处理离层顶板的安全技术措施

1、贵州诚搏煤业有限公司习水县庆华煤矿10802上采面运输顺槽处理离层顶板的安全技术措施 编制单位：生技科编制时间：二O一六年一月十一日措施会审记录表职 务意 见签 字日 期矿 长生产副矿长安全副矿长机电副矿长总工程师措施贯彻学习人员签字表 主持人： 贯彻人： 施工队负责人： 学习时间：姓 名姓 名姓 名姓 名10802上采面运输顺槽处理离层顶板的安全技术措施10802上采面运输顺槽从进风斜巷上口向南下坡落平到弧形棚之间长度20m顶板存在不同程度的离层，全部蔸在锚网上需要处理下来，为了处理过程中的安全，必须是采取先加固后放顶的方式处理，特编制处理离层顶板的安全技术措施。 一、顶板支护及离层情况 1

2、、10802上采面运输顺槽从进风斜巷上口向南下坡落平到弧形棚之间长度20m顶板全断面不同程度离层，离层高度约10500mm左右，下帮侧顶板与帮壁交线完全断开下沉，巷道高度局部不足1.8m。2、 该段巷道处于构造地带，采用锚网、锚杆、钢梯架、锚索混合支护。3、 支护规格： 巷道断面为矩形，上帮高2.8m，下帮高2.2m，宽4.5m，断面积10.64m2。 顶锚杆：采用20mm阻尼式螺帽型单向左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆杆体长2000mm,孔深1900mm。间距为600mm,排距为800mm，另加钢梯架。 锚索：锚索长度为6000mm,间距为1400mm，排距为1600mm。 锚固剂：使用树脂锚固剂

3、，顶锚杆采用每孔装MSCK2335（快速）2卷，锚每孔装4卷。 锚索托盘：选用11#矿工钢切割成长度400mm以上的铁托盘， 4、该段巷道顶板锚杆锚索全部受力，锚索无变化，多数锚杆锚盘被压平或反卷形状，已离层的顶板全部蔸在锚网上，说明锚杆锚固力可靠，锚杆仍然受力，也说明顶板离层厚度未超过1.5m以上。 二、放顶前准备工作 1、为了保证放顶前已离层顶板不发生冒落，未离层的顶板不再离层，采用单体柱抬棚支护方式加固处理。 2、将矿上已有的BRW80/20乳化泵配套XR-W640乳化液箱配套功率37kw电机等设备全部检修出来，安装在10802回风巷挡风墙处并调试运行正常，作为放顶前后单体柱注液动力源。

4、 3、准备Ø19mm高压软管60m、注液抢2把、DW25单体柱60根、11#矿工钢2.2m长度抬梁25根、Ø12mm排材100根。 4、锚杆机2台、配套高压软管20m、张力机2台、方木柱帽20块，锚杆200套，锚索63套、处理危岩2m钢钎2根、啄子2把、活动搬手1把、断丝剪1把、风镐2把。 5、将放顶段皮带全部拆除转运堆放到其它地点，切断所有缆线电源，下放到底板上掩护好，停抽顺层瓦斯，拆除瓦斯抽放管路，保留压风管和水管下放到底板上掩护好，其它设备全部转运到支护完好地段。 6、在放顶地段前面设置栅栏，保持通风畅通，不允许人员进入放顶区域内。 三、加固安全技术措施 （一）施工工

5、序安全检查巷道卧底铲平铲直挖柱窝立支柱架抬梁穿排材注液升紧。 （二）、施工工艺 1、操作前准备工作 （1）施工前将抽需材料设备全部准备到位，并试运行正常。 （2）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。 （3）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要掩护好，不得损坏。 2、操作方法 （1）架棚应按下列顺序操作：将架棚段巷道卧底基础铲平，断面高度不得低于2.0m，找准架棚走向线，挖出柱窝位置（以皮带为中心，柱窝设计于皮带两面，上帮紧贴皮带H架，下帮根据宽度确定）。挖柱窝至设计深度，硬底以下不得低于0.1m，单体柱注液压力达到后，柱脚不再穿底为准。架棚工作每班最

6、少6人进行：2人各撑1根柱，1人握住注液抢准备注液，2人上抬梁并抬住两端，1 人上轨枕或穿排材接顶后，注液升紧。架第一棚就要考虑架设第二棚的预留排材长度，确保第二棚抬梁抬住第一棚的排材，同时也要考虑预留第三棚的排材长度，然后依次循环进行。 (2)架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应及时返工处理。每根单体柱不得出现漏液失效；不得出现空顶现象。每根柱迎山有力，无歪扭迈步，前倾后仰现象；每根支柱支撑高度应小于设计最大支撑高度150mm以上，（三）工艺要求 1、两面抬棚柱走向大体呈一条线，以保持皮带安装。 2、严禁空顶作业和支护后存在空顶。 3、严格按规定要求进行永久支护，确保支护质量。 4、抬梁与

7、顶帮均匀接触，应避免抬梁点荷载工作。 5、单体柱顶端与抬梁接触面垫木片或胶垫防止滑动。 6、支架构件：零件齐全，规格强度符合设计要求。 7、每根柱窝硬底以下0.1m。 8、棚间距为800mm，按规定允许误差±100mm。 9、所有单体支柱必须支在实底上，并迎山有力，无歪扭迈步，前倾后仰现象，初撑力18MPa以上，不得出现空载支柱，禁止使用失效漏液的支柱。 四、施工质量验收管理措施1、施工前，支护工必须认真学习并掌握措施中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作， 安全施工。2、施工中不得使用下列支护材料及支架： （1）不符合作业措施规定的支护材

8、料。（2）腐朽、劈裂、折断的坑木；严重锈蚀或变形的金属支架。3、施工时，严禁空顶作业。 4、采用人工上梁时，班长指挥；必须4人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱、梁接口处；操作人员不得站在抬梁的下方作业。 5、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。 6、现场施工必须由安全员及班组长进行现场指挥或协调架设棚子。 7、在局部挑顶过程中必须严格执行敲帮问顶制度。 五、单体柱、工字钢运输、卸载架棚支护的安全技术措施 1、从单体柱、工字钢架棚材料堆放地用三人一件抬装入材料车上及运送过程中要有人统一指挥，下放时要听口令。 2、运输单体柱、工字钢架棚材料时必须用

9、8#铁丝捆绑在材料车上，经当班安全员或班组长检查无误后方可运输。 3、采用机车运送到环形车场，再采用绞车提升至底板绕道车场，人工转运到10802回风巷，绞车牵引到施工地点，在人工推车运输时，不能在两侧或前方。 4、班长指挥统一卸单体柱、工字钢架棚材料，卸单体柱、工字钢架棚材料时至少要2人，要轻放，防止另一端弹起伤人。 六、放顶安全技术措施 1、放顶顺序从巷道一头进行，禁止两端同时作业。 2、放顶前准备2台G10型风镐，配直径25mm高压软管20m及相应配件。先将压风支管与主管连接，高压软管与支管接好后，要慢开风阀门向无人处吹风，排除软管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢

10、固，以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油。 3、风镐作业都应找较软弱的软分层或层理、节理较发育处，一手握镐柄，一手托住镐体，用力向前推压，不要硬顶强冲，不要成90 度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。 4、操作时应站稳、有依靠。必须两手作业，两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固，以防伤人。 5、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。 6、每次放顶距离一次不超过1.5m，放顶空间满足1m时，及时跟上锚杆、锚索

11、永久支护控制，空顶距离不足1m的采用单体柱顶柱帽点柱方式或抬棚方式临时支护控顶，密度以实际情况确定，禁止空顶作业。 7、如果遇放顶岩块面积较长，需要超过2m才能放得下来的情况时，必须将放顶岩块两面采取临时支护到位后，才允许超长放顶，确保放顶面积越小越好，放下来后，对放顶面积补充打好临时支护后，及时跟上永久支护。 8、每次放顶前，按照断面横向顺序，将所需放顶面积的锚杆螺丝拧松退出，慢慢取下锚盘，剪掉锚网后进行逐块清放顶。 9、每次根据放顶距离提前将加固的抬棚拆除，将已经离层松散的顶板全部处理下来，保证重新支护完整顶板。 10、放顶操作人员，必须位于重新支护到位，完整的顶板有一定距离的情况下操作，

12、禁止进入未支护的空顶区域。 11、放顶过程中，必须随时检查处理松散的危岩，确保在安全条件下操作。 12、放顶操作人员在放顶过程中，随时找好退路，专门负责观察安全人员找好自己退路的同时，随时注意不得影响操作人员的退路。 13、放顶后的锚杆支护间距为600mm,排距为800mm，另加钢梯架，锚索支护间距为1400mm，排距为1600mm，加矿工钢锚索梁整体受力。 14、该段巷道放顶工作全部结束后，将放下来的碴翻于巷道上帮侧，待皮带安装恢复后，人工装运到皮带上运出地面。 15、在放顶过程中，如果出现冒顶堵塞巷道断面导致通风不畅通时，立即停止放顶工作，组织人员掏碴疏通并支护到位后，再继续按照放顶顺序放

13、顶。 16、如果冒顶碴量较多，虽然疏通对通风无影响，但无法继续往前放顶时，停止放顶工作，等待恢复皮带将多余的碴输送结束后，再次将皮带拆除按照放顶顺序继续放顶。七、组织保障措施为了放顶工作有序开展，分工明确、责任到人,结合实际按照以下落实:1、矿长：金云灿，负责放顶工作全面管理，配齐现场安全管理人员，落实施工安全管理责任，组织所需材料、物资、资金,保证工作有序开展。2、总工：车勇，负责放顶工作的技术指导，组织编制措施、会审及学习，监督措施执行情况。3、安全副矿长：赵年远，负责放顶工作的安全监督检查管理，查处三违行为，保证安全施工。4、生产副矿长；陈宗朋，负责组建施工队伍，组织学习施工措施，熟悉相关技术要求，掌握施工进度情况，监督施工质量，计划所需材料，保证不出现停工待料。5、机电矿长：江伦，负责供电设备及线路的安全管理，确保设备安全可靠，供电连续。6、通防副总：陶长和，负责施工中的“一通三防”管理工作,确保通风系统畅通，通风设施齐全，风量满足要求，监督检查瓦斯检查员工作职责。7、带班矿长：负责现场落实施工措施、人员协调安