采暖通风工程

1、采暖通风工程 采暖工程施工方案 施工工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装埋地管敷设支管安装散热器组对安装管道水压试验冲洗防腐保温 安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留洞槽及安装预埋件。按照图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。 干管安装 按施工草图进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直，核对尺寸，按环路分组编号，堆放整齐。 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装，吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再将管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 干管安装应从进户或分支路点开始，先把管子选好调直，清理好管膛，

2、将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道平直。 遇有伸缩器，应有预制加工时按规范要求做好预拉伸，并做好记录，按位置固定，与管道连接好。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U型卡，使其松紧适度、平直一致。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时丝堵。 立管安装 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先将钢管穿到管上，按编号从第一节开始安装，涂铅

3、油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平整为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确，平整，将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 散热器组对安装： 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数，每组片数列成表以便对和安装时使用。 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，按统计表的数量规格进行组对，由两个人互相配合进行。 将组对的散热器进行水压试验，加压到规定压力值时，关闭进水阀门持续5分

4、钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 燃气红外线辐射供暖 说明燃气红外线辐射供暖的工作原理为：燃烧天然气、液化天然气或液化石油气（人工煤气也可用，但热值低，燃烧产物中有害物量较多，应用渐少），加热辐射金属管、板或陶瓷板，使其产生直接热辐射（也称1次辐射）和受热房间围护结构内表面和设备等表面的2次辐射及对流换热，为采暖区创造舒适的微气候条件。燃气辐射器能实现完全自动化工作，调节灵活，热惰性小，无效热损失少，与传统方式比，一个采暖期可节能33%50%。此外还有房间气流速度小，减少灰尘和其它有害物飞扬，工作时无噪声，不会冻结，安装工期短等优点。 燃气红外线辐射采暖器分类分类辐射波长范围特点适用

5、范围强辐射辐射表面产生0.7-6m的热能辐射波。由热能发生器、电子激发器、发热室、辐射管、反射器、真空泵和电控箱组成。以天然气或管道煤气为能源。辐射表面产生0.72 0m的热能辐射波， 经上部的反射器导向被辐射表面进行采暖。高大空间的采暖。如展览大厅、候车站(台) 、飞机维修机库、喷漆车间等。柔辐射辐射表面产生2-20m的热能辐射渡。 技术性能要求 燃气红外线辐射采暖器的热能发生器应能根据气源品质调整运行， 保证供暖性能；应配带燃气阀门、点火控制装置；应具有火焰检测、熄火保护、点火控制盒和欠压保护功能； 燃气红外线辐射采暖器系统需全封闭运行。燃烧过程应无明火，与室内空气没有接触；燃烧后排放到室

6、外的废气应符合当地环保排放要求。 燃气红外线辐射采暖器应为负压运行，并具有前置、运行和后置三重负压保护装置。 燃气红外线辐射采暖器辐射管的长度应与热能发生器的功率保持合理的匹配。 燃气红外线辐射采暖器单台供热能力应50kw，真空泵噪声应55dB(A)。 产品选用要点 当有燃气供应、又无集中采暖热源时， 宜采用燃气红外线辐射器采暖。 应根据采暖工程特点和热源条件， 经技术经济比较后决定燃气红外线辐射采暖类型。 选用燃气红外线辐射采暖器产品时， 应根据工程的具体技术要求， 选择技术性能指标要求的产品， 特别关注其控制功能和安全保护功能。 采用燃气红外线辐射采暖时， 应遵循国家现行有关安全、防火、防

7、爆规范， 采取相应防火防爆和通风换气安全措施。 目前燃气红外线辐射采暖器大部分是国外进口产品，我国还没有制定国家或行业标准。 施工安装要点 燃气红外线辐射采暖器的安装应按照产品说明书技术要求进行。 燃气红外线辐射采暖器的热能发生器应保持与可燃物的安全距离， 燃气供气系统应在管道试压合格后安装。 燃气红外线辐射采暖器的辐射管应无热应力，不发生扭曲变形的现象。辐射管的安装坡度应不小于3%，坡向真空泵。 燃气红外线辐射采暖器的反射器应按顺序搭接， 搭接重叠部分不少于180mm。 燃气红外线辐射采暖器的真空泵的安装应做减震处理，并保证真空泵的水平度和垂直度。 燃气红外线辐射采暖器的控制箱应安装在有人值

8、班或便于操作的场所， 温度感应器安装位置应能正确反映室内温度。 燃气红外线辐射器的安装高度，应根据人体舒适度确定，但不应低于3m。 燃气红外线辐射器用于局部工作地点采暖时，其数量不应少于两个，且应安装在人体的侧上方。 燃气红外线辐射器全面采暖的耗热量应按有关规范进行计算，可不计高度附加，并应对总耗热量乘以0.80.9的修正系数。 由室内供应空气的厂房或房间，应能保证燃烧器所需要的空气量。当燃烧器所需要的空气量超过该房间每小时0.5次的换气次数时，应由室外供应空气。 燃气红外线辐射采暖系统采用室外供应空气时，进风口应符合下列要求：a.设在室外空气洁净区，距地面高度不低于2m；b.距排风口水平距离

9、大于6m；当处于排风口下方时，垂直距离不小于3m；当处于排风口上方时，垂直距离不小于6m；c.安装过滤网。 无特殊要求时，燃气红外线辐射采暖系统的尾气应排至室外。排风口应符合下列要求：a.设在人员不经常通行的地方，距地面高度不低于2m；b.水平安装的排气管，其排风口伸出墙面不少于0.5m；c.垂直安装的排气管，其排风口高出半径为6m以内的建筑物最高点不少于1m；d.排气管穿越外墙或屋面处加装金属套管。 燃气红外线辐射采暖系统，应在便于操作的位置设置能直接切断采暖系统及燃气供应系统的控制开关。利用通风机供应空气时，通风机与采暖系统应设置联锁开关。 通风工程配电室采用边墙风机通风换气；厂房内在柱子

10、上设工业壁扇进行通风降温；洗浴间、卫生间采用换气扇通风。 动力工程 支、吊架的设置管道支吊架设置位置应正确,埋设应平整牢固;固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。管道支吊架严格按照设计图纸要求制作安装，无要求的按照国标图集95R417-1室内管道支吊架和03S402室内管道支架及吊架选用。 设备就位安装根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量；以这个重量为机组整体运输重量。进行精确计量，初步拟定设备运输路线。为了确保机组入吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。具体做法是在机组落着地点处放置枕木垛，随着机组的

11、下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上，然后将设备下垫排子和流通滚械，用卷扬机将设备水平运输上位。 卸车及地面水平、垂直运输选用汽车吊将机组卸车，地面铺方木，其上放滚杠，卸车时将机组卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机牵引。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于支座外侧，并垫道木块保护，避免破坏机组上的仪器电器及油管路。 设备吊装安全技术措施a.吊装的机具必须是完好损：材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。b.一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。c.各

12、部件组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应有离地不超过200mm空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。d.严格按吊装程序吊装，吊装前必须验明设备的外形尺寸，明确被吊物的重量，有不清楚的应核对有关技术资料，不能超载起吊，当确认无误后方可进行运输吊装工作。起吊前要查看被吊设备认识论绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。e.做到“五不吊”：指挥不清不吊、重量不明不吊、超负荷不吊、情况不明不吊、捆绑不平不吊。f.卷扬机除固定外，电气设备必须接地，接零。操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源间。在作业时，钢丝绳郑筒，不得

13、有扭转；压绳等现象，绳与绳之间排列应紧密。否则不准起吊。g.在起吊过程中各岗位人员应精力集中，随时以听、摸、看的方法监视机具工作情况，以便控制整个起吊工作的顺利进行。发现异常及时通行指挥人员。起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近；更不允许将头伸入被下面观看现象，吊装区内严禁 其他人员进入。h.护栏在吊装时要设立醒目标语。严禁非工作人员靠近 。吊装完毕后要及时恢复护栏，以防他人附落。吊装人员在外缘处施工要配带安全带。i.使用滚杠时严禁带手套操作；当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。j.吊装过程中要及时清理吊装及水平牵引区域内的杂物，以防高

14、空落物附入。k.吊装完毕后要及时清点吊装索具及滚杠等物品并妥善保管。以免遗留下导致坠落伤人。 机组安装 按照制造厂家安装说明书规定的方式进行安装，以保证设备的正常运行及容易维修。 设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。 设备机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。 设备吊装就位稳固后，测量设备水平度及垂直度是否符合设计及施工验收规范规定，合格后交给土建专业进行二次混凝土浇

15、注。 管道酸洗钝化压缩空气管道安装前，首先对管道进行酸洗钝化处理，后方可进行管道的焊接施工。 管道焊接 管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧-乙炔焰切割等热加工方法，。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。 管道焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口

16、边缘2mm为宜，严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm，有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。 管道与法兰盘焊接，将管子插入法兰盘内，先点焊2-3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面，法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。 管道环焊缝应与支架位置错开约200mm。 管道焊接完毕后，应进行抽样无损检测，抽样比例不得低于5，其质量不得低于级。 管道安装 管道安装条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的设备等已找正

17、合格，固定完毕；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 管道安装的允许偏差应符合规范规定要求。 阀门安装 进厂阀门应按有关规定进行强度严密性试验，合格方可使用。 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。 水平管道上的阀门，其阀杆及转动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 安装安全阀时，应垂直安装，在管道投入试运行时，应

18、及时调校安全阀。 管道试压、吹扫及置换 试压管道安装完毕，管道的连接焊缝应进行抽样无损伤检测，抽样比例不得低于5%，其质量不得低于级。a.试压准备试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体、设备、材料已经备齐。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。b.试压过程严禁使试压温度接近金属的脆性转变温度。气压试验应在环境温度高于5°C时的条件下进行。