太原理工大学金鼎煤机实习报告

1、太原理工大学生产实习报告金鼎矿业有限责任公司公司*2015/9/20指导老师：* * 2*目录实习内容和要求3金鼎公司简介4皮带机公司5液压支架公司10三机公司17实习总结21实习内容和要求通过深入生产第一线，进行观察和调查研究，开阔视野，增长见识。为今后的课程设计，毕业设计做好准备。通过实习，加强对煤矿机械典型零件机械加工工艺的分析，熟悉零件加工过程中所用机床，夹具量具等工艺装备。将理论和实践有机的结合起来，提高分析和解决问题的能力。通过实习，了解理论知识和实际相冲突的难点，并通过撰写实习报告和日记，学习综合运用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。通过观察了解工厂的生产过程，生产设备，以

2、及生产线布置。在实习过程中，了解企业生产管理模式，学习先进的管理办法。金鼎煤机矿业有限责任公司简介 山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司（简称：金鼎公司）是晋城煤业集团全资子公司，是国家高新技术企业，国家重大技术装备企业，是全国最具特色的集研发、制造、安装、租赁、维修、技术服务于一体的综合性煤机制造企业。公司注册资本10亿元，总资产50亿元，在册员工5500余人，下辖36个子分公司。2012年实现生产经营总额28.05亿元。公司先后被评为全国煤炭机械工业优秀企业、山西省煤炭装备制造十佳企业，荣获山西省科技奉献奖先进集体一等奖、山西省煤矿机电产品先进定点单位、山西省企业文化建设先进单位、山西省转

3、型跨越新锐企业等称号。 公司依托大型国有企业的资本优势、资源优势、技术优势和管理优势，加快转型跨越发展，扩宽发展领域，拓展和延伸产业链条，形成了煤机制造与检修、矿井建设与安装、贸易与物流、煤炭生产四大产业相互呼应，煤与煤机联动发展的新模式。 公司大力初稿科技兴企战略，创新研发体系，建立国家级煤机技术研究院和企业技术中心，注重产、学、研相结合，在煤机行业首次将煤炭装备工艺技术和试验系统纳入研发体系，致力于“高端化、高质化、高新化”煤机产品的研发与制造。自主研制了6.2米、7.2米、7.6米、8.2米高端液压支架、大采高短壁采煤机、大采高“8G”采煤机、掘进机及岩巷进机、湿式喷浆机、瓦斯抽放钻机、

4、煤层长孔定向钻机、系列无轨胶轮车、永磁电机、矿山电气自动化控制等煤矿综合机械化开采成套设备，研发了具有自主知识产权的“闫氏开采法”，主要包含闫氏采煤工艺技术和装备（短壁采煤、大采高“8G”采煤、薄煤层采煤、旺格维利采煤和“三下”采煤）、闫氏岩巷综合机械化作业线、闫氏连掘工艺技术和装备、闫氏巷道准备工艺技术和装备等，填补了国内外煤矿采掘工艺技术装备的多项空白。 “十二五”期间，公司将以“十八大”精神为指引，围绕“改革、创新、发展、和谐”四大主题，坚持安全生产总路线，以技术创新的基础，以产业建设为主线，以品牌建设为抓手，以市场开拓为重点，以建设东南西北中五大循环经济园区为载体，全面推进“三双”战略

5、，即推进“双一”创新战略、“双三”效益战略、“双五”规模战略，“十二五”末努力实现建设“美丽金鼎”新梦想。 皮带机公司皮带输送机的组成一、 输送带作用：承载和牵引物料。又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。 输送带的类型类型：目前广泛使用的输送带有橡胶输送带和塑料输送带。为了适应长距离输送的要求，又出现了具有高强度的夹钢丝芯橡胶输送带。Ø 橡胶输送带Ø 塑料输送带Ø 夹钢丝芯橡胶输送带输送带型号表示方法二、 支撑装置主要作用 支承输送带及载荷上托辊； 支承回程的输送带下托辊； 使输送带保持一定的断

6、面形状和运行路线； 防止和纠正输送带跑偏；缓和载荷的冲击皮带机的托辊种类 一般分为20°、30°、45°等几种形式。20°角度的托辊组一般大都安装在胶带机的头尾轮处，它起着胶带从0°到30°、或45°的过渡支撑作用，使胶带达到平稳的过渡。较短的胶带机或可逆胶带机，筛子下面的胶带机托辊组的角度都较小，大都在20°左右。原因是胶带短，若把胶带的成槽性做的过大，胶带易老化。因为胶带短，频繁从0°到30°这样绕过来反过去，胶带容易出现断裂。 上托辊组的种类有：承载辊、缓冲辊、调芯辊3种。 下托辊组的种类

7、有：平返辊、V型辊、调芯辊、强化辊四种。如图为托辊装配图： 托辊轴，托辊体，轴承座，深沟球轴承，轴承端盖，轴承座，密封圈几大部件装配而成。托辊体由无缝钢管在车床上车出一定内孔。在轴上依次利用封装机依次装入轴承座，轴承端盖，轴承，密封圈和端盖，这样一个完整的托辊轴就装配完成了。三、驱动装置和驱动原理 输送带是由传动滚筒利用摩擦作用带动运行的。 驱动装置由电动机、减速器、联轴器和传动滚筒组成。 传动滚筒分光面和胶面两种。光面滚筒与胶带的摩擦系数小，适用于功率不大、环境湿度小的场合；在环境潮湿、功率大、容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。 一般情况下，带式输送机采用一个传动滚筒驱动，但为了增加牵引力，也

8、可以采用两个或多个传动滚筒驱动。 下图为驱动滚筒的零件图和装配图： 滚筒由筒身，接盘（轮辐），滚筒轴，胀套，调心轴承，轴承座几大部件配而成。其中筒身有大平面平板（钢板）卷制而成。接盘为铸造件，时效处理后，加工出中心孔，精车至图纸尺寸。通过焊接和筒身连接为一体。在轴上依次装入筒身，胀套，轴承，轴承座，驱动滚筒的组装就完成了。其中胀套图如下： 其原理类似于切键，拧紧螺钉后，相互挤压，从而实现轴与胀套，胀套与接盘的过盈配合。装配完成的滚筒要在平衡仪上做过平衡实验后，才可以投入使用。其目的在于防止由于偏心造成的事故。实验方法，将滚筒放置在实验台上，在任意位置静止，观察其是否转动。若转动，在两端焊接不同

9、的配重以达到调整质心的目的（静平衡是静止，动平衡匀速。）四、张紧装置1、螺旋式张紧装置：滚筒可在轴承座中自由回转，转动螺旋即可使轴承座沿支架导轨滑动，以调节张力。螺旋应能自锁，以防止松动。2、车式张紧装置：一般装在带式输送机的端部，通过坠重曳引滚筒来达到张紧目的。3、垂直式张紧装置 ：通常安装在传动滚筒附近的无载分支上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力接近最小值，可以减轻张紧坠重五.清理装置 1、输送带在运行过程中，一些卸不尽的细小物料（尤其是粘性大的物料）会粘附在带子表面，还有一些物料掉落在带子的非工作面上，这些物料逐渐积聚在导向滚筒和无载分支的托辊上，引起带子和托辊的剧烈磨损

10、，并增加输送机的输送阻力和降低生产率。2、种类：转刷清扫器、空段清扫器和弹簧清扫器。 转刷清扫器 ：由电动机、皮带轮和尼龙转刷组成。适用于清扫粉末状物料，以及常用于高倾角花纹带式输送机上。支架公司液压支架公司由下料车间，机器人焊接车间，组装车间三大车间组成。支架公司的主要产品有：液压支架，超前支护液压支架，“8g”采煤机。该公司拥有先进的支架检测实验台，自主研制了6.2米、7.2米、7.6米、8.2米高端液压支架、大采高短壁采煤机、大采高“8G”采煤机、掘进机及岩巷进机、湿式喷浆机、瓦斯抽放钻机、煤层长孔定向钻机、系列无轨胶轮车、永磁电机、矿山电气自动化控制等煤矿综合机械化开采成套设备。1.上

11、图第一张为8.2米高液压支架，支护在采煤机和刮板运输机上方，用于为采煤设备和工作人员提供安全通道，防止掉落的矸石和煤块损伤设备及操作人员，其前方的护帮板可以有效的实现防护作用。后两张为超前支护支架，主要为转载机破碎机以及井下设备的运输的安全保驾护航。图片后两张下图为“8g”采煤机设备照片：2.“8g”采煤机中的“8g“表示大采高，高产量，高效率，高效益，高环保效益，高投入产值比，高安全性，高适应性，采煤机在采煤是，行进一侧的钻头升起，另一侧降低，可以有效实现同时高低煤层的采收。在采煤时，上下钻头同时上下移动可以实现更高煤层的采收。3.数控切割下料采用先进的数控气割设备，通过计算机程序控制可以实

12、现板材的准确切割，极大提高了工作效率。4.机器人焊接车间，液压支架焊接车间的焊接机器人。采用机械人进行液压支架的焊接，金鼎公司在业内率先适用。不仅减轻了工人的劳动强度，而且还大大提高了焊接的质量。公司采用的是德国的CLOOS焊接机器人。利用仿生和负载优化原理对及机器人进行检修，轴的引入，独特的电机保护，一般焊接过程中的连接器和齿轮及完整的再设计。气体保护电弧焊接工艺与机器人的组合。由于焊接材料的送进与电弧传感器的有机结合，所以MAG 焊接工艺与机器人的组合是最佳的焊接工艺。为适应很高的熔敷率及很高的焊接速度的要求，最新开发的高性能MAG 焊叫做Tandem （双丝的高速焊接）焊接工艺。等离子焊

13、接 13 机器人与TIG 焊接机器人的焊接工艺是相似的，他们主要的缺点是材料不在中心送进。激光及激光混合系统，能够使焊接结构产生极小的变形，同时具有很高的焊接速 度。图为25000kn整架试验台，金鼎公司为了保证产品质量，购买了此设备，每台设备在出厂前都要经过检验，以保障其质量。该试验台，通常采用缓慢加载的方式，之压力至10000kn以上。此外在铸造车间，看到液压支架构件的图纸，发现上面有好多不懂的标识。为此我查阅了相关资料，发现这是焊缝的符号和标注。根据资料，我自己整理了一个表格，可以清楚明白的了解常见的焊缝标注知识：表1 常用基本符号序号名 称示 意 图符 号1角焊缝2点焊缝3形焊缝4V形

14、焊缝5单边V形焊缝6带钝边V形焊缝7缝焊缝表1（完） 常用基本符号序号名 称示 意 图符 号8塞焊缝或槽焊缝9封底焊缝10喇叭形焊缝11单边喇叭形焊缝表2 辅助符号序号名 称示 意 图符号标 注 示 例说 明1平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证2凹面符号凹面角焊缝3凸面符号凸面V形对接焊缝表3 补充符号序号名 称示 意 图符号标 注 示 例说 明1带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板2三面焊缝符号 工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊3周围焊缝符号沿工件周围施角焊缝4尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明表4 焊缝尺寸符号序号名称 示意图符号标注示例说明1焊脚尺寸K角

15、焊缝焊脚尺寸为K2焊缝宽度焊缝厚度cS形焊缝焊缝宽为c焊缝厚为S3熔核直径d塞焊缝熔核直径d点焊缝焊点直径d4焊缝间距e角焊缝焊脚尺寸为K焊缝长度为l焊缝间距为e焊缝段(点)数n5焊缝长度l6焊缝段(点)数n7相同焊缝处数d角焊缝焊脚尺寸为K相同焊缝处数为N三机公司铸造车间采用的是国内先进的脂硬化造型流水线，水玻璃加入量低，砂型强度高，型砂的硬透性，散落姓，退让性好，铸件的质量尺寸精度高的特点，又可有效的防止铸件的裂纹及气孔的缺陷，是一条节能、环保、高效的造型流水线。其所谓的“三机”，指的是刮板运输机，破碎机，转载机。下面为该车间的基本流失作业线流程：1.下料过程下料编程-程序审核-输入程序-

16、按图纸选材-开始选材-首件检验-批量抽检-记录2.铸造的过程控制：检验模具-自动造型-自动起模-表干-检验-合箱-浇注-冷却-自动落砂-铸件清理-打磨-抛丸处理-检测-热处理（检测并记录）-抛丸处理-检测（渗透探伤，超声波检测）-记录-标识3.加工过程：铸件结构检测-划线-加工-检测-记录-标识 5.拼装焊接过程控制：拼装件检测-按工艺顺序拼装-检测-记录-检测-开始焊接-过程检测记录（包括加热温度、焊接温度）-最后检测-记录-抛丸处理-加工上图为大型喷丸处理机6.涂漆过程控制：成品结构件抛丸处理-喷底漆一遍-喷底漆两遍-检验合格后入库。公司为了进一步提高铸件的质量，正在积极地采用铝合金模具代

17、替木模的造型工艺采用碱性的树脂造型代替硬化水玻璃造型工艺，通过试验与原工艺相比有了很大的提高，改进后的工艺正在推广应用。公司所谓的三机指的是刮板运输机，主要用于收集运输采割下来的煤块；破碎机，粉碎煤块；转载机，用于将煤块由刮板机转送到皮带机上。下面为三机图片：上图依次为破碎机，刮板运输机，转载机。至此，我们的实习完美结束。实习总结在本次实习过程中，我深刻的认识到机械设计制造及其自动化的研究方向，拓宽了视野，增长了见识。同时对自己所学知识得到了实践，而且在实习过程中还锻炼了我们的动手能力。实习过程中我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是

18、多么少，这时才真正领悟到努力学习的重要性。所以，我们的教育应该和社会实践得结合起来，采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握。这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度。了解了我国目前制造业的发展状况，也初步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。在将来，煤矿机械制造将会向“四个化”发展，即高技术含量化、环保化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,