炼油装置长周期运行情况总结

1、传承创新传承创新 科学发展科学发展建设世界一流能源化工公司建设世界一流能源化工公司安安 庆庆 石石 化化炼油装置长周期运行情况总结炼油装置长周期运行情况总结安庆安庆分公司分公司20122012年年1111月月目 录一、概述一、概述四、四、影响装置长周期运行存在影响装置长周期运行存在的问题的问题三、三、本年度长周期本年度长周期运行装置发生的问题运行装置发生的问题二、本年度在长周期运行方面所作的工作二、本年度在长周期运行方面所作的工作概概 述述 截止2012年2月10日，安庆分公司炼油板块在系列连续运行1122天、系列连续运行1286天后全面停工大修，自4月份大修以来设备总体运行平稳，装置生产运行

2、态势趋好。 110月份累计加工原油333.94万吨，达到年度计划进度。其中5月份炼油板块抓住大修后装置工况较好的有利时机，创出了月度加工原油44.24万吨的历史新高历史新高。万吨万吨 成立公司级长周期运行试点组织机构成立公司级长周期运行试点组织机构一一 采取有效措施保证装置长周期运行采取有效措施保证装置长周期运行三三 利用大修机会，增强设备本质安全利用大修机会，增强设备本质安全二二本年度在长周期运行方面所作的工作本年度在长周期运行方面所作的工作公司领导炼油一部炼油二部公用工程部物资供应中心、检验中心、生产部、机动部、安环部、综合计划部 成立公司级长周期运行试点组织机构成立公司级长周期运行试点组

3、织机构一一长周期运行试点组织机构长周期运行试点组织机构总结分析制约总结分析制约长周期运行的长周期运行的重点、难点重点、难点从工艺操作、设从工艺操作、设备管理等方面制备管理等方面制定保障措施定保障措施早谋划、早动手，提前落实大修计划。早谋划、早动手，提前落实大修计划。2010年年7月份月份开始大修计划开始大修计划的申报工作。的申报工作。2011年年1月份月份组织审核完毕组织审核完毕并下达了股份并下达了股份公司第一批大公司第一批大修计划。修计划。2011年年9月份、月份、11月份又分别月份又分别下达了大修第下达了大修第二批、第三批二批、第三批检修计划。检修计划。参考兄弟企业参考兄弟企业同类装置大修

4、同类装置大修情况，及时修情况，及时修订、完善部分订、完善部分检修计划，如检修计划，如根据减压塔腐根据减压塔腐蚀严重问题，蚀严重问题，增加了部分材增加了部分材料计划等。料计划等。设备打开后，设备打开后，在充分做好设在充分做好设备检查鉴定的备检查鉴定的基础上，组织基础上，组织编制大修第四编制大修第四批计划，确保批计划，确保发现的设备问发现的设备问题能得到全面题能得到全面修复。修复。利用大修机会，增强设备本质安全利用大修机会，增强设备本质安全二二关键设备、集成度高的关键设备、集成度高的电仪设备、一次仪表引电仪设备、一次仪表引压管、温度计套管压管、温度计套管检查鉴定评估深度检修长周期可靠运行设备交付检

5、修后，做好设备的检查、鉴定及评估工作。设备交付检修后，做好设备的检查、鉴定及评估工作。对两器及三旋内等关键设备内部构件的所有焊缝及铬钼钢材料焊接的焊口，进行100%检验，并提高焊缝检测等级要求。对部分施工队伍不按焊接规范施工、焊接质量抽查合格率偏低的，更换施工队伍对焊缝重新返修等。对抽查中发现的缺陷进行返修的同时扩大抽查比例。组织第三方检测焊缝质量，保证检修质量组织第三方检测焊缝质量，保证检修质量第一级第一级第二级第二级第三级第三级作业部作业部验收验收机动部机动部联合验收联合验收施工单位施工单位自检自查自检自查严格执行严格执行“三级验收三级验收”制度。制度。加强对检维修承包商的管理。3 采取有

6、效措施保证装置长周期运行采取有效措施保证装置长周期运行三三开展强三基、严五纪活动。1 1狠抓设备管理工作、确保设备处于“三态”。2做好关键机组的特护工作。4加强设备防腐工作，定期召开防腐例会。5抓专项整改，推广应用新技术。6强三基强三基严五纪严五纪加强设备加强设备岗位员工岗位员工培训培训修订设备修订设备操作法操作法加强工艺加强工艺纪律管理纪律管理完善设备完善设备巡检细则巡检细则深深 化化 精精 细细 化化 管管 理理举办设备专业操作人员和技术人员培训班，举办设备专业操作人员和技术人员培训班，2012年完成培训人数年完成培训人数358人次人次科学安排巡检时间，合理增加巡科学安排巡检时间，合理增加

7、巡检层级，消除巡检检层级，消除巡检“死角死角”对各装置不同类型设备操作法重新对各装置不同类型设备操作法重新编制修订，共完成编制修订，共完成42套设备操作法套设备操作法开展操作平稳率、工艺指标合格率开展操作平稳率、工艺指标合格率的统计和分析，保证设备操作平稳的统计和分析，保证设备操作平稳开展强三基、严五纪活动。1 1轴承轴承检测仪检测仪基础数据狠抓设备管理工作、确保设备处于“三态”。2及时消除设备存在或随时出现的设备缺陷和隐患，保证设备的安全运行。报警仪报警仪测振仪测振仪测温仪测温仪分析统计计划性检修预防性检修组织处理，组织处理，72小时之内处置完毕小时之内处置完毕并在网上回复结果并在网上回复结

8、果不能按时处置的要求责任人不能按时处置的要求责任人72小小时内落实处置措施并网上发布时内落实处置措施并网上发布重大设备缺陷或隐患的处置措施重大设备缺陷或隐患的处置措施和监控预案须经机动部审批后方和监控预案须经机动部审批后方可发布可发布作业部设备主任每周检查作业部设备主任每周检查处理结果和落实效果处理结果和落实效果企业网站企业网站开启开启“设设备动态备动态”专栏，每专栏，每日设备故日设备故障上网，障上网，并落实责并落实责任人任人动态管理动态管理闭环管理闭环管理对近几个月来装置检查发现11台次冷换设备存在的问题进行专题讨论分析，根据不同的原因落实相应的整改措施。对炼油二部近几个月发生的设备故障类型

9、及频次进行统计分类，共发生设备故障68起，其中机泵类故障40起，设备管道泄漏故障18起，阀门故障10起；而机泵类故障中机封泄漏故障16起、机泵振动故障8起；因此采取针对性措施，减少故障发生的次数。故障比例统计图, 机泵类故障, 20, 59%故障比例统计图, 阀门故障, 5, 15%故障比例统计图, 设备管道泄漏故障, 9,故障比例统计图故障比例统计图机泵类故障阀门故障设备管道泄漏故障一一二二初初 显显 成成 效效加强对检维修承包商的管理。3提高设备维护维修标准提高设备维护维修标准严格按规定考核严格按规定考核减少现场直接作业环节减少现场直接作业环节“低、老、坏低、老、坏”问题的发生问题的发生保

10、障检维修作业安全保障检维修作业安全保证设备运行正常保证设备运行正常做好关键机组的特护工作。4确保大型机确保大型机组的连锁系组的连锁系统投用率达统投用率达到到100%记录运行操记录运行操作参数，定作参数，定期进行状态期进行状态监测监测加大巡检巡加大巡检巡查力度，隐查力度，隐患组织处理患组织处理定期召开特定期召开特护例会，组护例会，组织技术力量织技术力量攻克难点攻克难点安庆分公司关键机组运行正常安庆分公司关键机组运行正常加强设备防腐工作，定期召开防腐例会。5最高酸最高酸值值1.65KOH/mg监控进厂原料油中的主要腐蚀介质，做好原油掺炼比控制、优化加工方案及物料平衡等工作。强化工艺防腐措施，截至目

11、前，加注低温缓蚀剂的各部位污水中铁离子含量控制良好，未出现严重的腐蚀情况。定期召开设备防腐蚀例会，了解各作业部防腐工作落实情况及效果，解决防腐工作的难题。开展定点测厚工作，每年组织对设备及管道的易腐蚀部位进行测厚，及时掌握设备及管道的腐蚀状况。 2012年，我们在炼油装置共安排79台容器和253条管线进行测厚，测厚点共计7241处，通过定点测厚数据的对比，掌握设备及管线的腐蚀状况，确保设备安全平稳长周期运行。抓专项整改，推广应用新技术。6轻质油罐隐患治理高温油泵密封改造样板炉改造样板泵区改造腐蚀在线监测发展，无限空间每天进步进步一点点本年度长周期本年度长周期运行装置发生的问题运行装置发生的问题

12、、 加氢反应器催化剂结焦加氢反应器催化剂结焦加氢加氢 因反应器压差上升，加氢装置7月2日至5日停工，9日开工正常；7月24日，加氢装置因反应器压差上升再次停工，29日检修结束，交付开工。两次检修的主要工作为反应器催化剂撇头、加热炉炉管烧焦和原料油/反应产物换热器清洗。加氢加氢 因反应器压差上升， 7月24日，III加氢装置因反应器压差上升停工检修，检修时间为120小时，主要工作为反应器催化剂撇头、加热炉炉管烧焦、3台螺纹锁紧环换热器清洗，8月2日开工正常。原因分析原因分析 经过分析查找后认定，、III加氢装置反应器差压上升的原因是加氢装置使用的氢源中含苯乙烯脱氢尾气，苯乙烯脱氢尾气经分析含有其

13、他杂质，造成催化剂结焦，导致反应差压上升。9月18日10:00，催化裂化装置三旋入口粉尘含量上升，通过对外取热进水量和产汽量以及外取热内温度记录曲线进行对比分析，发现外取热器管束泄漏。随即将烟机切出系统，并安排对外取热器各组热管进行查漏。该外取热器共有19组取热管，由于外取热器壁温度高，操作空间小，查漏的速度非常慢。到19日19:30，只排查完10组，其中第1组明显内漏，将其出入口阀关闭，进行隔离。 19日19:30，发现外取热器壁外漏催化剂，漏量迅速扩大，20:20被迫将外取热器停运，组织在线堵漏，随后由于催化剂外漏量太大、温度高而无法施工。为确保安全，23:45反应器切断进料，两器隔断，再

14、生器撤主风闷床交付检修。20日8:55，外取热器堵漏结束，交付生产，11:25进行转剂时，因催化剂转在沉降器待生立管堵而受阻，后来经过多方处理，转剂均未成功。22:15再生器降温，23:20开始卸剂，打开两器进行检查消缺，发现立管堵塞原因为部分焦块所致，进行了清理。催化装置外取热器泄漏抢修催化装置外取热器泄漏抢修起起 因因经经 过过 外取热器取热管泄漏的主要原因是靠近催化剂入口的取热管外套管在超温条件下出现高温损伤(轴向塑性变形、翅片与管外壁连接角焊缝处环向段产生裂纹)，再生器开车投用后裂纹发生扩展并最终穿透管壁。泄漏处的蒸汽夹带固体催化剂颗粒高速冲刷泄漏口附近的管壁使得泄漏口不断扩大，导致泄

15、漏。 9月25日，外取热器取热管抽出，检查取热管壁防冲板安装角度正确，所有取热管均未发现碰撞及催化剂冲刷磨损痕迹，第1组取热管外套管本体有一直径约20mm的孔洞，孔洞位置与外取热器壳体器壁泄漏位置相符。经试压查漏，未发现其他换热管泄漏。泄漏原因委托合肥通用机械研究院对外取热器取热管进行失效原因分析。 外取热器进行抢修，进出水管线拆除，取热管抽出壳体查漏经试压确认无其它取热管束泄漏；对外取热器壁穿孔泄漏处进行了挖补；将泄漏的第一组取热管进出水管口用管帽盲死，第一组取热管废除后管束回装；同时更换全部的取热管束进、出水汽阀门，以备下次运行中可能出现的取热管再次泄漏时能快速切出。10月9日检修结束，1

16、0月12日装置开工正常。 检检 修修 过过 程程原原 因因1 1 生产装置仍然存在不少亟需解决的设备隐患。通过年度大修改造，炼油装置虽然消除了大部分生产瓶颈和设备隐患，但部分装置由于各种条件所限仍有一些隐患未能得到治理，影响到长周期运行。为保证装置长周期运行，我们经综合评估，提出以下改造建议，恳请总部予以支持。影响装置长周期运行存在影响装置长周期运行存在的问题的问题 目前催化裂化装置只有一台主风机，无备机。该主风机是电机风机烟机能量回收三机组。由于烟机自身特点使得烟机很难做到四年一修，一旦烟机出现故障，主风机必然停机，导致装置停工。建议一：催化裂化装置增加主风机备机建议一：催化裂化装置增加主风

17、机备机 炼油区域各装置高压系统微机综保大多为20012003年投用，设计上存在缺陷，很多功能不能满足长周期运行的要求；且此类型号综保厂家不再生产，配件无法购置；设备隐患较多，近年来设备故障频发，严重威胁到人身和设备安全。预计更新费用200万元。建议二：对炼油区域高压系统微机综保更新建议二：对炼油区域高压系统微机综保更新建议三：对炼油装置油泵及烃类泵进行治理建议三：对炼油装置油泵及烃类泵进行治理 参照总部关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见，建议对安庆石化炼油装置输送介质温度低于自燃点的油泵和烃类泵，采用串联安全可靠性密封、机泵群在线监测和吸入口总管上增设紧急隔离阀等改造手段，确保炼油装置安稳

18、运行。建议四：对炼油装置设备及管道外防保温进行更新建议四：对炼油装置设备及管道外防保温进行更新 安庆分公司炼油板块共有装置31套，其中套常减压、催化裂化、公用系统等主要装置于1976年建成投产。建厂时间较长，固定资产原值低，总部每年下达的维修费用只能维持简单再生产，无法满足设备及管道的防腐保温更新需要。由于装置长时间运行，加上部分设备及管道所处的环境较为恶劣，腐蚀性物质常年侵蚀，造成设备及管道外保温破损严重，钢结构外表面腐蚀严重。设备及管道外防腐层或保温层的破坏，既增加了能量的跑损，又不利于装置长周期运行，建议进行更新。安庆分公司炼油板块系列各装置于1976年建成投产，固定资产原值低，加之加工原油酸值长期超装置设防值，装置腐蚀严重；2013年又有多套新装置投产，总部每年下达的维修费用只能维持简单再生产。部分制约装置长周期运行的重点、难点问题虽有治理措施，但因费用等问题一直没有得到彻底解决，建议总部继续加大投入。设备腐蚀设备腐蚀速率加剧速率加剧2 2设备管线腐蚀穿孔设备管线腐蚀穿孔换热器内漏换热器内漏反应器及塔内件腐蚀脱落反应器及塔内件腐蚀脱落部分设备管线提前失效部分设备管线提前失效原油酸值长期超装置设防值 2011年下半年开始，安庆石化启动了炼化一体化项目生产准备工作，对轮班作业制度进行了优