垃圾焚设计方案(修改后的)

1、一、前言生活区产生的垃圾，具有难生物降解，具有一定的传染源；传统的垃圾填埋方式易造成主体环境严重污染，为解决上述问题，最大限度地保护环境资源，建议公司建设一台蒸汽量为10吨/天，工作压力为1.25MPa的流化床垃圾焚烧蒸汽锅炉。二、规范性及引用标准GB1576 低压锅炉水质 GB/T1921 工业蒸汽锅炉 参数系列GB/T3166 热水锅炉 参数系列GB 8978 污水综合排放标准GB/T9222 水管锅炉受压元件强度计算GB 9989.1 工业产品使用说明 总则GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB/T 14436 工业产品保证文件

2、总则GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB18485 生活垃圾焚烧污染控制标准CJJ90-2002 生活垃圾焚烧处理工程技术规范CJ/T3039 城市生活垃圾采样和物理分析方法HJ/T 20-1998 工业固体废物采样制样技术规范JB/T6503 烟道式余热锅炉 通用技术条件JB/T10249 垃圾焚烧锅炉 技术条件蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996年版）三、规定的污染物排放限值及测试方法表一GB18485垃圾焚烧大气污染物排放限值(1)污染物 项目单位数值含义限值烟尘mg/m3测定均值80烟气黑度林格曼黑度，级测定值(2)1一氧化碳(CO)mg/m3

3、小时均值150氮氧化物(以NO2计)mg/m3小时均值400二氧化硫(SO2)mg/m3小时均值260氯化氢(HCl)mg/m3小时均值75汞mg/m3测定均值0.2汞mg/m3测定均值0.1铅mg/m3测定均值1.6二噁英类ng TEQ /m3测定均值1.0表二 焚烧设施排放气体的分析方法序号污染物分析方法标 准1烟 尘重量法GB/T16157-19962烟气黑度林格曼烟度法GB/T5468-913一氧化碳（CO）非分散红外吸收法HJ/T 44-19994氮氧化物盐酸奈乙二胺分光光度法HJ/T 43-19995二氧化硫（SO2）甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法1)6氯化氢（HCl）硫氰酸汞分光

4、光度法硝酸银容量法HJ/T 27-19991)7汞冷原子吸收分光光度法1）8镉原子吸收分光光度法1）9铅火焰原子吸收分光光度法1）10二噁英类色-质联用法 2)四、流化床锅炉燃烧技术介绍流化床技术最早始于德国的winkler煤气发生炉（1922年），二次大战期间，在美国成功的开发了流化床催化裂化装置，以生产航空汽油，在六、七十年代，发展了鼓泡流化床燃烧技术，但由于其燃烧性能、脱硫性能和大型化方面的限制，逐渐被循环流化床燃烧技术所代替，早在七十年代初，西德人Lurigi首先发展了用于三氢氧铝焙烧的循环流化床工艺，1979年芬兰20t/h循环流化床锅炉投入运行，很快西德人Lurigi 的120t/

5、h循环流化床锅炉（1982）、美国Ahlstrom公司开发的第一台25t/h循环流化床锅炉（1981）相继投入试运， 1988年 Ahlstrom在美国 Colcrado ute 发电站的420t/h锅炉顺利运转,1990年 Lurgi/CE的499t/h锅炉投运。循环流化床锅炉的燃烧系统,其关键的环节是一个流态化燃烧室,其后的物料分离收集器,以及将收集的物料返回燃烧室循环的返料器，所构成的物料循环燃烧系统、锅炉的水冷系统、尾部受热面侧与一般的锅炉类同，目前国际上已出现有多种型号的循环流化床锅炉的炉型。循环流化床燃烧这一新型的燃烧技术，它已发展成可供实用、有竞争力的新型动力设备。在这种循环流化

6、床系统内，由于物料的热容量大和强烈的掺混，各类燃料都能得到稳定的着火燃烧，再由于夹带物料的反复循环再燃，所以其燃烧效率高，可达9899%，由于采用850附近的低温燃烧可以借助加石灰石进行脱硫，视石灰石的反应性能和燃煤中的起始含硫量，可实现近90%的脱硫，其Ca/s=1.52。由于低温燃烧和空气的分级供应，其中NOx 的排放量可以达200ppm以下，其负荷调整范围可达到1:3到1:4。五流化床焚烧炉的工作原理炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600以上，并在炉底鼓入200以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的

7、垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 六、特点流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。 总之，流化床燃烧技术，由于其燃烧效率高，脱硫性能好、负荷调节范围宽和易于实现大型化，极有发展潜力，是一种高效、低污染的燃煤新技术。七、设备组要系统简介整套处理系统由下列几部分组成：助燃系统、焚烧系统、集尘器系统，电控系统。 八、进料方式 由于本焚烧炉为先对较大的焚烧炉，所以

8、垃圾燃料的入炉方式采用机械方式自动投料，进料口设操作平台，方便投送物料操作及维修。 九、燃烧系统 燃烧系统组要由炉膛、一次风室、二次风室、布风板、风帽、空气预热器及高压鼓风机组成 炉本体下部由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在布风板上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。 在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。 炉本体下部以高温耐火材料做衬，中间是隔

9、热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是建筑材料科学研究院开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。 九、影响焚烧炉性能的因素 作为一个焚烧系统，最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。 1焚烧温度 焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化、分解、直至破坏达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。 废物中一般短

10、链有机物的焚烧温度在700800，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。 2滞留时间 滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化、分解，最后完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600左右停留约3-5秒左右。 3扰动 为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。 4

11、过剩空气系数 物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底一般空气过剩量取理论空气值的3050% 。 5、尾气处理系统 集尘器系统 本方案采用文丘里旋风水膜除尘器，对焚烧后的烟气进行除尘。集尘系统的作用是将焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘收集在一起，便于集中清理，同时

12、，可减少对大气的污染，起到净化环境的作用。 6、电控系统 配电柜包括：全套设备的供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、报警等；操作面板等采用集中控制，其中有些设备为了操作观察的方便设置在现场控制。 实现了所有设备的手动操作的功能和控制柜面板操作，实现了对整个系统监视、报警等功能，提高了系统控制的可靠性。 最重要的功能，保证了对不同的物料，在不同的燃烧过程中的优化控制，从而保证了物料的充分燃烧和排除烟气的质量。对于燃烧机的优化控制还降低了燃烧机的用油量，使运行成本大幅降低。十、40吨/D流化床垃圾焚烧炉技术参数表：流化床锅炉技术参数表名 称单 位参 数额定

13、蒸发量t/h10额定工作压力Mpa1.25额定蒸汽温度194额定给水温度20排烟温度170锅炉效率%86设计煤种塑料垃圾及污泥受热面积炉膛m2 305.5对流面650.8省油器m2514.275空气预热器m2573布风板面积m24.05运行层平台标高m4.5锅筒中心标高m16.7最大件重量t7.5锅炉体积（长宽）mm14.58.0817.8.十一、垃圾焚烧炉配置表名称型号价格（万）产地炉本体本地一次燃烧器意大利二次室本地二次燃烧器意大利高位油槽本地补氧风机青岛电控箱本地蒸汽排气器本地补水水箱本地喷淋泵Q=10m3/h H=30m本地填料陶瓷本地烟筒A3钢本地排风机青岛泵水分离器本地喷淋吸收器本地水冷集冷器本地方接圆本地双金属温度计本地方烟道本地操作平台本地取样平台本地热电偶本地C型烟道本地S型烟道本地防雨帽本地避雷针本地控电装置自制合计十二、动力配置表序 号动力名称功率（KW）