电大作业单层工业厂房结构吊装方案

1、 单层工业厂房施工方案 姓 名 陈健忠 学 号 1344001419958 所在学校 肇庆电大 年级专业 13春建筑施工与管理 联系电话、编制目的：本施工组织设计编制的目的：是“安全第一，预防为主”的安全生产方针，和贯彻执行政府有关部门及公司关于安全生产及安全生产规章制度，加强对施工生产安全事故的防范，辅导工地完善落实各项安全技术措施，做好安全管理和监督工作，最大限度地减少事故损失和经济损失，维护社会稳定，结合本工程的实际情况，落实安全生产操作规程，为大旺广东锦泰电器有限公司厂房钢屋架吊装提供较为完整的纲领性施工技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、

2、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据：2.1、施工图纸资料。2.2、广东省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。2.3、根据中国现行的有关标准和规范要求：2.3.1、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2.3.2、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)2.3.3、钢结构高强度螺接连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)2.3.4、钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)2.3.5、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJl8-87)2.3.6、压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)2.3.7、建筑设计防火规范(佃J16-87)2.3.8、钢一砼组合楼盖结构设计与

3、施工规程(YB9238-92)2.3.9、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECSl02-98)三、工程概况：工程名称：xxxxx工程地点：xxxxx 建设单位： xxxxx设计单位：xxxxx本建设工程用地场地平整已完成，工程地质条件较好。厂房为钢结构屋架，跨度为16米，檐口高度为8.3米，柱距为6米；其钢结构建筑投影面积为：48mX66m=31683.1、主体：为混凝土柱承重结构砖砌体围护。 3.2、屋面：0.426mm彩板瓦片3.3、主钢架: 采用材质Q235规格H300-550*175*6*8钢材加工制造；3.4、檩条: 采用材质Q235规格C140*60*20*2.0t钢材加工制造；

4、四、施工组织与人员安排4.1、本专业吊装工程由甲方委托xxxxx承担构件制作与安装4.2、吊装司机：xxx 4.3、电工：xxx4.4、安装人员: xxx五、吊装准备工作5.1、构件运输与拼装：本工程屋架采用车间制作现场安装。5.2、构件场外运输： 5.2.1、装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；5.2.2、 运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；5.2.3、对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径）制定运输方案；5.2.4、构件应对称放置车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；5.2.5、使用活络平板挂车运输的要

5、求时，应在主车设有转向装置；5.2.6、对于运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，应用支架稳定。5.3、构件场内运输：5.3.1、 运输便道路应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。单行便道宽度为：汽车为3.5m；平板车为4.5m双行便道宽度：汽车66.5m；平板车9m。5.3.2、对于扩大拼装的运输构件,应验算构件的刚度,必要时应增加搁置点和支架数量。5.4、构件应分规格和型号分类堆放。5.4.1、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件（支

6、撑、桁条、连系梁等），不宜超过2m；重型和大型构件（柱、行车梁等），一般为单层堆放，平面刚度差的构件（屋架、桁架等），一般宜竖直堆放，每堆一般五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架的外侧应用支架（或支撑），支撑稳定；螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属或者压型板应以箱装堆放为主。5.4.2、每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。5.4.3、构件编号宜放在构件二端醒目处。5.5、构件堆场：5.5.1、场地平整，设置有通道网，便于运输；5.5.2、场址选择应靠近施工现场，给排水、供电较

7、为方便。避免设在化学腐蚀较强的地区；5.5.3、场地内应设置装卸机械开行道路（考虑回车道）、防火设施和器具和零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等。5.5.4、对易燃、易爆的物品应设置危险仓库，其设置的位置应符合防燃、防暴的要求；5.5.5、堆场选址在空旷的地区时，应设置避雷装置；5.5.6、堆场选址在河岸地区，应特别注意考虑防汛和排水的要求。5.5.7、合理抉择堆场面积极为重要，既要保证施工现场吊装的进度，又能留有一定的储备量；既须考虑构件的堆放，又须保证必要构件配套、预检和拼装场地的空地。5.5.8、本工程钢结构安装采用的是汽车起重机16吨吊装机械运输和施工，为防止钢结构安

8、装中因基础混凝土强度低，故地面要平整，垫圆木，放钢梁组装，而且吊装时需使用支腿，不能负载行驶。为了使载荷分布均匀，先将建筑物构件吊到厂房地面上，按安装顺序存放，存放场地应平整坚实，无积水，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。相同型号的钢件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。5.6、施工前准备工作：5.6.1、构件检查和弹线：吊装前检查构件的强度及完整性、几何尺寸，形状，埋设件位置，接头钢筋，埋设件的稳固程度和构件的轴线等。在屋架构件的端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线，在屋架上弹出屋面板的安装基准线。同时检查车间的轴线和跨度是否符合设计要求。5.6

9、.2、安装接头准备：清除连接部位的垃圾，污物，铁锈。5.6.3、检查构件的稳定性：主要验算构件吊装的刚度，确定绑扎吊装时的刚度，确定绑扎点位置，屋架应用脚手架或竹杆绑扎，以进行必要的加固。5.6.4、安装用具的准备：准备好高空用脚手架，上人扶梯，溜绳，校正用的工具设备等。检查吊索、卡环、铁扁担等吊具的强度和数量，检查吊装用的设备，机具和绳索等的完好情况。5.6.5、环境的检查：例如，吊车开行道路是否平整坚实；起重机吊杆及尾部回转范围内无障碍物；焊接用电源是否接通。 5.7、起重运输机械和设备选择： 5.7.1、重量选择：构件重量：2.25t；索具的重量：0.400t；确定起重机的起重量2.8t

10、。5.7.2、高度选择：安装支座表面高度hl8.3M；安装间隙h2=0.3m；屋架高度h3=0.8m；索具高度初定为h4=2M；确定起重高度为H=11.4m。 5.7.3、起重半径选择：由于本工程起重机不受限制地开到构件吊装位置附近时，对起重半径没有什么要求。5.7.4、超重机的选择：根据起重重量和起重高度，初步定选起重机为徐州重型机械厂起重机，伸展高为20米，起吊重量为16吨。 h4=2m h3=0.8m h2=0.3m H1=8.3m 六、吊装工艺流程6.1、线、标高测设，垂直度控制。6.1.1、线测设基础预埋件预埋时首先用经纬仪测设轴线控制网。根据控制网，将建筑物控制轴线测设在龙门架上，

11、从龙门架上投测轴线到拟建的建筑物上，量尺放出各个细部的位置、尺寸。上盖结构施工的轴线控制采用吊线引测，并用经纬仪对主要控制轴线校核一次。6.1.2、直度控制垂直度控制指标：全高不超过H （H为建筑物总高度）。6.1.2.1、准确投测每层的轴线，严格控制轴线位偏差不超过5mm。6.1.2.2、严格控制竖向构件施工的垂直度和尺寸偏差，特别是临边结构。6.2、吊装流程屋架吊装流程：根据本工程特点以及工地现场施工条件，采用综合吊装的安装方法，先在地面将第一榀与第二榀的钢屋架连接为体双榀起吊，吊装后一并对钢屋架临时固定，然后吊装第次。第二次钢屋架校正后吊装屋架之间的连系屋架、檩条等。结束后，依次完成其它

12、钢屋架、檩条等的吊装。 屋架起吊流程 屋架起吊流程 屋架起吊流程 6.3、准备就位的屋架吊装：6.3.1、钢屋架在地面拼装并连接固定后，定出两个对称的吊点，用钢丝绳帮扎后两个对称吊点，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，然后进行吊装。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓侵进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺拴穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一根屋架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉车，以后各榀屋架可用

13、四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。要保证跨中的垂直不大于20mm。钢屋架校正好后及时进行螺栓紧固，保证永久固定。螺栓的紧固方法要依据规范要求进行，完成一榀后再吊装第二榀，当完成两招后就要吊装钢屋架之间的系桁架以及檩条以保证钢架的稳定性。 6.3.1.1、 在进行钢屋架吊装之前动制构件在地面整体拼装后整体一次吊装。地面拼装时，应严格控制相关的轴线尺寸、标高，待复查无误后，方可进行拼装件的最终连接。为了便于整体吊装的拼装件进挡，建议对进挡过程中有妨碍的单件构件的可在地面暂时不拼装，待整体吊装到位后，再在高空进行个别的单件安装，采用了整体拼装的

14、施工方法，可以减少高空施工作业，施工安全，施工进度较快。6.3.1.2、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采用增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。6.3.2、高强度螺栓的连接和固定6.3.2.1、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。6.3.2.2、 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。6.3.2.3、从构件组装到螺拴拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭短系数、标高偏差、预捡力和变异系数

15、发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，蛹栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。6.3.2.4、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板子和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的15和13。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小还击法”逐个进行检查，此外应进行拧矩

16、抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30- 50，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的80范围内为合格，扭矩检查应在终拧5小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。6.3.2.5、高强度螺栓上、下接触面处加有120以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。6.3.3、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的要求组织施工。6.3.

17、4、连系桁架的吊装： 当吊装完第二次钢衍架后必须进行钢衍架连系桁架的吊装，以保证钢架的稳定性。吊装连系桁架时，首先对连系桁架的长度尺寸进行测量复核并记录，以保证钢架跨度的距离。检测完后，连系桁架用两点对称吊装。当格架吊到位后，由工作人员扶正就位，然后点焊临时固定。当校正后进行加焊固定。当确定桁架已固定再进行第二次的吊装。6.3.5、连系桁架校正: 6.3.5、屋面檩条的吊装：6.3.5.1、连系桁架吊装到位后，应拉缆索固定，此时采用松紧缆索对屋架进行垂直校正；它的垂直度应是放置在屋脊和檐沟处，设三道临时固定支撑； 6.3.5.2、钢屋架校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央夹三把标尺，待

18、三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。6.3.5.3、钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。6.3.5.4、焊接屋架二端搁置处的连接，待电焊结束，起重机吊钩才可松钩。6.4、屋面系统支撑的安装:6.4.1、屋架上、下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化；6.4.2、垂直支撑的安装基本与桁架安装方法类同。整平：安装前对檩条支承进行检测和整乎，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在15mm范围内。弹线：檩条文承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支

19、承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差事15mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质监或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。6.5、金属压型板的安装.6.5.1、围护结构的压型板安装。 采取由下往上的顺序安装。采用工具式的外挂操作脚手，由人工进行安装。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直。6.5.2、屋面的压型板安装: 采取由屋面檐口处向屋脊方向顺序安装。采用屋面可移动的操作平台进行人工安装，在屋架下弦应张设安全网，安装时须注意压型板的横平竖直。6.6、对C型钢檩条的安装：型钢都是人工用滑轮一条条拉上

20、去依次吊到所定位置，螺栓紧固后，再作水平支撑，也依次调紧紧固。6.7、对气楼安装：工地气楼是气窗型，重量比较轻，都是人工用麻绳拉上去焊好，屋面板是烤漆钢浪板用吊车吊，一次吊是15-20片这样比较轻，可减轻屋面梁的承受力，比较安全。依次对钢屋架、联系梁、檩条拉杆及气楼补油漆，做收尾工作。钢结构工程往现场运送钢构件时，按照分段分单元的安装顺序成套供应。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。吊装前对外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件位置、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查，对构件的变形，缺陷，在地面进行矫正、修理。对容易变形的钢构件应时行强度和稳定性验算，必要

21、时应采取加固措施。 七、保证工程质量的措施：7.1、所有型材料,钢材料进场须均有材料出厂合证,先送检后加工制作。7.2、材料加工、吊装由专施工队伍施工，所有特殊工种人员必须持证上岗，并由经验丰富的技术人员指导操作。 7.3、构件加工采用乙氧切割，电弧焊接，所有焊条均须按设计要求使用，焊条要有合格证。7.4、钢屋架制作与焊接必须经有关部门验收合格后方可涂油漆。 7.5、构件成型后，按设计要求刷涂油漆。 7.6、吊装完成后，对各部位焊缝涂刷防锈、防火罩面漆。八、安全施工保证措施8.l、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又

22、要管生产现场的物、环境。8.l.1、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。8.l.2、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。8.l.3、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。8.l.4、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。8.l.5、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。8.l.6、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。8.l.7、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。8.l.8

23、、要进行分部分项工程安全技术交底。8.l.9、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。8.l.10、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8.l.11、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。 8.2、具体安全措施： 8.2.1、坚决执行国家劳动部颁发的行业操作规程,按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。8.2.2、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体

24、情况提出保证安全施工的要。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自己不被别人伤害、不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。8.2.3、高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业入员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 8.2.4、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。8.2.5、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆

25、垂直下方不推站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：8.2.5.1、手势指挥不清不用。8.2.5.2、重量不明不吊。8.2.5.3、超负荷不吊。8.2.5.4、视线不明不吊。8.2.5.5、捆绑不牢或重心不明不吊。8.2.6、施工用的临时电路应采用INS三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。8.2.7、彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。8.2.8、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。8.2.9、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发

26、现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。九、保证安全生产的班前教育： 9.1、进入现场必须戴安全帽，不得赤脚和穿拖鞋，高空作业必须系安全带： 9.2、施工现场用电应由负责架设，维修、管理的电工负责，而且电工必须持证上岗及熟悉本工程所属电气设备。 9.3、施工现场各种机具(焊机、吊车)的操作人员必须经过培训，持证上岗。 9.4、为了防止触电事故的发生，应穿戴防护工作服，防护手套和绝缘鞋外，还应保持干净。 9.5、起重用装作业的人员必须了解和熟悉所用的机械设备性能，并遵守安全操作规程的规定。 9.6、高空吊装作业应由体检合格的人员担任，禁止酒后或严重心脏病患者从事起重吊装

27、的作业。 9.7、严禁任何人在己吊起的构件下留或穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。 9.8、 对所起吊的构件应事前了解其准确的自重，并选用合格的起重钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。9. 9、不直接参加吊装的人员和与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。十、吊装安全操作规程和预防措施10.1、吊车安全操作规程：10.1.1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。10.1.2、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经

28、过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。10.1.3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。10.1.4、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。10.1.5、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：10.1.5.1、各安全保护装置和指示仪表齐全完好；10.1.5.2、钢丝绳及连接部位符合规定；10.1.5.3、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；10.1.5.4、各连接件无松动，轮胎气压符合规定。10.1.6、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后

29、，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。10.1.7、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。10.1.8、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。10.1.9、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。10.1.10、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限

30、制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。10.1.11、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。10.1.12、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。10.1.13、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。10.1.14、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。10.1.15、起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用低速档。10.1.165、作业中发现

31、起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。10.1.17、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。10.1.18、起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。10.1.19、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。10.1.20、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。10.1.21、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾

32、部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。10.1.22、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。10.1.23、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。10.1.24、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。10.2、高空作业安全操作规程：10.2.1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高

33、空作业。10.2.2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。10.2.3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。10.2.4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。10.2.5、用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。10.2.6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦

34、、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。10.2.7、盖屋在面瓦时，现场人员要戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，禁止穿拖鞋或赤脚上高空,处理瓦片时，必须戴上工作手套，以免划伤手，在盖瓦范围内地面禁止站人。10.2.8、在高空作业时设施安全必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，必须保证“逢洞必有盖、遇边必有栏、登高要有梯、不平要有道、上下设隔离”同时做到定期作检查，专人修缮。施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高作业人员应进行健康检查。10.2.9、严禁从楼上往下投掷物品，工具和螺丝等应放在工具袋内。吊装散状物品必须装好

35、捆牢。钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。十一、电焊工安全操作规程11.1、 电焊工须持特种作业证上岗，电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。11.2、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。11.3、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。11.4、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源

36、。11.5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。11.6、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。11.7、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。11.8、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。11.9、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。11.10、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11.11、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。11.12、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须

37、清除干净，并将所有气孔打开。11.13、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。11.14、 雷雨时，应停止露天焊接。11.15、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。11.16、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。11.17、 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。十二、防止起重机倾倒措施12.1、防止起重机的行驶道路必须平整坚实，地下坑穴和松软土层要进行处理。如土质松软需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜破上工作,也不允许起重机两个履带一高一低。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫木

38、或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。12.2、应尽量避免超载吊装。 但在某种情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机起重臂上拉缆绳或在尾部增加平衡重等。起重机增加平衡后，卸载或空载时，起重机必须落到与水平线夹角600以内。在操作时应缓慢进行。12.3、禁止斜吊。所谓斜吊就是指要起吊的重物不在起重机起重顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索持上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线面一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至发生绳索被拉断。斜吊不使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。12.4、应尽量避免满负荷行驶，如需件短距离负荷行驶，只能

39、将构件吊离地面30cm，且要慢行，并将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。12.5、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时要统一指挥，与相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊车组均基本保持垂直状态。12.6、不吊重量不明的重大的构件设备。12.7、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。12.8、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。12.9、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明，准确。起重机驾驶人员应听从指挥。十三、预防高处坠落与前安全控制措施13.1、吊装前的安全要求 13.1.1、公司管理人员在吊装前必须宣读吊装安全技

40、术交底；所有吊装入员必须进行签名。13.1.2、公司、监理、质监、安监人员必须在施工现场方可进行吊装工作。13.1.3、下雨天或雾天时不得进行钢屋架吊装。 13.1.4、吊装时指挥人员必须有哨子或其他易于辨认指挥的声音红旗。 13.1.5、安装榀行与铺盖钢屋面瓦时，场地下必须有滑动挂网安全架后才能进行施工。13.1.6、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。13.2、操作的安全要求13.2.1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高持低用，将安全带绳端的钩环持于高处，面人在低处操作。13.2.2、在高空使用橇杠时，人

41、要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果橇动距离较大，则应逐步橇动，不宜急于求成。13.2.3、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作规程台为工具式，拆装方便，自重轻，宽度为0.81.0mm，临时以角钢平板在柱上低于安装位置11.2mm，工人在上面进行屋架的校正与焊接工作。13.2.4、如需在悬空的屋架上弦行走进，应在其上设置安全栏杆。13.2.5、登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定构件绑牢。梯子与地面的夹角一般以650700为宜。施工使用的临时梯子要牢固，踏步300400cm，与地面角度成600700，脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。13.2.6、在雨期或冬季的施工时，必须采取防滑措施。如：扫除构件上的积水；在屋架上捆绑架麻袋，在屋面板上铺垫草袋等。13.2.7、操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。 13.2.8、高空作业操作人员不得穿硬底皮鞋。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。13.2.9、各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。十四、防止高空落物伤人措施14.1、地面操作人员必须戴安全帽。14.2、高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身