钢材性能自学习题

1、钢材性能自学习题1承受动力荷载作用的钢结构，应选用 特点的钢材。2冷作硬化会改变钢材的性能，将使钢材的 提高， 降低。3钢材五项机械性能指标是 、 、 、 。4钢材中氧的含量过多，将使钢材出现 现象。5钢材含硫量过多，高温下会发生 ，含磷量过多，低温下会发生 。6时效硬化会改变钢材的性能，将使钢材的 提高， 降低。7钢材在250ºC度附近有 提高 降低现象，称之为蓝脆现象。8钢材的冲击韧性值越大,表示钢材抵抗脆性断裂的能力越 。9钢材牌号Q235BF,其中235表示 ,B表示 ,F表示 。10钢材的三脆是指 、 、 。11.我国钢结构主要采用 、 两类钢材。12焊接结构选用焊条的原则

2、是,计算焊缝金属强度宜与母材强度 。13钢材中含有C、P、N、S、O、Cu、Si、Mn、V等元素,其中 为有害 的杂质元素。14衡量钢材塑性性能的主要指标是 。15.结构的可靠指标越大,其失效概率越 。16承重结构的钢材应具有 、 、 和 、 的合格保证,对焊接结构尚应具有 的合格保证;必要时尚应具有 的合格保证;对于重级工作制和起重量对于或大于50 t中级工作制焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材,应具有 的合格保证。17冷弯性能合格是鉴定钢材在弯曲状态下 和 的综合指标。18 是判别钢材塑性变形能力和钢材质量的综合指标。19薄板的强度比厚板略 。20. 钢结构计算是以钢材的 实验数据为依据

3、。 21. 钢材的拉伸、压缩性能 （ 相同/不同）22. 钢材的应力应变曲线可以划分为 、 、 和 四个阶段。23.构件的残余应力是构件内部自相平衡的内应力，其分布和大小与 、 、 和 等因素有关。24. 和 指标都可以衡量钢材的塑性。25. 钢材的延性可以通过（ ）实验测定参数（ ）或（ ）来反映；钢材的塑性可以通过（ ）实验测定参数（ ）来反映；钢材的冷弯性能可以通过（ ）实验测定。钢材的疲劳强度可以通过（ ）实验测定。26钢材热加工工艺包括（ ） （ ）（ ）（ ）。简答：1. 钢材性能影响因素？ 2钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？ 3钢材两

4、种破坏现象和后果是什么？ 4选择钢材屈服强度作为静力强度标准值以及将钢材看作是理想弹性一塑性材料的依据是什么？ 5什么叫做冲击韧性？什么情况下需要保证该项指标？ 6为什么薄钢板的强度比厚钢板的强度高(或钢材的强度按其厚度或直径分组)？ 7同一种钢材的伸长率指标为什么5>10 8对于重要的受拉或受弯的焊接结构，需要具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量，冷弯试验的合格保证，为什么还需要具有常温冲击韧性的合格保证。 9在选用钢材时应考虑哪些因素？10与其他建筑材料的结构相,钢结构有哪些特点？11. 目前我国所采用的钢结构设计方法是什么？设计中需要考虑的主要因素有哪些？12. 解释什么

5、是“作用”、“作用效应”、“结构抗力”？结构是否安全用什么衡量？判断改错题：1. 退火、正火、淬火、回火为热加工的四种基本工艺；剪、冲、钻、刨则属于冷加工；冷加工可以压合钢胚中的气孔、裂纹，但是会导致应力集中。（2分）2. 钢材的设计强度由材料的极限抗拉强度决定。3. 韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，它用材料在断裂时对应的延伸率衡量。4. 薄钢板的强度比厚钢板的强度高。5.承受动力荷载的钢结构，材料的（ ）指标最重要。A 抗拉强度B塑性C 韧性D 疲劳强度 参考资料：钢是一种铁碳合金，人类采用钢结构的历史和炼铁、炼钢技术的发展是密不可分的。钢的源头是铁矿砂，即铁元素（Fe）在自然界中的存在形式，

6、纯粹的铁在自然界中是不存在的，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。铁矿砂先在熔炉内还原成铁（铣铁），再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。一般钢铁依使用用途制成性质、形状各异的商品，既所谓的钢铁制品。通常钢铁制品是将铁矿石还原，熔解成铣铁（炼铣），铣铁精炼成钢（炼钢），钢再轧延、加工后制成各种钢铁制品，广义的钢铁制品包含铸铁、铸钢、锻造钢品及钢材加工的制品。一、钢的分类 钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种： 1、按品质分类 (1) 普通钢（P0.045%，S0.050%）

7、 (2) 优质钢（P、S均0.035%） (3) 高级优质钢（P0.035%，S0.030%） 2、按化学成份分类 (1) 碳素钢： a.低碳钢（C0.25%）；b.中碳钢（C0.250.60%）；c.高碳钢（C0.60%）。 (2) 合金钢： a.低合金钢（合金元素总含量5%）；b.中合金钢（合金元素总含量510%）；c.高合金钢（合金元素总含量10%）。 3、按成形方法分类： (1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。 4、按金相组织分类 (1) 退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体

8、）。(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。 (3) 无相变或部分发生相变的 5、按用途分类 (1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。 (2) 结构钢 a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢 c.轴承钢(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。

9、 (5) 专业用钢如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 6、综合分类 (1) 普通钢 a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。 b.低合金结构钢 c.特定用途的普通结构钢 (2)优质钢（包括高级优质钢） a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。 b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。 c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(

10、e)高锰耐磨钢。 7、按冶炼方法分类 (1) 按炉种分 a.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。 b. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。 (2)按脱氧程度和浇注制度分 a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢 二、我国钢号表示方法的分类说明1 、碳素结构钢 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（s）为235MPa的碳素结构钢。 必要时钢号后面可标出表示

11、质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢；Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2、优质碳素结构钢 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后

12、特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3、碳素工具钢 钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量0.8%。 锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”以示区别，例如“T8MnA”。 4、易切削钢 钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。 锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40

13、Mn”。 5、合金结构钢 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。 钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量1.5%、2.5%、3.5%时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4等。例如18Cr2Ni4WA. 钢中的钒V、钛Ti、铝Al、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金

14、元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。 专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如，铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。 6、低合金高强度钢 钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。 对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”,压力容器的专用钢种为“16MnR”。 7、弹簧钢 弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢

15、号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结构钢相同。 8、滚动轴承钢 钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。 高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示。例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和合金结构钢相同。 9、合金工具钢和高速工具钢 合金工具钢钢号的平均碳含量1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含量1.0%时，以千分之几表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。 钢中合金元素含量的表示方法，基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号，其铬含量以千分之几表示，并在表示含量的数字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之几表

16、示的方法区别开来。例如Cr06。 高速工具钢的钢号一般不标出碳含量，只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。钢号冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。 10、不锈钢和耐热钢 钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为“0.2%”；若钢中含碳量0.03%或0.08%者，钢号前分别冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。 对钢中主要合金元素以百分之几表示，而钛、铌、锆、氮等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。 11、焊条钢 它的钢号前冠以字母“H”，以区别于其他钢类。

17、例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”，可以区别于不锈钢“2Cr13”。 12、电工用硅钢 略 13、电工用纯铁 略三、钢的生产工艺现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。 一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。 1、冶炼原料原料是高炉冶炼的物质基础，精料是高炉操作稳定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石(天然富矿和人造富矿)、燃料(焦炭与喷吹燃

18、料)、熔剂(石灰石和白云石等)。冶炼一吨生铁大概需要品位为63%的铁矿石1.601.65吨，0.30.6吨焦炭，0.20.4吨熔剂。 2、炼铁工艺 高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转炉炼钢相配合，是目前生产钢铁的主要方法。高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变。高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4TiO2等)还原为液态生铁。冶炼过程中，炉料(矿石、熔剂、焦炭)按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生

19、的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出。上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出。 3、炼钢 钢与生铁都是以铁元素为主，并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金，二者差别就是C元素的含量。 炼钢的主要任务包括以下几项：1)脱碳；2)脱磷；3)脱硫；4)脱氧；5)脱氮、氢等；6)去除非金属夹杂物；7)合金化；8)升温；9)凝固成型。 炼钢工艺主要包括 1) 铁水预处理；2)转炉或电弧炉炼钢；3)炉外精炼(二次精炼)；4)连铸。 炼钢过程是个氧化过程，其去除杂质的主要手段是向

20、熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反应是炼钢过程的主要手段，硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂(石灰石等)、脱氧剂(硅铁、锰铁、铝等)、合金料等。 4、连铸 连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。与模铸相比，连铸具有以下优越性： 1)简化工序、节能；2)铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高712%；3)高效凝固；4)优化成型。连铸工艺的流程为：钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，

21、进一步是受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定长度，由输送辊道运出。 5、轧钢 轧制过程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。一般的轧钢工序可分为： 加热炉 粗轧 中轧 精轧 精整四、钢的力学性能钢材常用的力学指标有：b 抗拉强度（MPa，N/ mm2 ）s 屈服点强度（MPa，N/ mm2 ） P 规定非比例伸长应力（MPa，N/ mm2 ）P0.2 规定非比例伸长率为0.2%时的应力（MPa，N/ mm2 ） 断后伸长率 （）5 短比例试样断后伸长率10 长比例试样断后伸长率 xmm 定标距试样断后伸长率 表1：钢材

22、拉伸、冲击试验表2 钢冷弯试验五、钢的热处理 改善材料性能的方法有很多,但热处理是最直接最有效的方法，热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。图1 钢材热处理一、钢的正火与退火 1、退火 加热到临界（Ac1或Ac3）以上或以下温度，保温以后随炉缓慢冷却。 （1）完全退火。 加热到Ac3以上2030，经完全奥氏体化后进行缓慢冷却。 目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度，改善钢的切削加工性。 （2） 不完全退火。 加热到Ac1Ac3（亚共析钢）或Ac1AcM（过共析钢）之间，经保温后缓慢冷却。 目的：消除内应力、降低硬度，改善钢

23、的切削加工性。 （3） 球化退火（不完全退火的一种） 使中碳化物球化，获得粒状珠光体。主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。 目的：降低硬度、均匀组织、改善钢的切削加工性，并为淬火作组织准备。 （4） 扩散退火 又称均匀化退火，他是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象。 目的：消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析或区域偏析，使成分和组织均匀化。 （5） 去应力退火 去应力退火加热温度较宽，但不超过Ac1点，一般在500650之间。铁件去应力退火一般为500550，超过550容易造成珠光体的石墨化。焊接件的退火温度为500600。 保温

24、时间：钢的保温时间为3min/mm，铸铁的保温时间为6min/mm。 去应力退火后的冷却应尽量缓慢，以免产生新的应力。 （6） 再结晶退火 把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。 钢的再结晶温度为650700，保温时间13h。冷却方式一般为空冷。 2、正火 加热到Ac3或AcM以上适当温度（3050），保温后空冷得到珠光体类组织。 与完全退火比较：加热温度相同，但正火冷却速度较快，转变温度较低。因此，相同钢材正火后获得的珠光体组织较细，钢的强度、硬度也较高。 作用：改善钢的切削加工性，消除热加工缺陷，消除过共析钢的网状炭

25、化物，便于球化退火，提高普通结构零件的机械性能。 3、正火和退火的区别与选用正火的冷却速度较退火快，得到的珠光体组织的片层间距较小，珠光体更为细薄，目的是使钢的组织正常化，所以亦称常化处理。例如，含碳小于0.4%时，可用正火代替完全退火。 正火和完全退火相比，能获得更高的强度和硬度。 正火生产周期较短，设备利用率较高，节约能源，成本较低，因此得到了广泛的应用。 含碳量0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。 含碳量0.250.5%的中碳钢也可以用正火代替退火。 含碳量0. 50.75%的钢，因含碳量较高，正火后硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加

26、工性。 含碳量0.75%以上的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理。 二、钢的淬火 （一）、淬火 加热至临界点Ac1或Ac3以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。如图2示。图2 钢的淬火温度范围亚共析钢的淬火温度为3 Ac+ 3050； 共析钢和过共析钢的淬火温度为1 Ac+ 3050。 亚共析钢必须加热到3 Ac以上，否则淬火组织中 会保留自由F，使其硬度降低。 过共析加热到1 Ac以上时，组织中会保留少量 二次渗碳体，而有利于钢的硬度和耐磨性，并且，由于降低了A中的碳含量，可以改变M的形态，从而降低M的脆性。此外，还可减少淬火残余奥

27、氏体的量。而且，淬火温度太高时，会形成粗大的马氏体，使机械性能恶化；同时也增大淬火应力，使变形和开裂倾向增大。 对于合金钢，由于大多数合金元素有阻碍奥氏体晶粒长大的作用，所以淬火温度可以稍微提高一些，以利于合金元素的溶解和均匀化。 目的：使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体，并以不同温度回火获得各种需要的性能。 淬火冷却介质：水、盐水或碱水及各种矿物油等。淬火的方法：单介质淬火法、双介质淬火、分级淬火、等温淬火 （二）、 淬火时易出现的缺陷及防止措施 淬火时易出现的缺陷 1 淬火后硬度不足或出现软点。 产生这类缺陷的主要原因有：亚共析钢加热温度低或保温时间不充分，淬火组织中残留有 F ； 加热

28、时钢件表面发生氧化、脱碳，淬火后局部生成非M组织； 淬火时冷速不足或冷却不均匀，未全部得到M组织； 淬火介质不清洁，工件表面不干净，影响了工件的冷却速度，致使未能完全淬硬。 变形和开裂。 这是常见的两种缺陷，是由淬火应力引起的。淬火应力包括热应力（即淬火钢件内部温度分布不均所引起的内应力）和组织应力（即淬火时钢件各部转变为M时体积膨胀不均匀所引起的内应力）。淬火应力超过钢的屈服极限时，引起钢件变形；淬火应力超过钢的强度极限时，则引起开裂。 变形不大的零件，可在淬火和回火后进行校直，变形较大或出现裂纹时，零件只能报废。 减少和防止变形、开裂的主要措施 正确选材和合理设计。对于形状复杂、截面变化大

29、的零件，应选用淬透性好的钢种，以便采用油冷淬火。在零件结构设计中，必须考虑热处理的要求，如尽量减少不对称性、避免尖角，等等。 淬火前进行退火或正火，以细化晶粒并使组织均匀化，减少淬火产生的内应力。 淬火加热时严格控制加热温度，防止过热使A晶粒粗化，同时也可减小淬火时的热应力。 采用适当的冷却方法。如采用双介质淬火、分级淬火或等温淬火等。淬火时尽可能使零件冷却均匀。厚薄不均的零件，应先将厚的部分淬入介质中。薄件、细长件和复杂件，可采用夹具或专用淬火压床进行冷却。淬火后及时回火，以消除应力，提高工件的韧性。 （三）、钢的淬透性与淬硬性 淬透性是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小可用钢

30、在一定条件下淬火获得淬透层深度表示。淬透层越深，表明钢的淬透性越好 。淬硬性是指钢在淬火时的硬化能力，用淬火后马氏体所能达到的最高硬度表示，它主要取决于马氏体中的含碳量。 淬透性和淬硬性并无必然联系，如过共析碳钢的淬硬性高，但淬透性低；而低碳合金钢的淬硬性虽然不高，但淬透性很好。 二、 回火回火是将淬火钢在Ac1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却至室温的工艺过程。 目的：减小或消除淬火应力，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。 回火的分类与应用 淬火钢回火后的组织和性能决定于回火温度。按回火温度范围的不同，可将钢的回火分为三类： 低温回火(150250) 所得组织为回火马氏体。淬火钢经低温回火后仍保持高硬度（5864HRC）和高耐磨性。