00276-电子产品生产工艺：机械装联工艺

1、 第十章机械装联技术 10.1 螺钉连接 10.2 绕接 10.3 压接 10.4 胶合 学时数：2课时 整机的机械固定通常可归纳为两类： 一类为可拆卸连接，即拆卸时不会损伤连接件，如螺钉连接、柱销连接、夹紧连接等， 另一类是不可拆卸的，即拆卸时会损坏连接件，如胶合、铆接等。 10.1螺钉连接 (P178-182) 10.1.1 常用螺装工具 通常螺钉旋具又称起子、螺丝刀、改锥等。 旋具头:一字、十字; 旋具类型:手动、半自动、全自动。 全自动旋具电动、气动 10.1.3 通用工艺要求 (P180) 1. 安装前对安装件进行检查，应无损伤、变形、尤其是面板，外壳外表应无明显的划伤、破损、沾污等

2、不良现象。经检查合格前方可开始安装。 2. 安装螺钉必须拧紧，如何衡量拧紧程度呢？ 对于机制螺钉来讲一般以压平防松填圈为准， 而自攻螺钉以头部紧贴安装件为准，最好使用限力螺刀即扭矩可调，安装前可根据经验数据将扭矩调准好，这样既可防止因扭矩过小而造成紧固太松，又可防止因扭矩过度而造成滑牙现象，从而保证螺钉连接的质量。 螺装时的螺刀握法3. 沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固件的外表保持平整。允许适当偏低，但不得超过0.2mm。 4. 用二个螺钉安装被紧固件时，不应先将一个拧紧后再拧另一个，而应将两个螺钉半紧固，然后摆正位置，再均匀紧固； 用四个或四个以上的螺钉安装时，可按对角线的顺序半紧固，然后再

3、均匀紧固，总之安装同一紧固件上的成组螺钉的原那么应掌握交叉、对称、逐步的方法。 5. 安装时，旋具头必须紧紧顶住螺钉槽口，旋具与安装平面保持垂直，拧紧螺钉时，不允许造成螺钉槽口出现毛刺、变形，不应破坏螺母或螺帽的棱角及外表电镀层，禁止使用尖头钳，平口钳作紧固工具。 10.1.5 螺钉连接的检验 (P182) 螺钉连接质量主要是靠工艺过程保证，即：靠人员、工具、方法的保证。检验方法： 直接检验方法-目测法， 机械试验方法(震动、碰撞、跌落等)，然后检查是否有紧固不良情况出现，机械试验的具体方案应力、时间等根据不同整机的试验规定。 通常，在生产线上是采用目测法进行检验，其质量标准如下： 1. 紧固

4、件的选用符合设计、工艺规定； 2. 紧固力矩符合要求； 3. 螺钉、螺母、垫圈均已压平，与零件外表无缝隙； 4. 装配后零件外表无凹陷、压痕、锈迹及镀复层擦伤、脱落等现象； 5. 螺钉露出螺母、螺孔长度符合工艺要求23扣； 6. 紧固漆的涂法和用量符合要求。 10.2 绕 接 (P182-187) 绕接是一种采用机械的手段实现电路连接的方法,虽然它的应用没有锡焊那么普遍,但这种装联方法具有一定的优越性,所以,绕接技术的应用范围在不断的扩大。 10.2.1绕接原理 (182) 使用绕接工具对裸导线施加一定的拉力，并按规定的圈数紧密的绕在带有棱边的接线柱上。 绕接绝对不是简单的将裸导线绕在接线柱上

5、，获得良好的绕接点的要求是在绕接过程中必须产生两种效应： 导线在拉力的作用下，与接线柱棱边紧密接触处温度升高，使接触点外表产生两种金属间的扩散； 由于拉力，导线与接线柱接触处形成刻痕，产生塑性变形及外表原子层的强力结合而形成气密区。 。主要优点： 绕接时不需使用任何辅助材料，不需加温，因此不产生有害气体，无污染，节约原材料、降低本钱； 绕接点可靠性高、有很强的抗腐蚀能力，接触电阻比锡焊小，绕接电阻只有1毫欧左右，而锡焊接点的接触电阻有10毫欧左右，而且抗震能力比锡焊大40倍。10.2.2 绕接方法 (183) 绕接必须使用专用的绕接工具，按动力可分为电动、气动、手动三类。绕接工具的关键部件是一

6、个能旋转的绕接工具头。 绕头是在静止的绕套内旋转，把导线绕在接线柱上, 绕头内有一个孔，用来套入接线柱。 绕头上有一条入线槽，目的是要把绕在接线柱上的那一局部导线插入绕头槽内， 而导线的另一局部保持不动。导线从槽口经过一个光滑的半径被拉引而产生控制的张力。 10.2.4 绕接点的质量要求 (185) (1)最少绕接圈数：4-8圈(不同线径，不同材料有不同规定)； (2)绕接间隙：相邻两圈间隙不得大于导线直径的一半,所有间隙的总和不得大于导线的直径(第一圈和最后一圈除); (3)绕接点数量:一个接线柱上以不超过三个绕接点为宜; (4)绕接头外观:不得有明显的损伤和撕裂; (5)强度要求:绕接点应

7、能承受规定检测手段的负荷。 10.3 压 接 (P187-189) 10.3 压 接 压接与绕接一样是一种用机械手段实现电路连接的方法,它的优越性与绕接相仿，压接技术的应用范围也在不断的扩大。 10.3.1 压接原理(187) 压接是指使用压接工具，对金属外表施加一定的压力，使接合局部产生恰当的塑性变形，而形成可靠的电气连接。 10.3.2 压接方法(187) 压接分冷压接与热压接两种，目前以冷压接使用最多，即在常温下进行压接。在各种连接方式中，压接使用的压力最高，产生的温度最低。 压接工具按其动力分类，有手动式压按钳、油压式压接机、气动压按钳。 压接时，首先应根据导线的截面积和截面形状,正确

8、选择压接模和工具,这是保证压接质量的关键。10.3.3 压接的质量要求(188) (1)压接端子材料应具有较大的塑性，在低温下塑性较大的金属均适合压接，压接端子的机械强度必须大于导线的机械强度。 (2) 压接接头压痕必须清晰可见，并且位于端子的轴心线上(或与轴心线完全对称)，导线伸入端头的尺寸应符合要求; (3)压接接头的最小拉力值应符合规定值。 10.3 胶 合 (P189-190) 10.4.2 胶合工艺 胶合工艺要求一般按以下步骤进行： 外表处理 胶粘剂调配 上胶固化清理胶缝检查 1. 外表处理 要求：粗糙及清洁 方法：用机械的方法 改造外表的粗糙度(钢丝刷擦、砂纸打磨、锉磨、喷砂)，然后进行清洁处理(汽油、乙醇、丙酮擦揩) 。 2. 胶粘剂调配 严格按配方调配； 随配随用； 搅拌时要缓慢均匀； 搅拌形式如图。 3. 上胶 方法：可选用刷涂、喷涂、漏印、浸渍、粘贴薄膜及滚涂工艺。 要求：涂胶量要适当，胶层厚薄均匀，无汽泡，在保证布满胶接面的情况下胶层越薄越好。 4. 固化 分为室温及高温固化两种，加热可采用恒温烘箱或红外线灯，要求保证胶