草剂、杀虫剂、杀菌剂、液体肥等选择喷雾角度略小的扇形喷头，一般选择80015型扇形喷嘴，配100目筛的过滤器。为减少施药时风对药效的影响，推荐使用防风喷雾机和选择使用防风喷头。3选择适当的压力 当喷雾压力改变时喷液量也会改变，但两者并不成比例。喷液量的相对变化与喷头上压力的相对变化平方根成正比，要将喷出液量加大一倍，压力就要增大四倍。 压力大，流速快，雾滴小，雾化好；压力小，流速慢，雾滴大。 喷洒土壤处理除草剂和苗后茎叶触杀型的除草剂，选用23个工程压力

12、即0.20.3MPa为宜；喷洒苗后内吸型除草剂，应选用35个工程压力即0.30.5MPa为宜。 总之，应根据所喷洒除草剂的喷液量选择适宜压力。4选择拖拉机适当的行走车速 车速和单位面积喷液量成反比，即车速快，喷液量小，车速慢，喷液量大。 喷洒除草剂时拖拉机行走速度应控制在6km/h内为宜，最高不要超过8km/h。机组作业速度应保持稳定，不能任意机动变速。机组作业速度V计算公式如下： V = 600q/(BQ) (km/h)式中： q 机组每分钟喷液量，等于喷头单口喷液量L/min喷头个数L/min；B 机组喷液幅宽 m；Q 设计的喷液量 (L/hm2)。例：大豆灭草需要的喷药量为100L/hm

13、2，喷药机单个喷头每分钟喷药量为0.5L/min，喷药机共有12个喷头，机组工作幅宽为6m，那么喷药机组行驶速度V=600q/BQ=6000.512/6100= 6km/h5拖拉机轮胎的新旧程度、田间作业时土壤松紧度等因素均会影响车速。 施药前除了要计算拖拉机行走速度外，还要实测和校核拖拉机行走速度。 一般采用百米测定法： 在田间量取100米距离，用秒表计时，拖拉机以计算的速度行走100米，记录所需时间，重复三次。如与计算值有差值，可通过增减油门或换档来调整速度。三、田间作业1用药量计算喷雾机调整好后，需要计算每药箱加药量。单位面积的喷液量，用药量与加药箱容量都是的，可用以下公式求出每箱加药量

14、G。 G = Vg/Q(kg或L)式中： V 药箱容量(装水量)，kg或L；g用药量，kg/hm2或 L/hm2)；Q 设计的喷液量，(kg/hm2或L/hm2)。例：喷雾机药箱容量为500 L；设计的喷液量为100L/hm2，用药量为1.5 L/hm2,那么每箱加药量G= Vg/Q =5001.5/100 = 7.5L。2药剂配制配制药液前应准备好两只药桶供配制母液用。 配制可湿性粉剂母液: 可先在桶中参加少量水，边搅拌，边加药，切不可一次加药过多，否那么不易搅拌均匀。 配制乳剂母液: 边加药边搅拌。药箱加药时，要先在药箱中参加一半清水，然后参加配制好的母液，再加满清水。 可湿性粉剂与乳剂混

15、用时: 可在两个药桶中分别配制母液。如在一个桶中配制，要先加可湿性粉，待可湿性粉剂搅拌均匀后再加乳剂进行搅拌，待完全均匀后再参加药箱。3喷药作业作业前要丈量好土地，做好田间设计。喷洒苗前除草剂时，为防止重喷漏喷，地头要留枕地线，待全田喷完再横喷地头。田间一定要打堑插旗，两个喷幅间衔接要准确。 苗带施药或苗后施药，拖拉机行走路线最好和播种、中耕时的路线一致。 喷洒时应先给动力，然后翻开送液开关喷洒，停车时应先关闭送液开关，后切断动力。 在地头回转过程中，动力输出轴始终应旋转，以保持喷雾液体的搅拌，但送液开关须为关闭状态。 喷洒作业中应注意风速、风向，当风不大时应逆风向喷药，大风天应停止作业。适宜

16、施药施药条件是温度27以下，空气相对湿度65%以上，风速每秒4米以下。晴天一般上午8点前，下午6点后宜作业. 在温度27以上，空气相对湿度65%以下的干旱条件下不宜施药，如要施药必须在药液中参加喷液量1%的植物油型喷雾助剂，如快得7、信德宝、黑森、药笑宝等，才能保证获得稳定的药效。驾驶员要注意观察喷杆是否与地面平行； 喷雾压力、油门、车速是否保持稳定，喷头有无堵塞现象，如有堵塞应立即停车调整，堵塞的喷头应用水冲洗或毛刷子仔细清理，不可用锥子穿、挖，否那么容易损坏喷头。 根据每个往返的面积确定加药量和加水量，做到定点、定量加药加水，往返核对，地块结清。如发现与设计的工作参数不符，要根据实际情况调

17、整用药量。 药液接近喷洒完毕时，应切断搅拌回液管路，防止因回液搅拌造成喷头流量不均。 如果喷雾机药箱上没有安装液位观察器，那么当压力表的指针发生颤抖时，即说明喷雾机药箱已空，这时拖拉机的动力输出轴应当立即脱开，以免液泵脱水运动。4喷雾机的清洗 每天喷药结束后，要用清水冲洗药箱、泵、管路、喷头和过滤系统。改换药剂品种和不同种类作物时也要注意彻底清洗。 在除草剂的应用中，最难洗涤的是2.4-D类型的药剂，必须先用大量清水冲洗后再用0.2%苏打水加满药箱，并使泵管路和喷头都充满水，浸留12小时左右排出，最后再用清水冲洗；也可用0.1%活性炭悬浮液浸2分钟，再用清水冲洗。 全部喷药作业完毕，要清洗干净

18、然后涂油保养，防止生锈和被残留药剂腐蚀。长期不用时，要按着喷雾机各部件的要求保养贮存。5平安防护配药、喷药作业中要注意平安防护工作，严格按照技术操作规程进行作业。 作业前必须配备必要的劳保用品如口罩、胶皮手套、保护镜、肥皂、毛巾和清水等，作业时禁止吃喝，操作人员必须经过培训。 喷洒毒性较大的药剂时，还应准备必要的临时药品和工具，药械用完后需要及时清洗干净，以防腐蚀。第四分节 植保作业质量检查 一、作业前检查1正式喷雾作业前，用清水试喷，检查各工作部件是否正常，有无渗漏或堵塞，喷雾质量是否符合要求。2检查喷药时间和次数，所用药品及配制方法，喷药方式是否符合农业技术要求。二、作业中质量检查1幅宽的

19、检查 检查拖拉机在田间的辙印，计算是否漏喷和重喷。相临拖拉机或自走式喷药机在田间的辙印中心线的间距应等于喷药机的工作幅宽。喷洒不重不漏，交接行重叠量不得大于工作幅宽的3%。2作业中机具无漏液现象，喷雾良好，在地头目测检查有无农药漏泄印痕。3检查药液是否均匀地喷洒在作物茎杆和叶子的正反面。二、作业中质量检查4在植保作业过程，检查单位面积农药有效成分用量是否符合农业技术要求。5、检查药剂的调制比例及作业地块农药施药总量是否符合农业技术要求。6检查是否在规定的时间内完成植保防治作业。三、效果检查进行药效的检查比照 作业前单位面积检查病虫草害情况，作业后经过一定时间，根据作业目的，检查单位面积内杂草、

20、害虫中毒及死亡情况和作物生长恢复情况。 计算杀虫率及杀草率，确定施药效果。检查植保作业对作物造成的药害损失是否符合农业技术要求。第六节 田间中耕管理 第一分节 苗前、苗后灭草处理一、农业技术要求出苗前后松土的目的主要是消灭田间刚萌发的杂草，破碎雨后结成的土壳，疏松表土以利保墒，提高土温和防止土壤返盐，以有助于幼苗出土和生长。其具体要求如下：1适时作业 例如东北地区的大豆，出苗前耙地，应在播种后大局部草籽萌发露白，大豆已萌芽且子叶在土内距地表23cm时为宜；出苗后耙地，应在豆苗一对子叶展平至第一片复叶出现，植株比较柔韧，杂草刚萌发和出土时为宜。雨后耙地破除板结的土雨层，应在土壤湿度适期的23 d

21、内完成。2作业深度要适合 出苗前耙地深度不超过34cm，苗期耙地不少于45cm，整个地块的耙深应该一致。3苗期耙地应尽量减少伤苗与埋苗。4不漏耙、不重耙、不得顺耙。5耙后地面平整，不拖堆，不拉沟。二、作业组织1田间准备1去除田间障碍物，如作物残茬、树根、草皮、大石块等。对于不能去除的障碍物要作出标记。2观察田间杂草萌发情况和幼苗生长情况，安排各个地块的作业顺序。3无论是采用横耙或者斜耙，都必须在机组运行的第一行程线上插好标杆，并防止漏耙、重耙。2机具的选择应该根据不同地块的土质、幼苗生长和杂草萌发情况，选用适宜的拖拉机和机具 在土质轻松的地上，或在幼苗脆嫩的情况下，以选用轻型除草耙为宜。 土壤

22、比较粘重，或杂草比较严重时，选用轻型或中型钉齿耙。在土壤水分适宜的条件下，旋耕机也是全面除草、松土、破除土壤板结层和灭草的良好工具。 拖拉机以选用履带式拖拉机较好，接地压力小，可减少伤苗。2机具的选择各种苗耙农具作业前必须进行校正 除草耙应做到齿距、齿长一致，联结适宜，前进时不壅土、不拖堆。轻型和中型钉齿耙应在预先做好的校正板上校正各钉齿，使其齿长一致，间距准确，牵引拉环长度一致，前进时耙组不能打斜，各齿迹不能重合，以尽量减少伤苗率，提高杀草率。3机组的行走路线无论是出苗前或者出苗后，采用除草耙或钉齿耙耙地，机组行走路线都不能与苗行平行，应该采用单程斜向与横向耙地法作业，以免造成严重伤苗；旋耕

23、机那么采取与苗行平行的方向作业。在长方形或接近正方形的地块，一般均应采用单程斜耙法，但回转半径不宜过小，以免联结器转弯时产生侧向移动，引起伤苗和拖拉机链轨压伤幼苗。回转时应降低行走速度。 横向耙地一般可采用有环节耙地法或回形耙地法。回转时应尽量减少重耙。4本卷须知1苗耙除草主要用于大豆、小麦等作物；玉米从播后到叶鞘出土期均可苗耙，叶片展开后易冲土壅苗不宜苗耙。苗耙对小粒浅播作物有严重威胁，因而谷子、糜子以至高粱等作物都不能进行苗耙。出苗后耙地对大豆生育也有一定影响，遍数不宜过多。2准备进行苗期耙地的地块，整地必须平整，播种后要进行镇压，以减少埋苗率。3机组的行进速度以不超过5km/h左右为宜，

24、不可高速猛跑。4注意调整除草耙耙齿的后斜角度，一般双子叶作物以1525为宜，单子叶作物以3540为宜。除草耙的拉筋长度要适宜，防止第一排耙齿入土过深或过浅。5出苗后耙地应选择在晴天露水已消失，幼苗比较坚韧时进行作业。6在作业过程中，要经常检查耙的工作位置是否正确，及时去除耙齿上缠挂的杂草和残株。三、大豆旋转锄灭草旋转锄机械灭草是防除苗期杂草的有效措施。灭草效果: 与灭草时期、机车速度和旋转锄入土深度灭草时期要掌握在禾本科杂草三叶期前阔叶草根系扩展前，杂草萌芽效果最好。 三、大豆旋转锄灭草通常进行3遍。 第一遍在大豆出苗前，子叶距地表23cm，消灭播后发生的杂草及幼芽。旋转锄入土深度1.52.0

25、cm，过深伤苗严重。此期杀草效果97.2，伤苗为零。 第二遍在大豆叶期，旋转锄入土深度23cm为宜，因此期大豆根系沿不兴旺，如入土深度过大，易使其损伤或连根拔出。此次灭草效果达91.4，伤苗3.2。 第三遍在大豆23片复叶时进行，旋转锄入土深度45cm，因此时大豆根系生长兴旺，同时残留的杂草根系已开始扩展，入土偏浅，不能到达灭草的目的。此次灭草效果可达95.7，伤苗2.7。机车作业速度的选择直接影响灭草效果: 机车速度过快，伤苗严重；速度慢，灭草效果不佳。 最适宜的机车作业速度： 轮式拖拉机18 km/h，履带拖拉机810km/h。通过旋转锄灭草，配合中耕管理，可有效地控制杂草危害。四、作业质

26、量的检查每班作业应该检查23次，特别着重开始作业后的第一次检查，发现有不符合农业技术要求的，应该停车纠正后再继续作业。 检查质量的取样方法，可按对角线取样法和棋盘取样法进行. 检查的工程和方法：1伤苗率密植作物以 0.25 m2为单位，中耕作物以单行1m2为单位，数出作物幼苗总数和耙掉、耙断的苗数，计算伤苗百分率。如果伤苗率超过规定，要停车找出原因纠正后才能继续作业。2灭草率 在检查伤苗率的同一地点，数出杂草总株数和耙掉的株数，计算灭草百分率。如果灭草效果不好，应该检查耙齿入土深度，调整倾斜角度。3普查普遍检查是否有漏耙、重耙、埋苗等情况。第二分节 行间深松作业 一、农业技术要求 行间深松作业

27、一般也称中耕作业. 作业目的: 在作物生长的过程中消灭杂草、疏松土壤、保墒防旱，同时还能提高地温、防止土壤返盐。降雨比较集中和低洼易涝地区，可结合中耕培土作垄，以利田间排水和促进植株根系发育，防止倒伏。一、农业技术要求其具体要求：1掌握中耕适期，做到及时中耕，经常保持土层疏松，没有杂草 一般作物在整个生育期内中耕35次，每次作业最好在57天内完成，特别是灌溉后和雨后更要及时中耕松土，破除板结层，保蓄水分。中耕作业要尽量和开沟灌渠或排水、培土、追肥相结合。2中耕深度应到达规定标准，并保持深度一致，误差不超过1cm。3护苗带一般以710cm为宜，不应过大。 一般第一次中耕时，要尽量接近植株，压缩护

28、苗带，以扩大中耕除草面积。4中耕后要到达土壤疏松、地面平整一致的要求，起伏度不得超过34cm，不允许有拖沟现象。5深度超过20cm以上的垄沟深松，只能在作物的苗期进行，并应采取分层深松，深松槽内不应使土块堆砌，以免架空跑墒。6注意不伤苗，不压苗。7中耕结合施肥时，其施肥量、施肥深度要到达规定标准，肥料要分布均匀，覆土要严密。8中耕结合开沟培土时，其深度要到达灌溉和排水的要求。二、中耕除草作业的组织1机具的准备1选择机具 应该根据田块大小、作物的播种行距和生长高度，以及拖拉机的轮距轨距、轮宽轨宽、垂直通过间隙等条件，选用适宜的拖拉机。中耕机具主要是用精密耕播机，卸下施肥和播种装置，只用中耕部件。

29、 调整时首先要根据农艺要求保证行距、杆齿深度和护苗带宽度准确；深松铲杆柄不能变形，固定要牢固；在平台上校正鸭掌铲或培土铲铲尖是否在同一直线和同一水平面上，铲尖不能翘起，锄齿和支持面之间的间隙不大于10mm。2中耕锄齿的选择和配置根据作物生长情况、作业目的与质量要求、土壤质地、杂草种类等，选用适宜的锄齿种类及配置方式。 一般幼苗期可采用双翼铲和单翼铲，通常双翼铲装在两个单翼铲的后面，但在杂草较多的地上，双翼铲最好装两个单翼铲前面，两个单翼铲也可前后错开。 锄铲前后之间的距离愈大愈好，否那么容易发生壅土、挂草、埋苗、拖沟等现象。 在土质粘重、地势低洼易涝以及需要培土起垄的地区，第一次中耕时可在双翼

30、铲的后面安装一个凿形铲，并使其入土深度超过双翼铲56cm，以深松土壤，为后期中耕培土创造条件。当中耕作业同时需要施肥、培土、开沟时，一般应采用中耕施肥机进行复式作业，以减少作业次数，提高工作效率。配置安装锄齿组时应注意： 中耕机组的工作幅宽及作业行数应与播种机组的工作幅宽和作业行数配合一致，否那么容易铲苗； 安装锄齿时，在每行耕幅内要对称排列，每组的中间一个锄铲允许比两旁锄铲深一些，除链轨道以外，各行锄铲深度应该一致； 各行的锄铲组要在拖拉机的中心线两侧对称，最外侧锄铲应安装半幅；护苗带的宽度应根据植株大小决定，幼苗期应窄，植株成长后逐渐加宽。3中耕深度的调整调整中耕机组的锄齿入土深度时，步骤

31、: 将安装好的中耕机放在平坦的地方，或专用平台上，机架应当放置水平； 将相当于中耕深度的垫板，垫在牵引式中耕机行走轮下面或垫于悬挂中耕机组拖拉机轮子下面，垫板的厚度应比规定中耕深度少2cm相当作业时中耕机行走轮、悬挂中耕机的拖拉机机行走轮下陷深度； 使操纵杆机构处于工作位置，调整起落装置，悬挂中耕调节液压油缸下降限制卡板以及调节中耕机的锄齿杆，使全部锄齿的刀刃与支持面接触，并处于同一水平面上，铲尖不能翘起，锄齿尾翼和支持面之间的间隙不允许大于10mm； 检查锄齿的重复宽度，一般应在57cm左右； 在起落机构和杠杆或丝杆上划出符合规定深度的记号，并在锄齿的支柱上做出中耕深度记号。 在进行深中耕时

32、，为了保证中耕深度，可在同一位置前后安装两锄齿，后面的锄齿的中耕深度要比前面深，进行分层中耕，以保证中耕深度和作业质量。 为了防止埋苗，在第一、二遍中耕时，应安装护苗器，于机组行进时罩住苗行，防止壅土埋苗。2确定机组行走路线 行间中耕的行走路线，对于提高工作效率，保证中耕质量，减少压苗、伤苗有很大关系。 应根据土地条件、机具类型和播种时采用的作业方法而定。原那么上，中耕机组的前进方向应和播种机组的前进方向一致，播种幅宽应为中耕机组的整数倍。 行间中耕的行走路线有梭形耕作法、无环节套耕法、二区套耕法、四区套耕法等。梭形耕作法应用最广，适用于悬挂机组或地头空地较多的地块。3中耕作业过程中本卷须知1

33、驾驶员必须熟悉行走路线，防止错行、伤苗、铲苗和倒车。 作业时，应使锄齿在苗行行间前进，如果发现偏斜，农具手要及时扭正。 转弯时，要及时升起所有工作机构，防止损坏机具和铲苗。2中耕作业的行进速度不宜过快，否那么锄齿抛土力量大，造成埋苗。3田间作业时要依田间实际情况调整杆齿的安装位置； 作业过程随时注意杆齿是否被残茬杂草缠绕，造成堵塞拥土埋苗，在作业过程中要经常注意去除中耕锄齿上的杂草； 注意有无土块和泥条压苗，如产生泥条压苗，要调浅深松深度。4进行中耕、施肥复式作业时，应根据施肥量及工作幅宽设置加肥点，作业前把肥料堆放好，配备一定人员负责加肥工作，减少停车时间，提高作业效率。注意防止漏肥、烧苗。

34、4中耕作业开始时的检查当机组进入田间开始作业的第一行程中，走过2030m以后，应停车检查作业质量，如果不符合农业技术要求，应该立即找出原因，设法改正后，机组才能继续工作。不符合农业技术要求的原因：1造成铲苗、埋苗、漏耕的原因 中耕机组与播种机组的工作幅宽不一致或二者不成整倍数，机组行到目前为止路线错乱，或与播种行进方向不一致，锄齿的工作位置不正，护苗带太小，行距不等，播行不直，车速过高。2中耕深度不够的原因 牵引点过高，锄齿不锋利，中耕锄齿的深度调整不正确，土壤阻力过大。3锄草不净的原因 锄齿的种类或配置方法不适宜，锄具的刃口不锋利，锄齿的重复宽度过小。4中耕后地面不平的原因 锄齿安装的方式不

35、适宜，双翼铲的入土角度过大，土壤干湿不均易形成土块、泥条。三、中耕除草作业质量的检查中耕机组每班作业质量和每一地块的作业质量，都必须检查。整个地块作业结束后，进行验收，作为作业核算的依据。 质量检查的工程和方法：1中耕深度 每班作业检查23次，每次沿地头长边取23个点，检查机组整个幅宽上的行间中耕深度。检查时，先将松土层的土壤弄平，再用尺插到松土层底部，测量其深度。测量数次取其平均深度。平均深度以大于规定深度1cm左右为宜，因中耕后土壤膨起系数为20%。2锄草情况 每班作业最少检查3次，每次在地块对角线上取35个点进行检查。 但凡锄齿通过的地方，杂草都应该被锄净； 如果还留有杂草，那么应记下每

36、米间存留的杂草。 第二次以后的中耕，还应检查对苗眼杂草的掩埋情况。3伤苗、压苗、埋苗情况 如果发现有伤苗、压苗、埋苗现象，应该数其数量，并测量垄行长度，求其伤苗率。4平整性 首先用平尺测量整台机组工作幅宽范围内地面的平整性，地面土沟的最大深度之差不应超过34cm。然后拨开松土层，把尺插到底部进行测量，松土层底部之差不得超过2cm。5碎土情况 尤其是深中耕及垄沟深松还应检查深松槽内土块大小、土块数、有无架空现象等。第七节 收获 收获过程是作物栽培的关键环节，包括作物收割、脱粒、茎秆处理、运输等。 谷粒成熟经历不同时期，随着成熟程度增大，籽粒充实而含水量降低，在蜡熟未至成熟适期收获后籽粒含水量约为

37、1620。收获期不当那么损失增大，过早收获子粒不饱满影响质量，过晚收获那么落粒损失大。 在多数地区收获季节的气候条件下，收获适期一般为710 d，甚至35d，收获的谷物到达贮藏的平安水分1314的可能性很小，湿的谷粒是各种微生物酵母菌、霉菌、细菌活动的温床，根据温度不同迟早是要霉烂的, 因此，必须迅速采取枯燥措施使谷粒降低水分。 收获工艺是多工序、时间紧、作业间联系密切、容易受气候不良影响的复杂过程。 努力降低收获损失，确保谷物质量和平安贮藏，是收获作业工艺与组织的核心问题。 第一分节 收获的主要任务和技术要求 谷物收获的主要任务和技术要求1.根据各种作物的特性和当地的自然条件适时收割，并尽可

38、能快地在适期范围内完成收割任务，不应因收割过早或过晚而造成损失。2.留茬高度应该符合要求 一般用联合收割机收割小麦的留茬高度以1520cm为宜，大豆收割不留底荚，割茬不高于5cm。 小麦、水稻分段收割的留茬高度，在多雨地区要求留茬在20cm左右，高温枯燥地区以15cm左右为宜。收割倒伏作物留茬高度应低于10cm。3.分段收割的禾铺要求排放均匀、整齐，角度符合要求，一般与前进方向成30角，禾铺不塌地、不断条、不积堆；禾铺的宽度不超过1.5m；禾铺厚度随麦收期气候条件而定，多雨潮湿地区以不超过10cm为好，少雨地区可加厚到2025cm。4.用联合收割机收割时，要尽量减少籽粒的破粒率，提高清洁率。收

39、获水稻要努力减少脱壳率。一般要求破碎率不超过3%，脱壳率不超过8%，清洁率应该到达90%以上，努力减少总损失率，使总损失率不大于3%。5.收获种子应尽量采用分段收割法，假设用联合收割机收获小麦时，应在完熟初期进行，作业时应严格防混，防种皮损伤、发热、降低发芽率。6.茎杆还田的茎杆切碎长度不大于10cm，抛撒均匀。收集的茎杆、颖壳和草籽，必须及时处理，特别是草籽不允许散落在地上。第二分节 收获作业的组织 一、谷物收获工艺方法的合理选择依自然、经济社会条件不同，各地机械化谷物收获工艺方法有较大差异，种类繁多。 按进行收割、脱粒和初步清选的方式，分为: 直接收获和分段收获两大类 与之相应，枯燥工艺可

40、分为: 机械热力、风力枯燥和自然晾晒枯燥两种。二、联合收割机直接收获作业工艺应该为直接收获提供必要的农艺条件: 植株要矮，不易自然落粒，生长成熟一致，合理栽培管理防止作物倒伏。直接收获的农业技术要求： 收获应在最适当的收获期内快速完成，例如小麦应在蜡熟末期至完熟末期的710d内结束； 割茬高度应根据植株上下、稠密度、潮湿度和杂草状况选择，割茬要大体一致； 根据对茎秆处理的要求，或者粉碎抛散，或者收集成堆，以利于后序作业进行； 认真进行各部调整，使损失率降至最低，籽粒破碎不超过规定，清洁度良好。直接收获作业前1015d，应完成机具检修工作。 除进行空转试运转外，应选择早成熟的地块，进行试割，进一

41、步检查各部件工作情况以及改装部位是否正常，发现问题及时解决。 同时要做好田地调查和地块规划。 要组织领导、技术人员和操作者深入田问了解作物生长成熟情况，包括倒伏程度、植株高度、估计作物产量，以便拟定收获作业方案，包括收获期限、收获方法、人员、机具和运输工具组织，以及油物料零件准备。 在地块开始收割前3d，应做好田问沟埂和进地道路的平整。 为便于牵引式联合收割机开始作业，应事先沿地边用自走式联合收割机开出割道。 在过长的地块上应按长边划分成两个区，留出卸粮运输车的通道。在作物产量高的情况下，联合收割机仍应尽可能满幅作业，这时宜降低作业速度并适当增大割茬高度。经验说明，不满幅作业将引起割台损失增大

42、，割道不整齐，造成空行增加。 实际生产中，应根据作物湿度变化选用速度，一般是“早晚慢、中午快机动变速。开始收割或转移地块后，都应及时检查收获作业质量，发现问题及时进行机具调整。 收获期间人员工作时间较长，要切实遵守机车保养和平安防火规那么。 严禁任何人在田头地头躺卧休息。严禁在收割机上或成熟了的作物附近吸烟、用火。 收获结束后，应迅速清洁各部并卸下皮带、筛子等存入库房，收割机也应及时入库。三、联合收割机分段收获作业工艺应该选择土地平坦的地块，在作物蜡熟初期或中期进行收割。 割晒留茬高度一般1822cm，使割茬能将禾条架空，以便于通风晾晒和捡拾。 禾条应铺放整齐均匀，厚度应为2025cm，穗与茎

43、秆搭接约与割晒机行走方向呈1025o。 晾晒35d后，大体上籽粒含水量已降到15，即用联合收割机捡拾。收割前的地块准备与联合收割机直接收获相类似，一般按割晒机组12d工作量划分小区，少于20hm2的地块不划小区。割晒机组宜采用直行法和绕行法。直行法收割和禾条放铺质量较好，易于捡拾，地头转弯空行时间损失一般10左右；地块长度小于400m且接近正方形时也可用绕行法。割晒机组的速度可高达79kmh。在地面平整、操作技术熟练的情况下可提高作业速度。捡拾机组的行走方法与割晒时相同。要根据禾条距地间隙调整捡拾器齿距地高度，确保捡拾无损失。由于禾条已较枯燥，捡拾机组作业速度可高于直接收获。四、机器准备1运输

44、机组数量确定一台联合收割机组所需运输机组的数量式中：n一台联合收割机组所需运输机组的数量，台；Vp一联合收割机组实际工作速度，km/h；Bp一联合收割机组实际工作幅宽，m；h 一作物产量，kg/hm2；t 一 运输机组往返一次所需的平均时间，h；q一 一台运输机组名义载质量，kg/台；一载质量利用系数，大豆为0.70.8。2选择机组作业速度联合收割机组作业速度Vp应根据最大喂入量来决定式中：Vp一联合收割机组作业速度，km/h；Qmax一联合收割机最大喂入能力，kg/s；Bp一联合收割机组实际工作幅宽，m；h一作物的产量，kg/hm2；k一草谷比。3联合收割机组技术状态检查在作业前，应根据保养

45、方案和联合收割机技术状态进行全面的技术状态检查和维护工作，以保证作业期间联合收割机能正常工作。4联合收割机组调整和试运转根据联合收割机组挂结割台和配置方案，对联合收割机的挂结点、液压操纵机构、液压升降机构和行走机构按使用说明书进行必要的调整和试运转，并按实际需要对行走机构进行必要的改装。 五、收割作业前的田间准备技术1田间勘查和去除障碍在作业前应对作业地块和田间道路进行调查，主要内容应包括土壤的机械物理性能、作物生长状态、地表状态、地形、作物倒伏情况、作物成熟度及均匀性、杂草混杂程度、道路和桥涵通过性等；去除田间影响机械作业的障碍物，对不能排除的障碍应设立明显标志，根据调查结果提出田间准备工作

46、任务和措施。2作业地块区划根据农业技术要求确定机组行走方法和出入作业地块方向，然后对作业地块进行区划。区划的主要任务是划分工作小区，并标示出转弯宽度、出入区位置等，还要标示出作业所需其它要求。3工作小区工作小区多采用长方形，长宽比为581，且小区宽度应等于联合收割机工作幅宽的整数倍，以减少机组转弯及空行时间，提高生产率。少于20hm2的地块不划分小区。4地头和边道为了便于联合收割机组工作和转弯，防止漏割损失，在正式收割前，应用联合收割机把工作小区的地头和边道割出，边道宽度为48m。对于垄作大豆的地头和边道割后应用耙把垄耙平，以利于机组的转弯和行走。六、收割作业工艺执行技术1收割机试割在正式收割

47、前应选择早熟的地块进行试割，联合收割机组应提前13d到达工作小区，进行负荷试运转和试割。根据自然条件和大豆生长情况对联合收割机的各个工作部件进行进一步检查调整，发现问题及时解决，使联合收割机到达最正确工作状态。2联合收割机收割作业1行走方法选择联合收割机组在作业时，采用绕行法，以获得最大效率。对垄作联合收割机应沿垄向直行，对平作联合收割机可采用绕行。收获倒伏作物时应按与倒伏方向垂直或成45逆倒伏方向进行收割，以减少收获损失。（1）垄作直行法; （2）平作绕行法图3-11 联合收割机组行走方法图3-12 垄作有环节内外交替收获法3作业中本卷须知1人员应合理分工，固定操作岗位，监视机器的工作情况。

48、2机器运转前，应先检查人员是否处于危险位置，零部件是否安装调整完毕，工具是否丢在机器内，待一切就绪，再由联合收获机手发出信号，开始运转。3根据田间谷物生长状况，调整收割台高度，使割茬符合农业技术要求。当通过田间沟埂时，应提升收割台，防止切割器碰坏。4根据作物产量上下和干湿等情况，采取相应的前进速度，在保证收获质量的情况下，尽可能争取高的生产率。如发现喂入过多，滚筒皮带打滑，应停止机器前进，并空转一段，待滚筒转速恢复正常，再进行工作。如滚筒已堵塞，应停车排除故障，并空转一段再进行工作。5经常检查别离装置和清粮装置的籽粒损失情况，如已超过规定，应采取措施调整挡帘的位置；调整风量、风向、筛孔开度和尾

49、筛的上下位置。6经常观察推运器、升运器和粮箱的情况，发现堵塞，应及时停车，排除故障。粮箱快装满时，应发出信号通知车辆前来卸粮。7经常注意传动系统各部件的情况，如有问题，应停车检查，并进行正确的安装和调整。8联合收割机采用全割幅作业，作业速度应保持稳定。可根据作物湿度变化选用速度，一般是“早晚慢、中午快，机动变速。为提高生产率，联合收割机应采用行走卸粮的方式。9收割期间人员工作时间较长，应切实遵守平安生产规程和机车保养及平安防火规那么。第三分节 收获质量检查 为了提高作业质量，减少损失，在作业中应进行质量检查，并根据检查结果进行调整直到符合质量要求为止。质量检查有以下几项:1割茬高度在田间取有代

50、表性的点，测量割茬高度，如不符合要求通常规定割茬高度在15cm以下，可以调整收割台仿形托板的位置：在操作上尽可能降低收割台高度，以到达质量要求。2收割台落粒掉穗损失在收割后的地上取1m2的测点假设干处，找出每平方米的总粒数和落粒掉穗数或重量，二者的百分比即为收割台落粒掉穗损失率，一般不应大于1，如过大，可调整拨禾轮的转速和位置，或换上锋利的割刀。3脱粒装置的脱净率和破碎率收获小麦的脱净率应在99以上，破碎率小于1.5。如不符合要求，可调整滚筒转速和间隙，或改变机器前进的速度。此外，由于谷物成熟度不一致，或杂草多、谷物比较潮湿等原因，也会影响脱净率。4别离装置的损失别离装置抛出的茎秆中夹杂有籽粒

51、或未脱尽的穗头，即别离装置的损失，可调整挡帘的位置，或提高滚筒转速、减小滚筒间隙，也可降低机器前进速度减少喂入量等方法来解决。5清粮装置的损失清粮装置由于筛子和风机的风量、风向调整不当，有清选不净或丧失籽粒等现象。可通过调整风机的风量和风向、筛孔大小调整鱼鳞筛筛片开度或换筛子、尾筛上下位置等方法来解决。此外，推运器螺旋与壳体间隙不适宜，也会产生碎粒、增加籽粒的破碎率，也应注意并加以调整。每班作业必须检查收割质量，检查工程与方法和试割相同。在整个地块收获结束后，要进行验收工作，并填写验收单，注明工作数量和质量。第八节 粮食、种子处理 第一分节 粮食、种子平安储藏的农业技术要求一、平安储藏的影响因

52、素粮食、种子及棉花在贮藏过程中，会因为受温度、湿度、氧气、微生物及昆虫等因素的影响，而造成其质量的不良改变。1微生物污染的影响谷类在收获、贮藏、加工等过程中极容易受到霉菌、细菌、酵母菌的污染，当条件适宜时，它们就能迅速在谷物中生长繁殖，并产生毒素，使谷类及其制品变质。因此谷类在贮藏时要采取防微生物污染的措施及控制微生物生长繁殖的手段。2温度、湿度、氧气的影响微生物生长繁殖时需要适宜的温度、湿度和氧气(厌氧菌除外)，如稻谷类贮藏时湿度过大，温度过高，氧气充足，那么其中污染的微生物就能迅速生长繁殖，至使谷类及其制品发霉或腐败变质。谷物在贮藏时不仅要求其本身含水量要低不超过15%，而且其贮藏环境亦应保持低温、枯燥、通风良好。为控制粮食堆中氧气的含量可充入一些惰性气体。几种主要谷物在收获时的水分及其平安储存的水分见表3-1。表3-1