脱硫电动机检查及接线指导书

1、 目 录1. 项目工程概况及工程量 2. 编制依据 3. 项目作业进度的安排 4. 作业准备工作及条件 4.1 作业人员的质量 4.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求 5. 作业程序及作业方法 6、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施 7、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施 8、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 1.项目工程概况及工程量1.1项目工程概况哈三电厂二期干除灰气化风气机系统安装，为使电动机检查及接线的安装工艺达到设计的要求，特编制此施工方案。1.2工程量：1.2.1 高压电动机 1台 1.2.2 低压电动机 3台2.编制依据2.1 设计院

2、施工图2.2电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161·15161·1720022.3电力建设安全工作规程第一部分DL 5009.1-20022.4电力建设施工、验收及质量验评标准汇编3.项目作业进度的安排3.1施工进度安排2012.6.252012.7.53.2人员安排起重工1名，电工1名，力工3名4.作业准备工作及条件4.1作业人员的质量4.1.1施工人员应有一定的专业技术水平和丰富的施工经验，每个施工人员都有对施工项目负责的责任感，施工组长必须十分熟悉施工情况，发现问题及时汇报，提出解决的方法和意见。4.1.2施工人员必须听从指挥，遵守劳动纪律，能严格按照全厂

3、起重电气安装标准的要求进行施工。4.1.3施工人员要求熟悉作业指导书，并严格依照作业指导书施工。4.1.4作业人员必须熟悉电动机的一、二次回路，明确电源开关的间隔布置、操作方法及程序、电动机试转时监视的要求。4.1.5作业人员应明确试转的验收标准，做好各项记录。4.1.6作业人员在试转过程中发现缺陷应能及时处理或向上级汇报。4.2作业机械工具、仪器、仪表的要求为保证工作顺利进行，使用经检验合格的工具如下：盘 尺1个 万用表 1块电焊机 1台 手锯 2把电锤 2把 水平仪 1套摇 表 1个 卷尺 3把拐尺 2把4.3作业环境的质量要求4.3.1施工电源具备使用条件，施工现场照明充足。4.3.2

4、电动机试转前相关场所建筑工程应全部结束，现场清洁无杂物。4.3.3 电动机安装、检查工作结束，起动前应进行的试验项目已按现行电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验齐全、合格。4.3.4 冷却、调速、润滑、水等附属系统安装完毕，验收合格，水质、油质质量符合要求，分部试运情况良好。4.3.5电动机接线盒应密封良好。4.3.6 电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。4.3.7 电动机的定、转子及励磁回路的绝缘电阻应符合要求。有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁、干燥，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。4.3.8 电刷与换向器或集电环的接触

5、应良好。4.3.9 盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。4.3.10 电机引出线相序应正确，固定牢固，连接紧密。4.3.11 电机外壳油漆应完整，接地良好。4.3.12 照明、通讯、消防装置应齐全。4.3.13 试转前应由相关施工班组人员成立专门的试转小组，负责进行试转审批手续办理、试转前的检查、试转、试转值班、试转缺陷处理等工作。4.3.14 电动机试运前按启规要求办理相关送电手续，经批准后方可带电试运。100KW级以上电动机试运前应通知监理和业主参加。试运时做好试运记录。5.作业程序及作业方法5.1作业程序电动机检查-接线-带电试运行5.2施工方法5.2.1电动机检查时，应根据铭牌核实电

6、机的型号、规格和容量。5.2.2检查端盖、轴承盖是否破裂、变形，接线盒是否完好。5.2.3用摇表测量定子和转子线圈的绝缘电阻值，判断线圈内部是否受潮及线圈是否有短路、断线等缺陷。5.2.4拆卸端盖应先在端盖接缝处打上相对位置的标记，两边端盖的标记不应相同。5.2.5对轴承内已变色、变质、硬化及不符合电机工作条件的润滑脂均应予以更换。5.2.6更换前应将旧润滑脂清洗干净后检查轴承，记下轴承号，轴承凉干或烘干后换上合适的润滑脂。5.2.7电动机装配前必须进行清洗工作，应按拆卸时的相反程序进行装配。5.3电机检查应符合下列条件5.3.1 盘动转子应灵活，不得有卡声。5.3.2 润滑脂的情况正常，无变

7、色、变质及变硬现象。5.3.3 可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。5.3.4 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好。5.4 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查5.4.1 出厂日期超过制造厂保证期时。5.4.2 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。5.4.3 经外观检查或电气试验，质量可疑时。5.4.4 开启式电机经端部检查可疑时。5.4.5 试运转时有异常情况。5.5质量标准、要求及质量措施本单位工程工程质量必须达到：a 分项工程合格率100%b 分部工程合格率100%严格贯彻执行公司的质量保证体系，严把质量关。6.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施

8、工标准及措施6.1安全生产要求6.1.1进入施工现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护用品，酒后严禁进入施工现场。6.1.2施工人员必须经过公司安全考试合格后方可上岗，焊工、电工等特殊工种必须持有合格证方可上岗。6.1.3角向砂轮片及砂轮锯片小于1/3时应及时更换不得使用，铁屑飞出方向严禁站人，操作人员必须戴防护眼镜。6.1.4使用火焊应有防火装置且保证氧、乙炔瓶安全距离，氧、乙炔瓶距离不得小于5m，距明火距离不得小于10m，乙炔设有方回火装置。6.1.5正确使用电动工具电源线不应有裸露，电动工具要加装漏电保护器，防止触电。61.6施工焊点必须牢固可靠，预防焊缝开裂。6.2文明施工要求6.2.1所有

9、施工人员必须做到工完料净场地清，杜绝七头的出现。6.2.2施工材料严禁乱堆、乱放，要摆放整齐。6.2.3电缆沟内潮湿应使用36V安全电压，施工人员应穿绝缘鞋。7.提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施7.1危险点分析及预防措施触电、高空坠落、坠物、灼伤、火灾、砸伤7.1.1针对触电7.1.1.1电源接线必须由电工人员按规程进行施工。7.1.1.2使用的电动工具电源线不应有裸露，电动工具要加装漏电保护器。7.1.1.3使用电焊时，电焊带应无裸露处7.1.1.4凡接触有可能带电的设备，必须先验电，采取措施确定可靠无电后方可施工。7.1.2针对高空坠落、坠物7.1.2.1临时脚手架搭设符

10、合规程要求，必须牢固可靠。7.1.2.2高空作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固处。7.1.2.3盖好施工现场所有孔洞，防止坠物和人员跌落。7.1.2.4高处作业使用的工器具保存在工具带中，使用中有可能坠下伤人的工具用安全绳绑好。7.1.2.5高空作业人员不得坐在平台或孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或者安全网中休息，不得站在栏杆外作业。7.1.3针对灼伤、火灾7.1.3.1无证人员不得使用电、火焊装置7.1.3.2使用电火焊必须带好放火眼镜，戴好手套，绝缘鞋必须干燥。7.1.4针对砸伤7.1.4.1运输材料时施工人员听从指挥，协调一致，并互相照应。7.1.4.2在上下电缆隧道时，

11、所使用的梯子应牢固可靠，帮扎牢固，并有防滑措施。7.1.4.3拆包装箱时，应防止箱板碰伤设备和人，防止钉子扎脚。7.2电机检查安全事项7.2.1 试运区域应设安全围栏，无关人员不得进入试运场所。7.2.2 参加试运人员必须熟悉本措施并经交底，严格执行2002版电力建设安全工作规程。7.2.3 参加试运人员必须严格服从负责人的统一指挥。7.2.4 试运时各场所联系应可靠。7.2.5 试运场所照明应充足，通道应畅通、无杂物，消防设施合适、充足。7.2.6 各试运设备应标志齐全、正确。7.2.7 试运时应严格遵守分部试运管理办法。7.2.8检修必须将电源开关改为检修状态，并在电源开关上挂“有人工作、

12、禁止合闸标志牌”。7.2.9 参加试运人员必须明确职责、坚守岗位。试运时必须加强检查，发现异常时应及时采取有效措施。7.2.10 操作电源开关必须认准间隔，不得乱动与试运无关设备。7.2.11 所用表计、工具应经校验合格，并在合格期内。7.2.12 电机试转前，应通知机务将联轴器螺丝（或其它连接部件）拆除，并会同机务人员现场确认。7.2.13 追求绿色施工，遵守法律、法规，坚持预防污染，激励全员参加，持续改进绩效。8.施工环境因素和环境因素辨识及控制对策表9施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 工程项目：哈三电厂二期干除灰气化风机系统还建工程 作业过程/活动: 电动机检查及接线安装 共01页

13、 第01页序号危险点和环境因素描述 拟采取危险和环境因素控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）方法时机01砸伤事故：，未按作业指导书施工，准确度差。严格按施工作业指导书施工，正确使用工器具，提高准确程度。SD电热工地全体人员项目部吴秀平02触电伤人：电缆绝缘皮老化破损、漏电保护器失灵。设置专职电气人员，经常检查电器设备，及时更换破损的电器设备，施工人员戴绝缘手套。SP电热工地全体人员项目部吴秀平03物体打击：与施工区域周围建筑物高空作业交叉进行，落物伤人尽量减少与高空作业的交叉施工，设专人看护，严禁上下抛物，要用工具兜和传递绳SD电热工地全体人员项目部吴秀平04化学危险品：防腐刷油时油漆及稀料，容易起火伤人防腐刷油时戴好防护用品，作业时不得动用明火施工时设监护人一名SD电热工地全体人员项目部吴秀平05高空坠落:高空作业未按要求系好安全带.高空作业必须系好安全带，危险区域无防护围栏处必须饶行。SD电热工地全体人员项目部吴秀平06噪声污染：角磨工作中产生噪声打磨工作尽