水处理运行标准(锅炉)

1、水处理运行标准 生活及井下水质处理运行范围及工作量 1、负责井下水处理，生活污水处理运行管理，负责水处理运行设备维修，负责按地方环保要求对水质相关指标进行检验，并出具合格的检验报告。 工作量： 1)1200m3/天生活污水生化培养处理设施一套，占地面积，1500，24小时运行。 2）6000m3/天井下污水加药絮凝沉淀设备一套，占地面积5000，24小时运行。 2、水质化验室 负责黄玉川煤矿和洗煤厂化验室水质化验工作，负责化验室公共设施设备及水电暖维修；负责生活污水、井下污水，锅炉水等水质检测和化学分析工作；负责化验仪器和药品的使用和保管工作；负责提供仪器药品的需求，配制化验用药剂；化验室内的

2、卫生，安全工作，负责做好水质化验的各种记录。 一、生活水服务承诺（服务标准）：1、对生产运行的设备每小时巡视一次，保证安全无事故。2、负责随时观察污泥、水池水位变化情况，及时调节污水流量，增强污泥沉淀效果。 3、负责水质加药消毒处理。 4、负责水泵运行操作。 5、负责鼓风机运行操作，根据水质、水量情况，调整风量、是曝气均匀合适。 6、根据IC池按时运行情况，掌握培养活性污泥，保证活性物污的正常生长，不使污泥流失。 二、生活污水及井下污水处理、内容及标准： 1、层层落实和签订安全生产责任状。 2、不发生重伤及以上人身责任事故、二类以上机电责任事故、冻灾、火灾责任事故、失盗事故、污水直排事故。 3

3、、新员工必须进行安全教育、操作培训，经考试合格后，方可上岗，每月组织员工进行两次安全培训。 4、制定事故应急预案。 5、设备发生故障半小时内汇报矿业服务公司驻矿服务部，杜绝故意隐瞒不报现象。 6、工作人员应熟悉水处理设备操作规程、安全规程、工艺流程图、生产场所消费器材配置图、水处理岗位责任制、巡回检查制度、设备维护保养制度、交接班制度、清洁卫生制度、安全保卫制度。 7、运行人员严格执行各项规章制度，熟练掌握水处理设备的操作规程、安全事项、设备运转状态和系统运行方式，能够独立处理突发事故，化验人员应掌握化验设备操作规范，悉化验指标，确保出厂水质符合国家相关要求后再进行排放。 8、运行人员要认真填

4、写水处理运行记录，设备维修保养记录和设备履历表，要求内容填写真实、合理规范，记录详细、整洁。 三、污水处理机化验人员配备根据工作量及服务标准，拟配备20个水处理操作工，操作全部具有许可操作证书，设2名负责人，确保24小时运行正常。 四、生活污水处理运行流程：1、生活污水处理运行条件。 1）承接查验生活污水处理设备及设施齐全完好。2） 试运行调试合格。 3）污水处理能力达到设计要求。 4）地方环保局环评验收合格，取得排污许可证。 5）处理后出水各项指标满足设计及城镇生活污水排放标准等相关要求。2、生活污水处理运行前准备工作1）操作人员仔细阅读生活污水处理工艺流程2）掌握水厂各种设备设施操作规程，

5、安全规程。 3）操作启动前应全面检查污水泵、搅拌机、潜水泵、粗细格册机、沉砂调节池，生化池推流搅拌机，鼓网曝气系统、滗水器、排泥泵，过滤系统。 4）检查自功控制系统、在线监测系统。 5)检查安全附件、仪器仪表、通网设备、照明等设备的完好情况。 3、污水处理运行操作流程 1）运行要求。 2）污水泵操作规程。 3）格测机操作规程。4）沉砂调节池，集水池操作规程。5）水泵运行操作规程。 6）IC池设备运行操作规程。 7）水处理车间操作规程。 8）离心机操作规程。 9）回用水泵房操作规程。 10）过滤器操作规程。 11）加药装置操作规程。 12）二氧化碳发生器操作规程。 13）集控室操作规程。4、 污

6、水处理设备检修与保养计划 1）一、二级保养周期及项目 表一 保养周期表序号设备名称一级保养周期二级保养周期1潜水泵3个月1年2搅拌机3个月1年3粗细格棚机3个月1年4污水泵3个月1年5鼓风机3个月1年6滗水器3个月1年7污泥泵3个月1年8加药装置3个月1年9脱水离心机3个月1年10粉碎机3个月1年11进料机3个月1年12复用水泵3个月1年13过滤罐3个月1年14水质在线监测系统设备3个月1年15自控系统3个月1年16配电柜控制柜3个月1年17手动及电动阀门3个月1年18仪器仪表3个月1年19水质化验设备1年表二 一级保养周期及内容序号设备名称一级保养周期保养内容及要求1潜水泵3个月检查上水情况

7、，定期检查电缆绝缘2搅拌机3个月观察有无剧烈晃动，定期检查电缆绝缘3粗细格棚机3个月矫正耙齿、链条加油、测试线路绝缘、清理杂物、检查润滑油。4污水泵3个月清理杂物、检查叶轮、泵壳、线路绝缘5鼓风机3个月清洗风叶、风管、滤器、止回阀、检查润滑油。6滗水器3个月检查减速箱润滑情况、线路绝缘7污泥泵3个月清理杂物、检查叶轮、泵壳、线路绝缘8加药装置3个月清洗药管9脱水离心机3个月加注润滑油、清洗离心机、检查皮带。10粉碎机3个月清理杂物、检查减速箱、润滑油11进料泵3个月清理杂物、检查减速箱、润滑油12复用水泵3个月清理杂物、检查叶轮、泵壳、线路绝缘13过滤罐3个月加强反冲洗，维护电磁阀，控制器14

8、水质在线监测系统设备15天检查药品量、打印纸、数据传输情况、采样箱采样情况15自控系统1周检查稳压电源及电源插板接线是否牢靠，软件运行，数据传输情况是否正常。16配电柜控制柜3个月清理积灰，检查电路连接线。零部件完好情况17手动及电动阀门3个月阀杆上润滑脂18仪器仪表3个月查看仪器仪表读数是否符合实际表三 二级保养周期及内容序号设备名称二级保养周期保养内容及要求1潜水泵1年加固电缆接线绝缘，更换密封圈2搅拌机1年清理螺旋叶上缠绕杂物，加固电缆接线绝缘3粗细格棚机1年加注润滑脂，更换破损链条，齿轮，做好电气绝缘4污水泵1年加注润滑脂，更换受损轴承，叶轮5鼓风机1年加注润滑脂，更换密封，清洗风叶6

9、滗水器1年检查连接轴销焊口，更换滑道塑料滚轮、更换限位开关7污泥泵1年加固电缆接线绝缘，更换破损密封轴套8加药装置1年更换受腐蚀严重管路，密封、加注轴承润滑脂9脱水离心机1年加注润滑脂，更换皮带，更换输送机电机轴承10粉碎机1年清理缠绕杂物，更换进口阀门，加注轴承润滑脂11进料泵1年清理缠绕杂物，更换进口阀门，加注轴承润滑脂12复用水泵1年清理淤积杂物，更换进口阀门，加注轴承润滑脂13过滤罐1年更换电磁阀，密封圈，更换滤料14水质在线监测系统设备1年更换电磁阀，打印纸、耐磨蚀胶管，自吸泵配件15自控系统1年更换信号传输变送器，传输线接头，工控机硬盘16配电柜控制柜1年更换动力设备启动部件空气开

10、关，接触器、继电器等17手动及电动阀门1年更换闸板、更换阀门，电磁驱动器，电机18仪器仪表1年年度进行校验19水质化验设备1年年度进行校验5、污水处理设备故障及应急处理措施序号故障现象处理措施预防措施1系统混入工业废水1、停止向生化池进水，关闭调节池出水阀门，污水泵停运。1、提升泵站运行人员加强巡视，吊水检查，及时报告值班领导。2、生化池正常运行，及时排水。2、配合检修队、环卫处排查用户排水、管道收集入网情况，避免工业废水混入生化污水管网。3、电话书面形式上报上级值班领导及环卫处，进行联动处置。3、建设应急处理污水池。4、配合维修队、环卫处人员进行管网排查，查找污染源。2出水水质不达标1、查看

11、水质在线监测设备运行是否正常，区间数据是否符合实际。联系第三方运营人员调试处理。1、加强在线监测设备巡视，发现问题联系第三方人员并报告环保局。2、定期清理集水池，排水渠、采样水箱，避免因淤积泥沙导致超标。2、查看生化池是否跑泥。控制水位，检查滗水器焊口有无开焊。3、加强巡视、控制水位，避免发生滗水器跑泥或焊口开裂跑泥。3、集水池进行采样，查看水质是否因淤积泥沙过多导致水质超标。及时清理集水池淤积。4、运行环节注重活性污泥的培养，控制生长，污泥沉降比符合标准（1530）范围，及时调整。4、查看污泥生长情况，污泥生长过剩或不足，进行空载培养。5、严格按照工艺进行操作运行，根据实际情况灵活调整运行。

12、5、加强处理工艺环节管控，严格按工序进行处理，设备运行。3活性污泥生长不正常1、大量死泥漂浮，污泥老化，进行系统清池或大量排泥，重新培养。1、加强来水水质检查，有无异常。2、加强员工按工艺进行运行操作。2、污泥沉降效果差，悬浮物高，进行产看污泥沉降比，观测细菌生物相，进行阶段排泥。3、日常加强活性污泥驯化培养，做好每人污泥沉降比检查，活性污泥生物相观察，注意灵活调整运行时间，及时排泥或控制处理水量。3、水池上大量白色泡沫，富营养化。重新培养，或导入部分生长较好的活性污泥。4、分池培养，备好污泥泵，以备生化池之间相互救助。4生活污泥压制不成功1、检查絮凝剂，检查质量，投加用量，搅拌程度，药液浓度

13、。1、严格按照处理工艺、药剂投加标准，搅拌工艺进行合理配置。2、检查浓缩池污泥，是否过于太稀。2、加强污泥浓缩池运行管理。3、检查上料泵运行及污泥浓度仪数据是否正常。3、检查上料泵运行及污泥流量。4、加强离心脱水机运行管理，清洗，保养跟上，配电系统运行稳定。4、检查离心脱水机转速是否正常。 6、污水处理注意事项 1、设备设施 根据要求按时巡查设备运行情况，出现问题及时解决，保证设备的完好率。加强污水处理设备的运行管理，尽量保持调节池低水位运行。 2、水量监测 污水泵站根据来水情况，结合处理能力，灵活掌握供水时间，保持均衡来水。运行中加强对液位计和流量计的巡查。3、水质监测3.1 加强来水检查，

14、通过视觉嗅觉检查，避免工业废水进入影响系统运行。每周做2-3次进水、出水手工常规指标化验并与自动监测设备对比。3.2 运行过程中，严格执行污泥沉降比检查和污泥生物相观察，控制污泥生长，加强培养，排除老化污泥，做好中间环节调控。3.3 加强排水观测，查看有无异常。加强出水水质在线自动监测设备的巡查与日常清理维护工作，出现异常情况及时联系第三方运营人员。二 井下污水处理运行标准及流程1、运行条件查验1）检查井下水处理J水处理设备及设施齐全完好。 2）试运行调试合格。 3）污水处理能力达到设计要求。 4）处理后出水各项指标需满足煤炭工业污染物排放标准。2、运行准备工作流程：1） 操作人员应仔细阅读井

15、下水处理工艺流程，掌握水厂各种设备设施操作规程，安全规程。操作启动前全面检查设备的完好情况。2） 水泵检查。3） 调节池及配套设备检查。 4）混凝沉淀池及配套设备检查。 5）气浮设备检查。 6）过滤设备检查。 7）污泥浓缩设备检查。 8）污泥处理设备检查。 9）加药装置检查。 10）消毒设备检查。 11）自动控制系统检查。12）安全附件及各种仪表的检查。 13）电路检查。14）井下水处理J及其它设备的检查。15）水质检查。3、水处理设备运行操作流程1）运行要求。2）水泵运行操作规程。3）刮泥机操作规程。 4）混凝沉淀池操作规程。 5）气浮装置操作规程。6）无阀过滤器操作规程。7）污泥浓缩池操作

16、规程。8） 带式浓缩脱水一体机操作规程。9） 皮带输送机操作规程。10）螺旋输送机操作规程。 11）加药装置操作规程。 12）二氧化碳发生器操作规程。13）集控室操作规程。4、水处理设备维护、检修与保养计划 1）一、二级保养周期及项目 表一 保养周期表序号设备名称一级保养周期二级保养周期1水泵3个月1年2刮泥机1个月2年3预沉器3个月2年4气浮器3个月2年5过滤器3个月2年6污泥浓缩机3个月2年7带式压滤机3个月1年8加药装置3个月1年9二氧化碳发生器1个月1年10自控系统3个月/11配电柜控制柜6个月1年12手动及电动阀门1个月1年13仪器仪表1个月1年 表二 一级保养周期及内容序号设备名称

17、一级保养周期保养内容及要求1水泵3个月1、检查并确保密封填料不缺、压盖不偏、轴套无磨损、漏失量不超；2、检查各部位螺栓有无松动和滑口现象；3、检查润滑室并更换润滑油；4、检查联轴器胶垫是否完好；5、检查并确保压力表完好，各部位不渗不漏；6、电气部分电工保养。2刮泥机1个月1、全面清扫、擦拭刮泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀；2、全部行走轮加注润滑脂；3、减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加齿轮油至规定油位上限；4、检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常；5、电气部分电工保养。3预沉器3个月1、全面清扫、擦拭预沉器；2、检查排泥阀是否正常；3、电气部分电工保养。4气浮器3个月1、检查

18、各种减速机、空压机及计量泵的润滑油；2、全面清扫、擦拭气浮箱体及周边设备，对气浮的刮渣板及气浮箱体内的杂物进行清理；3、检查溶气罐上安全阀是否工作可靠；4、检查排泥阀是否正常；5、电气部分电工保养。5污泥浓缩机3个月1、全面清扫、擦拭过滤器；2、检查各类阀门是否工作正常；3、检查反冲洗是否正常；4、检查是否有跑料现象，补充滤料。6污泥浓缩机3个月1、全面清扫、擦拭浓缩机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀；2、全面行走轮加注润滑脂；3、减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加齿轮油至规定油位上限；4、检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常；5、电气部分电工保养。7带式压滤机3个月1、全面清扫、

19、擦拭压滤机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀；2、检查液压缸是否泄漏，更换O形密封圈和组合垫圈；3、检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况；4、检查空压机油位，不足时加足；5、检查电机是否工作正常；6、电气部分电工保养。8加药装置3个月1、排出加药罐中的杂物；2、检查搅拌器合计量泵的润滑情况；3、检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；4、检查各类阀门是否正常工作；5、电气部分电工保养。9二氧化碳发生器1个月1、检查调整好水压；2、检查设备进气口要保持与外界通畅；3、检查液位计玻璃管中有无气泡产生；4、吸料前后清洗干净过滤头；5、检查水射器、单向阀的清洁程度以防堵塞；6、检查计

20、量泵管道是否泄漏。10自控系统3个月1、控室及现场系统控制设备除尘；2、现场控制器及辅控箱接线端子检查、紧固；3、检查操作综端操作功能是否符合原设计要求；4、检查系统通讯控制功能是否正常；5、检查主机UPS电源是否完好；6、检查各类传感器和执行器是否指标准确、动作正常无误。11配电柜控制柜6个月1、清扫、检查仪器；2、熔断器更换熔断的熔体，同规格、同形状个，修整接触不好的熔体与保险座；3、开关紧固安装螺栓，转动部位加注润滑油。调整、维修三相不同步、接触不好的开关；4、交流接触器清洁表面、进、出线端相间的污垢，紧固所有紧固件，清扫触头表面及四周污物、研磨触头，清洁铁心表面的油污及脏物；5、自藕减

21、压启动器紧固接地线，外壳除锈；6、电容器清洁外壳灰尘，拧紧接地线，接地线除锈，更换有膨胀、漏油、异常响声的电容器；7、热继电器更换不完整的绝缘盖板整形有过热痕迹或烧伤的导致接头；8、二次回路补上不清晰或脱落的号码管，拧紧所有紧固件；9、主回路补上不清晰或掉落的标示牌，拧紧所有紧固件，修复有烧伤、过热痕迹接头；12手动及电动阀门1个月1、清扫阀门的外部面，检查阀体，应完整无损、无裂纹，修补保温层并补添；2、检修阀门，阀杆应光洁，无凹沟腐蚀、割道和水垢；阀杆丝扣完整光滑、与螺纹套筒配合应灵活；阀杆应平直无弯曲变形；3、更换阀门填料，消除泄漏现象。13仪器仪表1个月1、检查清洗仪器仪表玻璃板，使其内

22、表面保持清洁，便于观察；2、检查仪器仪表的外壳，不得变形，镶玻璃板的接触面应光滑平整；3、检查玻璃板，不得有裂纹且应平直，与外壳的接触面无泄漏；4、检查照明设备，如有损失应及时修复。表三 二级保养周期及内容序号设备名称二级保养周期保养内容及要求1水泵1年1.清洗前后轴承盒，检查更换机油、润滑脂；2.检查密封填料磨损情况，必要时更换密封填料；3.检查泵轴的窜动量；4.检查联轴器外表及同心度；5.检查平衡盘磨损情况；6.检查清洗或更换泵轴承；7.检查轴承密封情况；2刮泥机2年1.检查轴承情况，添加润滑脂；2.减速箱换油，放清旧油后清洗，添加齿轮油至规定油位上限；3.检查调整行走轮与减速箱同轴度；4

23、.全部行走轮更换润滑；5.检查、修理电气系统，保证接触良好，固定可靠；6.全面检查紧固钢轨踏面情况；7.修理刮渣板，整体防腐；3预沉器2年1.检查电气部分，保证接触可靠，控制良好；2.检查排泥阀；3. 预沉器做好防腐处理；4气浮器2年1.检查电机传动装置、空压机是否正常；2.箱体各部位做防腐处理；3.检查校验安全阀；4.更换各种减速机、空压机及计量泵的润滑脂；5.检查电气部分，保证接触可靠，控制良好；6.气浮器做防腐处理；5过滤器2年1.检查滤料情况，补充滤料；2.检查各类阀门；3.过滤器做防腐处理；4.检查反冲洗是否正常；6污泥浓缩机 2年1.检查轴承情况，添加润滑脂；2.减速箱换油，放清旧

24、油后清洗，添加齿轮油至规定油位上限；3. 检查调整行走轮与减速箱同轴度；4. 全部行走轮更换润滑；5. 检查、修理电气系统，保证接触良好，固定可靠；6.检修刮板、刮壁、栅条等；7.设备表面做防腐处理；7带式压滤机1年1.查看液压缸液压油情况，清洗液压缸并更换液压油；2.检查滤布损坏情况，修复或更换；3.更换空压机机油；4.更换电机齿轮箱机油；5.检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂；6.检查压滤机所有轴承，更换润滑脂；7.检查电气部分，保证接触可靠，控制良好；8加药装置1年1.加药箱、加药罐做好防腐处理；2.搅拌机、计量泵更换润滑脂；3.3检修各类阀门，加药管道；4.检修电气部分，保证接触可靠，

25、控制良好；续前页序号设备名称二级保养周期保养内容及要求9二氧化氯发生器1年1.清洗主机；2.清洗原料灌；3.清洗水射器、单向阀和球阀；10配电系统1年1.熔断器更换熔断的熔体，同规格、同形状，修整接触不好的熔体与保险座；2.开关紧固安装螺栓，转动部位加注润滑油，调整、维修三相不同步、接触不好的，绝缘电阻10兆欧，烘干处理或更换；3.交流接触器清洁表面、进、出线端相间的污垢，紧固所有紧固件，更换烧伤严重的触头，清洁铁心表面的油污及脏物自藕减压启动器，紧固接地线，外壳除锈，绝缘电阻0.5兆欧，烘干处理或更换；4.电容器清洁外壳灰尘，拧紧接地线，接地线油漆，更换三相平衡电流超过额定值15或缺相的电容

26、器；5.热继电器更换不完整的绝缘盖板，更换无法修复的热继电器；6.二次回路补上不清晰或脱落的号码管，拧紧所有紧固件；7.主回路补上不清晰或掉落的标识牌，拧紧所有紧固件，修复有烧伤、过热痕迹接头，油漆母线排；11手动及电动阀门1年1.研磨阀门密封面，消除密封面的缺陷（腐蚀、磨损、压痕等），当损坏较重时，可车削加工后在研磨；2.更换阀门填料；3.对阀门进行水压试验，试验压力为阀门工作压力的1.25倍，且水温应低于100；在规定的压力下保持5min，若无渗漏即为合格；4.修理、更换损坏的管道阀门及垫片；5.修补保温层，涂刷油漆；12仪器仪表1年1.检查仪器仪表旋是否有漏水，漏气现象；2.更换填料和垫

27、片；5、水处理设备故障及应急处理措施序号故障现象处理措施预防措施1来水水量突然增大1、时刻注意观察调节池水位，联系矿方停止上水；运行人员应密切监测来水水量、调节池水位情况；2、加大处理能力；3、及时上报相关环保部门，请求允许外排；2混凝沉淀池出水浑烛，矾花上浮1、及时排泥，保证污泥沉降比为20-30；1、每天进行污泥沉降比实验，保证池内合理的污泥量；2、根据来水水质适量投加所需药剂；2、降低助凝剂的投加量。3、每运行半年，底部排空一次；4、长时间不运行，进行底部放空。3气浮出水浑浊1、药剂的投加量不足或进水量过大，调整加药量；1、根据水质情况，及时调整加药量；2、设置溶气罐溶气水量，保证回流比

28、；2、气浮回流比不足（气浮回流比是指被处理水和溶气水之比），调整溶气水水量；3、每月检查释放器、管路等，保证畅通；3、释放器有所阻塞，使气浮接触区出现大气泡，被坏粘气气浮和冲击浮渣，造成浮渣失去稳定而产生水混浊，检查释放器是否堵塞；4、按照工艺要求设置刮渣机速度和频率。4、刮渣机刮渣时移动速度过快，使下层浮渣受剪破碎和出现紊流状态而随出水而出。不及时刮渣和底部积泥太多，使气浮效果不佳。按照工艺要求刮渣；4过滤器出水混浊1、原水水质恶化，超过设计值；停止向系统供劣质水，停运运行过滤器；1、化验员按要求对水质进行化验，并及时反馈给运行人员；2、过滤器运行中失效，进行反冲洗；2、过滤器设置自动反冲洗

29、；3、过滤器本体或滤料有损坏，检查主体有无缺陷，系检修人员消除缺陷；3、每月检查过滤器本体、滤料情况；5污泥脱水机不能正常达标1、絮凝不好，检查脱水系统是否正常。检查絮凝剂系统工作是否正常。絮凝剂质量和数量。以及絮凝剂泵的输送。检查絮凝剂系统工作是否正常。1、根据污泥浓度、流量，调整药品质量、浓度、流量，做到混合充分。2、每月检查压滤机自动纠偏系统，保证正常工作；2、污泥流量过大，减少污泥泵输送量；3、保证水压满足要求，冲洗管道畅通；3、皮带跑偏，纠正皮带；4、皮带堵塞，加强冲洗力度。6出水水质不达标1、合理投加水处理药剂；1、加强化验频次，根据化验结果及时调整生产；2、对过滤器，清水池进行冲

30、洗；3、按照国家标准及实际需要对出水进行消毒；2、按时更换滤料，清洗各水池/箱；6、水处理设备运行应注意事项1.设备设施 根据要求按时巡查设备运行情况，出现问题及时解决，保证设备的完好率； 运行人员巡查时，应注意安全，防止掉入水池。2.水量监测 按时巡查生产运行情况，保证调节池、混凝沉淀池正常运行，防止发生溢水事故；3.水质监测 运行过程中，按时巡视注意观察水相，出现问题及时采取措施； 运行过程中，注意总结运行数据，根据水质情况及时增减药量，在保证水合格的情况下，争取做到加药量最少，如果进水水质恶化可以投加一定量的吸附剂予以解决。三、水质化验室及自动在线监测设备运行标准：（一）负责黄玉川煤矿洗

31、煤厂化验室工作，负责化验公共设施设备及水暖电维修；负责生活污水、井下污水、锅炉用水的水质检测和化学分析工作；负责化验仪器和药品的使用和保管工作；负责提供仪器药品的需求，配制化验用药剂；负责化验室内的卫生、安全工作；负责做好水质化验的各种记录；负责按地方环保需求对水质相关指标进行检验；并出具合格的检验报告。（二）水质化验监测条件1.检查在线监督分析仪器及配套设备设施齐全完好；2.在线监测数据经数采仪传输到环保局监控平台后，经环保部门的验收合格并取得验收报告；3.验收合格后每季度通过环保部门的自动检测数据有效的审核并颁发合格标志；（三）水质化验监测准备工作流程1.开机前做好电源、设备连接、试剂安装

32、等设备、部件的检查工作；2.检查电压是否满足设备运行的要求，供电电压为AC(220±20)V，频率为（50±1）HZ，容量应满足设备正常运行，一般情况下不小于6KVA；3.检查室内温度、湿度是否符合在线监测站房运行要求，环境温度540、相对稳定85RH以下；4.首次开机或长时间停机后开机，必须检查仪器是否有试剂、是否存在试剂泄漏、电源各插头是否正确连接，并校正和测试仪器；5.试剂应注意使用期限，试剂需在保质期内更换，避免因试剂过期引起数据不准；6.检查废液收集桶是否清空，防止废液泄漏。（四）水质化验监测运行操作流程1.设备起动程序：按设备操作说明，打开仪器开关启动各自动监测

33、分析仪器；2.设备运行过程中注意事项每天整点观察并记录各仪器分析数据；如出现排位超标情况随时通知相关人员；如出现设备数据异常情况随时通知运维公司；如发现设备出现故障，及时通知运维公司；不得随意人工修改仪器输出数据值；设备停止程序：按设备操作说明，关闭仪器开关停止各自动监测分析仪器运行。（五）水质化验设备维护、检修与保养计划 1.COD化学需氧量分析仪（1）每周保养内容及要求标准溶液和分析试剂检查：检查标准溶液和分析试剂是否充足，有无过期或变质。必要时进行添加或更换，并贴好更换标识，注明更换时间。分析单元检查：检查COD分析单元的运行和污染程度，确保运行正常和清洁。COD分析种类不同分析单元有所

34、差异，主要有“滴定分析单元”、“比色分析单元”、“电极探头单元”，但检查的方法大同小异。进样和排水管路检查：检查仪器进样、排水管路是否清洁有无青苔或结垢，确保运行正常和清洁。每月保养内容及要求清洗内部试管及分析单元对COD分析仪计量杯、混和池及内部试管、分析单元进行清洗。活塞和密封圈状况检查：检查COD 分析仪活塞、密封圈磨损或腐蚀情况，肉磨损、腐蚀严重或有漏液则需立即更换。校正分析仪对分析仪进行校正，校正完成后用标准溶液在进样口进行测量，并将使用的标准溶液值、标准溶液测定值填写在校正记录栏。采样对比为确保仪器的准确性，每月需按要求进行采样和水样对比工作，将现场测量的水样值填写在备注记录中。其

35、他需检查或保养的项目检查各溶液试剂抽取是否正常畅通。检查COD分析仪加热器工作情况。检查COD分析仪阀、泵工作是否正常，及管道腐蚀磨损情况。配件试剂更换时间表每隔四周每隔六个月每隔12个月每隔24个月更换试剂、废液软导管样品管路废液管路消解试管O型垫圈活塞所有管路消解试管计量试管O型垫圈活塞泵 2.氨氮分析仪每周保养内容及要求试剂的检查：检查各试剂、填充液是否充足，有无过期及变质，并及时更换。进样和排水管路检查：检查、清洗仪器进样、排水管路，如发现异样及时排除。仪器自检自校检查：若仪器开启自动校正，则检查自动校正是否通过，如为通过则需进行相关检查或更换标液重新校标。每月保养内容及要求校正：更换

36、标液并对仪器进行校正，检查校正情况是否正常，并将使用的标液值、校正通过情况填写在校正记录一栏。采样与比对：查看仪器测试数据值偏差是否异常。每月按要求进行采样和水样对比工作，将现场测量的水样值填写在备注记录中。仪器内管路检查：检查仪器内管路是否畅通并进行清洗。蠕动泵及相关部分检查：检查仪器蠕动泵工作是否正常，对仪器蠕动泵皮管疲劳状态进行检查，如磨损、老化严重则需及时更换。仪器加热板工作状态检查：仪器加热板工作工作是否正常，如未加热或加热异常则需进行故障检查，找出原因，及时排除。配件试剂更换时间表每周污垢检查每月更换试剂每3个月更换分析仪管线检查测量池受污染的程度每12个月更换发现管线 3.流量计

37、每月保养内容及要求传感器检查：超声波式流量计检查超声波传感器运行状况及高度变化，电磁式流量计检查传感器运行状况，在有条件的情况下清洗传感器，但要注意不要损伤传感器内壁衬里及电极。信号传输一次性校对：检查设备之间信号传输有无偏差，显示数值是否一致或基本一致，如偏差过大需对各连接口、信号转换设备进行检查，并进行调校。4.PH酸碱度计每月保养内容及要求电极检查：检查PH酸碱度计电极是否钝化，有无损坏碎裂。必要时更换电极探头。电极探头清洗：清洗PH酸碱度计电极，如电极存在污染经清洗仍无法去除电极需用稀盐酸等相关溶液进行清洗。模拟信号校对：检查仪器显示数值与数采仪读数是否一致或基本一致，如偏差过大需对各

38、连接口、数采仪设置进行检查。如上述检查确认都正常则需对仪表模拟信号输出进行校对。PH酸碱度计的标定：对PH酸碱度计进行两点校正，即标定，并用PH值为9的标液检查PH酸碱度计的准确性。5.浊度仪每月保养内容测量窗口检查：观察并检查仪器运行状态是否正常，并清除仪器内部积灰。密封圈检查：观察并检查密封圈是否正常密封。接收数据与各仪器显示数据的一致性检查：检查测量仪传输到数据采集仪上的数值是否与各仪器所显示的数据是否一致或基本一致（误差不大于2），检查数据采集仪的时钟同步性，如偏差较大则需对相关设备进行检查、调试、校正。每年保养内容：将探头送厂家进行维护一次。预处理每周目视检查：水样情况，仪器功能，空

39、气过滤器（控制单元）；每月目视检查过滤膜：如果有必要的话进行更换；每3 个月更换：泵的管线和空气过滤器（控制单元）；每6个月目视检查：空气过滤器（压缩机），泵卡盘，泵的转子，连接管线，电子单元；每12个月更换：空气过滤器（压缩机），泵卡盘，连接管线；每24个月更换压缩机。数据采集仪每月保养内容及要求仪器运行情况检查：观察并检查仪器运行状态是否正常，并清除仪器内部积灰；线路连接检查：对数据采集仪各连线电路、输出输入端口进行检查，有无松动脱落、老化、破损。接收数据与各仪器显示数据的一致性检查：检查比对各分析仪、测量仪传输到数据采集仪上的数值是否与各仪器所显示的数据一致或基本一致（误差不大于2），检查数据采集仪的时钟同步性，如偏差较大则需对相关设备进行检查、调试、校正。