钳工基本操作第一单元

1、第一单元第一单元 钳工基本操作钳工基本操作课题一课题一 常用钳工工具和量具的使用常用钳工工具和量具的使用课题二课题二 划线与冲眼划线与冲眼课题三课题三 锯削锯削课题四课题四 錾削錾削课题五课题五 锉削锉削课题六课题六 钻孔、攻螺纹和套螺纹钻孔、攻螺纹和套螺纹课题七课题七 矫正与弯曲矫正与弯曲课题一课题一 常用钳工工具和量具的使用常用钳工工具和量具的使用 一、钢直尺一、钢直尺 二、游标高度尺二、游标高度尺 三、划规三、划规 四、角尺四、角尺 五、游标卡尺五、游标卡尺 六、千分尺六、千分尺 一、钢直尺一、钢直尺钢直尺是一种简单的长度量具，尺面上刻有尺寸刻钢直尺是一种简单的长度量具，尺面上刻有尺寸刻

2、线，最小刻线距为线，最小刻线距为0.5mm，它的长度规格有，它的长度规格有150mm、300mm、1000mm等多种。主要用来量取尺寸，可等多种。主要用来量取尺寸，可以作为测量工具，也可以作划直线的导向工具。以作为测量工具，也可以作划直线的导向工具。 二、游标高度尺二、游标高度尺游标高度尺由游标尺和尺游标高度尺由游标尺和尺座组成，能直接表示出高座组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般度尺寸，其读数精度一般为为0.02 mm，可作为精密，可作为精密划线工具。划线工具。 三、划规三、划规 划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。尺寸等。四

3、、角尺四、角尺 角尺有角尺有90角尺和万能角尺。角尺和万能角尺。90角尺为直角尺。它角尺为直角尺。它是测量直角的量具，也是划平行线或垂直线的导向是测量直角的量具，也是划平行线或垂直线的导向工具，同时还可用来找正工件平面在划线平台上的工具，同时还可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。垂直位置。五、游标卡尺五、游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具。它可以直接测量出工件游标卡尺是一种中等精度的量具。它可以直接测量出工件的内外尺寸和深度尺寸。的内外尺寸和深度尺寸。 1刻线原理刻线原理以以0.02mm游标卡尺为例来说明其刻线原理。尺身每小格游标卡尺为例来说明其刻线原理。尺身每小格为为1mm，在游标上

4、把，在游标上把49mm分为分为50格，当两量爪合并时，格，当两量爪合并时，游标上游标上50格刚好与尺身的格刚好与尺身的49mm对正。因此游标刻线每小对正。因此游标刻线每小格为格为49mm/50=0.98mm。读数值为尺身与游标每格之差。读数值为尺身与游标每格之差1-0.98=0.02mm。 2游标卡尺的使用游标卡尺的使用测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，量爪的测量面贴靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的使活动量爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连

5、线垂直于被测量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出连线垂直于被测量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。所测数值。3游标卡尺测量值的读数游标卡尺测量值的读数 （1）读整数）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中为的毫米值，图中为28mm。（2）读小数）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从副尺上读出毫米的小数值，图中为齐，在对齐处从副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。（3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为工件尺寸为28.86

6、mm。六、千分尺六、千分尺 千分尺是一种精度较高的量具。千分尺是一种精度较高的量具。操作提示操作提示:使用时要注意使用时要注意不能用千分尺测不能用千分尺测量粗糙的表面；量粗糙的表面；使用后应擦净测使用后应擦净测量面并加润滑油量面并加润滑油防锈，放入盒中。防锈，放入盒中。1如何使用游标卡尺？如何使用游标卡尺？2使用游标卡尺如何读取测量结果？使用游标卡尺如何读取测量结果？3如何使用千分尺？如何使用千分尺？4使用千分尺时如何读取测量结果？使用千分尺时如何读取测量结果？ 思考题思考题课题二课题二 划线与冲眼划线与冲眼 一、划线工具及使用方法一、划线工具及使用方法 二、划线方法二、划线方法 一、划线工具

7、及使用方法一、划线工具及使用方法 1划线平台划线平台 铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持要放置平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、灰砂等划伤台面，也不得在台面上清洁，防止铁屑、灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭干净，并涂上机油防锈。作敲击性工作。然后应擦拭干净，并涂上机油防锈。 2划针划针 划针是用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为划针是用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为35mm，尖，尖端磨成端磨成1520的尖角，并经淬火处理。用于在工件上的尖角，并经淬火处理。

8、用于在工件上划线条。划线条。 外形外形 划针角度划针角度 划线时，划针尖要紧贴导向工具，上端向外倾斜划线时，划针尖要紧贴导向工具，上端向外倾斜1520，向划线方向倾斜约向划线方向倾斜约4575。 3样冲样冲 它一般用工具钢制成，尖端磨成它一般用工具钢制成，尖端磨成4560并淬硬（可用废丝并淬硬（可用废丝锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用于在工件所划加工线锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用于在工件所划加工线条上冲小眼。冲眼的作用是固定已划好的线条或为作直线、条上冲小眼。冲眼的作用是固定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或钻孔定中心。作圆、作圆弧或钻孔定中心。 外形外形 样冲角度样冲角度 4游标

9、高度尺游标高度尺 它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。其读数精度一般它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。其读数精度一般为为0.02mm，可作为精度划线工具。，可作为精度划线工具。操作提示操作提示用它划线时应校准零位，划针脚与工件划线表面用它划线时应校准零位，划针脚与工件划线表面之间保持夹角之间保持夹角4060（沿划线方向）。（沿划线方向）。划线要尽量做到一次划成，使划出的线条清晰、划线要尽量做到一次划成，使划出的线条清晰、准确。使用后应擦拭干净，放入盒中。准确。使用后应擦拭干净，放入盒中。 二、划线方法二、划线方法1划线前的准备划线前的准备 划线前在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料，划

10、线前在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料，从而使划出的线条清晰。涂料与其表面要有一定的附着力。从而使划出的线条清晰。涂料与其表面要有一定的附着力。常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于已加工的表面。适用于已加工的表面。2选择划线基准选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就划其余的尺寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计基准是划线基准。选定划线基准应尽量与图纸

11、上的设计基准一致。一致。 3划线划线（1）平行线的划法）平行线的划法1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。准边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规划两圆弧，作两圆弧的切线即得。规划两圆弧，作两圆弧的切线即得。a）用固定角尺推平行线）用固定角尺推平行线 b）用作图法划平行线）用作图法划平行线 （2）垂直线的划法。）垂直线的划法。用靠边紧靠工件的一边划出。用靠边紧靠工件的一边划出。 （3）其他

12、线的划法）其他线的划法1）角度线通常用角度规划出。角度规用来划角度线或测）角度线通常用角度规划出。角度规用来划角度线或测量角度。量角度。 2）圆弧的划法。在直角上划圆弧；在两直角间划半圆；）圆弧的划法。在直角上划圆弧；在两直角间划半圆；在锐角上画圆弧。通常用作图法划出。在锐角上画圆弧。通常用作图法划出。 a）在直角上划圆弧）在直角上划圆弧b）在两直角间划圆弧）在两直角间划圆弧c）在锐角上画圆弧）在锐角上画圆弧 3）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已知圆内划）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已知圆内划正六方形，用几何作图法或用按等弦长作图法划出。正六方形，用几何作图法或用按等弦长作图

13、法划出。a）在圆内划正方形）在圆内划正方形 b）在圆内划正六方形）在圆内划正六方形 三、冲眼三、冲眼1冲眼方法冲眼方法 冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对准线条的正中。冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对准线条的正中。然后再将样冲直立冲眼，同时手要搁实。然后再将样冲直立冲眼，同时手要搁实。 a）外倾对线）外倾对线 b）直立冲眼）直立冲眼 2冲眼要求冲眼要求（1）对线位置要准确，冲点不能偏移线条。）对线位置要准确，冲点不能偏移线条。（2）线条长而直时，冲眼距离可大些；线条短而曲时，冲眼）线条长而直时，冲眼距离可大些；线条短而曲时，冲眼距离要小些，但至少有三个冲眼；在线条的交叉与转折处必

14、距离要小些，但至少有三个冲眼；在线条的交叉与转折处必须冲眼。须冲眼。（3）冲眼的深浅要适当，薄壁零件冲眼要浅些，应轻敲；光）冲眼的深浅要适当，薄壁零件冲眼要浅些，应轻敲；光滑表面也要浅些；精加工表面严禁冲眼；粗糙的表面冲眼要滑表面也要浅些；精加工表面严禁冲眼；粗糙的表面冲眼要深些；钻孔的中心冲眼要大而深。深些；钻孔的中心冲眼要大而深。 1简述平行线、垂直线的划法？简述平行线、垂直线的划法？2冲眼的要求有哪些？冲眼的要求有哪些？思考题思考题课题三锯削课题三锯削 一、锯削工具一、锯削工具 二、锯削方法二、锯削方法 一、锯削工具一、锯削工具常用的锯削工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。常用的锯削工具是

15、手锯。手锯由锯弓和锯条组成。 1锯弓锯弓 锯弓用来张紧锯条，分为固定式和可调式两种，常用的是锯弓用来张紧锯条，分为固定式和可调式两种，常用的是可调式。可调式。 固定式固定式 可调式可调式2锯条锯条 （1）锯条的种类）锯条的种类 根据锯齿的牙距大小分为粗齿、中齿和细齿根据锯齿的牙距大小分为粗齿、中齿和细齿三种，常用的长度规格是三种，常用的长度规格是300mm。（2）锯条的选用）锯条的选用 锯条应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。锯条应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。粗尺锯条适宜锯削软材料或锯缝长的工件；细齿锯条适宜锯削粗尺锯条适宜锯削软材料或锯缝长的工件；细齿锯条适宜锯削硬材料、管子、薄板料及角铁

16、。硬材料、管子、薄板料及角铁。 （3）锯条的安装）锯条的安装 可按加工需要，锯条装成直向的或横向的，可按加工需要，锯条装成直向的或横向的，且锯齿的齿尖方向要向前，不能反装。锯条的绷紧程度要适且锯齿的齿尖方向要向前，不能反装。锯条的绷紧程度要适当，若过紧，锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲，当，若过紧，锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲，就会崩段，过松，锯削时不但容易弯曲造成折断，而且锯缝就会崩段，过松，锯削时不但容易弯曲造成折断，而且锯缝易歪斜。易歪斜。3台虎钳台虎钳 它又称台钳，是用来夹持工件的工具，分有固定式和回转它又称台钳，是用来夹持工件的工具，分有固定式和回转式两种。台虎钳的规

17、格用钳口的宽度表示，有式两种。台虎钳的规格用钳口的宽度表示，有100mm、125mm和和150mm等。台虎钳在安装时，必须使固定钳身的等。台虎钳在安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，钳台的高度约工作面处于钳台边缘以外，钳台的高度约800900mm。 固定式固定式 回转式回转式二、锯削方法二、锯削方法1锯削姿势锯削姿势（1）手锯握法）手锯握法 右手满握锯柄（也可将食指伸直靠着弓架），右手满握锯柄（也可将食指伸直靠着弓架），控制锯削推力和压力；左手轻扶锯弓前端，配合右手扶正手控制锯削推力和压力；左手轻扶锯弓前端，配合右手扶正手锯，不要加过大压力。锯，不要加过大压力。 （2）姿势）姿势1

18、）站立姿势）站立姿势 两脚按图示位置站稳。两脚按图示位置站稳。 跨前半步的左脚、膝部要自然并稍弯曲；右脚稍向后，右腿跨前半步的左脚、膝部要自然并稍弯曲；右脚稍向后，右腿伸直；两脚均不要过分用力，身体自然稍前倾。双手握手锯放伸直；两脚均不要过分用力，身体自然稍前倾。双手握手锯放在工件上，左臂略弯曲，右臂要与锯削方向基本保持平行。在工件上，左臂略弯曲，右臂要与锯削方向基本保持平行。 2）向前锯削时，身体与手锯一起向前运动。此时，右）向前锯削时，身体与手锯一起向前运动。此时，右腿伸直向前倾，身体也随之前倾，重心移至左腿上，腿伸直向前倾，身体也随之前倾，重心移至左腿上，左膝盖弯曲。左膝盖弯曲。3）随着

19、手锯行程的增大，身体倾斜角度也随之增大。）随着手锯行程的增大，身体倾斜角度也随之增大。4）手锯推至锯条长度的）手锯推至锯条长度的3/4时身体停止运动，手锯准备时身体停止运动，手锯准备回程。回程。1） 2） 3） 4）（3）锯削运动）锯削运动锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动式锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动式运动就是手锯前推时，身体稍前倾，双手随着前推手运动就是手锯前推时，身体稍前倾，双手随着前推手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手自然跟回。这种方式较为省力，除锯削管材、薄左手自然跟回。这种方式较为省力，除锯削

20、管材、薄板材和要求锯缝平直的采用直线式运动，其余锯削都板材和要求锯缝平直的采用直线式运动，其余锯削都采用上下摆动式运动。采用上下摆动式运动。 2锯削操作方法锯削操作方法（1）工件夹持）工件夹持 工件一般可任意夹在钳口的左右侧，锯缝应工件一般可任意夹在钳口的左右侧，锯缝应尽量靠近钳口且与钳口侧面保持平行，以方便操作。同时，尽量靠近钳口且与钳口侧面保持平行，以方便操作。同时，注意锯削线离钳口不要过远，以免锯削时工件振动。夹持要注意锯削线离钳口不要过远，以免锯削时工件振动。夹持要紧固，但也要防止过大的夹紧力将工件夹变形。紧固，但也要防止过大的夹紧力将工件夹变形。 （2）起锯方法）起锯方法 起锯分远起

21、锯和近起锯两种方法。起锯时为保起锯分远起锯和近起锯两种方法。起锯时为保证在工件的正确位置上起锯，可用左手拇指靠住锯条；起锯时证在工件的正确位置上起锯，可用左手拇指靠住锯条；起锯时加的压力要小，往复行程要短，速度要慢，起锯角度约在加的压力要小，往复行程要短，速度要慢，起锯角度约在15。一般厚型、薄型工件都可用近起锯，管状工件可用远起锯。一般厚型、薄型工件都可用近起锯，管状工件可用远起锯。 a）远起锯）远起锯 b）近起锯）近起锯 c）左手拇指靠住锯条）左手拇指靠住锯条 （3）锯削速度和压力）锯削速度和压力1）锯削速度以）锯削速度以2040次次/min为宜，锯削软材料可快些；硬材为宜，锯削软材料可快

22、些；硬材料可慢些。料可慢些。2）锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离不小于锯）锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离不小于锯条全长的条全长的2/3。3）锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造成打滑；）锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造成打滑；锯削软材料，压力要稍小些，否则锯齿切入过深会发生咬住现锯削软材料，压力要稍小些，否则锯齿切入过深会发生咬住现象。当工件快锯断时，推锯压力要轻，速度要慢，行程要短，象。当工件快锯断时，推锯压力要轻，速度要慢，行程要短，并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分。并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分。锯削的姿势和动作锯削的姿势和动作3常见材料的锯削

23、方法常见材料的锯削方法（1）棒料的锯削）棒料的锯削 如果要求锯缝端面平整，则应从一个方向如果要求锯缝端面平整，则应从一个方向锯到底；如锯出的端面要求不高，可按几个方向锯下，锯到锯到底；如锯出的端面要求不高，可按几个方向锯下，锯到一定深度后，用手折断。一定深度后，用手折断。（2）管料的锯削）管料的锯削 锯削前，锯削前，首先要在管材表面划出垂首先要在管材表面划出垂直于轴线的锯削线，再用直于轴线的锯削线，再用两块两块V形木块夹起，放在形木块夹起，放在台虎钳中夹牢。锯削时，台虎钳中夹牢。锯削时，锯至管内壁后，退出手锯，锯至管内壁后，退出手锯，将管材转过一定角度，然将管材转过一定角度，然后再沿原锯缝继续

24、锯，依后再沿原锯缝继续锯，依次锯削，直至管材锯断。次锯削，直至管材锯断。 管料的锯削管料的锯削（3）薄板料的锯削）薄板料的锯削 锯削时应尽量从宽面上锯削，当只能从锯削时应尽量从宽面上锯削，当只能从狭面上锯削时，则应该把它夹持在两块木板之间，连木板一狭面上锯削时，则应该把它夹持在两块木板之间，连木板一起锯下。起锯下。（4）深缝锯削）深缝锯削 深缝锯深缝锯削经常出现锯缝深度大削经常出现锯缝深度大于锯弓高度的情况、此于锯弓高度的情况、此时可将锯条转过时可将锯条转过90度再度再重新安装，使锯弓在工重新安装，使锯弓在工件的外侧，或转过件的外侧，或转过180，锯弓放置在工件底部，锯弓放置在工件底部，继续进

25、行锯削。继续进行锯削。 1锯削的姿势是如何要求的锯削的姿势是如何要求的?2锯削的方法有哪些锯削的方法有哪些?3对锯削速度和压力有哪些要求对锯削速度和压力有哪些要求?4常见材料的锯削方法有哪些常见材料的锯削方法有哪些?思考题思考题课题四錾削课题四錾削 一、錾削工具一、錾削工具 二、錾削操作姿势二、錾削操作姿势 三、錾削操作方法三、錾削操作方法 一、錾削工具一、錾削工具锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。锤头用子组成。锤头用T7钢制成并经热处理淬硬，规格钢制成并经热处理淬硬，规格有有0.25kg 、0.5kg和和1kg等。锤柄用比较坚韧的等。

26、锤柄用比较坚韧的木材制成，长为木材制成，长为300350mm。锤柄装入锤孔后。锤柄装入锤孔后用楔铁楔紧，以防锤头脱落。用楔铁楔紧，以防锤头脱落。 2錾子錾子 錾子是錾削的切削工具，是用工具钢锻打成型后进行刃錾子是錾削的切削工具，是用工具钢锻打成型后进行刃磨，并经淬火和回火处理而制成。常用的錾子有扁錾、狭錾、磨，并经淬火和回火处理而制成。常用的錾子有扁錾、狭錾、油槽錾三种，扁錾、狭錾和油槽錾。油槽錾三种，扁錾、狭錾和油槽錾。 錾子的结构錾子的结构錾子的种类錾子的种类 二、錾削操作姿势二、錾削操作姿势 1锤子握法锤子握法 握锤方法有紧握法和松握法两种，握住离锤柄尾处约握锤方法有紧握法和松握法两种，

27、握住离锤柄尾处约1530mm处。处。（1）紧握法）紧握法 在挥锤和击锤时，五指始终紧握锤柄的称为紧在挥锤和击锤时，五指始终紧握锤柄的称为紧握法。握法。 （2）松握法）松握法 只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时小只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时小指、无名指和中指依次放松，在击锤时以相反次序逐一紧握指、无名指和中指依次放松，在击锤时以相反次序逐一紧握锤柄的称为松握法。锤柄的称为松握法。 2錾子握法錾子握法 錾子的握法有正握法、反握法两种錾子的握法有正握法、反握法两种（1）正握法）正握法 手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢、食指

28、和大拇指作自然伸直地松靠，錾子子，小指自然合拢、食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约头部伸出约20mm。 （2）反握法）反握法 手心向上，大拇指握住扁平处，其余手指自手心向上，大拇指握住扁平处，其余手指自然捏住錾子，手掌悬空。然捏住錾子，手掌悬空。 3站立姿势站立姿势 操作时双脚站立位置同锯削。站立时胸部要自然挺直，不可前俯后仰；操作时双脚站立位置同锯削。站立时胸部要自然挺直，不可前俯后仰；腰部要自然放松；头不可前后左右倾斜；两眼要注视工件的切削处，观腰部要自然放松；头不可前后左右倾斜；两眼要注视工件的切削处，观察錾削情况，不可观察錾子锤击处。察錾削情况，不可观察錾子锤击处。4挥锤方法

29、挥锤方法 挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥一般用于錾削裕量较少或錾挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥一般用于錾削裕量较少或錾削的开始和结尾处；肘挥锤击力较大，应用较广；臂挥应用于要大力錾削的开始和结尾处；肘挥锤击力较大，应用较广；臂挥应用于要大力錾削的工件。一般挥锤速度约削的工件。一般挥锤速度约40次次/min。腕挥腕挥 肘挥肘挥 臂挥臂挥 三、錾削操作方法三、錾削操作方法1起錾方法起錾方法 起錾时锤击力要小。錾削平面时，应采用斜起錾法，先在起錾时锤击力要小。錾削平面时，应采用斜起錾法，先在工件的边缘尖角处，将錾子放在负面，轻轻錾出一个斜面，工件的边缘尖角处，将錾子放在负面，轻轻錾出一个

30、斜面，然后按正常錾削角度（后角为然后按正常錾削角度（后角为58）逐步向中间錾削。）逐步向中间錾削。a）斜角起錾）斜角起錾 b）正面起錾）正面起錾 c）正确的尽头起錾）正确的尽头起錾 d）不正确的尽头起）不正确的尽头起錾錾 2錾尽方法錾尽方法 当錾到工件尽头处约当錾到工件尽头处约10mm左右时，必须把工件调头，从左右时，必须把工件调头，从反向錾去剩余部分。否则，将錾出缺口，造成工件报废。反向錾去剩余部分。否则，将錾出缺口，造成工件报废。3板料的錾切板料的錾切 切断厚度在切断厚度在2mm以下的板料时，可将其夹持在台虎钳上以下的板料时，可将其夹持在台虎钳上錾切，板料的切割线应于钳口平齐，用扁錾沿钳口

31、以錾切，板料的切割线应于钳口平齐，用扁錾沿钳口以45角角自右向左錾切。自右向左錾切。 对尺寸较大的板料，可在铁砧上或垫有平铁的平地上錾削。对尺寸较大的板料，可在铁砧上或垫有平铁的平地上錾削。切断用的錾子，切削刃磨成适当的弧面。切断用的錾子，切削刃磨成适当的弧面。4平面的錾削平面的錾削 錾削较窄的平面，錾子的切削刃应与錾削方向保持一定錾削较窄的平面，錾子的切削刃应与錾削方向保持一定的斜度，使切削刃与工件有较多的接触面。这样錾子容易的斜度，使切削刃与工件有较多的接触面。这样錾子容易掌握，錾削出的平面较平整。掌握，錾削出的平面较平整。錾削錾削思考题思考题1 1如何刃磨錾子？如何刃磨錾子？2錾削时，錾

32、削时，如何握錾子？如何握錾子？3 3如何进行板料和平面的如何进行板料和平面的錾削？錾削？4錾削时应注意哪些问题？錾削时应注意哪些问题？课题五课题五 锉削锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙件达到图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。这种加工方法称为锉削。度。这种加工方法称为锉削。 一、锉刀一、锉刀 二、锉削操作姿势二、锉削操作姿势 三、锉削操作方法三、锉削操作方法 一、锉刀一、锉刀锉刀的一般结构图。锉刀的一般结构图。 1-锉刀面锉刀面 2-锉刀边锉刀边 3-底齿底齿 4-锉刀尾锉刀尾5-木柄木柄 6-锉刀舌锉刀舌 7-面

33、齿面齿 1锉刀的种类锉刀的种类（1）普通锉）普通锉 适用于加工、锉削金属零件的各种形式的锉刀，适用于加工、锉削金属零件的各种形式的锉刀，按锉纹分粗锉、细锉，按锉刀断面的形状来分，可分为扁锉、按锉纹分粗锉、细锉，按锉刀断面的形状来分，可分为扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等五种。方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等五种。 （2）异形锉）异形锉 适用于锉削零件上的特殊表面的锉刀。适用于锉削零件上的特殊表面的锉刀。 （3）整形锉）整形锉 适用于修整零件上的细小部位，它由若干把各种适用于修整零件上的细小部位，它由若干把各种断面形状的锉刀组成一套。断面形状的锉刀组成一套。 2.锉刀的选择锉刀的选择（1）锉刀断面

34、的选择）锉刀断面的选择 一般取一般取决于工件加工表面的形状。决于工件加工表面的形状。 （2）锉刀锉纹的选择）锉刀锉纹的选择 选择锉选择锉刀锉纹粗细主要取决于加工余刀锉纹粗细主要取决于加工余量，尺寸精度和表面粗糙度要量，尺寸精度和表面粗糙度要求。求。 粗齿锉刀一般用于锉削软粗齿锉刀一般用于锉削软金属材料或加工余量大或精度、金属材料或加工余量大或精度、表面粗糙度要求不高的工件；表面粗糙度要求不高的工件；细齿锉刀则用在不宜用粗齿锉细齿锉刀则用在不宜用粗齿锉刀的场合。刀的场合。（3）锉刀规格的选择）锉刀规格的选择 选择锉刀长度取决于工件加工面的大选择锉刀长度取决于工件加工面的大小，工件加工面越大，所选

35、锉刀规格也大，反之可选小规格小，工件加工面越大，所选锉刀规格也大，反之可选小规格的锉刀。的锉刀。 3锉刀柄的拆装锉刀柄的拆装锉刀装柄后方可使用。锉刀装柄后方可使用。锉刀柄的拆装锉刀柄的拆装安装安装 拆卸拆卸 二、锉削操作姿势二、锉削操作姿势1锉刀握法锉刀握法 锉刀的握法随锉刀的大小、形状不同而有所不同。长于锉刀的握法随锉刀的大小、形状不同而有所不同。长于250mm的锉刀，用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放的锉刀，用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余的手指满握锉刀柄；左手将拇指根部的肌在柄的上部，其余的手指满握锉刀柄；左手将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指

36、弯曲向掌心，用肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯曲向掌心，用中指、无名指捏住锉刀的前端。右手推动锉刀并决定锉刀的中指、无名指捏住锉刀的前端。右手推动锉刀并决定锉刀的推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。 2锉削姿势锉削姿势（1）锉削时双脚站立位置与锯削相似，站立要自然，要便于）锉削时双脚站立位置与锯削相似，站立要自然，要便于用力和适应不同的锉削要求。用力和适应不同的锉削要求。（2）锉削时身体动作如图所示。）锉削时身体动作如图所示。a） b） c） d）锉削动作锉削动作 锉削锉削 三、锉削操作方法三、锉削操作方法 1工件的夹持工件的夹持 工件要夹持在台

37、虎钳口的中间，且伸出钳口约工件要夹持在台虎钳口的中间，且伸出钳口约15mm，以防，以防止锉削时产生振动；夹持要牢靠又不致使工件变形；夹持已止锉削时产生振动；夹持要牢靠又不致使工件变形；夹持已加工或精度较高的工件时，应在钳口和工件之间垫入钳口铜加工或精度较高的工件时，应在钳口和工件之间垫入钳口铜皮或其他软金属保护衬垫；表面不规则工件，夹持时要加垫皮或其他软金属保护衬垫；表面不规则工件，夹持时要加垫块，垫平夹稳；大而薄的工件，夹持时可用两根长度相适应块，垫平夹稳；大而薄的工件，夹持时可用两根长度相适应的角钢夹住工件，将其一起夹持在钳口上。的角钢夹住工件，将其一起夹持在钳口上。 2锉削方法锉削方法（

38、1）锉平直的平面，必须使锉刀保持直线运动；在推进过）锉平直的平面，必须使锉刀保持直线运动；在推进过程中要使锉刀不出现上下摆动，就必须使锉刀在工件任意位程中要使锉刀不出现上下摆动，就必须使锉刀在工件任意位置时前后两端所受的力矩保持平衡。所以推进时右手压力要置时前后两端所受的力矩保持平衡。所以推进时右手压力要随锉刀的推进而逐渐增大。回程中不加压力。随锉刀的推进而逐渐增大。回程中不加压力。锉削速度一般是锉削速度一般是40次次/min左右，推进时较慢，回程时稍快，左右，推进时较慢，回程时稍快，动作要自然协调。动作要自然协调。 （2）基本锉法）基本锉法 1）顺向锉）顺向锉 锉刀推锉方向与工件夹持方向保持

39、一致，锉纹整锉刀推锉方向与工件夹持方向保持一致，锉纹整齐一致。一般适用于锉削不大的平面和最后的精锉。锉宽平面齐一致。一般适用于锉削不大的平面和最后的精锉。锉宽平面时，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。时，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。 2）交叉锉）交叉锉 这是从两个交叉方向对工件进行锉削，可根据锉这是从两个交叉方向对工件进行锉削，可根据锉纹交叉情况来判断锉面的高低。交叉锉纹一般用作粗加工，纹交叉情况来判断锉面的高低。交叉锉纹一般用作粗加工，但在完成以前，必须改用顺向锉。但在完成以前，必须改用顺向锉。 3）推矬）推矬 这是用两手对称地握住锉刀，用两个大拇指推动锉这是用两手对称地握住锉刀，

40、用两个大拇指推动锉刀进行锉削。推锉适合于加工狭长的平面或打光表面，因其刀进行锉削。推锉适合于加工狭长的平面或打光表面，因其效率低，故只适宜于加工余量较少的场合或休整尺寸用效率低，故只适宜于加工余量较少的场合或休整尺寸用。 （3）平面的锉削）平面的锉削 先用交叉锉粗加工，再用顺向锉精加工，锉先用交叉锉粗加工，再用顺向锉精加工，锉削时要经常用钢尺或刀口直尺通过透光法检验其平面度。检验削时要经常用钢尺或刀口直尺通过透光法检验其平面度。检验时，将钢尺或刀口直尺垂直放在工件表面上，沿纵向、横向和时，将钢尺或刀口直尺垂直放在工件表面上，沿纵向、横向和对角方向多处逐一检验。若刀口直尺与工件间平面透光微弱而对

41、角方向多处逐一检验。若刀口直尺与工件间平面透光微弱而均匀，该平面是平直的；反之，该平面是不平直的。均匀，该平面是平直的；反之，该平面是不平直的。a）纵向检测）纵向检测 b）对角检测）对角检测 c）检测的不同情况）检测的不同情况 （4）外圆弧面的锉削）外圆弧面的锉削 外圆弧面的锉削方法有两种：外圆弧面的锉削方法有两种：1）顺着圆弧面锉）顺着圆弧面锉 锉削时锉刀要同时完成前进运动和围绕工锉削时锉刀要同时完成前进运动和围绕工件圆弧中心的转动。这种锉削锉刀位置不易掌握，效率也不件圆弧中心的转动。这种锉削锉刀位置不易掌握，效率也不高，但圆弧面光洁圆滑，故适用于精锉圆弧面。高，但圆弧面光洁圆滑，故适用于精

42、锉圆弧面。2）横着圆弧面锉）横着圆弧面锉 锉削时锉刀作直线运动，并不断随圆弧面锉削时锉刀作直线运动，并不断随圆弧面摆动，把圆弧面锉成非常接近圆弧的多棱面，故适用于圆弧摆动，把圆弧面锉成非常接近圆弧的多棱面，故适用于圆弧面的粗加工。面的粗加工。a）顺着圆弧面锉）顺着圆弧面锉 b）横着圆弧面锉）横着圆弧面锉 （5）内圆弧面的锉削）内圆弧面的锉削 锉削内圆弧可用圆锉或半圆锉。锉削锉削内圆弧可用圆锉或半圆锉。锉削时，锉刀要同时完成三个运动：前进运动、随圆弧面作向左时，锉刀要同时完成三个运动：前进运动、随圆弧面作向左或向右的微小移动和绕锉刀中心线转动。或向右的微小移动和绕锉刀中心线转动。1如何选用锉刀？

43、如何选用锉刀？2简述锉削的操作姿势简述锉削的操作姿势3锉削方法有几种？锉削方法有几种？思考题思考题 课题六课题六 钻孔、攻螺纹和套螺纹钻孔、攻螺纹和套螺纹 一、钻孔一、钻孔 二、攻螺纹二、攻螺纹 三、套螺纹三、套螺纹 一、钻孔一、钻孔钻孔是利用钻头在工件上加工出孔的工作。钻孔是利用钻头在工件上加工出孔的工作。1钻孔设备和工具钻孔设备和工具（1）钻床）钻床 钻床的种类、形式很多，平时钻孔常用的钻床有钻床的种类、形式很多，平时钻孔常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。台式钻床台式钻床 立式钻床立式钻床 摇臂钻床摇臂钻床 （2）电钻）电钻 电钻有手枪式和手提式两种。

44、一般工件可用电电钻有手枪式和手提式两种。一般工件可用电钻钻孔。电钻通常用的是钻钻孔。电钻通常用的是220V或或36V的交流电源，为保证的交流电源，为保证安全，在使用安全，在使用220V的电钻时，应带绝缘手套；在潮湿的环的电钻时，应带绝缘手套；在潮湿的环境中应采用境中应采用36V的电钻。的电钻。 （3）钻头）钻头 常用的钻头是麻花钻。麻花钻一般用高速钢常用的钻头是麻花钻。麻花钻一般用高速钢（W18Gr4V或或W9CR4V2）制成，淬硬后达）制成，淬硬后达HRC6268。其结构由柄部、颈部及工作部分组成。其结构由柄部、颈部及工作部分组成。 （4）钻夹头和钻头套）钻夹头和钻头套 钻夹头和钻头套是夹持

45、钻头的夹具。钻夹头和钻头套是夹持钻头的夹具。直柄式钻头用钻夹头夹持，先将钻头的柄部塞入钻夹头的直柄式钻头用钻夹头夹持，先将钻头的柄部塞入钻夹头的三爪卡中，塞入长度不小于三爪卡中，塞入长度不小于15mm，然后用钻夹头钥匙旋，然后用钻夹头钥匙旋转外套，以夹紧或放松钻头。转外套，以夹紧或放松钻头。钻夹头夹持钻头钻夹头夹持钻头锥柄钻头的连接锥柄钻头的连接锥柄钻头的拆卸锥柄钻头的拆卸 锥柄钻头用钻头套夹持，直接与主轴连接。拦截时必须锥柄钻头用钻头套夹持，直接与主轴连接。拦截时必须先擦净主轴上的锥孔，并使钻头套矩形舌的方向与主轴上的先擦净主轴上的锥孔，并使钻头套矩形舌的方向与主轴上的腰形孔中心线方向一致，

46、利用向上冲力一次装接。拆卸时用腰形孔中心线方向一致，利用向上冲力一次装接。拆卸时用斜铁顶出。斜铁顶出。钻头安装钻头安装2钻头的刃磨钻头的刃磨（1）麻花钻的几何角度刃磨要求）麻花钻的几何角度刃磨要求 1）顶角）顶角2 顶角顶角2应根据工件的材料性质、厚薄及排屑应根据工件的材料性质、厚薄及排屑要求来选择，一般钢材为要求来选择，一般钢材为120左右；铝和铝合金或薄板料左右；铝和铝合金或薄板料为为135左右；一般铜料为左右；一般铜料为90左右。左右。 2）后角）后角 后角越小，钻头强度越高，但后刀面与工后角越小，钻头强度越高，但后刀面与工件切削表面的摩擦面积也越大。因此，材料越硬，后角应件切削表面的摩

47、擦面积也越大。因此，材料越硬，后角应越小，进给量也越小。对于直径小于越小，进给量也越小。对于直径小于15mm的钻头的标准的钻头的标准后角为后角为1014。 3）横刃斜角）横刃斜角 横刃斜角的大小决定于横刃的长度，而横刃斜角的大小决定于横刃的长度，而横刃长度决定后角大小，后角大，横刃就长。横刃若太长，横刃长度决定后角大小，后角大，横刃就长。横刃若太长，则进给抗力就大，且不易定中心。所以，横刃应该磨的短则进给抗力就大，且不易定中心。所以，横刃应该磨的短些，标准的横刃斜角为些，标准的横刃斜角为5055。（2）钻头的刃磨方法）钻头的刃磨方法 钻头刃磨钻头刃磨3钻孔操作方法钻孔操作方法 （1）划线冲眼）

48、划线冲眼 按钻孔位置尺寸，划好孔位的十字中心线，按钻孔位置尺寸，划好孔位的十字中心线，并打出小的中心样冲眼，按孔的孔径大小划孔的圆周线并并打出小的中心样冲眼，按孔的孔径大小划孔的圆周线并检查，再将中心样冲眼打大打深。检查，再将中心样冲眼打大打深。（2）工件的夹持）工件的夹持 钻孔时应根据孔径和工件形状、大小，钻孔时应根据孔径和工件形状、大小，采用合适的夹持方法，以保证质量和安全。采用合适的夹持方法，以保证质量和安全。 a）手握法）手握法 b）钳夹法）钳夹法 c）螺栓定位法）螺栓定位法 d）压板夹持法）压板夹持法 （3）钻孔时的切削用量）钻孔时的切削用量 切削用量是切削速度、进给量和吃切削用量是

49、切削速度、进给量和吃刀深度的总称。通常钻小孔的钻削速度可快些，进给量要小刀深度的总称。通常钻小孔的钻削速度可快些，进给量要小些；钻较大的孔时，钻削速度要慢些，进给量要适当大些；些；钻较大的孔时，钻削速度要慢些，进给量要适当大些；钻硬材料，钻削速度要慢些，进给量要小些；钻软材料，钻钻硬材料，钻削速度要慢些，进给量要小些；钻软材料，钻削速度要快些，进给量也要大些。削速度要快些，进给量也要大些。 （4）钻孔操作方法）钻孔操作方法 1）钻孔时，先将钻头对准中心样冲眼进行试钻，试钻出来）钻孔时，先将钻头对准中心样冲眼进行试钻，试钻出来的浅坑应保持在中心位置，如有偏移，要及时校正。的浅坑应保持在中心位置，

50、如有偏移，要及时校正。2）校正方法。可在钻孔的同时用力将工件向偏移的反向推）校正方法。可在钻孔的同时用力将工件向偏移的反向推移；还可用样冲在偏移的位置斜着多冲眼达到逐步校正。当移；还可用样冲在偏移的位置斜着多冲眼达到逐步校正。当试钻达到孔位要求后，即可压紧工件完成钻孔。试钻达到孔位要求后，即可压紧工件完成钻孔。钻孔钻孔二、攻螺纹二、攻螺纹 用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。1攻螺纹工具攻螺纹工具（1）丝锥）丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具。按加工螺纹的种类丝锥是加工内螺纹的工具。按加工螺纹的种类分为：普通三角螺纹丝锥（其中分为：普通三角螺纹丝锥（其中M6M24

51、的丝锥为两只一的丝锥为两只一套，小于套，小于M6和大于和大于M24的丝锥为三只一套）；圆柱管螺纹的丝锥为三只一套）；圆柱管螺纹丝锥（为两只一套）；圆锥管螺纹丝锥（均为单只）。按丝锥（为两只一套）；圆锥管螺纹丝锥（均为单只）。按加工方法分为机用丝锥和手用丝锥。加工方法分为机用丝锥和手用丝锥。 （2）绞杠）绞杠 绞杠是用来夹持丝锥的工具。常用的是活绞杠，绞杠是用来夹持丝锥的工具。常用的是活绞杠，绞杠长度应根据丝锥尺寸来选择，以便控制一定的攻螺纹绞杠长度应根据丝锥尺寸来选择，以便控制一定的攻螺纹扭矩。扭矩。 2丝锥的选用丝锥的选用（1）选用的内容通常有大径、牙形、精度和旋向等，应根据）选用的内容通常

52、有大径、牙形、精度和旋向等，应根据所配用的螺栓大小选用丝锥的标称规格。所配用的螺栓大小选用丝锥的标称规格。（2）选用圆柱形螺纹丝锥时，应注意镀锌钢管标称直径是以）选用圆柱形螺纹丝锥时，应注意镀锌钢管标称直径是以内径标称的，而电线管标称直径是以外径标称的。内径标称的，而电线管标称直径是以外径标称的。3攻螺纹的操作方法攻螺纹的操作方法确定底孔直径确定底孔直径划线、钻底孔划线、钻底孔工件的夹持工件的夹持头锥起攻头锥起攻二锥、三锥顺序攻削二锥、三锥顺序攻削攻螺纹攻螺纹三、套螺纹三、套螺纹用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。1套螺纹工具套螺纹工具（1）板牙）板牙

53、板牙是加工外螺纹的工具，常用的有圆板牙和板牙是加工外螺纹的工具，常用的有圆板牙和圆柱管板牙两种。圆板压如同一个螺母，在上面有几个均圆柱管板牙两种。圆板压如同一个螺母，在上面有几个均匀分布的排屑孔。匀分布的排屑孔。 （2）板牙绞杠）板牙绞杠 板牙绞杠是用于安装板牙的工具，与板牙板牙绞杠是用于安装板牙的工具，与板牙配合使用。使用时，应将螺钉插入板牙的圆坑内并拧紧。配合使用。使用时，应将螺钉插入板牙的圆坑内并拧紧。 （3）板牙的选用）板牙的选用 圆柱体或圆柱管的外径要稍小于圆柱体或圆柱管的外径要稍小于螺纹大径。外径螺纹大径。外径D可用下列经验公式计算确定：可用下列经验公式计算确定：Dd-0.13P式

54、中式中D圆柱体（或圆柱管）外径，圆柱体（或圆柱管）外径，mm;d螺纹大径，螺纹大径，mm;P螺距，螺距，mm。2套螺纹操作方法套螺纹操作方法倒角倒角工件的夹持工件的夹持套螺纹。套螺纹。 1如何刃磨钻头？如何刃磨钻头？2简述钻孔操作方法。简述钻孔操作方法。3钻孔操作时应注意哪些问题？钻孔操作时应注意哪些问题？4简述攻螺纹的操作步骤？简述攻螺纹的操作步骤？5如何套螺纹？如何套螺纹？思考题思考题 课题七课题七 矫正与弯曲矫正与弯曲 一、矫正一、矫正二、弯曲二、弯曲 一、矫正一、矫正 矫正是消除材料不应有的弯曲、扭曲和翘曲矫正是消除材料不应有的弯曲、扭曲和翘曲等缺陷的工艺过程。矫正分为机械矫正和手工矫等缺陷的工艺过程。矫正分为机械矫正和手工矫正两种。正两种。 1手工矫正工具手工矫正工具（1）平板和铁砧）平板和铁砧（2）锤子）锤子（3）拍板和方木条）拍板和方木条2矫正的操作方法矫正的操作方法（1）条料的矫正）条料的矫正1）矫正扭曲变形的条料矫正扭曲变形的条料将扭曲变形的条料的一端夹持在台虎钳上；用类似扳手将扭曲变形的条料的一端夹持在台虎钳上；用类似扳手的工具或活络扳手夹持住另一端，左手按住工件的上部；的工具或活络扳手夹持住另一端