第十单元零件图

1、 第四模块第四模块图样的绘制与识读图样的绘制与识读课题一零件图的基础知识课题一零件图的基础知识课题二零件表达方案的选择课题二零件表达方案的选择课题三零件图的尺寸标注课题三零件图的尺寸标注课题四课题四 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构课题五零件图的技术要求课题五零件图的技术要求课题六课题六 读零件图读零件图课题七课题七 零件测绘零件测绘第十单元第十单元 零件图零件图 课题一课题一零件图的基础知识零件图的基础知识左端盖左端盖1泵体泵体6传动传动齿轮齿轮11螺钉螺钉15销销4键键14垫圈垫圈12螺母螺母13密封圈密封圈8齿轮轴齿轮轴2压紧螺母压紧螺母10右端盖右端盖7压紧套压紧套9垫片垫片5

2、转动齿转动齿轮轴轮轴3 一、零件图的作用一、零件图的作用 下下图为齿轮泵的轴测装配图。齿轮泵是机器上润滑和供油系统中的一个部件，由图为齿轮泵的轴测装配图。齿轮泵是机器上润滑和供油系统中的一个部件，由传动齿轮、左右端盖、泵体、压紧螺母等十几种形状、大小各不相同的零件装配而成。传动齿轮、左右端盖、泵体、压紧螺母等十几种形状、大小各不相同的零件装配而成。 下图是左端盖零件图。下图是左端盖零件图。左端盖的结构形状和尺寸大小，是由其在齿轮泵中的功能及与左端盖的结构形状和尺寸大小，是由其在齿轮泵中的功能及与其他零件的装配连接关系确定的。其他零件的装配连接关系确定的。设计时，一般先画出装配图，再按照装配图绘

3、制零件图。设计时，一般先画出装配图，再按照装配图绘制零件图。制造齿轮泵部件时，必须首先按零件图制造出制造齿轮泵部件时，必须首先按零件图制造出( (除标准件以外除标准件以外) )所有的零件，再按一定的装所有的零件，再按一定的装配关系装配成齿轮泵。配关系装配成齿轮泵。因此，零件与部件、零件图与装配图之间的关系十分密切。因此，零件与部件、零件图与装配图之间的关系十分密切。左端盖左端盖制图制图审核审核 左端盖左端盖比例比例1：1 图号图号 HT200 材料材料 技术要求技术要求1.未注圆角未注圆角R35。2.毛坯进行时效处理。毛坯进行时效处理。 ( )制图制图审核审核 左端盖左端盖比例比例1：1 图号

4、图号 HT200 材料材料 技术要求技术要求1.未注圆角未注圆角R35。2.毛坯进行时效处理。毛坯进行时效处理。 ( )二、零件图的内容二、零件图的内容技术要求技术要求完整的尺寸完整的尺寸一组图形一组图形标题栏标题栏 3.技术要求技术要求 用规定的符号、代号、标用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地给出零记和文字说明等简明地给出零件制造和检验时所应达到的各件制造和检验时所应达到的各项技术指标与要求。项技术指标与要求。 1.一组图形一组图形 选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零件的内、外形状正确、完整、选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零件的内、外形状正确、完整、清晰地表

5、达出来。清晰地表达出来。 2.完整的尺寸完整的尺寸 正确、齐全、合理地标正确、齐全、合理地标注零件在制造和检验时所需注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。要的全部尺寸。 4.标题栏标题栏 填写零件的名称、材料、填写零件的名称、材料、比例、图号以及设计、审核人比例、图号以及设计、审核人员的责任签字等。员的责任签字等。课题二课题二零件表达方案的选择零件表达方案的选择 主视图是表达零件结构形状特征最多的一个视图，所以应选择反映零件主视图是表达零件结构形状特征最多的一个视图，所以应选择反映零件结构形状最突出和各形体结构之间相互位置关系最明显的方向作为主视图的结构形状最突出和各形体结构之间相互位置关系最

6、明显的方向作为主视图的投射方向。投射方向。另外，从便于读图的要求出发，主视图还要考虑零件的安放位置，另外，从便于读图的要求出发，主视图还要考虑零件的安放位置，主要是加工位置和工作位置。主要是加工位置和工作位置。即零件主视图的选择应满足即零件主视图的选择应满足“合理位置合理位置”和和“形状特征形状特征”两个基本原则。两个基本原则。一、主视图的选择一、主视图的选择 1. 1.合理位置原则合理位置原则 所谓所谓“合理位置合理位置”，是指零件的安放状态应符合零件的加工位置和工作，是指零件的安放状态应符合零件的加工位置和工作位置。位置。 (1)(1)加工位置加工位置加工位置是指零件在机床上加工时所处的位

7、置。选择加工加工位置是指零件在机床上加工时所处的位置。选择加工位置在加工零件时可以直接进行图物对照，便于看图和测量尺寸。位置在加工零件时可以直接进行图物对照，便于看图和测量尺寸。如轴、套、如轴、套、轮、圆盘等回转体零件，大部分工序是在车床或磨床上完成的，因此通常要轮、圆盘等回转体零件，大部分工序是在车床或磨床上完成的，因此通常要按零件在机床上加工的位置按零件在机床上加工的位置( (即轴线水平放置即轴线水平放置) )画其主视图画其主视图。回转体零件在车床上的加工位置回转体零件在车床上的加工位置套类工件套类工件轴类工件轴类工件工件工件工件工件刀具刀具刀具刀具卡盘卡盘卡盘卡盘 (2)(2)工作位置工

8、作位置工作位置是指零件在产品或部件中所处的位置。工作位置是指零件在产品或部件中所处的位置。工作位置工作位置放置零件可根据装配关系来考虑零件的形状及有关尺寸，便于把零件和产品或放置零件可根据装配关系来考虑零件的形状及有关尺寸，便于把零件和产品或部件联系起来。部件联系起来。如箱体、叉架等零件的形状比较复杂，加工状态各不相同，宜如箱体、叉架等零件的形状比较复杂，加工状态各不相同，宜选择工作位置。选择工作位置。如汽车的前拖钩与吊钩，尽管形状和结构类似，但由于它们的如汽车的前拖钩与吊钩，尽管形状和结构类似，但由于它们的工作位置或安装位置不同，主视图的选择也不同。工作位置或安装位置不同，主视图的选择也不同

9、。非回转体零件的工作位置非回转体零件的工作位置工作位置工作位置工作位置工作位置汽车的前拖钩汽车的前拖钩B向反映形状特征向反映形状特征 不明显不明显 不好不好A向反映形状特征向反映形状特征 明显明显 好好 2. 2.形状特征原则形状特征原则 确定了零件的安放位置后，还要确定主视图的投射方向确定了零件的安放位置后，还要确定主视图的投射方向。形状特征原则就形状特征原则就是将最能反映零件形状及位置特征的方向作为主视图的投射方向。是将最能反映零件形状及位置特征的方向作为主视图的投射方向。如车床的尾如车床的尾座体，当主视图按工作位置放置以后，可从座体，当主视图按工作位置放置以后，可从A A、B B两个方向

10、进行投射，选择两个方向进行投射，选择A A向向作为主视图显然要比作为主视图显然要比B B向更能清楚地表达其形状特征。向更能清楚地表达其形状特征。B BA 再如阶梯轴，按加工位置将轴线水平放置以后，以再如阶梯轴，按加工位置将轴线水平放置以后，以A向作为主视图的投向作为主视图的投射方向，不仅能表达阶梯轴各段形状和大小，而且能显示轴上的键槽和圆孔射方向，不仅能表达阶梯轴各段形状和大小，而且能显示轴上的键槽和圆孔的位置。的位置。若以若以B向作为主视图的投射方向，画出的主视图只是不同直径的同向作为主视图的投射方向，画出的主视图只是不同直径的同心圆，不如心圆，不如A向表达清楚。向表达清楚。反映形状特征反映

11、形状特征 明显明显 好好反映形状特征反映形状特征 不明显不明显 不好不好B BA 二、选择其他视图二、选择其他视图 选择其他视图时，首先要考虑看图方便，在完整、清晰地表达零件结构形状选择其他视图时，首先要考虑看图方便，在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，应尽量减少视图数量，力求图形简单、看图方便。的前提下，应尽量减少视图数量，力求图形简单、看图方便。 如图示的气门间隙调整螺钉，仅用一个主视图，加上尺寸标注，就可表达清楚。如图示的气门间隙调整螺钉，仅用一个主视图，加上尺寸标注，就可表达清楚。仅用一个主视图仅用一个主视图制图制图审核审核 左端盖左端盖比例比例1：1 图号图号 HT200 材料材

12、料 技术要求技术要求1.未注圆角未注圆角R35。2.毛坯进行时效处理。毛坯进行时效处理。 ( ) 图示的左端盖，要用两个视图图示的左端盖，要用两个视图, ,才能表达清楚。才能表达清楚。俯视图俯视图主视图主视图工作位置工作位置 汽车备胎架支架，结构比较复杂，当主视图按工作位置画成全剖视图以后，汽车备胎架支架，结构比较复杂，当主视图按工作位置画成全剖视图以后，又用了俯视图和左视图表达其他部分的结构和形状。又用了俯视图和左视图表达其他部分的结构和形状。左视图左视图 三、典型零件的表达方案选择三、典型零件的表达方案选择 零件的表达方案是指能完整、清晰地表达某零件结构形状的若干种表达零件的表达方案是指能

13、完整、清晰地表达某零件结构形状的若干种表达方法的组合。按照零件的主体结构形状不同，可将零件分为回转体和非回转方法的组合。按照零件的主体结构形状不同，可将零件分为回转体和非回转体两大类。体两大类。 1.1.回转体类零件回转体类零件 当零件的主体结构为同轴回转体时，零件的形状特征比较明显，表达方当零件的主体结构为同轴回转体时，零件的形状特征比较明显，表达方案容易确定。案容易确定。如轴、套、轮、圆盘等，这类零件的表达特点是：在主视图上如轴、套、轮、圆盘等，这类零件的表达特点是：在主视图上将主体轴线水平放置。将主体轴线水平放置。对于轴上的键槽、安装孔、销孔等局部结构，可采用对于轴上的键槽、安装孔、销孔

14、等局部结构，可采用断面图、局部剖视图和局部放大图等表达方法来表达。断面图、局部剖视图和局部放大图等表达方法来表达。 IIII回转体类零件回转体类零件 (轴轴)的视图表达的视图表达主视图主视图局部放大图局部放大图局部放大图局部放大图移出断面图移出断面图局部剖局部剖断开画法断开画法II 2. 2.非回转体类零件非回转体类零件 当零件的主体结构为非回转体时，零件的形状一般都比较复杂，需用的图形也较多。当零件的主体结构为非回转体时，零件的形状一般都比较复杂，需用的图形也较多。 如支座，其结构由底板、圆筒、连接板和支撑肋组成。用了三个图形表达，主视图按工作位置如支座，其结构由底板、圆筒、连接板和支撑肋组

15、成。用了三个图形表达，主视图按工作位置选取，可从选取，可从M M、K K、Q Q三个方向进行投射，三个方向进行投射，选择选择K K向作作为主视图投射方向，表达形状和位置特征明显。向作作为主视图投射方向，表达形状和位置特征明显。反映形状和位反映形状和位置特征置特征明显明显 Q QKM M圆筒圆筒底板底板连接板连接板AAAA课题三课题三零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，如前所述，每个方向最如前所述，每个方向最少要选择一个尺寸基准。少要选择一个尺寸基准。一般选择零件上的安装面、端面、装配时的结一般选择零件上的安装面、端面、装

16、配时的结合面、零件的对称面、回转体的轴线、对称中心线等作为基准。合面、零件的对称面、回转体的轴线、对称中心线等作为基准。当零件当零件的结构比较复杂时，同一方向的基准可能不止一个，其中决定主要尺寸的结构比较复杂时，同一方向的基准可能不止一个，其中决定主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准，的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准，主要基准与辅助基准之间必须有直接的联系尺寸。主要基准与辅助基准之间必须有直接的联系尺寸。一、尺寸基准的选择一、尺寸基准的选择 1.1.设计基准设计基准 轴承座的底面是高度方向的主要基准。轴承座的底面是高度方向的主要基准。

17、而对于顶面的局部结构，凸台顶面既是螺而对于顶面的局部结构，凸台顶面既是螺孔深度的设计基准，又是其加工测量的工孔深度的设计基准，又是其加工测量的工艺基准，艺基准，所以顶面是辅助基准。所以顶面是辅助基准。 2.2.工艺基准工艺基准 从加工工艺角度考虑，为便于零件加工、从加工工艺角度考虑，为便于零件加工、测量和装配而选定的基准，称为工艺基准。测量和装配而选定的基准，称为工艺基准。 轴承座的底面、左右对称平面及前后轴承座的底面、左右对称平面及前后对称平面是该轴承座三个方向的设计基准。对称平面是该轴承座三个方向的设计基准。 根据设计要求，用以确定零件结构的根据设计要求，用以确定零件结构的位置所选定的基准

18、，称为设计基准。位置所选定的基准，称为设计基准。28宽度方宽度方向基准向基准长度方向长度方向主要基准主要基准80高度方向高度方向辅助基准辅助基准轴孔轴孔螺孔螺孔安装孔安装孔圆筒圆筒凸台凸台底板底板高度方向高度方向主要基准主要基准 下图是在车床上车削套筒的情况，左端的大圆柱下图是在车床上车削套筒的情况，左端的大圆柱面是装夹的定位基准，面是装夹的定位基准，而测量轴向尺寸而测量轴向尺寸a、b、c时，则以右端面为起点，时，则以右端面为起点，所以右端面就是工艺基准。所以右端面就是工艺基准。加工定位基准加工定位基准测量基准测量基准 1. 1.重要尺寸直接注出重要尺寸直接注出 重要尺寸是指直接影响零件在机器

19、中的工作性能和位置关系的尺寸，重要尺寸是指直接影响零件在机器中的工作性能和位置关系的尺寸，如零件如零件之间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。之间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。 二、合理标注尺寸的基本原则二、合理标注尺寸的基本原则 如左图中轴承孔的中心高如左图中轴承孔的中心高h h1 1，应从设计基准，应从设计基准( (底面底面) )为起点直接注出，为起点直接注出，不能像不能像右图那样，以右图那样，以h h2 2、h h3 3两个尺寸之和来间接得到尺寸两个尺寸之和来间接得到尺寸h h1 1。 为了保证底板上两个安装孔与机座上的两个螺孔对中，必须直接注出其中心为了保证底板上两个安装孔与机座上的

20、两个螺孔对中，必须直接注出其中心距的尺寸距的尺寸l1 1 ，而不能像图而不能像图b b那样，标注两个尺寸那样，标注两个尺寸l3 3及及l2 2而间接保证中心距的尺寸而间接保证中心距的尺寸l1 1。h1l1轴孔轴孔螺孔螺孔安装孔安装孔合理合理不合理不合理 2. 2.避免出现封闭的尺寸链避免出现封闭的尺寸链 组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环。组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环。如果尺寸链中各环都注上尺如果尺寸链中各环都注上尺寸，形成一整圈的标注尺寸，这样的尺寸链称为封闭尺寸链。寸，形成一整圈的标注尺寸，这样的尺寸链称为封闭尺寸链。 如图如图b b所示的阶梯所示的阶梯轴，长度方向不仅注轴，长度

21、方向不仅注出了各段的长度尺寸出了各段的长度尺寸l1 1、l2 2、l 3 3，也标注了总长，也标注了总长l4 4，使各尺寸首尾相接，使各尺寸首尾相接，构成了封闭的尺寸链，构成了封闭的尺寸链，这种情况应该避免。这种情况应该避免。空出不标空出不标 3. 3.符合加工顺序符合加工顺序 右图所示的台阶轴，其加工的四个工序如下右图所示的台阶轴，其加工的四个工序如下: :23517412832403245C2C245C232407451C212823车车刀刀32a)零件图零件图b）车两端面）车两端面c)车左端外圆及台阶车左端外圆及台阶图图b为车两端面，为车两端面，保证轴向尺寸保证轴向尺寸128mm。图图c

22、为车左端的外圆及台阶，为车左端的外圆及台阶，保证轴向尺寸保证轴向尺寸23mm。 从工序图可以看出，图中从工序图可以看出，图中标注的尺寸符合加工顺序，从标注的尺寸符合加工顺序，从下料到每一加工工序，均可从下料到每一加工工序，均可从图中直接看出所需的尺寸。图中直接看出所需的尺寸。 图图d为车右端外圆及大为车右端外圆及大台阶，台阶，保证尺寸保证尺寸74mm。d)车右端外圆及大台阶车右端外圆及大台阶e)车右端外圆及小台阶车右端外圆及小台阶车刀车刀车刀车刀车刀车刀 图图e为车右端的外圆及小为车右端的外圆及小台阶，台阶，保证轴向尺寸保证轴向尺寸51mm。 4. 4.考虑测量方便考虑测量方便 如图所示的套筒

23、，在轴向尺寸注法中，很显然右图中所注的尺寸如图所示的套筒，在轴向尺寸注法中，很显然右图中所注的尺寸B B测量就测量就比较困难，特别是当孔很小时，根本就无法直接测量；比较困难，特别是当孔很小时，根本就无法直接测量；而左图中标注的尺寸而左图中标注的尺寸A A和和C C测量都很方便。测量都很方便。A AC CA AB B不便测量不便测量 便于测量便于测量便于测量便于测量 不便测量不便测量 如图所示的轴上及内孔键槽的断面图，如图所示的轴上及内孔键槽的断面图，图图a a中所标注的尺寸均以轴线为中所标注的尺寸均以轴线为基准，无法测量，图基准，无法测量，图b b中所标注的尺寸是以轮廓素线为基准，便于测量。中

24、所标注的尺寸是以轮廓素线为基准，便于测量。图图c c是测量内孔键槽的方法。是测量内孔键槽的方法。测量键槽测量键槽游标卡尺游标卡尺 图图a 图图b 图图c 5. 5.按不同的加工方法尽量集中标注尺寸按不同的加工方法尽量集中标注尺寸 一个零件在制造过程中，其加工方法一般不止一种，而是需要几种加工方一个零件在制造过程中，其加工方法一般不止一种，而是需要几种加工方法才能制成。法才能制成。为了使不同工种的加工者加工时看图方便，在标注尺寸时，最好为了使不同工种的加工者加工时看图方便，在标注尺寸时，最好将几种不同加工方法的有关尺寸集中标注。将几种不同加工方法的有关尺寸集中标注。车削尺寸车削尺寸铣削尺寸铣削尺

25、寸非加工面非加工面加工尺寸加工尺寸毛坯尺寸毛坯尺寸加工面加工面 6. 6.加工面与非加工面加工面与非加工面 非加工面是指毛坯的毛面，非加工面是指毛坯的毛面，即始终不进行加工的表面。即始终不进行加工的表面。标标注尺寸时，在同一方向上，加注尺寸时，在同一方向上，加工面与非加工面应分为两个尺工面与非加工面应分为两个尺寸系统，即毛面与毛面之间为寸系统，即毛面与毛面之间为一尺寸系统，加工面与加工面一尺寸系统，加工面与加工面之间为另一尺寸系统。之间为另一尺寸系统。 Ra 3.2= ( )锥销孔精加工孔一般孔 深度符号深度符号 45表示直径为5mm均布的四个光孔，孔深可与孔径连注，也可分注。光孔 5为与锥销

26、孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）。 锥销孔通常是相邻两零件装在一起后加工的。 光孔深为12mm ，钻孔后需精加工至5 mm，精加工深度为10mm。说明说明 旁注法旁注法简化注法简化注法结构类型结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5配作配作锥销孔 5配作锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 V 埋头孔符号埋头孔符号 47表示直径均为7mm均匀分布的四个孔。锥形沉孔可以旁注，也可以直接注出。沉孔 锪平面13mm的深度不需标注，一般锪平到不出现毛面为止。 沉孔及锪孔符号沉孔及锪孔符号 柱形沉孔的直径为13mm，深度为3mm，均

27、需注出。说明说明旁注法旁注法简化注法简化注法结构类型结构类型4713 34713313 34 747134713锪平47134713 904713 90471390 不通孔通孔 2M8表示公称直径为8mm的两螺孔（中径和顶径的公差带代号6H不注），可以旁注，也可以直接注出。螺纹孔 一般应分别注出螺纹和钻孔的深度尺寸（中径和顶径的公差带代号6H不注）。说明说明旁注法旁注法简化注法简化注法结构类型结构类型2 M8102 M8孔 122 M8孔 1210122 M8102 M82 M8 标注零件的尺寸之前，首先要对零件进行结构分析，了解零件的工作性标注零件的尺寸之前，首先要对零件进行结构分析，了解零

28、件的工作性能和加工测量方法，选好尺寸基准。能和加工测量方法，选好尺寸基准。 【例【例10-110-1】标注减速器输出轴的尺寸。】标注减速器输出轴的尺寸。四、典型零件的尺寸标注四、典型零件的尺寸标注 (1)(1)分析分析减速器输出轴属于回转体类零件，选择轴线为径向基准，重减速器输出轴属于回转体类零件，选择轴线为径向基准，重要的端面为轴向基准。要的端面为轴向基准。径向基准径向基准轴向轴向主要基准主要基准 A轴向轴向辅助基准辅助基准 B 轴向轴向辅助基准辅助基准 D轴向轴向辅助基准辅助基准 C (2)(2)选择尺寸基准选择尺寸基准各段轴的台阶面及右端面为长度方向的辅助尺寸基准。各段轴的台阶面及右端面

29、为长度方向的辅助尺寸基准。 2)2)高度和宽度方向的尺寸基准高度和宽度方向的尺寸基准。选择轴线为高度和宽度方向选择轴线为高度和宽度方向( (即径向即径向) )的主的主要基准。要基准。 1)1)长度方向的尺寸基准长度方向的尺寸基准。按轴的加工特点和工作情况，选择台阶面按轴的加工特点和工作情况，选择台阶面A A为长为长度方向度方向( (轴向轴向) )的主要尺寸基准。的主要尺寸基准。60557460 (3)(3)标注尺寸的顺序标注尺寸的顺序如下标注尺寸的顺序标注尺寸的顺序如下： 1)1)由径向尺寸基准直接注出各段的直径尺寸由径向尺寸基准直接注出各段的直径尺寸60mm60mm、74mm74mm、60m

30、m60mm、 55mm55mm。径向基准径向基准60557460 2)2)由轴向主要尺寸基准台阶面由轴向主要尺寸基准台阶面A A直接注出尺寸直接注出尺寸168mm168mm和和13mm13mm，定出轴向辅助，定出轴向辅助基准基准B B和和D D，由轴向辅助基准，由轴向辅助基准B B标注尺寸标注尺寸80mm80mm，再定出轴向辅助基准，再定出轴向辅助基准C C。轴向轴向主要基准主要基准 A8016813轴向轴向辅助基准辅助基准 B 轴向轴向辅助基准辅助基准 D轴向轴向辅助基准辅助基准 C605574608016813轴向轴向辅助基准辅助基准 D550570轴向轴向辅助基准辅助基准 C 3)3)由

31、轴向辅助基准由轴向辅助基准C C、D D分别注出两个键槽的定位尺寸分别注出两个键槽的定位尺寸5mm5mm，并标注出两，并标注出两个键槽的长度尺寸个键槽的长度尺寸70mm70mm和和50mm50mm。60557460801681357055053164918C2C221 21 21 4)4)按尺寸注法的基本规定标注出键槽、退刀槽及倒角的尺寸。按尺寸注法的基本规定标注出键槽、退刀槽及倒角的尺寸。 5)5)标注总体尺寸：总长尺寸标注总体尺寸：总长尺寸276mm276mm，总高和总宽尺寸为，总高和总宽尺寸为74mm74mm。276 (1)(1)分析分析轴承挂架属于非回转体类零件，图中用了两个视图表达。

32、轴承挂架属于非回转体类零件，图中用了两个视图表达。【例【例10-2】标注轴承挂架的尺寸。】标注轴承挂架的尺寸。G-GG-GG GG GG-GG-GG GG G (2)(2)选择尺寸基准选择尺寸基准 1) 1)高度方向的基准。高度方向的基准。选择轴承挂架的水平安装接触面选择轴承挂架的水平安装接触面A A为高度方向的主要基为高度方向的主要基准；轴承孔的轴线准；轴承孔的轴线D D为高度方向的辅助基准。为高度方向的辅助基准。2)2)宽度方向的基准宽度方向的基准。宽度方向的主要基准选择对称面。宽度方向的主要基准选择对称面B B。 3) 3)长度方向的基准。长度方向的基准。选择安装接触面选择安装接触面C

33、C为长度方向的主要基准；左端面为长度方向的主要基准；左端面E E为为长度方向的辅助基准。长度方向的辅助基准。宽度方向宽度方向基准基准 B 长度方向长度方向辅助基准辅助基准 E高度方向高度方向主要基准主要基准 A高度方向高度方向辅助基准辅助基准 D长度方向长度方向主要基准主要基准 C 安装接触面安装接触面G-GG-GG GG G 133012C2C215 1232 50200+0.2060489010 1) 1)由基准由基准A A标注高度方向尺寸标注高度方向尺寸60mm60mm、15mm15mm、32mm32mm。 2) 2)由基准由基准B B标注宽度尺寸标注宽度尺寸50mm50mm、90mm9

34、0mm。 3) 3)由基准由基准C C标注长度尺寸标注长度尺寸13mm13mm、30mm30mm。 4) 4)由辅助基准由辅助基准D D注出尺注出尺寸寸20mm20mm，由辅助基准，由辅助基准E E注注出尺寸出尺寸12mm12mm、48mm48mm。 (3)(3)标注尺寸的顺序标注尺寸的顺序AB BC CD DE E 思考：还有哪些尺思考：还有哪些尺寸未注？寸未注？ 请读者在教材上自请读者在教材上自行标注。行标注。 5) 5)标注其他尺寸标注其他尺寸课题四课题四零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构 一、铸造零件的工艺结构一、铸造零件的工艺结构 砂型铸造的过程是：砂型铸造的过程是：木模工按图

35、样做木模工按图样做出木模，然后由造型工制成砂型箱出木模，然后由造型工制成砂型箱( (简称砂简称砂箱箱) )。砂箱分为上下两部分，上砂箱还需做砂箱分为上下两部分，上砂箱还需做出浇注用的浇口出浇注用的浇口( (金属液体进口金属液体进口) )和冒口和冒口( (空空气和金属液体溢出口气和金属液体溢出口) )。砂箱做好以后，将砂箱做好以后，将木模从砂箱中取出，合箱，将熔化的金属木模从砂箱中取出，合箱，将熔化的金属液体浇入具有与零件结构形状相对应的空液体浇入具有与零件结构形状相对应的空腔内，直至金属液体从冒口溢出为止。腔内，直至金属液体从冒口溢出为止。待待铸件冷却后取出，清除砂粒，切除铸件上铸件冷却后取出

36、，清除砂粒，切除铸件上冒口和浇口处的金属块，就得到了铸件毛冒口和浇口处的金属块，就得到了铸件毛坯。经检验合格后，便可送去进行机械加坯。经检验合格后，便可送去进行机械加工。工。为了便于铸造并保证铸件质量，铸造为了便于铸造并保证铸件质量，铸造工艺对铸件结构有如下的要求：工艺对铸件结构有如下的要求：冒口木模切削加工落砂清理铸件浇口浇铸泥芯箱砂型泥芯零件起模斜度起模斜度铸造圆角铸造圆角 1. 1.起模斜度起模斜度 如左图所示，在铸造零件毛坯时，为便于将模型从砂箱中取出，一般沿如左图所示，在铸造零件毛坯时，为便于将模型从砂箱中取出，一般沿木模的起模方向做出一定的斜度，称为起模斜度。木模的起模方向做出一定

37、的斜度，称为起模斜度。 2.2.铸造圆角铸造圆角 如右图所示，为防止浇注时砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖如右图所示，为防止浇注时砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹，铸件各表面相交处应做成圆角。角处产生裂纹，铸件各表面相交处应做成圆角。这种因铸造要求而做成的圆角这种因铸造要求而做成的圆角称为铸造圆角。称为铸造圆角。铸造圆角的大小一般取铸造圆角的大小一般取R3R35 5，可在技术要求中统一注明。，可在技术要求中统一注明。上沙箱上沙箱下沙箱下沙箱起模方向起模方向木模木模壁厚均匀壁厚均匀涿渐过渡涿渐过渡缩孔缩孔裂纹裂纹 3. 3.铸件壁厚铸件壁厚 为了避免浇铸后由于铸件壁厚

38、不均匀而产生如图为了避免浇铸后由于铸件壁厚不均匀而产生如图a a所示的缩孔、裂纹等缺所示的缩孔、裂纹等缺陷，应尽可能使铸件壁厚均匀或逐渐过渡，如图陷，应尽可能使铸件壁厚均匀或逐渐过渡，如图b b、c c所示。所示。 铸件上各部分壁厚应尽量均匀。铸件上各部分壁厚应尽量均匀。若铸件壁厚不均匀，铸件在浇铸后，因各若铸件壁厚不均匀，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，薄壁处先凝固，厚壁处冷却慢，易产生缩孔，或在壁厚处金属冷却速度不同，薄壁处先凝固，厚壁处冷却慢，易产生缩孔，或在壁厚突变处产生裂纹。突变处产生裂纹。图（图（a）图（图（b）图（图（c） 4. 4.过渡线过渡线 在铸造或锻造零件上，由于铸

39、造或锻造圆角的存在，使零件上的表面交线在铸造或锻造零件上，由于铸造或锻造圆角的存在，使零件上的表面交线显得不十分明显。为了便于读图及区分不同形体的表面，在零件图上仍需画出显得不十分明显。为了便于读图及区分不同形体的表面，在零件图上仍需画出两表面的交线，这些不太明显的表面交线称为过渡线。两表面的交线，这些不太明显的表面交线称为过渡线。过渡线过渡线端部有空隙端部有空隙铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线端部有空隙端部有空隙过渡线过渡线端部有空隙端部有空隙铸造圆角铸造圆角两圆柱面两圆柱面 相交相交圆球与圆柱面圆球与圆柱面 相交相交 可见过渡线用细实线表示，不可见过渡线仍用细虚线表

40、示。可见过渡线用细实线表示，不可见过渡线仍用细虚线表示。直线直线曲线曲线直线直线平面与曲面平面与曲面 相交相交曲面与曲面曲面与曲面 相切相切直线直线相切相切-无过渡线无过渡线曲线曲线平面与圆柱面平面与圆柱面 相切相切过渡线过渡线端部有空隙端部有空隙过渡线过渡线端部有空隙端部有空隙倒角倒角圆角圆角202020202020C1C1C1C1R1 1.1.倒角和倒圆倒角和倒圆 为了便于装配和安全操作，轴或孔的端部应加工成倒角；为了避免应力集为了便于装配和安全操作，轴或孔的端部应加工成倒角；为了避免应力集中而产生裂纹，常把轴肩处加工成圆角的过渡形式，称为倒圆。中而产生裂纹，常把轴肩处加工成圆角的过渡形式

41、，称为倒圆。4545倒角和倒倒角和倒圆的标注形式如图所示圆的标注形式如图所示( (图中符号图中符号C C表示表示4545倒角，倒角，1 1表示倒角的轴向尺寸表示倒角的轴向尺寸) )。二、机械加工工艺结构二、机械加工工艺结构112020202030601 120 非非4545倒角的标注，应分别标注出角度值和轴向尺寸。倒角的标注，应分别标注出角度值和轴向尺寸。61.52 进给进给退刀退刀356M2419.5619.5M2063521 2. 2.退刀槽或越程槽退刀槽或越程槽 车削时为了便于退车削时为了便于退出刀具，常在被加工面的出刀具，常在被加工面的终端预先加工出沟槽，称终端预先加工出沟槽，称为退刀

42、槽。为退刀槽。 尺寸注法按尺寸注法按“槽宽槽宽直径直径”或或“槽宽槽宽槽深槽深”的形式集中标注。的形式集中标注。内退刀槽内退刀槽进给进给退刀退刀外退刀槽外退刀槽退刀槽退刀槽砂轮外越程槽砂轮外越程槽20.520.5砂轮内越程槽砂轮内越程槽 磨削时为了便磨削时为了便于退出砂轮，常在于退出砂轮，常在被加工面的终端预被加工面的终端预先加工出沟槽，称先加工出沟槽，称为越程槽。为越程槽。 尺寸注法按尺寸注法按“槽槽宽宽槽深槽深”的形式集的形式集中标注。中标注。砂轮砂轮砂轮砂轮砂轮越程槽砂轮越程槽 3. 3.减少加工面减少加工面 零件与零件接触表面一般都要加工。零件与零件接触表面一般都要加工。为降低费用，减

43、少加工面，并保证两零为降低费用，减少加工面，并保证两零件的表面接触良好，常将两零件的接触面做成凸台或凹坑、凹槽、凹腔等结构件的表面接触良好，常将两零件的接触面做成凸台或凹坑、凹槽、凹腔等结构。处为接触加工面处为接触加工面不合理不合理合理合理 4. 4.钻孔结构钻孔结构 如图所示，需钻孔的零件，应保证钻头的轴线垂直于被钻孔零件的表面，如图所示，需钻孔的零件，应保证钻头的轴线垂直于被钻孔零件的表面，并且应避免钻头单边受力，否则钻头因受力不均而产生偏斜甚至被折断。并且应避免钻头单边受力，否则钻头因受力不均而产生偏斜甚至被折断。 课题五课题五零件图的技术要求零件图的技术要求 一、极限与配合一、极限与配

44、合 1.1.零件的互换性零件的互换性 所谓互换性，就是指在同一规格的一批零件中任取其一，不经加工与修所谓互换性，就是指在同一规格的一批零件中任取其一，不经加工与修配，就能顺利地装配到机器或产品上，并能够满足机器或产品使用要求的特配，就能顺利地装配到机器或产品上，并能够满足机器或产品使用要求的特性。性。 零件具有互换性，不仅给装配、修理机械带来方便，还可用专用的设备零件具有互换性，不仅给装配、修理机械带来方便，还可用专用的设备生产，提高机械产品的数量和质量，同时降低产品的成本。为了使零件具有生产，提高机械产品的数量和质量，同时降低产品的成本。为了使零件具有互换性，就必须限制零件尺寸的误差范围，即

45、把尺寸的加工误差控制在一定互换性，就必须限制零件尺寸的误差范围，即把尺寸的加工误差控制在一定的范围内。的范围内。 2. 2.尺寸公差尺寸公差 制造零件时，为了使其具有互换性，允许零件的实际尺寸在一个合理的制造零件时，为了使其具有互换性，允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动。范围内变动。这个允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差。这个允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差。最大极限尺寸(80.065)最小极限尺寸基本尺寸（80)最大极限尺寸(79.970)(79.940) 孔轴孔公差Th(0.045)上偏差ES(+0.065)下偏差EI(+0.020)下偏差ei(-0.060)轴公差Ts (

46、0.030)上偏差es(-0.030)零线零线最小极限尺寸(80.020）+0.065-0.060-0.030基本尺寸基本尺寸+0-轴公差带轴公差带eiesEIES+0.020孔公差带孔公差带 (1)(1)基本术语和定义基本术语和定义有关公差的术语和定义见表有关公差的术语和定义见表10-210-2。 2) 2)基本偏差。基本偏差。基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差当公差带在零线的上方时，基本偏差为下

47、偏差为下偏差(EI(EI、eiei) )；反之，则为上偏差；反之，则为上偏差(ES(ES、eses) )。标准公差标准公差基本尺寸基本尺寸+0上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差标准公差标准公差基本偏差基本偏差下偏差下偏差基本偏差基本偏差上偏差上偏差 (2)(2)公差带的确定公差带的确定公差带由标准公差与基本偏差两个因素确定。公差带由标准公差与基本偏差两个因素确定。标准公差确定标准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差带的位置。公差带的大小，基本偏差确定公差带的位置。 1) 1)标准公差。标准公差。国家标准所列的，用以确定公差带大小的任一公差。国家标准所列的

48、，用以确定公差带大小的任一公差。 标准公差分为标准公差分为2020个等级，其数值的大小由基本尺寸和公差等级来决定。个等级，其数值的大小由基本尺寸和公差等级来决定。公差等级公差等级确定尺寸的精确程度，分为确定尺寸的精确程度，分为2020级，即：级，即：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT18IT2IT18。其中其中“IT”IT”表示表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级代号。尺寸精确程度从标准公差，阿拉伯数字表示公差等级代号。尺寸精确程度从IT01IT01到到IT18IT18依次降低。依次降低。AZCBCCDDEEFFFGGHJSJ KMNPRST UVXYZZAZBabccd

49、 deefffgg hjsjkmnprstuvxyzzazbzc0基本偏差基本偏差基本尺寸基本尺寸+-ESEI孔孔0+-基本尺寸基本尺寸eies基本偏差基本偏差轴轴 基本偏差系列基本偏差系列 基本偏差代号基本偏差代号: : 孔用大写字母表示，轴用小字母表示。孔用大写字母表示，轴用小字母表示。 3. 3.配合配合 (1)(1)配合的概念配合的概念基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。为配合。由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可能产生间隙或过盈。当孔的尺当孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正时产生间隙寸减去相配合的轴的尺寸为正时产生间

50、隙( (孔大于轴孔大于轴) )，为负时产生过盈，为负时产生过盈( (孔小孔小于轴于轴) )。配合配合 轴轴 孔孔最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上最小间隙是零最小间隙是零 1)1)间隙配合间隙配合。具有间隙具有间隙( (包括最小间隙为零包括最小间隙为零) )的配合，的配合，轴在孔中可以产生相轴在孔中可以产生相对运动，拆卸方便。对运动，拆卸方便。这时，孔的公差带在轴的公差带之上，任取其中一对孔和这时，孔的公差带在轴的公差

51、带之上，任取其中一对孔和轴相配都具有间隙。轴相配都具有间隙。 (2)(2)配合的种类配合的种类根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，国家标准规定配合分为三种，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。即间隙配合、过盈配合和过渡配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零 2)2)过盈配合过盈配合。具有过盈具有过盈( (包括最小过盈为零包括最小过盈为零) )的配合，的配合，轴与孔不能产生相对轴与孔不能产生相对运动，以保证连接可靠。运动，以保证连接可靠

52、。这时，孔的公差带在轴的公差带之下。这时，孔的公差带在轴的公差带之下。最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大过盈最大过盈孔的公差带与轴的公孔的公差带与轴的公差带相互重叠差带相互重叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 3)3)过渡配合。过渡配合。可能具有间隙或过盈的配合，可能具有间隙或过盈的配合，即介于间隙配合与过盈配即介于间隙配合与过盈配合之间的配合。此配合孔与轴的对中性好。合之间的配合。此配合孔与轴的对中性好。这时，孔的公差带与轴的公差这时，孔的公差带与轴的公差带将出现

53、相互重叠的部分。带将出现相互重叠的部分。 (3)(3)配合制度配合制度国家标准规定了两种配合制度，国家标准规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。即基孔制和基轴制。 1）基孔制。）基孔制。基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零，用代号基准孔的下偏差为零，用代号H H表示。表示。基准孔（基准孔（H）间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合 2)2)基轴制。基轴制。基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的

54、孔的公差带形成各种配合的一种制度。形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称为基准轴，基轴制的轴称为基准轴，基准轴的上偏差为零，用基准轴的上偏差为零，用代号代号h h表示。表示。间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合0基本尺寸基本尺寸基准轴基准轴(h)AZCBCCDDEEFFFGGHJSJ KMNPRST UVXYZZAZBabccd deefffgg hjsjkmnprstuvxyzzazbzc0+-ESEI基本偏差基本偏差基本尺寸基本尺寸孔孔0+-基本尺寸基本尺寸eies基本偏差基本偏差轴轴基准孔基准孔基准轴基准轴活塞活塞套筒套筒连杆连杆活塞销活塞销 (4)(4)配合制度的选择配合制度

55、的选择 1)1)优先选择基孔制。优先选择基孔制。采用基孔制可以减少刀、量具的规格数目，有利于刀、采用基孔制可以减少刀、量具的规格数目，有利于刀、量具的标准化、系列化，经济合理、使用方便。量具的标准化、系列化，经济合理、使用方便。 2)2)有明显经济效益时选择基轴制。有明显经济效益时选择基轴制。如用冷拉钢做轴时，由于精度已满足设如用冷拉钢做轴时，由于精度已满足设计要求，故不再加工；又如滚动轴承的外圆与轴承孔相配合，往往采用基轴制。计要求，故不再加工；又如滚动轴承的外圆与轴承孔相配合，往往采用基轴制。 3)3)一轴多孔配合选用基轴制。一轴多孔配合选用基轴制。如活塞连杆机构中，活塞销与活塞内孔及连如

56、活塞连杆机构中，活塞销与活塞内孔及连杆套筒的配合。杆套筒的配合。 (5)(5)常用配合与优先配合常用配合与优先配合国标规定了轴、孔公差带中组合成基孔制常用国标规定了轴、孔公差带中组合成基孔制常用配合配合5959种，优先配合种，优先配合1313种；种；基轴制常用配合基轴制常用配合4747种，优先配合种，优先配合1313种。种。表表10-310-3为为基孔制常用、优先配合系列，表基孔制常用、优先配合系列，表10-410-4为基轴制常用、优先配合系列。在实际为基轴制常用、优先配合系列。在实际使用中，应根据配合特性和使用功能，尽量选用优先和常用配合。使用中，应根据配合特性和使用功能，尽量选用优先和常用

57、配合。1212hHkzyxvusr过盈配合过盈配合nmhgedcb间隙配合间隙配合a轴轴H12H11H9H9H8H7H6过渡配合过渡配合tpjsf基准基准孔孔67hH78hH78gH67kH67nH56hH88hH99hH1010hH1111dH56gH56fH67gH67fH78fH56jsH56kH56mH56nH56pH56rH56sH56tH67hH67jsH67mH67pH67rH67sH67tH67uH67vH67xH67yH67zH78eH78hH78jsH78kH78mH78nH78pH78rH78sH78tH78uH88fH88eH88dH99fH99eH99dH99cH10

58、10dH1010cH1111aH1111bH1111cH1212bH1111hH基孔制常用与优先配合基孔制常用与优先配合常用配合59种，优先配合13种优先选用优先选用公差带公差带 h8KZYXVUSR过盈配合过盈配合NMHGEDCB间隙配合间隙配合A孔孔h12h11h9h9h7h6h5过渡配合过渡配合TPJsF基准基准轴轴67hH78hH56hH88hH99hH1010hH1212hH67hH78hH1111hH56hG56hF56hJs56hK56hM56hN56hP56hR56hS56hT67hJs67hG67hM67hT67hU67hF67hK78hJs78hK78hM78hN78hF7

59、8hE88hF88hE88hD99hF99hE99hD1010hD1111hD1111hC1111hB1111hA1212hB67hR67hS67hN67hP优先选用优先选用公差带公差带 基轴制常用与优先配合基轴制常用与优先配合常用配合47种，优先配合13种50 H850 h6基本尺寸基本尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号公差等级代号公差等级代号基本尺寸基本尺寸轴的公差带代号轴的公差带代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差等级代号公差等级代号 4. 4.极限与配合的标注极限与配合的标注 孔、轴的尺寸公差可用公差带代号表示。孔、轴的尺寸公差可用公差带代号表示。公差

60、带代号由基本偏差代号公差带代号由基本偏差代号( (拉丁字母拉丁字母) )和标准公差等级代号和标准公差等级代号( (阿拉伯数字阿拉伯数字) )组成。组成。f740H840H8f740H8/f7 (1)(1)在装配图中的标注方法在装配图中的标注方法在装配图上标注线性尺寸的配合代号时，必须在装配图上标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸之后，用分式的形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公在基本尺寸之后，用分式的形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。差带代号。非标准零件与标准件的配合标注方法，仅标注非标准零件的公差带代号。非标准零件与标准件的配合标注方法，仅标注非标准零件的公差