江西工业职业技术

1、江西工业职业技术学院毕业设计（论文）课题名称 花边及花边染色 分 院 轻纺服装分院 专业班级 2013级染整技术2班 姓 名 陈 鹏 学 号 20131698 指导教师 谭 艳 完成时间 2016年4月19日 目录一、花边使用的原料1二、花边染色染化料3三、染色方法4四、花边染色实例分析5五、花边染色工艺要求6六、花边染色技术指标7七、常见染色质量问题8八、结语12花边及花边染色 2013级染整技术二班 20131698 陈鹏内容摘要从实际出发，将理论知识和生产实践相结合，从花边常用原料出发，总结了以不同原料生产的花边，概括了其染色方法、染色条件及其各个工序的注意要点，通过以实际生产花边为例来

2、阐述整个生产流程及实际生产中应注意的事项，对企业生产优质和高档次花边具有重要的指导意义。【关键词】花边；染色； 几个世纪以来，花边因其花型精致、手感柔软、层次丰富、风格迥异等特点受到人们的青睐，长久流行。自上世纪90年代以来，花边在纺织服装上的应用越来越广泛，花边原材料、样式、设计和风格等也发生了天覆地的变化，从无弹花边发展到弹力花边；从单一纤维发展到多种纤维；特别在色彩设计上，从单调的一元色逐渐倾向于三色多种搭配的多元风格；而染色工艺是决定花边美观性与实用性的重要因素，其过程是一个复杂且具有技巧性的工程，本文从花边使用的原材料、染色用染化料、染色方法及花边染色实例来分析花边染色的工艺流程及生

3、产中的注意事项，对企业生产优质和高档次花边具有重要的指导意义。一、花边使用的原料11常见花边的种类 经过近年来的发展， 目前市场上花边种类多样，其中，有单一的原料组成，如：纯锦纶无弹花边，锦纶弹力花边，纯涤纶无弹花边，纯涤纶弹力花边。同时，也有有两种原料的巧妙搭配的花边，如：涤纶组合锦纶弹力花边，锦纶组合人造丝弹力花边，前两种多适合大众风格的花边产品，而针对高档次和品牌花边产品，其原料通常是由三种或三种以上的原料所组成，以形成不同的色彩或质感的奢华花边。如涤纶、锦纶、人造丝组合的三色弹力花边，这些由多种原料组成的花边再同时植入七彩丝， 金银丝等特殊原料的弹力花边，可形成多色的创意花边。12用于

4、花边生产主要原料及其特征 17I前，我国市场上销售的花边，其原料大致有以下几种：锦纶、涤纶、天然纤维棉、再生纤维粘胶丝、氨纶等在花边生产中的应用都很广泛。锦纶：锦纶又称尼龙，具有高强度、耐磨性好和较高弹性等优点，首先由美国杜邦公司于1939年开始工业化生产，并在许多国家得到广泛的发展。我国早期多以煤焦油，相继以石油的裂解产物先制成单体，然后通过聚合或缩聚反应制成纤维高分子物，再经纺丝和后处理加工制成纤维。锦纶大分子上含有极性的酰胺基和非极性的亚甲基，因此具有中等的吸湿性，大分子两端含有氨基和羧基，在酸性介质中带有阳电荷，可用酸性染料染色。锦纶6得色量比锦纶66要浓得多，在常温下对酸和氧化剂稳定

5、性较差，对碱及氨水比较稳定。另外，其耐光性较差，长时间照时，会引起大分子链断裂，温度下降，颜色泛黄。考虑到生产花边时对纱线的拉伸力和强度等方面的要求比较高，相比较其它纤维，锦纶也成为花边的重要生产原料之一。 涤纶：英国化学家制出聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，并于1949后投产，称之为特解纶，我国则称为涤纶， 由于其具有优良的服用性能，发展速度特别快。涤纶的热稳定性在几种主要的合成纤维中是最好的，其化学稳定性与其化学结构有关，在分子链中，苯环和亚甲基均较稳定，而结构中存在的酯基则是唯一能起化学反应的基团，涤纶在碱的作用下发生水解，水解程度随碱的种类、浓度、温度及时间而不同，涤纶耐酸性良好。对氧化剂和

6、还原剂稳定性亦很高。由于涤纶分子链紧密，无特定染色基团，极性较小，缺乏亲水性，在水中膨化程度低，所以染色较为困难，易染性较差。这是由于在涤纶的曲折长链分子间没有可容纳染料分子的空间，因此染料分子不易进入纤维。现一般采用分散染料染色。染色方法有：载体染色法、高温高压染色法和热熔染色法等。因涤纶初始模量较高，延伸性、回弹性较差，穿着过程中产生的折痕难以消除，因此，在商档妇女内衣花边中大都作为包边线被使用， 由于涤纶的舒适性较差，不适合使用在贴身穿着的花边上，但是可使用在一些装饰服装的外用花边上，用涤纶为主原料生产的花边比较挺括，成本较低，适合用在外穿的服装上，起到点缀的作用。 棉纤维具有吸湿、透气

7、、柔软舒适的特性是理想的花边原料，棉纤维经过后整理， 增强其张力和强度，可用于花边的多种花式组织。 人造丝：粘胶纤维是人造纤维中最主要的品种， 白1905年工业化生产以来，发展迅速并不断完善，原料丰富和性能优良，特别是吸温和透气性方面， 目前没有一种合成纤维能与之媲美。由于生产过程中受到氧化作用，纤维素中羧基和醛基较高。其湿温度只有干温度的50左右，一般来讲，其染色性能方面，与棉纤维相似，上染棉纤维的染料，均可用来染粘胶纤维，并可获得鲜艳的色泽，低温短时间染色，其得色比棉浅；高温长时间染色则比棉深，花边染色方面现主要使用活性染料和直接染料。粘胶丝吸湿性和透气能很好，手感光滑柔软，但是弹性回复性

8、差容易起皱，因此粘胶丝常用于衬纬组织 。二、花边染色染化料 使用不同原料生产花边，其染色所需染化料及染色条件是具有明显差异的。对大多数印染工作者而言，在日常生活中所使用染花边的染料主要有酸性染料， 分散染料，活性染料、直接染料等。而各种染料的染色原理、各个染色工序注意事项以及所适用的纺织原料是染色时的关键所在及实践重点。21酸性染料 酸性染料主要用于锦纶染色，酸性染料染色时，染料在染液中电离成D-S03-和Na ，锦纶纤维含有一定数量的氨基和羧基(一般羧基多于氨基)，因此具有两性性质，当加入醋酸或硫酸后，氨基结合氢离子而使纤维带上正电荷，因而能吸到染料负离子上染。纤维中的氨离子可与Ds0。一的

9、离子键结合。同时，纤维染料间也存在着范德华力和氢键的作用。当染浴酸性较强时，纤维中的氨离子数量增多，离子键起主要作用，当染浴酸性较弱时，范德华力和氢键起主要作用。染液的pH值，染色温度和时间均对染色效果有一定影响：pH值越低，纤维上氨离子越多，对染料阴离子吸引力则越大，因此加酸有明显的促染作用，实际生产中一般采用醋酸和硫酸铵为主，温度升高，染料在染液中的聚集程度下降， 同时纤维膨化程度提高，染料在纤维表面的吸附和向纤维内部扩散的速度加快。所以要根据染料的聚集倾向大小和扩散性、移染性能高低来控制合适的始染温度，升温速率和染色时间，才能达到染匀染透的目的。22分散染料 分散染料相对分子量小，结构较

10、简单，不含水溶性基团，是疏水性较强的非离子型染料，染色时依靠分散剂的作用以微小颗粒状均匀分散在染液中。分散染料染色特点是色泽鲜艳，耐洗色牢度优良，用途广泛。因分散染料难溶于水，所以绝大多数染料是借助分散剂的作用，以小晶体颗粒分散在水中，只有溶解了的染料分子才能进入涤纶缝隙，在纤维内部进行扩散而着染，分散染料的溶解度随温度升高而提高，超过100时更明显，分散染料对含涤纶的花边进行染色一般采用高温高压染色，染色时已溶解的染料分子到达纤维表面，被纤维表面吸附，并在高温下向纤维内部扩散， 随着染液中染料单分子被吸附、染液中染料颗粒不断溶解，分散到胶束中的染料不断释放出来，不断提供单分子染料， 再吸附，

11、扩散， 染色后，随温度的降低， 纤维分子链段停止运动， 自由体积缩小，染料与纤维分子间以范德华力，氢键以及由于机械作用等固着于纤维上。同时，分散染料也可染锦纶，但湿处理牢度差。分散染料是最适合染氨纶的一类染料。特别是聚酯型氨纶。它与分散染料分子可建立较强的分子间作用力，还可形成少量H键结合。虽然氨纶的软、硬链段的微结构使分散染料容易上染，但同时也容易解吸，分散染料容易进入纤维内部，但与氨纶的软链段分子很难建立较强的结合23活性染料 活性染料是一类在化学结构上带有反应性基团的水溶性染料，该反应基团通称为活性基团，在染色过程中，染料结构上的活性基团能与纤维素纤维上的羟基，锦纶纤维上的氨基等发生化学

12、反应，形成共价键，使染料成为纤维大分子上的一部分。三、染色方法 合理的染色方法是花边染色工艺顺利进行的必要保障，是企业效率与产品质量的关键，不同原料及不同类别的花边，其染色染剂成分及比例必须严格把握的。31单一原料的花边染色311纯锦纶无弹花边染色 酸性染料x ，匀染剂051gL， (NH4)2S04或HAC 0515gL，100 30 ， 深色则固色处理：固色剂23gL，70x 20 。312纯锦纶弹力花边染色 酸性染料x，匀染剂05lgL，中深色另加分散染料00201，(NH4)2SO4或HAC 0515gL，100C30min，深色则固色处理：固色剂23gL，70 20min。313纯涤

13、纶无弹花边染色 分散染料x，匀染剂05 1 gL，扩散剂NNO25gL，130 60min。314纯涤纶弹力花边染色 分散染料x，匀染剂05lgL，120130C60min， 若牢度要求高，则用还原剂还原清洗100 20min处理。32含双原料的花边染色321心帛纶+人造丝花边 活性染料X， 纯碱m gL， 元明粉ngL，80 60min，固色剂固色处理，固色剂23gL，皂洗处理，皂洗剂052gL；染好人造丝后，同纯锦纶弹力花边染色再染锦纶。322涤纶+45纶弹力花边 同涤纶弹力花边染色方法染色；尽可能剥除锦纶上的分散染料；染完涤纶后，同锦纶弹力花边染色方法对锦纶弹力花边染色。33含三原料的花

14、边染色 常规的三种原料的花边采用的染色方法有两种：第一种是牢度较差，分散染料、直接染料、酸性染料加元明粉，高温匀染剂130C染色，后加硫铵和冰醋酸，另一种染色方法比较普通，牢度较好，但工艺时间长，先加分散染料染涤纶，高温匀染料130染色，再加活性染料染人造丝，染色过程中加纯碱，元明粉促染，80 染色，最后再加酸性染料染锦纶，染锦纶时需加匀染剂，冰醋酸和硫酸铵。如涤纶+锦纶+人造丝弹力花边： 同涤纶弹力花边染色方法染色先染涤纶； 同锦纶+人造丝花边染色方法染色染完棉后再染锦纶。 此外，如果花边中有特殊材质如：七彩丝、金银丝等，则在染色过程中应考虑这些特殊材质的性能，七彩丝不能被污染，金银丝不能掉

15、色，应适当注意染色的pH值等，对染色温度应在工艺上稍作调整即可。四、花边染色实例分析 以实际的花边生产为例来阐述花边在整个染色工艺流程及实际生产中应注意的事项，在研究时，选用三原料(涤纶+锦纶+人造丝)的花边为例，此款花边设计为桔红色为涤纶，紫色为人造丝，灰蓝色为锦纶：染色时，首先用分散染料进行染色，分散染料x，加高温匀染剂05gL，130C X 30min，降温后剪样对色，若颜色不0K，通过追加染料按相同方法操作， 直至涤纶颜色达到客户要求，待上述操作全部完成后，水洗，还原清洗，此后，继续对棉纤维进行染色，活性染料x，纯碱1035gL，元明粉2080gL(注：纯碱，元明粉根据实际染料用量不同

16、而选择相应浓度)，为防止锦纶沾色，一般先加纯碱，再加元明粉运转20min后再加活性染料染色，80 60 min(注：保温时间随染料用量不同而选择相应的保温时间)，若颜色不OK，按上述方法再操作，直至颜色达到客户要求，待上述操作完成后，先水洗再皂洗：皂洗剂052gL，100x 10min(颜色深浅选择相应的浓度和保温时间)皂洗后要水洗干净，最后染锦纶：酸性染料X，酸性匀染剂05gL，硫酸铵1gL，100C30min，即可剪样对色，若颜色不OK，则按上述方法再操作，待上述操作全部完成后，若锦纶颜色浅，则水洗干净后出布即可，若锦纶为深色，则须作后处理：固色)lJ3gL，7530min，水洗干净即可。

17、在该花边整个染色过程中要注意的事项主要有以下几点：1不同染料要按照其合理的适用方法配制，化料，防止色点、色迹等异常出现，并尽量防止染料水解。2在整个不同染色阶段要防止色花现象的产生，对染料、助剂需要进行合理使用，这与染色工艺制定则是息息相关。3若花边中再加入其它新的材质，我们应根据新材质的性能来制定合理的工艺，例如：加金属丝、七彩丝则要考虑其耐酸碱，耐高温的程度而制定合理的工艺。五、花边染色工艺要求在我们宏港染色有低要求，高要求两种。低要求的布一般进缸染色98保温20分钟照着实验室的配方浴比做，一次性就OK。然后高要求的布就比较复杂，工艺也繁琐，我们以花边黑色高要求为例，先是做除油9820分钟

18、，然后在染色一般是加整理剂和染料10540分钟，颜色OK后还要煮清洗剂5020分钟，在固色看客户牢度要求，没要求就直接染好就出，有些水洗色牢度3.5级的就固色一次，四级的就固色两次，固色用冰醋酸和酸性固色剂7020分钟。染色牢度是很重要的，特别是现在高档服装盛行，会掉色肯定不行，现在还有一个很重要的指标就是pH值，在出口产品欧标，美标中，pH值至关重要。在染色中比较麻烦的就是敏感色染色，敏感色就那么几种：米、咖啡色、大红、老鼠灰、浅蓝、军绿、草绿、绿色系的都不好整，翠兰，褐色，一些易染花的颜色都属敏感色。这些染料很敏感，锦氨面料在结构上有一点缺陷都会导致吸色不均匀，从而引起染色不均匀，不是有匹

19、差就是有色花，或都有色差。这些颜色在染色时操作不能有任何问题，诸如缠车，压底。加染料和助剂的时间都要长。这些还不够，最重要的是升温速率，9830分钟，全程每分钟0.7度或最多1度。这样在染色过程中就要消耗大量时间，染色过程就又易出问题，所以敏感色都是比较头疼的颜色。6、 花边染色技术指标 我们在操作花边、蕾丝面料等花边订单时经常会碰到服装厂家和外贸公司对面料水洗色牢度、光照色牢度、耐磨度、沾色牢度、抗撕裂强度、干磨擦级别、抗接缝滑裂、抗起球、面料纬斜、助燃级别等指标有几级几级的要求，每项指标都是收费的，要求级别越高，染色成本就越高，价格就贵。这些染色指标原来都是一些国际高端品牌针对梭织布的要求

20、，但现在因国内服装厂家的采购人员专业知识缺乏等因数，在做采购合同和采购订单时都照搬照套，其实好多指标目前国内的染厂连梭织布染色都做不到，所以蕾丝面料这些针织类的产品就更加不可能做到，特别是小数量的订单更是无从谈起（梭织布染色都是几吨的下，数量多了染厂才会严格去做这些指标方面的控制，数量少也是没法控制的，主要是成本太高和技术也不到位，有些指标国外染厂目前也很难做到却来要求国内染厂来做到，确实也有点天方夜谭）。梭织和针织是两个不同的概念：他们的机器不同、原材料不同、织法原理不同、密度不同，现在好多客户都混淆了，（有些服装厂采购人员确实也不了解这么专业的问题，经常问我：“不是都是面料吗？怎么不同了？

21、”）出现这样的情况也只有靠我们业务跟单人员好好的去和客户解释和沟通了。所以不管是我们服装厂、外贸公司、花边供应商的业务跟单人员还是染厂的业务跟单人员也好，大家接单时首先要知道我们现在在使用的染厂的工艺水平能不能达到这些指标的要求，自己首先一定要强化这个概念，在一些自己不甚了解或者不确定的方面和领域要及时的和染厂的业务跟单和染厂的大师傅做及时的沟通和交流，及时掌握正确的信息并及时反馈给客人，以便染厂-你-客人-客人的客人之间达成订单染色指标要求上操作的一致意见，尽量确保订单染色的高效和成功，避免一些因必要的交流缺失和省略而导致的损失和失误。目前好多花边和蕾丝面料的订单问题大部分都是出在染色环节上

22、，染色-寄客人确认-快件时间-客人不确认-产品返修-再寄大货样（小样）客人确认-再怎么怎么样。，一而再，再而三的把大量时间都浪费在了染色环节上，使布一直在染，一直就在损耗，特别是我们溢流染色，布在缸内呆久了，顶破力，拉力都变得好差，有的几乎成废布。究其主要原因还是每个环节上人员的不专业和沟通缺失或不到位导致的，最后造成大货成品的空运、不能按时出货或者出不了大货等严重的后果和极大的损失。另外需注意：金银丝的产品不能轻易许诺客人色牢度的要求，因为金银丝会在染色过程中脱落，导致颜色的差异。目前国外的、国内的染厂技术水平、设备、管控水平等各方面都存在较大的差异。1、国外发达国家的染厂最高染色水平可以达

23、到水和货物的比重（简称：浴比）是5:1（比如：德国的染厂），又节能又环保、成本又低，而且染出来的效果非常好。而目前我们国内染厂的水平是15:1（算很好了），差的就是20:1甚至更多，既浪费水资源又污染环境、成本很高、染色效果又不好。这就是目前染色行业国内和国外的差距，但目前全球90%的布料、面料、花边、纽扣、拉链等的染色全都是在中国境内完成，给我国造成了大量的水资源消耗和污染（可怜的中国环境）。2、国内染厂之间在技术水平、设备、管控水平等方面也普遍存在较大的差异。 所以能不能找到各方面都比较优秀的染厂是一个花边供应商、服装厂和外贸公司能不能及时高效完成订单的最为关键的因数，更深层次的还可以说会

24、影响到你的企业在市场上的综合竞争能力，并还会长远影响到你的企业今后发展的方方面面。这些想必好多贸易供应商、服装生产厂家、外贸公司都会有深刻的体会。就是希望能找到染色快，无色差的染厂。七、常见染色质量问题 1.色牢度不合格 色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、开华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且，还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。 染色工艺制证时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着。对于助剂来说，一是选用好的匀染剂

25、和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物;；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂外，针对皂洗牢度、汗溃牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。 2.脆损 脆损表现为强力下降，除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外，染色造成的脆损一般有二种原因，一是象硫化黑这样的染料造成的脆损，需用防脆剂改善，还有象还原染料染色中强还原剂和强氧化剂等对纤维的脆损；二是染色阶段或中和阶段的用酸不当，中和一般用酸是冰醋酸，而市场上目前供应

26、一些代用酸，这些代用酸有的象BASF公司的有机缓冲酸，不含硫酸、盐酸、磷酸等强无*，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学公司的缓冲酸也是如此，这些缓冲酸而且还可改善冰醋酸的一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子如Ca+2Mg+2)等结合后留在织物上造成色光萎暗等)。而一些含H2SO4、HCl、H3PO4等的代用酸，不仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，而且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下的脆损。 3.皱条 皱条产生的主要原因有设备原因，也有装布量的原因、浴比原因及加工工艺操作等原因，设备的装布量，布与布之间的压力和摩擦，泵力及张力大小均影响织物布面平整度;

27、浴比的大小也会影响布面平整度；工艺操作中助剂泡沫太多造成织物上浮打滑及工艺操作中升温及降温出现骤冷骤热现象均会造成细皱条现象。目前的浴中润滑防皱剂、浴中宝、浴中柔软剂均可改善细皱条现象，但如果设备不改善、工艺控制不佳，单靠加浴中润滑剂是无法完全避免细皱条产生的。 4.风印 风印与助剂关系不大，关键是染料本身的性能(耐酸碱性)及织物带酸碱性、空气的湿度及酸气等有关，如直接染料中的耐晒翠兰GC、冻黄G等遇酸气易产生风印；活性中的翠兰KN-G、艳橙X-GN等对酸碱敏感也易产生风印；分散染料中如黄RGFL对碱敏感，也易产生风印。对助剂来说，中和必须做好，使布面尽可能pH=7。因此还必须注意中和时的酸和

28、碱的品种，酸尽可能用冰醋酸或有机代用酸，绝不能用含H2SO4、HCl等强无*的代用酸，碱的选择同祥也要尽可能缓和一些。 5.色花(包括色差、色不符样等) 色花是染色工序最常见、最多见的质量问题，产生的原因有: (1)工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花。 (2)设备问题：如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。 (3)染料问题：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、pH太敏感均易产生色花及色差。如活性翠兰KN-R就易产生色花。 (4)水质问题：水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花、色浅、色不符样等现象。?问题中，与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、pH值控制剂等渗透剂的渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花，如散棉染色、筒子纱染色、厚重织物染色，渗透剂的作用不可忽视，有的厂渗透剂只相信正宗的JFC，但没有考虑到JFC的浊点只有38-42，超过42，其渗透力就发挥不出来，会造成质量问题。匀染剂有涤纶用、棉用、羊毛、尼龙用、腈纶用各类匀染剂，且质量参差不齐，匀染剂选择必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子的络合作用，而且必须考虑到其PH适用性、泡沫性等对上色率影响的各方面的因素。匀染剂对改善色花、色点等现象功不可没，有的厂的匀染剂