陪建设集团 筒仓

1、*原煤缓冲仓工程施工组织设计编制单位：编制时间：二一三年四月目 录一、工程概况二、施工组织结构 三、施工部署及施工总平面布置四、施工方案及主要技术措施五、施工进度计划及保证措施六、质量目标及保证措施七、主要机具装备和劳动力组织安排八、施工安全及文明施工措施附表：施工总平面布置图 工程施工进度计划表 主要劳动力计划表 计划投入的主要施工机械设备表一、工程概况1.1施工范围本工程建筑面积317.6，地面以下部分为256.5，地面以上部分为7888.5。钢筋混凝土桩基直径800共34根，仓上建筑为钢筋混凝土框架结构高7m。安装工程包括电气、配电、照明，通信、防雷接地、给排水、采暖以及消防控制回路。1

2、.2工程内容1.2.1土建部分：建筑面积317.6，地面以下部分为256.5，地面以上部分为7888.5。钢筋混凝土桩基直径800共34根，其中有效长度16m的23根，有效长度10m的11根。基础标高为-6.05m，仓体为钢筋混凝土筒体结构，仓直径15m，仓壁厚度250mm、高24.68m，四个4.2m*4.2m漏斗，内贴pps耐磨合金板30mm厚，仓上建筑为钢筋混凝土框架结构高7m，筒体及建筑物外墙喷刷涂料，室内一般装修门为钢制保温平开门，窗为中空塑钢窗，标高6.38m及9.38m设两道空气泡环形钢检修平台并且筒体外侧设有钢踏步钢梯，内设有钢踏步钢梯。屋面珍珠岩找坡、泡沫板保温、SBS防水层

3、，垫层为C15其他混凝土为C30.1.2.2配电：采用ZR-YJV-0.6/1KV 5*6mm2电力电缆，沿电缆桥架敷设，出桥架部分穿直径32镀锌钢管保护沿墙、柱或地板敷设。采用ZR-YJV-0.6/1KV 4*4mm2电力电缆，沿电缆桥架敷设，出桥架部分穿直径25镀锌钢管保护沿墙、柱或地板敷设。采用ZR-KVV-450/750V 4*2.5mm2控制电缆，沿电缆桥架敷设，出桥架部分穿直径25镀锌钢管保护沿墙、柱或地板敷设。电缆穿越构筑物的墙（板）孔洞处，应作防火封堵。照明采用ZR-BV-450/750V 2.5mm2阻燃铜芯塑料绝缘导线，穿直径25镀锌钢管沿墙或顶板明敷。灯具：防爆壁灯（金属

4、卤化灯70W）10盏，防爆壁灯（荧光灯36W）1盏，防爆单管荧光灯（吸顶式36W）4盏，防水防尘灯（荧光灯22W）2盏。开关：防爆双联开关1个，防爆单联开关2个，防爆双控开关2个，防水防尘单联开关2个。1.2.3通信：通信电缆采用HYV1*2*7/0.28，HYA53-5*2*0.5，HYV53-10*2*0.5，电缆沿动力电缆桥架敷设，无电缆桥架处电缆穿直径25水煤气钢管沿仓壁明敷。防爆话站2个，矿用通信分线箱1个，均明装，防爆话站安装高度为底边距地板1.5m。1.2.4防雷：本建筑为二类防雷建筑，采用直径12镀锌圆钢作为接闪器及引下线，引下线沿仓壁明敷。在引下线上距地面0.31.8m处装设

5、短接卡。所有突出屋面的金属物体都应与接闪带可靠连接。接地：利用人工接地极作为接地体，接地极埋深1m。采用-40*4镀锌扁钢做接地线。1.2.5消防控制：消防电缆沿101带式输送机栈桥至原煤缓冲仓内，仓内所有控制电缆均穿钢管沿墙明敷，并应采用防火保护措施，采用ZR-KVV-450/750 8*2.5 mm2，ZR-KVV-450/750 ,4*2.5 mm2，穿直径40或25镀锌钢管保护，5个防爆消火栓报警按钮。1.2.6给排水、消防：消防、生产给水管道采用内外热浸镀锌钢管，卡箍或沟槽式连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接，排水管道采用焊接钢管焊接。消防给水管道刷红色漆两遍，镀锌层被破坏处应先刷防锈

6、漆两遍，最后刷红色漆两遍。埋地钢管防腐采用外刷一道冷底子油，两道沥青涂料，涂层间缠绕玻璃布两层（三油两布），外加聚氯乙烯工业薄膜保护层，总厚度不小于5mm。消火栓箱采用铝合金箱明装，栓口离地面高度为1.1m，消火栓支管管径为DN65.消火栓选用SN65薄型单栓室内消火栓，每个消火栓配备直径19水枪，25m长衬胶水带，消防按钮各一套。灭火器选用手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC4灭火级别2A。水幕系统采用感温释放阀控制，并设手动开启阀。1.2.7采暖：采用760型铸铁柱型散热器，管道采用焊接钢管，检查井内管道以及仓外敷设管道保温，保温材料为50mm厚玻璃棉，外包2mm玻璃钢保护壳。保温管道保温

7、前刷防锈漆两道，不保温管道及支架刷一遍红丹防锈漆及两边非金属漆。通风：原煤仓中、仓下、仓内及仓上均设有机械排放瓦斯风机。风管采用镀锌钢板，厚度为0.5mm等施工内容。二 施工组织机构设置 1组织机构 本工程实行公司、项目经理部二级管理，项目经理部下设项目经理、技术负责人、专职安全员、材料员、施工员、预算员。2项目经理部人员主要职责及人员配置 项目管理班子配备情况表 项目管理人员姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目项目经理项目经理高级工程师邢台市物价局审验、检测、价格认证综合大楼；显德旺矿洗煤厂技改工程原煤仓工程项目副经理*项目副经理工程师邢台市物价局审验、检测、价格认证综合大楼；显德旺矿洗

8、煤厂技改工程原煤仓工程技术负责人负责技术工作高级工程师邢台市物价局审验、检测、价格认证综合大楼；显德旺矿洗煤厂技改工程原煤仓工程专职安全员安全管理助理工程师邢台市物价局审验、检测、价格认证综合大楼；显德旺矿洗煤厂技改工程原煤仓工程专职质检员质量检查邢台市物价局审验、检测、价格认证综合大楼；显德旺矿洗煤厂技改工程原煤仓工程技术员施工组织安排、技术管理工程师邢台市物价局审验、检测、价格认证综合大楼；显德旺矿洗煤厂技改工程原煤仓工程材料员材料管理邢台市物价局审验、检测、价格认证综合大楼；显德旺矿洗煤厂技改工程原煤仓工程计划员计划、统计统计师邢台市物价局审验、检测、价格认证综合大楼；显德旺矿洗煤厂技改

9、工程原煤仓工程施工员施工技术工程师邢台市物价局审验、检测、价格认证综合大楼；显德旺矿洗煤厂技改工程原煤仓工程预算员预决算经济师邢台市物价局审验、检测、价格认证综合大楼；显德旺矿洗煤厂技改工程原煤仓工程3项目经理业绩：项目经理简历表姓名性别男年龄36职务项目经理职称高级工程师学历本科参加工作时间1997.7担任项目经理时间2003.6项目经理资格证书编号0153095在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期在建或已完工程质量邢台市物价局审验、检测、价格认证综合大楼 框架框剪结构，地下一层，地上十二层，建筑面积12794.32 M32008.8.1-2009.12.23已完合格河北

10、金牛能源股份有限公司显德旺矿洗煤厂技改工程原煤仓工程215M原煤仓及仓体连接栈桥，建筑总高度42.8M2009.6.212009.10.23已完合格三 施工部署及施工总平面布置3.1工程目标质量目标：合格工期目标：240天。3.2施工准备根据招标文件已知，现场施工条件已满足施工要求。3.2.1施工技术准备1由公司总工程师组织公司相关科室及项目部技术管理人员进行图纸会审，解决发现的问题及存在的疑问。2由公司组织项目部主要技术管理人员参加编制本工程详细的施工组织设计及施工方案。3依据建设单位提供的定位坐标点及高程控制点测出建筑物定位轴线和标高控制点。3.2.2施工现场准备：根据施工平面布置图，敷设

11、水、电线路，搭建材料库、工具库、机械棚、办公室等生产临时设施。3.2.3劳动力准备根据施工进度要求，合理地安排劳动力计划，保证劳动人员的数量。3.2.4机械及物资供应准备开工前做好机械及物资准备工作，对工程所需材料进行落实，以便根据工程需要及时采购。组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。3.3施工部署根据本标段工程各单位工程的建筑结构情况，土建、安装工程量情况，确定总体施工布置如下：以筒仓工程为主要施工工期控制线。该项工程为单体筒仓结构，体积大，高度高；仓壁均需采用滑模施工，技术标准要求高，用工量大。为确保本工程按期竣工，需投入主要人力、物力。按工程中标后及时正常开工，工程在

12、冬季施工前基本已完工。3.4施工总平面布置3.4.1编制施工总平面的原则：1）生活用临建如：职工宿舍、食堂、澡堂等均利用当地旧房，与生产区相对分开。2)现场办公用房位置显著，便于指挥生产，并靠近永久性道路。3)随着施工进度的进展，各单位工程用房或场地，可做小量调整。3.4.2施工总平面布置图附后。四 施工方案及主要技术措施1土方工程1）开挖方式基础开挖分两次开挖，每挖深3m做防护，防护施工完毕并确保安全的情况下再进行下一次开挖。2）开挖顺序确定：（1）先挖周边护坡工程施工区，再挖中间区，为护坡工程创造工作面后，周边无土可挖时再开挖大面积挖土区。（2）每步挖土的顺序根据坡道的位置确定，每个施工段

13、，一般都要由外侧向内侧，向坡道收拢。（3）开挖基坑边侧和最后一步土方时,配备壮工15人左右进行清槽,将土送至挖土机回转半径内,做到活完底清一次交成品。2施工定位测量2.1施工测量平面控制根据总平面设计图提供的参照物，建立施工控制网，然后用经纬仪定位控制点。2.2标高测量按照建设单位给定的水准点，引入施工场地建（构）筑物上建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并定期进行复测检查。基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用水准仪将标高引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量。基础施工完毕，在基础外环墙或柱靠近轴线部位用墨线弹出+5.0m标高线，并用红漆标明。以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用

14、钢尺沿铅垂线向上量取。2.3沉降观测测量按照图纸要求位置预埋钢板，在钢板上焊接16“”形钢筋，做为沉降观测点，并对其标高进行初测。根据设计图纸及相关规范的要求，定人、定时、定线路进行观测，并做好观测纪录。3基础工程3.1钢筋混凝土桩基施工顺序： 施工放线桩孔开挖钢筋笼制作桩机安装就会位清理桩头混凝土浇筑吊放钢筋笼笼笼清孔、验孔3.2桩孔质量标准： 孔径偏差50mm；垂直度偏差1%；沉渣厚度100mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差100mm，混凝土充盈系数1.1。3.3成孔质量的预防保证技术措施1）旋挖机成孔操作要点A 根据施放的桩位点，在四周测放桩位控制桩（即龙门桩），龙门桩应稳固牢靠，准

15、备反映桩位的实际情况。龙门桩释放结束经当班技术人员核准无误后，方可开挖桩位引孔。B 钻机就位后，通过井架中心确定桩孔中心位置，同时应保证钻机动力盘水平，桩位、动力盘中心、天轮三点一线。C 合理选择钻头：钻头应比孔径小12cm。D 钻机入孔后，应轻压慢转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进。提钻时将钻杆反转12圈，使回转斗斗门关闭，在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬机将钻杆、钻具提出孔口，将上车回转至桩位，继续下一轮钻进作业；如此周而复始直到将桩孔钻至要求深度。E 孔内如遇有较大石块或障碍物引起钻机跳动，蹩泵，钻孔偏斜时，应及时控制钻进速度，降低转速，加大泵流量，来回轻扫。F 加接钻杆时，应将

16、钻具提离孔底，待泥浆液循环35min后，再拆卸加接钻杆。 G 钻进至设计孔深位置停钻后，应将钻头提离孔底100mm左右，使返出孔内的泥浆含渣量达到要求为止（设计要求沉渣厚不超过100）。2）成孔质量保证及技术措施 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。 钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。 开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。 钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实， 在钻进过程中随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。 钻进过程中，

17、保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。 桩孔安排顺序，根据现场地质及施工实际情况进行安排成桩工作。4.模板工程 4.1筒仓滑模施工4.1.1滑升系统组装组装前必须清理好现场，理直钢筋，清除钢筋及混凝土表面泥土和其它残渣。在找平的混凝土上弹出建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架、门窗的位置线，设置垂直控制点。并在每个提升架腿的下部砌筑370370砖墩一个，顶面抹1：2水泥砂浆找平，将开字架柱腿的位置线弹在找平砂浆的表面。经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装现场。组装顺序：a、安装搭设临时操作平台。临时操作平台采用钢管双排脚手架搭设在提升架的外侧，高

18、度比提升架上横梁低900mm。b、安装提升架。提升架应按设计位置安装，如高低不平，应用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和线坠检查其水平度、垂直度及中心位置。然后用5050mm的木方做支撑将其固定好，当组装完两架后，在提升架两侧用5050mm木方打两道剪刀撑，并在每侧各打两道水平支撑。质量标准见表：项次项 目允许偏差mm1模板中心线对结构截面中线的偏移32上围圈标高103提升架垂直平面内及平面外24提升架放置千斤顶横梁的水平度25各提升架放置千斤顶横梁的水平差36下围圈处内外模板间净距27上围圈处内外模板间净距18提升架位置的前后偏移209提升架位置的左右偏移510千斤顶中心线不

19、允许11圆模直径512相邻两块模板的平整113操作平台水平2014结构截面尺寸3c、安装围圈。围圈安装要先内后外，先上后下，将围圈逐一安装在提升架上，并用螺栓相联，在安装围圈时要随时校对提升架的水平和垂直度，以及内外围圈的间距。安装完毕后便可拆除临时支撑。d、绑扎钢筋。围圈安装好后即可绑扎竖向筋和模板内的水平环向钢筋。此项工作应与模板安装相配合，应随时注意钢筋间距及保护层的厚度。e、安装内外模板。模板在安装前应涂刷隔离剂，以减少滑升时的摩擦阻力。其安装顺序是先内后外。安装时应随时检查模板的锥度是否正确，锥度为4。内外模板每圈加两块异形模板，模板安装时所有卡环均应满打，不得遗漏。f、安装操作平台

20、及外挑三角架。安装操作平台时先将内环梁的下环就位，然后用木方打成木垛，木垛上口标高为上环梁底。上环梁就位后临时固定上下环梁立杆和拉杆，然后安装辅射梁，铺平台板安装外排三角架。铺外台板、临时固定吊架腿，操作平台及挑架上满铺50CM厚木板。g、安装提升设备。油压千斤顶安装时，应将行程近似的安装在一组油路内，以利调正升差。安装完后，要用线锤校正垂直度，如有偏差，应用钢垫片找正。然后联接油路等其它配件。管道要提前吹通，以免堵塞或存有杂物。连接时金属头应擦净，以免造成漏油或有脏物。高压油管安装时的弯度，其半径应大于油管直径的910倍，不能在接头根部弯曲，其最小距离不小于6倍油管直径。接头处应套上塑料管加

21、以保护。千斤顶油路安装好后要保持清洁，以免影响千斤顶的密封性。液压控制台安装就位接通电源后，试车查看油路运转方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后进行油路的充油排气工作，充油时油路上的针形阀要全部打开，使每个千斤顶充满油液。当油液充满后进行总试压工作，加压至1KN/cm，作5次循环，详细检查全部油路。千斤顶及控制台，如有不合格要立即更换。在试运转过程中要记录下供油时压力表的压力数值，并根据实际情况确定液压系统的给、排油时间及工作压力。h、安装爬杆。当液压系统空载试运完毕后，便可安装爬杆。第一节爬杆按不同长度依次安装，爬杆安装后应用线锤吊正，垂直偏差不大于1。凡弯曲、严重锈蚀和扁圆的爬杆不能使用。

22、i、模板滑升一定高度后安装吊脚手架，联接内环梁、挂安全网，及安装养护环形喷水管。j、配电及照明。在混凝土搅拌站设集中配电盘一块，分七路送电，分别为塔吊、提升绞车、控制台操作平台控制盘。操作平台上每个仓安装碘钨灯10个，吊架上每隔5米设100瓦白炽灯一个。每个仓安装行灯变压器一台（36V）。k、通讯及提升信号。滑升平台与地面联系配备步话机6部，另在控制台安装扩音器一部，作为现场生产指挥用。塔吊利用口哨和红旗作为提升信号，其信号由起重工和司机自定。4.1.2滑升模板施工1.钢筋绑扎a.钢筋下料长度及分段要求环形钢筋的下料长度按仓壁配筋图的要求下料，竖向钢筋分8段下料，第一段下料分三种尺寸：2.5M

23、、3.5M、4.5M，按规范搭接要求错开绑扎，以后各段下料长度等长，控制在6米左右，封顶时按标高找齐。b.钢筋绑扎骨架筋的竖向支撑采用点焊，支撑超出竖筋，不大于环筋直径，其它均采用直螺纹连接。c.钢筋固定为保证钢筋位置的准确，竖向钢筋在提升架顶部用一水平钢筋临时固定，但随着模板滑升应注意不断拆除和移到上部适当位置固定。d.钢筋的保护层钢筋的保护层按设计要求严格控制。混凝土搅拌、运输与浇筑a、混凝土搅拌：混凝土采用双滚筒式搅拌机搅拌，微机控制自动上料。人工填加外加剂。由值班技术员和试验员监控。 根据滑升速度要求，调整配合比，满足滑模期间使用。b.混凝土运输：砼采用地泵或塔吊运输。c、混凝土浇筑：

24、混凝土灌筑分三个阶段，即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净，并将原混凝土面用水冲洗，然后浇5厚水泥砂浆。混凝土初浇阶段的灌筑高度为700mm，分三层灌筑，必须在混凝土初凝前完成。正常滑升时灌筑混凝土的区段划分：每浇筑1.01.米高为一区段，每一区段由一个工作班完成，每一工作班固定工人班组负责施工。混凝土的分层厚度：分层厚度200，混凝土振捣,采用4米长软轴振捣棒、1.5KW振动电机振捣。混凝土入模时要均匀分布。振捣时，振捣棒避免接触钢筋、支撑杆和模板。振捣棒插下一层混凝土中的深度不得超过50，新灌筑混凝土的表面与模板上口之间保持3050的距离，以免模板提

25、升时将混凝土带起，同时还要留出最上一层已绑扎好的水平钢筋（环筋），作为继续绑扎钢筋时的依据。在灌筑混凝土的同时，随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬，增加滑升的摩阻力，影响表面光滑，造成质量事故。在提升模板时不得振捣混凝土。末浇阶段：当混凝土灌筑至据设计标高尚差1米左右时，即达末浇阶段，此时混凝土的灌注速度逐步放慢，进行模板准确的抄平、找正工作，最后余下的混凝土一次浇平。2.模板的滑升模板的滑升相应地也分为初升、正常滑升和专升三个阶段。a.初升阶段：混凝土初浇完毕后，当底层混凝土已初凝并具有约0.010.03KN的强度时，可进行模板初升阶段的试升工作，即所有千斤顶同时升起约50。以观

26、察混凝土的凝固情况，判断混凝土能否脱模，提升时间是否适宜。如果试升滑出的混凝土用手指按时无明显指坑，而有水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕，且滑升时能耳闻“沙沙“声，即说明可以进行初升。试升结果如表明可以滑升，再对滑升模板整个系统进行全面检查、调整，然后即转入正常滑升阶段。检查内容：（1）提升架受荷后是否有倾斜变形。（2）模板接缝是否正常，有无变形，漏浆，倾斜度是否正常。()围圈受力是否均匀，拐角处或连接接头是否正常，螺栓有无松动，围圈的刚度能否满足要求。()检查操作平台各梁的受力情况，连接螺栓有无松动，结构截面中心线有无位移。()千斤顶、油管接头有无漏油现象。()支撑杆有无产生弯曲或被带起现象。

27、()电器照明或动力电线、油管和钢筋有无妨碍滑升的部位。b、正常滑升阶自段正常滑升时模板的提升速度，初期应稍慢于混凝土的灌筑速度。当混凝土表面距模板上口约150时，便可按正常速度上升，即混凝土每灌筑一层，模板滑升一层，如此连续进行施工。模板正常滑升时，每次滑升的间隔时间最好不要超过二小时。为了减少混凝土与模板的粘结力，在两次滑升中间应将控制台开动1次(至少每隔半小时要开动一次)，每次千斤顶上升一个行程。在滑升过程中，要注意千斤顶的同步情况，尽量减少升差。每次提升时，必须使距控制台最远的千斤顶全部上升达到额定行程后，方可停止加压，然后回油。回油时也必须使最远的千斤顶充分回油，以免因加压回油不充分而

28、造成千斤顶升差不一致。c.末升阶段：模板的末升是配合混凝土的末浇进行的，其滑升速度比正常滑升时稍慢，混凝土末浇完成后，尚应继续滑升，直至模板与混凝土脱离不致被粘住为止。3.支撑杆的加工和接长：a、支承杆材料：483.5mm钢管。b、支承杆接头：套管焊接加固。c、支承杆加工数量d、支承杆的插入及接长方法：第一批插入的支承杆按3、4、5、6m四级依次插入，每一级各/叉开插入，以后均插入3的支承杆.在千斤顶上升到距支承杆上满50100mm左右时，即可将新支承杆接上，在支承杆的坡口处用电焊先点焊上，焊疱不超出坡口外缘，待千斤顶滑过接头后，再将接头处焊牢。e、支承杆弯曲、变形的处理：若支承杆在混凝土内部

29、发生弯曲，可在模板滑出后根据混凝土表面外凸出现裂缝等现象检查出来。遇此情况，应暂停使用千斤顶，先将弯曲处已破损的混凝土清除，然后根据弯曲程度不同分别处理，若弯曲不大，用带钩螺栓加固，若弯曲严重，可将弯曲部分用钢筋绑条焊接，处理后再支模板补灌高标号混凝土；支承杆在混凝土上部弯曲时，如弯曲不大，加焊一段与支承杆同直径的钢筋；如果弯曲很大，则将弯曲部分切断，再加绑条焊接；如果弯曲部位很长而程度又严重时，应将支承杆齐混凝土面切断，另换新支承杆，并在新支承杆与混凝土接触处加垫钢靴。4.模板滑升中水平度及中心点的观测与控制千斤顶的升高值测量采用在每根支承杆上每隔0.5M距离左右即抄一水平标志，并在每个提升

30、架上固定一与支承杆平行的小刻度尺，通过利用角尺量读支承杆上的水平标志与小刻度尺的距离，即可掌握各千斤顶的滑升标高。要求各千斤顶间的最大高差不得超过50，相邻两提升架上的千斤顶之间的高差不得超过10，如发现超过上述数值，可以最高的一个千斤顶为准，将其它千斤顶均升至同一高度。操作平台的水平观测采用在操作平台中放置一水箱，用8根塑料透明软管接到水箱上，另一边布置在开字架上。并在开字架上设一个250mm刻度尺，里面通上红颜色的水，就可以观测操作平台的倾斜等情况。中心点使用激光铅垂仪观测.水平和中心观测每4小时一次。5.施工中的停滑措施和施工缝的处理滑模施工中因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，采取如

31、下停歇措施：a.停歇时，混凝土应浇灌到同一水平面；b.停歇中，模板每个半小时提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，约6小时左右。于次日及第三日在将模板提升一个行程。c.停滑时，要特别注意及时清除粘附在模板内表面上的混凝土和砂浆，并刷油保养，以减少将来重新滑升时的磨阻力。d.灌注混凝土的停歇时间超过2小时，即做施工缝处理，其处理方法如下：（1）硬化的混凝土表面上（即混凝土强度达到12kg/cm以后）继续灌注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除。（2）钢筋上的油污，水泥砂浆

32、及杂物、浮锈应清除干净。（3）在灌注前，施工缝上先铺上一层2055mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（4）加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6.预埋件、预埋钢筋和预留孔洞的埋设及留置本工程滑升模板施工时，有较多的预埋件、预埋钢筋及预留孔洞等，是随着混凝土的灌注和滑升而逐步安设的，为保证其位置的正确和避免遗漏，施工前绘制出预埋件、预埋钢筋、预留孔洞等的平面图，标明型号、标高、尺寸、位量置、数，施工时，由专职技术员负责管理，专人安装，采用按图销号的方法逐步安设、检查。a.预埋件的埋设：预埋件点焊在建筑物的结构主筋上，若预埋件落在结构主筋间距的空档上，在预埋件安装部位加一段

33、钢筋两端绑扎在附近的结构主筋上，在将其预埋件焊在钢筋上。预埋件的埋设必须牢固，距离滑模模板应留有23mm的空隙，待模板滑过后，立即清除表面附着的灰浆，使其外露。b.预埋钢筋：由于本工程在滑模施工时，雨蓬与筒壁相连，不能同时向上滑升，所以采用二次支模施工的方法。即按设计位置预留钢筋，模板滑开后将钢筋拉出； c.预留洞口：预留洞口一般有二种，即门、窗洞口及仓内漏斗施工洞口.()门窗洞口的留设，按照门窗设计尺寸做好衬框(见图)。安装时用钢筋将其固定，灌筑混凝土时在衬框两侧同时进行，以免其受力不匀而移向一侧。()小洞口的留设：小洞口按设计尺寸用木板钉盒子，用螺栓固定在钢筋上。7.混凝土的表面处理与养护

34、在滑升过程中，滑出的混凝土出现表面不平、蜂窝、麻面等现象，在混凝土滑出模板后，立即对其进行修补抹光。一般情况下用铁抹子将表面抹平压光。在颜色有差异时，再涂刷一层同颜色的纯水泥浆。滑出的混凝土初凝后，当呈现发白干燥状态时，利用已安装环形水管进行喷水养护，洒水次数随气温而定，直至混凝土浇灌完毕。环形管选用50钢管，在靠混凝土壁的一侧打孔，孔径，间距400。每个仓安装竖管一道，用钢丝绳吊在内操作平台上。4.1.3滑模施工的质量标准及保证质量的措施1.滑模的质量标准a、滑模装置的安装应严格控制在允许偏差以内。b、混凝土的质量检查：在搅拌及浇筑过程中，每班至少应分两次检查下列质量：在搅拌地点检查材料的质

35、量及配合比；在搅拌地点和灌筑现场检查混凝土的坍落度及贯入阻力。试块留置：每一工作班混凝土取试件三组，每仓一组。c.成品验收滑模工程在滑升过程中，随时进行质量检查和隐蔽工程验收，除应遵守现行，及有关规定外，尚应遵守下列规定：筒壁结构的允许垂直偏差为高度的千分之一.结构截面的允许偏差为筒壁： 15柱： 10门窗洞、预埋件及其它洞口的垂直和水平位置允许偏差 ： 20。筒仓扭转的允许偏差：每10高沿圆周的环向扭转值不得超过100，全高不得超过500。2.保证质量的措施a、混凝土的配料与搅拌混凝土材料的配合比由一工作班的值班技术人员在搅拌机旁边挂牌公布。为保证混凝土材料计量准确，应提前将电子秤进行校对。

36、b、混凝土的运输、入模捣固混凝土采用输送泵垂直运输，入模采用人工推车翻锹入模。混凝土入模后要按技术员的交底要求振捣，做到快插慢拨，振捣时间以混凝土不再下沉为止。c、纠偏及纠扭工作：在滑模施工中，为了防止出现严重的倾斜事故，要随时检查千斤顶的升差是否在允许范围内，随时观测建筑物的垂直度，及时发现偏差，并找到倾斜的原因，及时纠正。纠偏措施：调正平台高差，即以倾斜方向一边的千斤顶的标高为零点面向倾斜方向逐步增加各千斤顶的标高值，使操作平台保持一定的倾斜度(其倾斜度的最大值不得超过模板的倾斜度)然后模板继续滑升，至建筑物的垂直度恢复正常时，再把操作平台恢复水平。在操作平台倾斜方向相反的一边堆放重物来调

37、正平台倾斜。倾斜不太严重时，调整混凝土的灌筑方向和顺序，即从平台倾斜方向相反的一边为浇筑始点，把倾斜逐步纠正过来。在千斤顶下加垫斜形，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾斜，把垂直偏差调整过来。当偏斜度纠正后，即恢复正常安装。当出现扭转时，采用下列纠正方法：浇筑混凝土时，使其浇筑方向与操作平台各旋转方向相反。利用倒链一头拉住提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部，然后收紧以纠正扭转。在滑出的混凝土筒壁的预埋件上焊一拉环，用倒链一头拉住拉环，一头拉住提升架下部或上部，在提升过程中逐渐使操作平台转回原来的位置。d.表面缺陷的处理：混凝土出现的裂纹和裂缝：对混凝土表面出现的一般细小裂纹，在模板滑升过

38、后，即用铁抹子压实抹光。轻微裂缝可剔除裂缝部分混凝土，补上比原混凝土标号高一等级的混凝土或水泥砂浆。蜂窝、麻面、露筋：将松动的混凝土清除，用与混凝土同标号的水泥砂浆压实修补。 “穿裙子”现象：当模板一次滑升过高、灌筑的混凝土每层太高、模板倾斜度太大，或由于振捣混凝土的侧压力太大而模板刚度不够时，可能导致混凝土表面产生“穿裙子”现象。防止的办法是加强模板的刚度，调整模板的倾斜度，控制模板每次提升的高度不要太高。局部坍落：模板在开始提升时，混凝土尚未达到出模强度即进行滑升或在滑升过程中，滑升速度太快，与混凝土的强度增长速度不相称等原因引起。出现这种现象后，应暂停滑升或降低滑升速度。已坍落的混凝土及

39、时清除，补上比原混凝土标号高一级的混凝土。3.保证质量的组织措施a、项目部成立以项目经理为核心的滑模施工领导小组，在滑模施工过程中，加强组织领导，统一指挥、调度。b、建立、建全并认真执行交接班、质量安全检查制度，做到每一工作班有交接记录、质量安全检查记录、混凝土施工记录、测量记录及调平纠偏记录。c、加强操作人员的质量意识教育，对主要操作人员及施工重要部位实行挂牌操作制。d、在质量检查方面，要特别注意下列项目的检查：钢筋的数量、位置、接头、保护层的厚度是否准确；门窗口、预埋件的数量、位置是否正确，固定是否牢固；混凝土的坍落度、出模强度是否符合要求，分层灌筑是否均匀，出模的混凝土有无拉裂与坍陷；模

40、板在滑升过程中的倾斜度是否合适，有无扭曲变形，内表面是否清洁，围圈有无过大的侧向变形；操作平台的水平度是否符合要求，有无扭转情况；千斤顶有无失灵、漏油，各千斤顶的回程、行程及其间的高差是否正常；支承杆有无倾斜和弯曲现象，接头有无脱空现象和是否牢靠；操作平台上的材料、设备是否按规定区域堆放，有无超载，人员有无超额现象。4.1.4安全技术措施1、每班设专职安全检查员一人，负责安全检查监督工作。2、对参加滑模施工的人员必须进行技术培训和安全教育，使其了解滑模施工的特点，熟悉本岗位的安全技术操作规程，合格后方能上岗。3、滑模施工中，应经常与当地气象台联系，遇到雷雨和6级以上大风（包括6级）时，必须停止

41、施工，将设备、工具、零散材料等进行整理固定，并做好安全保护全部人员撤离平台，然后切断电源。4、平台上的施工人员，应进行体检，凡患高血压、贫血、癫痫以及不适应高空作业的，不得上操作平台工作。5、筒仓周围12M范围内为危险警戒区，警戒线处设1.8米高防护栏杆挂密目网并设明显装置，出入口设警卫。6、在人员入口道路的上部警戒区内搭防护棚。7、混凝土料斗布置在警戒区外，并能与塔机通视，便于指挥并能保证安全。8、地面施工人员在警戒区、防护棚外进行短时间工作时，应与操作平台上的人员取得联系，并指定专人负责警戒。9、操作平台上的铺板必须严密、防滑、固定可靠，并不得挪动。所有孔洞应用盖板密封。10、操作平台外边

42、沿应设钢制防护栏杆，高度1.2M，并满挂安全网。11、从地面向滑模平台上供电的电缆用9mm钢丝绳为依托，上端固定在平台的辐射梁上，电缆和钢丝绳联接点的间距不大于2M。12、施工中有较长停工时应切断电源。13、滑模操作平台上220V的固定灯具和380V电压的供电设备必须安装漏电保护器。14、固定照明灯具均须安装在木杆上，如果采用橡胶线，必须在挂珠上走线。灯泡要配有防雨灯伞。15、滑模操作平台上的用电设备的接地线应与操作平台上的接地有良好的通路。16、塔吊上必须安装接闪器。17、施工现场的脚手架、塔吊，应与防雷装置的引下线连接。18、滑模操作平台上的接闪器，应与该工程的正式引下线和接地连接。19、

43、雷雨时所有露天、高空作业人员应下至地面，人体避免接触防雷装置。20、利用滑模爬杆作为接地引下线，底部应与接地体联接。21、在操作平台上，每个仓设0.5 m消防水箱1个(内安潜水泵)，泡沫灭火器四个、四氯化碳灭火器三个，消防桶三个。22、操作平台上，不得有易燃品，使用过的易燃物如油布、棉纱等应及时回收。23、在平台上使用明火或进行电气气焊时，应有专人负责防火安全。24、在滑模组装完毕后，开滑前由项目经理主持各专业人员参加的安全工作会议，进行全面交底，同时对每个环节进行全面检查、验收后，才能开始滑模施工。4.2框架结构（）工艺流程：如图4.2.1（2）柱、梁筋接头采用滚压直螺纹套筒连接施工工艺，柱

44、、梁筋均采用砂轮切割机统一下料。板筋采用绑扎搭接，切断机下料。 图4.2.1抄平、放线搭设钢管脚手架技术复核柱筋绑扎工程监理验收浇柱砼校正支 柱 模固定技术复核中间检查砼养护拆模搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板梁筋绑扎预留、预埋校 核 固 定支梁侧模技术复核工程监理验收板筋绑扎工程监理验收浇筑梁板砼进入下道工序中间检查砼养护拆 模工 程 监 理 验 收（3）柱支模使用木模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，梁柱接头处采用定型钢模板。现浇板采用扣件式脚手架、50100木方和竹胶模板进行支模。（4）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性， 4m的梁应

45、按13起拱。（5）现浇板支模采用快拆支撑体系，模板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。5砼工程：5.1水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告并对其品种、包装、出厂日期等检查验收。5.2砼施工前对模板、支架、钢筋、埋件进行复查。5.3施工中严格执行实验室提供的配合比，控制水灰比及坍落度，砂石骨料要严格计量，严格控制砼搅拌时间，坍落度，砼现场按规定留足试块，作好标记。5.4施工过程中严禁踩踏钢筋，保证钢筋位置、间距准确。5.5筒仓砼浇筑时为防止整体扭转，应从一点向两个方向浇筑砼。5.6浇筑时发现模板变形位移后应立即停止浇筑，并在初凝前修整完好。5.7所有现浇砼浇筑前要提前浇水湿润模板并将杂物清理干净。

46、5.8砼施工缝处理，应清除垃圾，剔除松动石子和水泥薄膜，用水充分湿润，浇同标号水泥砂浆3-5cm厚，在振捣时，不损伤原来砼。浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，时间宜缩短，并应在砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，加长振捣时间，使其结合密实。5.9砼施工时要做好砼施工记录。5.10框架结构分层施工中浇筑上一层柱时，底部应先填3-5cm厚的同标号水泥砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象。6 钢筋工程：6.1材料要求：钢筋进场时，应有出厂合格证，进场后由项目部材料员分批验收，并填写验收记录，由专人负责送试验室进行试验，检验合格后方可使用。钢筋进场后，应严格按规范要求合理存放，避免锈蚀。6.2钢筋加工：钢筋长度不够

47、需对焊时，应提前制做试样做试验。对于有抗震要求或设计要求的受力钢筋采用焊接。钢筋接头在同一构件内应相互错开。6.3现场绑扎：绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单牌及图纸相符。按设计及施工规范的规定进行绑扎，严格控制钢筋的位置、间距、锚固长度、搭接长度。按要求垫设与混凝土同成分的水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。仓壁钢筋可加入钢筋支架控制钢筋间距及保护层厚度。7水暖电安装工程按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。完全接受建

48、设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规

49、范的要求确定具体位置，在浇筑混凝土时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。在浇注各类设备混凝土基础时，应积极配合土建施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础混凝土配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。8脚手架工程：本工程仓上框架结构梁板支设采用扣件式满堂脚手架及快拆支撑体系。室外高处粉饰工程采用手动吊篮脚手架。室内顶棚装饰工程采用活动脚手架，墙面装饰采用双排钢管脚手架。各种脚手架施工前均要编制搭设方案。脚手架搭设高度在25m以下的，要绘制架构体与建筑物拉结做法详图。吊篮脚手架在使用前必须做荷载试验。在使用中必须设置2根12.5mm的钢丝绳做保险绳；葫芦必须有保险卡

50、。所有脚手架按编制的搭设方案进行施工后，必须由项目部一级专职安全员等有关人员参加验收合格后方可使用。9装修工程：装修工程执行GBJ210-83建筑装饰工程施工及验收规范、GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范。五 施工进度计划及保证措施1施工总进度计划说明1.1本标段项目工程目标工期：240天附：单位工程施工进度计划见附表。1.2本标段尽可能做到了流水施工作业，各单位工程间结构安装与主体工程交叉进行，杜绝了个别工种和机械、设备的暴增锐减现象。2工期保证措施2.1为按期完成任务，领导班子加强计划管理，实行动态目标管理，层层展开落实；定期召开计划平衡会，结合工程进展情况，对投入本工程的人力

51、、物力进行合理、科学、有效的组合，调动职工的积极性。2.2加强现场调度，抓关键线路，重点抓关键路段的处理，保证工程项目各工序的按期开工、竣工。2.3加强材料、设备的计划和采购。保证材料的供应，做到料源充足，运输快捷，使材料供应达到经济、足量、及时；加强设备管理，实现高速优质的施工目标。2.4 停水停电保证施工措施。在现场设一个20立方米高位水箱蓄水，安装一台柴油发电机备用，保证停水、停电时能正常施工。六 质量目标及保证措施工程质量目标：合格工程。1.做好宣传教育工作施工前向所有参战职工进行宣传，以提高质量意识为目的加强质量教育，使广大职工切实树立“百年大计、质量第一”的质量观点，并结合上岗培训

52、、技术练兵等活动，不断提高职工的技术素质。2建立健全质量保证体系公司成立以总工程师为首，有关职能科室负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组；项目经理部设专职质检员，班组设兼职质检员，构成完善的质量保证体系，层层落实“工程质量责任制”，对工程进行全面质量管理。3建立工程质量管理体系推行全面质量管理，制定工程质量责任制，并层层落实到人；开展群众性的QC小组活动，经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。工程实行三级检查验收制度。同时不定期地进行质量检查活动，发现不合格的工序，严禁进行下道工序，并及时采取纠正预防措施。4建立材料设备供应保障体系项目经理部下设材料设备供应

53、部，负责各种原材料、成品、半成品的采购、保管及设备的调转、使用与管理。严格审查控制材料的购货渠道，把好工程质量的第一关。1）根据施工需要制定采购计划，明确各种材料的规格、数量及质量要求，选择合格的供货单位，对进场的原材料、成品及半成品严格检查验收，按规范的要求取样进行试验，合格后方能使用，并按有关规定进行存放和保管。2）按照施工计划进度，提前签订供货合同，调转施工设备。加强设备维护与保养，保证施工生产的需要。5建立严格的测量复核制度工程开工前和基坑开挖后对构筑物的中心、位置线、高程、水准点按规定进行复核，无误后填写复核记录并经项目负责人批准后方准开工。6建立科学的施工管理制度严格执行施工监理程序，认真听取监理意见，接受监理的检查指导，切实做好各项工作。搞好竣工资料的收集整理工作：及时填写各种施工记录和检查验收记录，及时收集汇总，保证竣工资料完整无缺。七 主要机具装备和劳动力组织安排1、拟投入工程主要施工机械设备进场计划表见后附表。2、劳动力计划见后附表。八、施工安全及文明施工措施8.1现场文明施工1、 在施工中认真贯彻执行建筑工程现场管理规定。2、 严格按照施工总平面图的布置要求，合理堆放材料，材料堆放要整齐，砂石成方，其它材料成垛，各类材料应做出标识。3、 施工现场