SQE-供应商先期质量工作流程培训

1、1 of 上海汽车股份有限公司乘用车分公司上海汽车股份有限公司乘用车分公司 SAIC MOTOR PASSENGER VEHICLE Co.12008-03-25 上海汽车供应商现行质量工作上海汽车供应商现行质量工作 上海汽车上海汽车 采购部供应商质量采购部供应商质量 2008年年4月月25日日 2 of 上海汽车股份有限公司乘用车分公司上海汽车股份有限公司乘用车分公司 SAIC MOTOR PASSENGER VEHICLE Co.22008-03-25上海汽车供应商质量控制程序上海汽车供应商质量控制程序 -质量控制十六步原则质量控制十六步原则 1. 潜在供应商评估潜在供应商评估(PSA)2

2、. JSC定点决议定点决议3. 产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划(APQP)4. 预生产会议预生产会议5. 工程样件认可工程样件认可6. 生产件批准生产件批准(PPAP) 先期策划和预防先期策划和预防 7. 批量成熟批量成熟8. 早期生产遏制早期生产遏制_ 9. 持续质量改进持续质量改进10. 供货质量绩效监控供货质量绩效监控11. 问题通报与解决问题通报与解决(PR&R) 问题解决问题解决 12. 一级受控发运（一级受控发运（CS1）13. 二级受控发运（二级受控发运（CS2）14. 质量研讨会质量研讨会15. 供应商质量提升会议供应商质量提升会议16. 全球采购

3、全球采购3 of 上海汽车股份有限公司乘用车分公司上海汽车股份有限公司乘用车分公司 SAIC MOTOR PASSENGER VEHICLE Co.32008-03-25SMC 供应商质量控制流程供应商质量控制流程开始生产开始生产 批量成熟考核生产件批准（PPAP）样件审批 预 生 产 会 议 先期产品质量策划(APQP)JSC定点潜在供应商评审（PSA）先期策划和预防零部件生命周期零部件生命周期 时时 间间 线线 早期生产遏制 (GP-12)新业务暂停/现有业务退出重点关注二级受控发运（CS2）一级受控发运（CS1）问题与交流(PR&R) 供应商质量业绩监控 持续改进 SMC APQ

4、P问题解决 4 of 上海汽车股份有限公司乘用车分公司上海汽车股份有限公司乘用车分公司 SAIC MOTOR PASSENGER VEHICLE Co.42008-03-25定定 义义uAIAG- 美国汽车工业行动集团美国汽车工业行动集团(Automotive Industry Action Group）uAPQP- 先期产品质量策划先期产品质量策划(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)uBID List- 供应商清单供应商清单uJSC- 联合采购委员会联合采购委员会(Join Sourcing Committee) uMB-

5、综合匹配（综合匹配（Matching Building）uPE- 产品工程师产品工程师(Product Engineer)uPre-Pilot- 预试生产预试生产uPR&R- 问题报告与解决问题报告与解决(Problem Report & Resolution)uPSA- 潜在供应商评审潜在供应商评审(Potential Supplier Assessment)uQSTC- 质量、服务、技术、成本质量、服务、技术、成本(Quality、Service、Technology、Cost)uRunRate- 批量成熟考核批量成熟考核uSOP- 开始批量生产开始批量生产(Start o

6、f Production) uTCR- 临时更改申请临时更改申请uTA- 技术评审技术评审(Technology Assessment)uTR- 方案评审（方案评审（Tech Review）5 of 上海汽车股份有限公司乘用车分公司上海汽车股份有限公司乘用车分公司 SAIC MOTOR PASSENGER VEHICLE Co.52008-03-25 供应商质量管理程序供应商质量管理程序-潜在供应商评审 u 潜在供应商评审潜在供应商评审SQE对潜在供应商进行对潜在供应商进行PSA，并将评审结论通知，并将评审结论通知Buyer 6 of 上海汽车股份有限公司乘用车分公司上海汽车股份有限公司乘用车

7、分公司 SAIC MOTOR PASSENGER VEHICLE Co.62008-03-25 供应商质量管理程序供应商质量管理程序-供应商定点推荐流程u 供应商定点推荐供应商定点推荐SQE根据根据Sourcing Plan在在4周内完成对潜在供应商的质量评估并周内完成对潜在供应商的质量评估并给出给出TR评审结论及评审结论及JSC定点意见：定点意见： 1. 实物质量绩效评价：实物质量绩效评价：PPM、PR&R、CS1、CS2、售后索赔、内部一次、售后索赔、内部一次合格率水平合格率水平 2. 评估供应商提交的评估供应商提交的技术评审技术评审 3. 评估供应商承诺的评估供应商承诺的外购件供

8、货质量目标外购件供货质量目标必要时，对新供应商必要时，对新供应商/已定点供应商的全新零件实施现场评审已定点供应商的全新零件实施现场评审 7 of 上海汽车股份有限公司乘用车分公司上海汽车股份有限公司乘用车分公司 SAIC MOTOR PASSENGER VEHICLE Co.72008-03-25 供应商质量管理程序供应商质量管理程序前期产品质量策划流程u 先期产品质量策划（先期产品质量策划（APQP）JSC定点后，定点后，Buyer组织组织SQE、PE及供应商召开项目启动及供应商召开项目启动会会 SQE按照按照APQP各阶段定义进行项目评审，预测各阶段定义进行项目评审，预测PPAP风险风险

9、SQE从从Pre-pilot阶段开始控制所有上线零件的质量阶段开始控制所有上线零件的质量 -所有零件必须通过生产现场评审及尺寸、材料、性能所有零件必须通过生产现场评审及尺寸、材料、性能的复测的复测 （零件入库许可单）（零件入库许可单） 8 of 上海汽车股份有限公司乘用车分公司上海汽车股份有限公司乘用车分公司 SAIC MOTOR PASSENGER VEHICLE Co.82008-03-25 供应商质量管理程序供应商质量管理程序生产件批准流程u 生产件批准（生产件批准（PPAP）工程样件认可及匹配认可后，工程样件认可及匹配认可后，SQE对外购件实施对外购件实施PPAPPre-pilot使用

10、的零件不需要使用的零件不需要PPAP认可，但必须有认可，但必须有SQE签发的签发的零件入库许可单零件入库许可单或相关部门申请的或相关部门申请的TCR才能使用才能使用Pilot使用的零部件必须通过永久或临时使用的零部件必须通过永久或临时PPAP认可。认可。 9 of 上海汽车股份有限公司乘用车分公司上海汽车股份有限公司乘用车分公司 SAIC MOTOR PASSENGER VEHICLE Co.92008-03-25 供应商质量管理程序供应商质量管理程序生产件批准流程u 生产件批准（生产件批准（PPAP）补充说明）补充说明用于用于PPAP的产品必须是取自供应商现场的产品必须是取自供应商现场18小

11、时的生产，小时的生产，且规定的生产数量至少为且规定的生产数量至少为100件连续生产的产品，除非件连续生产的产品，除非SQE同意。同意。PPAP生产必须使用与正常生产环境相同的工装、量具、生产必须使用与正常生产环境相同的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。过程、材料和操作工进行生产。供应商必须对其外购零件实施供应商必须对其外购零件实施PPAP。 10 of 上海汽车股份有限公司乘用车分公司上海汽车股份有限公司乘用车分公司 SAIC MOTOR PASSENGER VEHICLE Co.102008-03-25 供应商质量管理程序供应商质量管理程序批量成熟流程u 批量成熟（批量成熟（Runrate）SQE在在SOP 4周前完成批量成熟考核周前完成批量成熟考核SQE考核之前，供应商先对分供方的质量和供货能力考核之前，供应商先对分供方的质量和供货能力进行确认进行确认SQE在在SOP之前之前3周完成周完成批量成熟考核总结表批量成熟考核总结表 11 of 上海汽车股份有限公司乘用车分公司上海汽车股份有限公司乘用车分公司 SAIC MOTOR PASSENGER VEHICLE Co.112008-03-25 供应商质量管理程序供应商质量管