管理浪费课程

1、生产浪费管理课程生产浪费管理课程我我们们离离优优秀秀的企的企业还业还有有多多远远？无论你想做什么，现在就做 著名画家柯罗，为一位年轻画家指出了这位年著名画家柯罗，为一位年轻画家指出了这位年轻人作品需要改进的地方，轻人作品需要改进的地方，“谢谢您，谢谢您，”年轻画家年轻画家说，说，“明天我就将它全部修改。明天我就将它全部修改。”柯罗激动的说：柯罗激动的说：“为什么是明天，要是你今晚就死了呢？为什么是明天，要是你今晚就死了呢？” 你也许会滞留原地，但时间绝对不会。你也许会滞留原地，但时间绝对不会。 （You may delay, but time will not）富兰克林富兰克林每天早晨每天早晨

2、睁开睁开眼睛的瞬眼睛的瞬间开间开始思考革新始思考革新 ! ! 不管任何企业业安于现现在的荣荣耀是不可以的. 大家也是早晨睁开睁开眼睛开开始放松下来来是不可以的. 所以,我用领导领导的地位,造成了全社的危机感. 但是,危机并并非一次结结束,像我们们公司类类似的危机34年为为一周期会会反复复出现现.极极端的情况况下,1年之内内我们们也有可能倒闭闭. 这这就是从从一睁睁眼睛开开始要思考革新的理由. 出出处处: : 幸福的幸福的经营经营故事故事概论:浪费1. 1. 发现浪费发现浪费2. 2. 七大浪费七大浪费1. 浪费的概念在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为 浪费浪费 = = 移动移动 + +

3、 非效率性非效率性“事事”即使有些动作认为是必要的行为即使有些动作认为是必要的行为，但如果不能产生附加值，那就，但如果不能产生附加值，那就是浪费。是浪费。TOYOTA汽车规定95%以上是浪费. .要认识潜在浪费要素在哪里发生？发生多少？怎么发生？是否一定要发生？1. 浪费的概念活活动动事事移移动动附加值动作附加值动作非效率性的附加值非效率性的附加值动作动作简单动作简单动作附带动作附带动作 创造附加值的动作创造附加值的动作收款的动作（大）收款的动作（大） 低效率的附加值动作低效率的附加值动作 收款的动作收款的动作(小) 与作业无关的动作与作业无关的动作 扔钱的动作（成本上升）扔钱的动作（成本上升

4、） 对附加值动作必要的动作对附加值动作必要的动作 不能收款的动作不能收款的动作 1. 浪费的概念1. 浪费的概念 组立 焊接 涂敷 加工 人人 手动拧紧 多余作业 附加作业(设备变更) 不良生产 设备设备 性能底下(加工能力) 部品的磨损性 不良生产 等待作业 聊天 闲逛(流动) 人人 寻找 搬运 移动 SW on/off 操作 设备设备 感应(加工) Loading Un Loading 事 是指创造产品附加值的行为 移动 是指不产生产品附加值的行为“ ”- - NONOYESYES1. 浪费的概念1. 1. 纯附加值活动时间纯附加值活动时间 : : 加工或组装时间加工或组装时间 2. 2.

5、 非附加值活动时间非附加值活动时间 : : 检查检查, ,作业准备作业准备(set up)(set up)时间时间3. 3. 浪费时间浪费时间 : : 其他所有时间其他所有时间( (储备储备, ,移动移动, ,等待等待 等等) ) 纯附加值时间只不过是全部时间的纯附加值时间只不过是全部时间的2%2% 减少非附加值时间和浪费时间才是有效的方法 大部分浪费时间是以库存的形式显现大部分浪费时间是以库存的形式显现 减缩库存虽然是减少浪费的核心，但盲目的缩减也是产生不良品的原因 管理的焦点 : 减少库存的同时消除不良品 Lead Time的构成1. 浪费的概念浪费因浪费因 不一致不一致 不均衡不均衡 不

6、合理不合理 因素而不断发生因素而不断发生不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理标准标准( (基准基准) )与实际有区别与实际有区别 违规作业 随意作业 规格与作业条件不同 未遵守 5S 等 .制造产品的不均衡 日产量的不均衡 Line Unbalance 返工，库存过多 非效率性的作业人力不合理方法不合理方法 内在因素内在因素 产品再使用 作业不方便 作业困难 外部因素外部因素 资材过量供给 资材使用不方便 资材位置不合理2. 浪费的发现 三点三点 浪 费 : 投入了劳动力但没有效果 (制造现场的七大浪费) 不合理: 无视原理，原则而进行，不按照规格，规定，手册的行为 (产品的再使用, 作业困难

7、 等) 散 布 : 事物原因和结果的不协调，意味着不一致 (违规, 任意作业 等)。2. 浪费的发现2. 浪费的发现 3现和5Why“ 浪费发现基于意识改革 . 没有思考的转变，就不可能发现浪费。摈弃现有的想法、方式、基准。 3现的原则 到现场，看现物，掌握现象。对每一个浪费作业反复问为什么(Why?)，从而查找浪费的根本问题 4M(, , , ) , (why) .5-Why的目的是以反复五次以上的疑问寻找问题的根本原因不是说必须要反复五次以上 ，而是说反复到找出问题的根本原因为止5-Why(Why-Why)5-Why(Why-Why)2. 浪费的发现消除浪费思想3. 消除浪费 把看不见的问

8、题(隐藏的问题)转换为可视化，从而改善问题 S p a c e 前前 後後 ( () )U n b a la n c e 內內U n b a la n c e 等待作业移动找材料材料搬运不停的移动 即使是以同一个目的和目标进行改善活动，根据活动是否具有改善意识，其结果是以改善改善和改恶改恶的形态表现出来 消除浪费思想 以制造活动的主体(人, 设备) 为思考思考对象，对象，在制造过程中，仔细观察、 分析潜在的各种浪费要素并彻底去除，让制造活动主体（人，设备）能够 在制造产品的合理的思考框架内 “ 容易的 “ 方便的 “ 安全状态下 进行“ 稳定的 ” 制造活动，而进行 创造和管理“ 持续的 ”

9、变化 其中的任何一个做的不好，就会变成改恶。 改善思想的五要素3. 消除浪费“正确认识改善和改恶的区别! ”改善 = 提高劳动密度劳动密度 改惡 = 犯劳动强化劳动强化的错误 1 STEP: 能否去除？ 2 STEP: 能否减少？ 3 STEP: 会发生什么现象？ 4 STEP: 什么、多少、如何变好? 改善思考的接近方法3. 消除浪费需要慧眼对改善的彻底思考制造现场为主体进行改善可视化管理能够遵守的标准很重要要正确分辨在现场不断发生的浪费要正确分辨在现场不断发生的浪费( (可视的浪费可视的浪费 & & 不可视的浪费不可视的浪费) )为什么做改善？为谁做？如何接近改善？等为什么

10、做改善？为谁做？如何接近改善？等方面要有正确的理解和知识。方面要有正确的理解和知识。所以要根据改善所以要根据改善1Cycle 1Cycle 思考，展开追求思考，展开追求改善为目的和目标的活动。改善为目的和目标的活动。把现场做成不管是谁、在什么时候都把现场做成不管是谁、在什么时候都容易知道问题。容易知道问题。o. o. 不要做不要做 制定不许做的制定不许做的RULERULEo. o. 要做要做制定不能不做的制定不能不做的RULERULE3. 消除浪费TEAM 练习请把在制造现场发生的浪费请把在制造现场发生的浪费 罗列罗列1010个以上，个以上， 并区分为看得到的浪费和看不到的浪费。并区分为看得到

11、的浪费和看不到的浪费。 那么如何才能做到可视化管理？那么如何才能做到可视化管理？ 进行小组讨论并发表进行小组讨论并发表 ( (讨论讨论) 20) 20分钟分钟( (发表发表) 5) 5分钟分钟 3. 消除浪费 加工本身的浪费加工本身的浪费 等待浪费等待浪费 动作浪费动作浪费 制造不良的浪费制造不良的浪费 搬运浪费搬运浪费 生产过剩浪费生产过剩浪费 库存浪费库存浪费1234567虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的4. 制造现场的七大浪费 只把只把人或设备人或设备的等待，看做的等待，看做等待浪费等待浪费 的情况较多的情况较多. . 资材等待投入资材等待投入或产品在工艺流程中处

12、于或产品在工艺流程中处于 停止状态、停止状态、 资材或产品资材或产品停滞在仓库的情况也是等待停滞在仓库的情况也是等待 浪费浪费等待浪费等待浪费因材料或作业的等待因材料或作业的等待或者闲暇时间而发生或者闲暇时间而发生等待浪费等待浪费4. 制造现场的七大浪费对不起，对不起，请少等请少等会儿会儿.还没还没 好吗？好吗？. .加工本身的浪费加工本身的浪费现在正做的作业是否真的必要？为什么要这么做？对作业进行反问。 作业一旦定下来，其本质的机能会被渐作业一旦定下来，其本质的机能会被渐 渐遗忘，最后只剩下渐遗忘，最后只剩下 “作业作业”的行的行为。为。 可是要考虑在作业方法、环境、条件方可是要考虑在作业方

13、法、环境、条件方 面是否在做必要以上的作业。面是否在做必要以上的作业。加工本身的浪费加工本身的浪费4. 制造现场的七大浪费动作浪费动作浪费只靠手、脚、身体是只靠手、脚、身体是不能产生附加值不能产生附加值 一天的作业并非都有附加值一天的作业并非都有附加值 大部分作业是移动，有附加值的大部分作业是移动，有附加值的 “事事” ” 只是一部分。不能直接产生附加只是一部分。不能直接产生附加值值 的移动就是动作浪费。的移动就是动作浪费。 机械设备的配置或部品和工具的机械设备的配置或部品和工具的 排列有误的情况下也会发生动作浪费。排列有误的情况下也会发生动作浪费。动作浪费动作浪费4. 制造现场的七大浪费库存

14、的浪费库存的浪费利用库存回避工厂的利用库存回避工厂的 许多问题。许多问题。在这种意识下发生的。在这种意识下发生的。 不只是一般库存品还包括返工品不只是一般库存品还包括返工品 这是指材料、部品、组装品等物品处在这是指材料、部品、组装品等物品处在停滞的停滞的 状态。状态。除了仓库外，除了仓库外，库存库存还包括还包括工程中、工程间工程中、工程间 的返工品也是在库。的返工品也是在库。 要摈弃利用库存来回避诸多问题的想法。要摈弃利用库存来回避诸多问题的想法。库存的浪费库存的浪费4. 制造现场的七大浪费 作业的错误会带来不良作业的错误会带来不良 不良发生会成为公司外的客诉不良发生会成为公司外的客诉 增加检

15、查员可以减少客诉，增加检查员可以减少客诉，但但 客诉的减少并不意味着不良品减少了客诉的减少并不意味着不良品减少了 要改善不良发生的原因要改善不良发生的原因制造不良的浪费制造不良的浪费4. 制造现场的七大浪费制造不良的浪费制造不良的浪费材料不良材料不良加工不良加工不良 检查不良检查不良 等等 生产过剩会导致更多的问题，会隐藏真正的生产过剩会导致更多的问题，会隐藏真正的 原因。原因。 如果发生人和设备的余力，会利用该剩余的如果发生人和设备的余力，会利用该剩余的 能力在不必要的时候生产不必要的产品和不能力在不必要的时候生产不必要的产品和不 必要的量。必要的量。 生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场生

16、产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场 发生的问题，所以叫做浪费之根。发生的问题，所以叫做浪费之根。生产过剩的浪费生产过剩的浪费4. 制造现场的七大浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产量超过市场生产量超过市场需求量而发生需求量而发生与生产过剩有关的问题点与生产过剩有关的问题点4. 制造现场的七大浪费搬运浪费搬运浪费为储存、堆积在临时仓库为储存、堆积在临时仓库而进行的搬运所导致而进行的搬运所导致 由不合理的由不合理的 布局布局( (物流物流, ,工程工程) )和生产过剩和生产过剩 ( (前后工程间前后工程间 不平衡不平衡) ) 、库存等引起的不库存等引起的不 必要的运输、拿起、放下、重堆、资材再使用

17、、必要的运输、拿起、放下、重堆、资材再使用、 物品的移动、物流、运输距离、运输灵活性差物品的移动、物流、运输距离、运输灵活性差 等问题，不但使生产性低下，还增加斑痕、划等问题，不但使生产性低下，还增加斑痕、划 伤等不良。伤等不良。 搬运浪费搬运浪费4. 制造现场的七大浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费 前工程前工程 推动推动 型生产型生产 节拍的无视节拍的无视 注意设备稼动率注意设备稼动率 100% 100% 生产计划的超过完成生产计划的超过完成 = 从生产思想 开始的浪费等待浪费等待浪费 直线流水生产直线流水生产 自动设备的一个一个不连续自动设备的一个一个不连续 工程编制的不均衡性工程编制的不

18、均衡性 节拍的无视节拍的无视= 无视人的稼动率所 造成的浪费搬运浪费搬运浪费 只考虑搬运合理化的一日一次搬运只考虑搬运合理化的一日一次搬运 装卸装卸 不开箱就直接供应到不开箱就直接供应到LINELINE 拿出和放入拿出和放入= 供应系统是原因之一七大浪费的现象七大浪费的现象4. 制造现场的七大浪费库存的浪费库存的浪费 立体的自动仓库的存在立体的自动仓库的存在 库存多也能产生物品短缺库存多也能产生物品短缺 部品围绕着生产线部品围绕着生产线 叉车经常不足叉车经常不足= 从生产、资材分类开始 的浪费动作的浪费动作的浪费 左右手的交差左右手的交差 左手夹，右手递左手夹，右手递 扭动肩和腰扭动肩和腰 部品交叉混乱部品交叉混乱 = 看不到浪费而产生的 浪费制造不良的浪费制造不良的浪费 维修人员过忙维修人员过忙 人员不足引起的抽样检查人员不足引起的抽样检查 考虑了不良率而追加投入考虑了不良率而追加投入 出现不良，出现不良，LINELINE也不停止也不停止= 未发现不良而产生的 浪费加工本身的浪费加工本身的浪费 没有没有VA,VE VA,VE 改善的设计图改善的设计图 过剩品质的放置过剩品质的放置 留有加工的潜在对策留有加工的潜在对策 过多去除过多去