品质管理1-50

1、序“确保质量”是所有企业活动的出发点。一直以来，我们把这一点铭刻在心理，从事了生产活动。当然,将来我们也要“把顾客为第一宗旨”，通过物质生产“为更发展更富裕的社会做贡献”。1985年发行的“监督人员管理技术教科书质量管理 ”，给我们头脑植入了质量意识，同时在日常工作中，一直为我们指明了实行质量管理理论和实践方法。由于以前的努力，在现场已经能够独立运行质量管理循环模式。分析问题的能力也有了提高。然而，技术的进步、商品的进化、顾客要求水平的提高等等，对处在物质生产最前沿的作业现场要求进行精度更高的质量管理，要求具备更有深度的分析问题的能力。为“全数保证后续工序所需的质量”，“现场管理应作到哪些方面

2、的工作，监督人员的作用到底是什么”。本修订版从这些角度对原版进行了整理。各章所述内容如下：第一章现场的质量管理为按照设计要求制作质量的过程，“确保质量”为企业活动的出发点。第2章学习日产的质量保证和质量管理内容，学习“不生产不合格产品”、“不放过不合格产品”、“不接受不合格产品”等监督人员的作用。第3章对更自我工程的全数质量保证细节内容加深理解。第4章表示了开展质量改善活动的具体方法。第5章明确以改善质量为目的的QC小组活动中监督人员的作用。 提高质量 作为监督人员不应把这些内容仅仅当作为一种知识，还要发挥强有力的领导作用，要通过提高质量的实践取得实际成果。要继承前辈们经过长期努力构筑的“对日

3、产质量的信任感”，通过与技术部署、开发部署的密切协作，生产出更具魅力的高档产品是我们现场人员的责无旁待的义务。希望今后要更好地应用本教科书，使现场质量管理水平更上一层楼。53第一章 质量管理的重要性 第1章质量管理的重要性1 顾客眼中的质量1. 质量的意义质量是“实现使用目的所必须具备的性质”。即顾客喜欢的一切内容。而且，这种评价并“不是由我们自己作判断，而是由顾客作出最终决定”。以汽车为例，质量不仅仅意味着外观或强度之类的顾客购买到手后即可明白的特性，在长期过程中的耐久性、可靠程度、坐车舒适感、操作的简便性、使用安全性能以及燃料费用、修理方面的简便性能等也都可以说成为质量。谢谢！真是一辆好车

4、呀2. 怎么理解“质量好”的含意下面以大家日常写字用的普通纸作为例子，考虑质量好的含意。说道“上等纸”，就容易使人联想起表面光滑、墨水不易渗透、颜色洁白而又结实的纸。大学笔记本用纸或原稿用纸，可以说上是质量上等的纸。但一般的记录用纸，即使表面毛糙一点或稍微带点颜色，只要价格便宜也就可以了。也就是说，按照不同的用途，能发挥适当的作用就可以说成为质量好。因此“质量好”并不指绝对意义上的“最高、最上层”，而是指满足顾客在计划购买商品段阶设想的各种要求的质量，换句话可以说“质量好”意味着“能够按照顾客的要求发挥功能和作用”。适合于用途符合要求这里需要特别提醒的是，质量好和级别高是两种不同的概念。所谓级

5、别是同一个商品在功能方面，为满足顾客不同需求而具备的特性。以汽车为例，有大众型汽车、小型汽车、中型汽车、大型汽车等车型，采用同一个名称的车还有简便形汽车和豪华形汽车或体育用汽车等各种规格的汽车。这些变化叫做等级。各等级中有各自的质量好坏之分。3. 适宜的质量和顾客的满意为满足顾客，应具备顾客所期待的良好的质量。即，根据等级，采用顾客能够接受的质量和价格。这就是适宜的质量，商品需要满足该适宜质量。然而，仅凭这一点还不够。还需要具备按时交货、或万一出现故障等反常情况时进行迅速而正确的售后服务也是适宜质量的重要内容。这些要求的满足程度决定顾客的满意度。如果顾客满意度提高，结果会提高销售量。对上述事项

6、进行模式化描述如下。顾客满意度商品质量遵守交货期售后服务销售量价格4注重质量在企业竞争中是一项不可缺少的内容目前我国汽车市场已经完全成熟，需要采取与成长期不同的对策。尤其是在质量方面，如果负于对手，意味着在企业竞争中败下阵来。数据表明劣质给顾客带来的麻烦或由此引起的纠纷，会大大减少顾客重新购买的欲望。高低重新购买的欲望不好好顾客满意度指数重新购买的欲望顾客满意度相关顾客满意度指数指包括修理性能的汽车质量和营业质量（商家对待顾客）两方面的消费者综合满意度。该图表中把美国市场行业平均看作为100。图11顾客满意度和重新购买欲望的关系（对最近模式一年的评价 出处：D动力；详细内容请参考P6）5.最近

7、的市场动向（1） 保护消费者利益和质量问题最近国内市场动向的特征之一是，消费者权益越来越受到尊重并日趋法制化。自95年1月1日颁布实施召回法以来，自95年7月1日又实施了PL法。 对制造方责任的追究比以前严格，要求公开信息。 保护消费者 召回法 PL法 ISO 9000对欧洲共同体（EU）的输出，如果得到了ISO9000体系认证，就意味着日产的质量保证体系得到了第3者机关的认证。这不仅简化了认证手续，使顾客更加放心，还有利于开展销售作业。从1994年起，日产汽车也以各工场为单位争取取得认证。召回法：由以前的省令（汽车车型规定之规则第13条等）转化成法律（道路运输车辆法63条），它扩大了实施市场

8、措施时的申请范围，也强化了公开信息的力度。召回还意味，当购买的汽车不符合保安标准或如果不符合保安标准，而且其原因在于设计或生产工艺时，事先向运输大臣提出申请，然后采取改善措施。PL法（product Liability）：是制造物品责任法。由于某种产品隐含缺陷，为此出现事故之类的被害现象时，制造、加工或进口该产品的企业，不管有无自身的过失，都必须要承担赔偿损失的责任。美国已经实施了法制化，从1995年开始，日本也走上了法制化轨道。消费者只需证明产品缺陷即可，比起从前需要证明厂家过失的制度，对制造者的追究相当严厉。因此，制造者，必须明示简单易懂的质量保证体系和实施情况。ISO9000（Inter

9、national Organization for Standardizatin）：国际质量规格。于1987年国际标准化组织作为9000系列标准规定的体系。在购买者的角度上，作为规格，不仅规定了质量规格，还规定了制造方法、质量管理实施方法等要求事项。（2） 信息化时代和质量日产汽车第一目前信息化的进展改变了从前的常识。从企业方面发出的信息、传播媒体公开的信息，会即刻传达到消费者。结果，消费者挑选商品的眼光变得格外苛刻，企业不得不进行更加激烈的竞争。另外，对提供质量信心实施商业化的例子也随处可见。在汽车相关行业中比较有名的为JD动力调查、逻加斯评价等近年来，各汽车制造商把这些质量评价指标的升级当

10、作提高质量的目标，日产汽车也根据这些指标制定目标，致力于改善质量的活动。JD动力调查是美国调查公司JD动力进行的调查，该调查在汽车相关调查活动中处于顶峰地位。按顾客满意度、初期质量、销售活动满意度等类别每年发表一次。调查内容包括汽车行业和大众传播媒体以及顾客非常关心的对用户的调查等。逻加斯评价是指日产委托调查公司，直接向顾客邮寄征询意见，分定期评价（继续生产的车型）和对新车型的个别评价（新车型）两种，对初期（半年）质量和时效劣化（经过2、4年）质量进行评价。虽然不公布其结果，但容易与竞争对手车型进行比较。重新购买欲望CSI调查JD动力顾客满意度指数CSI产品质量营业质量JD动力IQS调查JD动

11、力VDI调查内部评价例VES：S，DEES：DTES：D初期质量时效劣化质量JD动力推销员对满意度的调查推销服务部件成立销售店IQS：Initial Quality Servey(最初质量调查)VDI: Vehicle Dependability Index(对车辆可靠度的调查)CSI：Customer Satisfaction Index(顾客满意度调查)SSI：Sales Satisfaction Index(销售活动满意度调查)内部评价例VES：VehicleEvaluatinSystem（对车辆的评价方法）EES：EnginEvaluationSystem（对发动机的评价方法）TES：

12、TransmissionEvaluationSystem(对功能的评价方法)D：Dynamics（动态特性）S：Statics（静态特性）图12 外部质量评价指标例2 生产者的质量所谓品质，人们总是将其只考虑为工厂产成品（车）的品质，可是最重要的是要赢得“用户的满意”。所以想要了解企业的整体活动情况时，将品质分为以下3种来考虑。（1） 规划、设计质量（目标质量）指正确掌握顾客的爱好所在，并在充分考虑实现该嗜好的能力（工场设备的实际状况、现场制作难易程度等）的基础上计划生产的产品质量。也可以说成为图纸所目标的质量。（2） 制造质量（完成产品的质量）指根据规划、设计质量（目标质量）的要求实际做出来

13、的质量。即在现场实现了的质量，不仅包括加工、装配质量，还包括形状、维修等质量。（3） 营业质量（服务质量）指对顾客销售商品（汽车）时，对待顾客态度好坏、售后服务的好坏。因此，“质量好的商品（汽车）”指该3种质量均满足顾客要求，这就是所谓的适宜的质量。我们监督人员尤其要负责的质量为第（2）项所述的质量。可以概括为“准确无误地实现图纸上或说明书上所记载的要求质量”。也就是说，任何商品（汽车），都要按照标准质量，分毫无差地制造质量。这样做才能满足顾客的要求。第二章 日产的质量保证和质量管理制造规划设计规划设计质量制造质量营业质量营业第2章日产的质量保证和质量管理1 质量保证和质量管理1质量保证（Qu

14、ality Assurance 简称为QA）在JIS中有如下定义“质量保证是，为保证充分满足消费者的质量要求，生产者进行的有体系的活动。”换句话说“日产汽车必须向顾客承诺：质量上可以放心购买，在使用商品的过程中享受最大满足感，还要可以长期使用”。作为达到这一要求的手段，需要进行质量管理。积极响应顾客的要求乘坐舒适感 燃料费用安全性能 简便的操作性能耐久性能 设计可以长期使用 充足的满足感2质量管理（Quality Control简称为QC）JIS定义“质量管理为经济制造质量符合买方要求的物品或服务的手段体系”。在前面已经说过，质量管理作为向顾客保证质量的手段具有重要的意义，在企业经营中，具有以

15、下两方面的重要性。（1） 为积极满足顾客的要求企业的发展，不仅仅靠制造符合规格的产品，还需要积极发掘顾客的要求，开发更具有魅力的商品和服务。经营效率化（2） 为经营效率 全员参加通过把改善质量当作全员的工作，可以进行许多有创意的努力，可以进一步开发全体从业员的能力，可以提高生产效率。即不仅可以提高产品的质量，对质量之外的因素也带来良好的影响，整个经营状况也有所改善。JIS（Z8101-1981）的定义质量管理：质量管理为经济制造质量符合买方要求的物品或服务的手段体系。由于近代的质量管理采用了统计手段，质量管理有时专指统计性质量管理（SQC：Statistical Quality Control

16、）。为有效地实施质量管理，经营人员以及管理人员、监督人员、作业人员等整个企业的人员，需要参加市场调查、研究、开发、产品规划、设计、生产准备、购买、发外订单、制造、检查、销售以及售后服务以及财务、人事、教育等企业活动的整个阶段，并相互协助。这种质量管理叫做全公司质量管理（CWQC；Company-Wide Quality Control）或综合质量管理（TQC： Total Quality control）。考虑到今后将更加普遍化的国际化以及有活力的企业活动和经营变革，日产汽车采用了TQC和TQM（Total Quality Management）.2 日产的质量保证体系日产汽车企业理念的第一条

17、为“让顾客满足”，质量保证体系是该理念的具体体现。质量保证体系意味以质量为中心进行工作，即在确保质量的基础上达到交货期、成本和其他要求。日产的质量保证体系被质量管理规定所决定。位于其顶点的为“企业理念”，然后为质量管理体系。公司目标规定标准单方法单企业理念“我们以满足顾客为第一旨意，通过开发和扩大客源，为发展更加富饶的社会做出贡献。”有关提高质量的公司目标对提高各个时期质量管理水平的说明部分。提高质量管理水平的宗旨具体实施策略质量管理规程根据经营方针，规定有关质量的理念、方针、组织、作用的部分。其他还有“产品检查规程”、“对重要保安部件的管理规定”、“计量管理规程”。各种细则对上述规程所规定的

18、详细条目。把“规程”和“细则”统称为“规定”。质量手册根据ISO9000系列，文件化了的相关工程质量体系。业务处里标准单为顺利进行各部署的业务而设定的业务手册。方法单（各种账票）管理工程图、工程作业单、标准作业单等图2-1 日产的质量管理规定体系设计工务（技术）工务（维修）制造质量保证图纸管理工程图工程作业单明确表示质量标准明确表示质量保证分工明确表示制造分工检查规格（业务处理标准单）标准作业单明确表示维修分工（业务处理标准单）标准作业单指示作业和管理方法（业务处理标准单）标准作业单对不合理的部分的反馈（注）在后面的章节，对管理项目一览表、作业内容一览表之间的关系进行叙述（第3章）图2-2各标

19、准单、方法单的相关图当取得上述ISO9000系列认证时，尤其要明确进行各种作业的标准单。对文体也一定要实施规范化，正确进行整理。作为参考，还要附加日产汽车公司整个质量保证体系以及生产部门的详细质量保证体系。（请参照2526页）3 日产的质量管理活动日产汽车自1995.1.1起设置了TQM推进本部，并在全公司范围内开展了综合质量管理活动。这样使员工充分了解第1章所述的“质量管理的重要性”，对内外表明了全公司以“质量为基本”进行工作的姿态。“Quality”本来不应只涉及产品质量，而应对“质”进行解释。因此，可以说“QC（Quality Control）”是工作质量、服务质量、信息质量、系统质量等

20、对所有“质量的管理”。 质量管理即质量管理并不是仅仅局限于对现场的管理。TQM活动为以提高整个公司所有部门的质量为目标的活动。以下叙述本公司对质量管理活动的基本思维方式。（1） 以质量为第一质量第一以提供顾客满足的质量商品（汽车）、服务为第一。这项内容在企业理念中也进行过叙述，可以说与日产生产方式基本思路的“质量？基轴”完全相同。重要的是，要充分发挥自己的作用，严守公司的规定、规则、各种标准、规格、标准作业、以及车间的规定等，对质量进行责任。（2） 把后续工程当作客户，作为顾客（以满足市场需求的姿态对待）对待后续工程果然如此然而采用了这种方法，就好做多了。公司的全体员工总是以客户为目标即“为客

21、户”进行工作。当进行作业时，不仅仅把商品、服务的最终利用者当作“顾客”，还要把所有接受自己工作结果影响的人当作“顾客”。即不要仅仅考虑自己的工作，还要充分考虑后续工程的信息和反馈等，并要经常进行思考，考虑好怎样满足后续工程。（3）根据事实（数据）（以统计性思维方式进行思考）统计 事实手法质量管理的第一步为“根据事实进行判断”。当考虑所出现的不良原因时，要观察好现象，对事实认真进行调查研究，然后再进行判断，采取对策，这样做不仅可以正确解决质量不良，还可以缩短解决问题所需实践。以下对简单的步骤进行说明。掌握符合目的的数据。对数据进行判断，并根据数据说明问题。根据统计性思维方式和手法，判断数据所说明

22、的问题，并加以利用。统计性手法是掌握事实的方便而优越的工具，在质量管理中统计性方法很受重视。（4）重视工序出现不良时，解决的方法有两种。其一为对“结果”采取纠正措施，即对现象的对策。另一个方法为对“原因”的措施，是对带来结果的工序（进行工作的方法、过程）的对策。对现象的对策为对不合理状态等的纠正，对现象的对策不能彻底改善问题的本质。只有通过改善导致问题的真正原因才能达到改善的目的。为达到这一目的需要把对策重点放在工序上，还要防止重新出现不良现象。为达到防止重新出现不良的目的，需要查明原因，需要采取各种对策，如修订标准作业、设定教育，训练、防范措施等。为确保质量而注重工序，意味着对工序进行改善，

23、通过对原因采取对策防止重新出现不良。以工序为重点进行的管理很多工作内容为反复性操作，我们需要制定规定，如果按照该规定进行操作就可以制造出良好产品的工序（工作步骤和条件）。如果按照该工序进行操作不能制造出好的产品，就需要对工序的步骤和条件进行改善。如果对工序的管理状态良好，则要掌握导致不良的倾向，找到真正的原因，并反馈到工序中去，进行改善、达到目的。 目 标 有间隙 达到目的 工序状况良好（维持并持续管理）工 序 改善 结 果图2-3 重视工序 达到目的 可以了作出来了标准 改善 改善查明真正 间隙 间隙原因（5）抓重点只要重点抓该问题就可以了！导致质量不良的原因很多，但这些原因并不都带来相同的

24、影响。重要的是，即使是少量，也要抓住影响大的几个问题，并采取必要的措施。工作也好，改善活动也好，要考虑到重要性和紧迫程度，并抓好重点。（6）对流程进行管理由于在计划阶段没有对质量进行确认，会导致在大量生产过程中出现不良、变更计划，由于对作业者的训练不够导致不良等，不仅会降低作业效率，多半还会给后续工程带来影响。在现场，要对彻底追溯产生这种问题的根源（对发生的的原因采取对策）采取对策，进行改善，必要时，还要需要工作人员的协助，对设计方面（追溯原因的对策）也要采取对策。如果在后续工程中需要解决追溯原因，就要花费几倍的工夫。追查和纠正出现问题的原因为提高整个公司效率的必要条件。 真正原因 盯住源流！

25、 （7）尊重人性自主性 热情 主体性 值得大干一番的车间具备作业者能够高高兴兴地进行工作的车间具有非常重要的意义。为使企业持续发展，全体人员要发挥主观能动性，使他们对所进行的工作感到价值。需要通过开展质量管理活动，提高从业员的满足程度（ES；Employee Satisfaction），提高自主性和主体性。（8）5项原则在日常管理中，或在解决问题的时候，应根据以下5项原则开展工作。原理 不要仅凭经验，根据原则 在现场 到出现问题的现场，根据现场的情况 确认和掌握实际状况，以目前最佳的现实手段采取目前最佳的现实性措施。然后，根据必要，需要立即行动。 原理钟表时针移动的方向原则 现场 现实的 实物

26、（9）要考虑到质量和交货期、成本、安全、风纪质量棒极了！成本不合格率成本太高就没意义了质量管理所追求的目标不仅仅限于满足要求质量。在规定的交货期内、以最小成本生产出质优产品而进行综合管理才是它的真实内涵。要避免即使质量变好，但如果产量下降，或进行数据管理的结果增加成本的结果，因此质量管理要对交货期、安全、风纪等进行综合管理。4 日产生产方式中的质量保证日产生产方式以“质量为基轴，彻底排出浪费”作为主导思想。那么，根据该主导思想该如何保证好质量呢。1 以质量为基轴成本 交货期 质量“以质量为基轴”意味着“把质量作为思考所有问题的出发点”。这一思想来源于“我们把顾客的满意作为第一宗旨”这一企业理念

27、。这意味着“在保正质量的前提下确保交货期、成本”这一基本工作姿态。2 彻底消除浪费现象日产生产方式把“浪费”具体分为“机会浪费”、“资源浪费”及“工作过程的浪费”等三种类型。以下从质量管理角度对此进行解说。（1） 消除机会浪费损失机会而造成的浪费 再也不买了！因为，质量不过关而未能满足顾客要求，结果，使企业失去信用以及销售机遇等属于浪费机会。由于质量差而出现的这种浪费现象，不仅会使企业失去信用，甚至会使企业面临绝境。即，要正确进行质量管理，按照标准生产合格的产品，这样才可以避免由损失机会而造成的浪费。（2） 消除资源浪费未能有效利用人力、物力、设备、原材料等叫做资源浪费，分加工、检查、搬运、停

28、滞、作业、设备等6种形式进行定义。如果考虑质量保证方法，由检查人员对已经作出来的产品的好坏进行严格的检查并予以区分。而使用这种方法，不仅容易增加由调节或修整等工程B 确认 确认额外工时还增加由废弃带来的损失，而且，检查过程还带来停滞、搬运以及库存等资源的浪费。由于存在不良而进行检查，如果没有不良就不必进行检查，因此，可以说独立的检查工程或检查作业本身就是一种浪费。（3） 要排除工作进行方式中的浪费采取了对策，可怎么还 出现不良 再出现 不合格产品由于追究反常原因的深度不够即使采用了对策仍未能控制反常现象的再发生，由于作业未实现标准化，生产出来的产品质量偏离基准，由于未严格按标准作业进行操作，导

29、致多次出现不合格品等等，说明工作进行方式存在问题，为此出现了浪费。为消除作业进行方式的浪费，所有的作业需要经常按照“一次性、完全、追溯源头、彻底贯彻”这一行动规范进行。3 全数质量保证即使是一万件产品中有一件产品不合格，对顾客来说意味着100%的不合格。基于这种认识，日产生产方式把“全数保证后工序所要求的质量”作为对日常工作的态度。全数质量保证意味着“在规定的质量规格范围内，通过适当的方式，确保所有产品的规定保证项目”，作为实现应具内容的手段，质量管理活动具有很重要的意义。（详见第3章）4目标质量在工程现场实现由于上述内容，我们需要“以质量为基轴、彻底消除浪费”的思想为主导，为“全数保证后续工

30、程所需质量”，“在工程过程中实现质量”，即需要日产生产方式的原则-“不制作不合格产品”。那么该如何在工程中实现质量目标。理想的范畴具有较强的工程能力，但因为工程中包含诸多不稳定因素而须订立补充计划的范畴突发性不良现象 规格规格 高工程由于工程不稳定，工程能力也低，因此两方面均需改善的范畴能工程较稳定，但工程能力跟不上而需要提高的能力范畴规格 力 规格不良 良工程（4M）的稳定状态图24 工程的管理状态图24用模式描述了产品规格和质量特性的偏差。横轴代表对作业人员（Man）、材料、部件（Material）、机械、设备（Machin）、和作业方法（Method）(这些统称为4M)的管理状态，纵轴代

31、表工程能力（质量特性的分布幅度）。在工程中实现质量 量 质 不制作不合格产品从图里可以看出，在4M不稳定的工程中条生产出来的产品，容易突发不良不良现象。为杜绝这种现象，必须对4M作好管理，保持工程的稳定状态。这是监督人员的一项重要职责。并且，对4M进行管理的基础上，应加强与技术班子或有关部署的合作，下大工夫设计出简便易行的生产方案或能够避免不合格产品的一系列方法（防范措施）。另一方面，即使在稳定状态下生产产品，如果工程能力低，所生产的产品必定存在偏差，必须想方设法把这种偏差控制在规格范围之内。这主要是技术班子份内的工作，作为解决方法，新生产线通过工程设计进行解决，既定生产线要通过改善、改造措施

32、进行解决。有的时候，通过充分了解顾客的要求，可以重新对规格进行修改。无论是哪一种方法，监督人员必须要和技术班子保持密切合作关系。5全数确认完成情况日产生产方式之原则I中，与“不生产不合格产品”并列列举了“不放过不合格产品”这一项。如上所述，质量通过每一步工序得到实现，为防止不合格产品流入到顾客手中后续工序，作业人员必须自觉地“全数确认自己完成的作业情况（自己负责的工序），对质量负责任”。为防止再次出现不合格产品，要与技术部署或有关部署合作，在工序的各个环节实施防范措施和线上检查等，需要在工序过程中采取对硬件进行检查的措施。6不接受不合格产品不接受不合格产品前工序 后续工序放过不合格产品主要是出

33、现不良部门的责任，需要各个部门采取防止放过不合格产品的措施。如果，一旦从前一个工序中向后续工序流入了不合格产品，后工序不应接受，而且应该把不良品的内容迅速反馈到前工序，并让该工序回报处理方法和对策，实施后要确认结果。作为后续工序，经常留意查看从前工序过来的部件质量，在出现不良的时候当然要对向前工序进行通报，在通常情况下也应该向前工序反馈信息。这样密切保持前后工序，是实现质量的最基本的一种方法。5 监督人员的质量管理活动对巩固企业的生存基础，为企业将来的持续发展，最重要的是“及时把符合顾客要求的商品推向市场”。为作到这一点，监督人员进行的质量管理活动应营造“不生产不合格产品”、“不放过不合格产品

34、”、“不接受不合格产品”的方针体系，培育能够实施该方针的人员，并正确实施日常管理。当然，这并不只意味着只要质量保证了就万事大吉。正如前所述，在确保质量、安全的前提下，也应把确保交货期、提高产量、确保成本优势等纳入到质量管理活动中去，进行综合管理。另外，在具有代表性的QC小组活动的小集团活动中，监督人员该做的事项涉及很多方面。每个监督人员应树立以“世界第一”为目标的观念以及行家应具备的自觉意思。并且要加深对日产现场质量保证和质量管理的理解，正确定位自己在全局计划当中所处的位置，并要重温考虑现在监督人员该作的内容，实践质量管理活动。行家 质量世界第一不生产不合格产品不放过不合格产品不接受不合格产品

35、参考1日产汽车的质量保证体系阶段决定机关包括营业部门的服务开发部门生产部门质量保证部门购买部门发外加工厂家产品计划经营会议常务会进行综合会议 市场调查销售收集和分析质量信息 评价、调查商品性能确认市场效果 新技术动向基本开发构思（目标质量） 商品计划 产品设计 审查设计试产 实验评价 质量监督 （开箱确认）对策 基本制造计划工程计划制造计划工程设计工程回顾工程管理图 检查规格 工程作业表标准作业单试产质量评价初期流动管理 监督工程管理质量评价对策市场调查提示目标质量保证方针质量监督（新品确认）质量监督（新品确认）质量评价质量监督 收集、分析质量信息对策正规订货试产、评价厂商试产质量评价初期流动

36、管理工程管理对策产品设计生产准备生产售后服务参考2 以生产部门为中心的质量保证体系阶段开发部门生产部门技术部署制造部署质量保证部署产品设计阶段产品规划试产阶段试产实验评价正规设计教育、训练作业人员的对工厂的定期监督、自我监督反馈到计划阶段工程计划质量保证计划工程回顾DR.RMA制定工程管理图或作业表D，制定工程作业表改善工程能力对变更点进行管理发现反常确保工程能力（作业方法、设备、工日）初期流动管理处理反常，防止从新出现制定标准作业单教育、训练作业人员的制定检查规格质量保证计划制定标准作业单对质量的评价（制品、工程）确认工程能力质量管理对工程进行诊断収集、分析质量信息信息确认确认产品准备阶段大

37、量生产阶段第三章 自我工程的全面质量保证第3章自我工程的全面质量保证质量保证意味着，对顾客100%地保证质量和功能。如果100%地保证了质量会使顾客产生信任感，100%的质量是保证直接影响公司业绩的一项重要的活动，希望各位充分理解这一点。在此，详细说明一下，在制造工程（现场）如何“全数前面保证质量”。 保持正常管理 持续进行状态修改标准作业书等彻底贯彻标准作业（明确管理点）具备完全的条件 不生产不良制品变更点管理（掌握4M变化）预先管理肉眼管理（发现反常）信息的公有化和问题的表面化 不放过不良制品防止漏掉（临时对策）设质量检测网络 不接受不良制品消除不良原因（永久对策）源头对策、源流对策 （不

38、再出现不良物）积蓄经验（标准化）图31 全数质量保证的5条规则制造工程有义务“准确无误地实现设计图面上或说明书上记载的要求质量”。为此监督人员要制定有关“不制造不合格产品”、“不漏掉不合格产品”、“不接受不合格产品”等自我工程中的工作体系，并维持管理。不制造可以了把，下一个 不能放过停下不接受 前页的图 3 1 是全面质量保证的 5 条规则。只有彻底贯彻执行该规则，才能作到“不制造不合格产品”、“不放过不合格产品”、“不接受不合格产品”、“不再出现不合格产品”。“ 1 ，彻底贯彻执行标准作业”、“ 2 ，对变更点的管理”以及“肉眼管理”等 3 种管理模式为可以持续不生产不良的正常状态、维持持续

39、管理和预先管理的所需内容。“ 4 ，不放过不合格产品、和“ 5 ，消除不良原因”为对反常状态（不合格产品）的对策（不通过、不接受），以及为改善和防止再次出现这种状态而必须采取的防范措施。监督人员必须彻底贯彻这 5 条规则并将它落实到日常的行动中。1 彻底实施标准作业为保证自工程的质量监督人员要必须做到；确定能够正确实现目标质量产品的工作计划，并把它完全落实到现场全体员工中。不言而喻“在制作现场，标准作业是保证质量的出发点（基本）”。当然，不仅在制作现场，在任何工作现场，“标准化”为安全有效地进行工作的基础。以下从质量管理角度上重点叙述标准作业的设定及其实施条件。 难道你看不到这个？ 质量保证的

40、出发点 标准化1.理解工程管理图、工程作业表的内容果然如此管理工程管理图以及工程作业表是设定正确标准作业的基础。管理工程管理图以及工程作业表定量表示制作产品的质量规格、工程顺序、所用的原材料、辅助、部件，所用的机械、设备、夹具工具、所需作业条件。根据这些工程管理图以及工程作业表，可以了解到自我车间应做的事项和制造条件的关系，可以了解到为完成自我车间的作业应采取的措施。工程管理图和工程作业表虽然是制定标准作业单的基础，但还需要更使之更符合作业现场实际情况，对需要改进的事项（因指示不明确、不易制作等），要反馈到技术部署，并实施改进。下表列出了向工程管理图进行反馈的程序工程管理图反馈表 发行日 研究

41、部署( ) 事前调整部署( ) 委托部署( )承认调查制定压纸承认调查制定原纸承认调查制定复制（检查部署备用记录）印章印章印章单元 部件名称部件（生产线）名称： ZY H/CONV(VG)部件号码： 31301 8030 工程序号或工程名称变更委托内容理由技术科回答管理工程图发行日发行号-去飞边-差动孔飞边高度5以下至3以下(现已限制在3以下)加工M/C,工程差动位置固定夹具。 (5.5)差动飞边间隙容许范围为0.5-溢流口去飞边-溢流口高度3至1以下 由于在用工件用机械手，取出主孔径为3的工件时出现不良，制造科要求进行加工。出现该不良原因可能在于没有规定托盘位置，由于不正确的放置方法导致了不

42、良。 现在已经加工了孔部（1），因此没有出现投诉。委托部署当反馈本工程管理图时，应一个部件（系列）对一页地制定。变更委托内容（对什么事项采用了什么方法）应具体记录例）切齿测定值的预测 3/1直1/直。（委托变更的）理由（为什么要变更），尽量要具体记录。例）由于质量稳定，工程能力也很充足。研究部署接受日期 退回日期技术科应具体回答变更委托内容（到何时采用何种方法）若变更委托内容有不明白之处，必须与委托者确认内容或进行现场确认。研究部署应管理工程管理图反馈表的进进出出。图32工程管理图反馈表例2.标准作业单的制定为制造工程管理图以及工程作业表所规定的质量产品，必须以适当的材料、部件、机械、设备、作

43、业人员，按正确的作业方法进行作业，即要正确实行标准作业。标准作业是“遵守目标质量、交货期限、成本，并确保安全的最优化了的作业方法”，用书面形式写出来便成了“标准作业单”。所有作业应严格执行标准作业，因此它是作业现场最为重要的标准，也是确保质量的极为重要的法宝。 质 交 成 量 货 本 期 安 全 标准作业4M要素（作业人员、材料、部件、机械、设备、作业方法）本来就具有偏差，各个内容总有些变动。这些偏差互相联系在一起，结果，即使用同样作业方法，生产出来的产品质量总有一些偏差。因此，为了在交货期内，以所目标的成本生产出偏差小、质量稳定的产品，必须正确管理出现偏差的源头4M。标准作业单是管理4M的标

44、准。需要特别提醒的是，重要的是监督人员“本人”必需正确理解工程管理图和工程作业表内容的原理、原则，并完全掌握实际作业方法后，一边广泛听取作业人员意见一边制定标准作业单。而且从设定的标准作业中，挑选出重点质量保证特性，并用下述的“管理项目一榄”表进行汇总，监督人员要亲自定期进行确认。这样有助于预防不良情况或容易查明出现反常现象的原因。关于标准作业的设定我们在“日产版标标准作业的设定和传授作业方法”（N-TWI）中进行详细叙述，关于质量管理上的设定重点汇总如下，请参考。（参考）制定标准作业单注意事项作业应满足产品规格。为保证质量，必须记录确认自我工程以及前工程作业结果的方法（自我检查、第3者检查等

45、），也要记录确认结果的填写方法。对机械、设备、夹具，也要记录其检查方法和确认结果的填写方法。记录当设备、夹具出现故障或质量出现反常时的联系方法、处理方法。记录以往故障和反常事例，以积蓄并继承发扬经验。如果4M要素有变更，应立即进行修改，然后继续指导。如果没有变更，也要要具备正确的目的，至少一年一次重新进行评估。这里应该这么做！标准作业单3.制定管理项目一榄表（1） 管理项目一榄表的概念为了在管理工程时不出现意外，工段长应根据自组的质量状况，设定标准作业操作的“管理点（检查项目和管理项目）”，确认自身能否按照标准作业单进行作业。根据生产工程的流程对“管理点”进行整理，并把工段长所做的质量保证行为

46、，系统地汇总于一榄表上，便成了是“管理项目一榄表”。管理项目一榄表填写内容为：对自车间各工程、什么时间、什么地方，工段长以什么方法、频度，对什么管理点进行确认，如果发生反常，应采取什么措施等。因此，要根据工程作业表（或工程管理图）以及标准作业单的内容制定表格，再根据后续工程、相关部署的质量信息，并根据工段长自己的决定对自己小组的应进行管理的事项，然后进行具体制定。制定步骤如图33。详细制定方法委托NTWI，表31为具体的制定例子。 通过整理管理项目一榄表，作为工段长明确自己小组的质量保证方法和行动内容，并有计划地进行自己小组的工作。设备检查指示单检查规格质量信息质量特性标准作业单（分析、步骤）标准作业单（编制、组合、流程）作业人员作业方法一览表监督人员工程管理图工程作业表管理项目一览表图33管理项目一榄表制定体系（2）工段长管理项目的选定 在工程管理图或工程作业表中，有质量确认指示的作业。（尤其是，有重点保护、重要标记以 及 的部位） 当出现替换编制、新手、帮手等人员变动等情况时，需要解决的作业方法。 根据来自市场或后续工程的最新的质量不适信息，