藤子沟电站2号机组大修作业指导书

1、重庆鼎泰能源（集团）有限公司重庆涪陵水资源开发有限责任公司2015-11-01实施2015-05-15发布藤子沟电站2号水轮发电机组A级检修作业指导书11发包方批准： 发包方审核： 承包方批准： 承包方审核： 校 核： 编 写： 2号水轮发电机组A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于藤子沟电站2号水轮发电机组A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。SF35-1

2、2/3900型水轮发电机设备技术标准SF35-12/3900型水轮发电机使用说明书SF35-12/3900型水轮发电机安装说明书及图纸Q-DTP-LTDL-105A01水轮机检修规程Q-DTP-LTDL-105A02发电机检修规程大唐集团A级检修导则3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 机组停机退出备用。3.3 发电机出口开关柜、互感器柜、厂用电柜开关退出至检修位置，机组侧接地线装设一组，并悬挂标示牌。3.4 机组DF关闭，锁定投入，尾水闸门落下。3.5 机组调速器及DF油压装置失压。3.6 清点机组大修所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.7 大修现场安全防护、遮挡安全可

3、靠。3.8 现场地面防护完整，检修标识齐全。3.9 机组检修时严禁损伤设备及其部件。3.10 现场和工具柜工具、零部件放置有序，机组拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.11 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.12 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.13 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.14 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.15 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.16 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底

4、。4 备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.套筒O型密封圈903.55个302.套筒O型密封圈1605.3个303.套筒O型密封圈1035.3个304.接力器O型密封圈2907个85.接力器O型密封圈5008.6个46.O型密封条4米1007.O型密封条5米1008.O型密封条6米1009.O型密封条8米10010.O型密封条10米5011.12.5 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.油性记号笔红、黑色盒各22.油漆笔红、白、蓝色支各23.绵纱公斤4004.白布公斤405.油污清洗剂瓶406.回天密封胶LG-31瓶307.502胶水瓶58.环氧树

5、脂桶19.固化剂桶110.密封条3、4、5米各5011.二硫化钼公斤412.黄油钙基脂公斤413.面粉公斤1514.O型橡胶密封圈RS 盒装盒115.塑胶地毯平方米3016.铜垫0.1、0.2、0.5公斤各0.517.电焊条3.2、4.0公斤各1018.海绵公斤0.519.橡胶垫1、3、5mm平方米120.铜垫0.01、0.02、公斤各0.221.电焊条J507公斤1022.汽油93公斤2023.瞬干胶495瓶224.彩条布50米捆325.白绸布公斤0.526.透平油46#公斤227.酒精瓶5028.白细布公斤2029.毛刷2寸把1030.清洗剂瓶2031.玻璃纤维带卷1032.相序带黄、绿、

6、红卷1533.绝缘胶布卷2034.绝缘漆公斤235.研磨膏瓶436.润滑油公斤1037.导电膏瓶438.生料带卷5039.探伤剂箱240.砂纸细、粗张3041.石笔盒1042.二、工具类1.交流电焊机BXL500台22.氩弧焊机NB-500只23.焊条烘箱YDH-100把24.风动扳手把15.管子钳20150把106.链条钳把47.铆钉枪把48.黄油枪把49.锯弓台410.撬棍台411.冲击电钻PR25B台312.冲击电钻PR25B台213.手电钻JIZSD0513A把414.手电钻把315.曲线锯CJ60V只416.电动扳手1/2寸6905B只217.螺旋千斤顶3T只418.液压千斤顶1.6

7、T把419.铁柄起把420.平锉把421.圆锉把422.三角锉刀把423.三角刮刀把424.手锤把425.铁皮剪把426.应急灯把327.角磨机把428.塞尺300把629.游标卡尺0-300台230.游标卡尺0-200把231.深度游标卡尺0-300把232.手动试压泵把133.宽座角尺250台234.宽座角尺160*100把235.标准量块38块把236.内胀式拉拔器Jan-40把237.梅花扳手36-41把438.梅花扳手30-32把439.梅花扳手24-27把440.梅花扳手22-24把441.梅花扳手19-22把442.梅花扳手17-19把443.开口扳手41-46把444.开口扳手

8、30-32把445.开口扳手36-32把446.开口扳手24-27把447.开口扳手22-24把448.开口扳手19-22把449.开口扳手17-19把450.开口扳手14-17把451.活动扳手450*55把452.活动扳手375*46把453.活动扳手15寸-375mm把454.活动扳手450-60把455.活动扳手10寸只456.活动扳手H1200只457.活动扳手1300只458.内径千分尺100-1400只259.内径千分尺50-250只260.外径千分尺0-25套261.外径千分尺50-75套262.外径千分尺75-100把263.电气组套工具32件把564.样冲只565.榔头只5

9、66.大锤只367.丝锤6、8只各168.丝锤10、12、16只各169.丝锤25只170.丝锤32把171.丝锤36把172.丝锤45把1打击扳手25、27各173.打击扳手32、35把各174.打击扳手45175.打击扳手5515.2 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 测量数据注意事项 所有测量结果均保留到小数点后一位。 如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。 单位：m或m5.4 检修前、后技术测定 机组在100%、75%、50%、25%负荷时，空载、空转状

10、态下测定机组振动、轴承摆度、导叶开度、涡壳压力等相关数据。 检修前机组开停机时间测量。 机组排水后，对导叶端、立面间隙，转轮迷宫环间隙进行测定。W25.5 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续,机组停运并退出备用。 机组DF全关，锁定投入。 尾水闸门落下到位并封水良好。 动火工作票办理完毕。 机组出口开关退至检修位置，安全措施已做。 检查验证工作票。 蜗壳及尾水管排水完毕。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H15.6 拆机前的准备工作 将推力油槽、上导、下导油槽内的油排干至油库，并进行油过滤。排油前应取

11、出油样进行化验。 电气人员拆除所有电气连线。 发电机拆前应做的预试，测绝缘。 机组导轴承排油完毕。H26 机组分解工序及要求6.1 拆机前导叶间隙测量 在进行此项工作前必须先确认钢管已经消压，进水蝶阀已经关闭，并且锁定已投入，尾水闸门已落。 排空机组蝶阀及尾水管积水，确认排空。 打开机组蝶阀进入门。 打开机组尾水管进入门。 测量机组导叶间隙。3 机组导叶间隙测量记录导叶编号上端部下端部立面导叶编号上端部下端部立面1112123134145156167178189191020W36.2 机组推力及上导部分拆机工序 拆除发电机上盖板，打好记号（、方向）位置，按顺序编号后存放在指定位置。 拆除集电滑

12、环，注意不要碰伤表面。拆除后检查滑环表面是否光洁，有无拉伤痕迹。 分解推力油池盖，测量推力头中心，测量推力轴瓦高程，并作好记录，以便回装时参考。 分解推力头镜板，分解时应先扒出定位销再拆联接螺栓，定位销应作好标记，并检查定位销有无损伤，用布料包裹并存放好。 用高压油泵将转子顶起（顶起高度为不大于10mm），锁上风闸。 预留转轮间隙：打开尾水进人门，在基础环与转轮间加入钢垫，但应预留约20mm间隙。 拆卸推力头卡环（拆卸前先用0.03mm塞尺检查），标记安装方位。 用推力头专用拆卸工具，缓慢的拔出推力头。然后检查各部位的光洁度，有无拉伤痕迹，并将各部位涂上凡士林，用毛毯和棉絮裹起来，以防生锈和碰

13、撞。 测量上机架高程、镜板高程、镜板水平并作好记录。 记录好推力头与镜板间绝缘垫的方位，然后在测量一次镜板的高程。 吊出镜板，用酒精清洗后，涂上凡士林，用棉絮和毛毯保养好。 拆除推力轴承油冷却器，将进出水孔用薄膜封闭，吊出推力油池。 分解上导轴承，作好记录。 拆除上导轴承油底壳，油冷却器，将油污擦净，将油槽清理干净，将进出水孔用薄膜封闭。 测量上机架高程，并作好记录。 拆除轴承油水管路、灭火水管接口等。 松上机架支臂千斤顶。 拆吊发电机上机架至安装间。 在上机架支臂的下翼板与基础板上涂上黄油，并注明防滑标识。 拆除发电机上挡风板，并作好标记。 空气间隙测量: 测量检查发电机上、下部空气间隙，并

14、作好记录。 装好转子专用吊耳，挂好钢丝绳，调整好水平。 待主轴分解后，按照吊装方案吊出转子至指定位置，支护牢固。 认真检查发电机定子、转子各连接部分、磁极、引线、风扇、抗磨环等。 检查上导滑转子的光洁度，有无拉伤痕迹，涂上凡士林用白布抱好。 检查定子线圈、铁心、机架、固定螺栓及其它部位。W46.3 机组下导部分拆机工序 分解下导油池盖，作好标记。 测量下导轴瓦间隙。编号12345678轴间隙 拆除下导轴承，检查轴承有无损伤情况，作好记录。 水车室搭好脚手架，制作工作平台，平台应安全牢固。 拆除接地碳刷装置。 分解下导油底壳，注意残油清理，不得将油滴在导水机构设备上。 拆除下导油冷却器，将油污擦

15、净，将油槽清理干净，将进出水孔用薄膜封闭。 测量下机架高程，拆除下机架，并在下机架支臂的下翼板与基础板上涂上黄油，并注明防滑标识。 本部分拆解螺栓应分类存放在发电机机坑内指定位置。W56.4 水导分解工序 分解水导轴承油池，作好标记。 测量水导轴瓦间隙。编号12345678间隙 拆除水导轴承，检查水导轴承受损情况，并作好记录。 拆除水导冷却，并用薄膜封口进出水法兰。 分解水导挡油筒及油底壳，作好标记，清理水导轴承内残油。本部分拆解螺栓应分类存放在水轮机层指定位置。W66.5 机组法兰分解工序 在尾水转轮与止漏环之间垫入钢点，确保转轮下落时不会触击止漏环。 分解法兰护罩，作好标记。 拆除法兰螺栓

16、锁紧件。 依次利用螺栓加热器加热螺栓（M724），对称拆卸。 利用专用板手，拆解机组法兰螺栓。 对称留四个联轴螺栓时，安装联轴工具，利用千斤顶缓慢落下转轮。 检查螺栓有无损伤情况，对螺栓编号作好记录，并涂上凡干林后存放在指定位置。 本部分拆解螺栓应分类存放在发电机层指定位置。W7 6.6 发电机转子吊出（详见转子起吊方案）W86.7 主轴密封分解 水导轴承分解完成。 分解主轴密封护罩，作好标记 拆除主轴密封及检修围带各进出水管。 分解拆除主轴密封转环装配，作好标记。 取出主轴密封，若磨损严重应更换。 拆除机组检修围带。 拆除主轴密封底座，作好标记。W96.8 导水机构分解工序 记录机组全关位置

17、点，并作好标记。 测量导叶接力器水平及高程，控制环两侧与连接杆配合的间隙值，做好记录。 测量机组控制环支持架高程，作好记录。 测量接力器压紧行程，并作好记录。 测量推拉杆基准的水平值。 导叶全关时，测量左右接力器推拉杆外露值，导叶拐臂与限位块之间的距离。 手动操作导叶，使导叶全开，测量上述内容，做好记录。 机组油压装置失压。 分解导水接力器与控制环联接。 拆除导叶接力器。 拆除导水机构盖板，作好标记，编号后存放在指定位置。 分解导叶连杆，编号存放在指定位置。同一组导叶，其连杆、导叶臂、导叶套筒及其相应配件拆除后均使用同一编号并同组存放，不得与其它导叶部件混放。共20组 拆除导叶拐臂上内螺纹圆柱

18、销。与连杆同号编号并存放在一起。 拆开与控制环相关联的其他附件，并将拆下的部件摆放好。 松掉导叶臂螺栓，用自制专用工具起拨导叶臂。编号后同组存放。 拨出导叶限位销，并同组编号存放。 拆除导叶套筒连接螺栓，利用自制专用工具启拨出导叶套筒，编号后同组存放。 利用厂房桥机将控制环吊出机坑。 拆除机组机顶盖，并吊出机组顶盖。 吊出机组转轮及水轮机轴，放在指定位置，并支护牢固。 本部分拆解螺栓应分类存放在水轮机层指定位置。W107 机组各部件检查、消缺及质量要求7.1 镜板检查，研磨 镜板表面光亮度及磨损情况检查,用甲苯将瓦正对的镜板及相邻部分清理干净，检查镜板表面,无裂纹、毛刺、疤痕，其表面光亮度应良

19、好，检查镜板有无划伤等现象，严重的话，予以研磨处理。W117.2 推力轴承支座及轴瓦检查 逐个检查推力瓦并检查有无裂纹、砂眼、划伤等现象、检查瓦面应无裂纹等现象，以深度游标卡尺测出并记录推力瓦面的磨损情况，如上述情况严重，应分析磨损原因，对瓦进行处理并按要求更换新瓦。 推力瓦检查处理完毕后，用清洁白布遮好。 推力轴承支承检查应无松动，绝缘良好。底座与支架不小于5M（用1000V摇表测量）。 测量推力轴承座绝缘电阻大于5M后，则不必分解推力轴承座。 检查导叶轴承应无严重磨损和损坏，其标号与瓦号是否一致。 清扫检查大轴上、下端轴领，上、下端轴各轴领应无裂纹等缺陷。 检查大轴上、下端面应无毛刺。H3

20、7.3 导轴瓦解体检查、清扫与修刮 检查导轴瓦磨损情况，检查轴瓦应无明显的刮痕、磨痕。 检查楔子板、抗重块磨损情况，检查各导瓦的套筒、楔子板、抗重块有无松动,其标号与瓦号是否一致。 检查导轴承巴氏合金瓦，检查有无脱壳、硬点、毛刺、裂纹、刮痕，发现毛刺用刮刀除掉。 在条件充许情况下，将导轴瓦与主轴配研、修研满足接触点2-3个/cm。每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5，其总和不应超过轴瓦总面积的15。 全面清扫轴瓦，测量其绝缘满足要求，导轴瓦绝缘值在50M以上（用1000V摇表测量）。 完工检查清理工作场所。H47.4 导轴承油冷却器及其冷却水管路检查和水压试验 将冷却器放置检修场地，通以0.4

21、Mpa水压检查，记录漏水铜管，消除水压，解体两端端盖水箱。 用甲苯或洒清清洗冷却器，用压力水冲洗通过内壁。 试压前有漏水的冷却器铜管须用干硬木塞分别从两端打入漏水的铜管内，木塞打入前涂以瓷漆。 复装两端水箱盖，再作水压试验应无渗漏。 导轴承供、排水系统各阀门和管道检查处理，更换其渗漏部位的密封件，检查处理管卡等紧固件，并按要求进行防腐处理和介质流向标示。检修后，各部位应无渗漏，阀门操作应灵活。 完工检查清理工作场所。W127.5 上、下机架检查清扫 用吸尘器将机架各部清扫干净，而后用破布、油污清洗剂全面清洗一遍。 经全面检查，机架支臂与中心体组合缝0.05mm应不能通过，焊缝应无缺陷。 清扫合

22、格后，予以除锈补漆处理。 完工检查清理工作场所。W137.6 空气冷却器检查清扫及水压试验 将发电机上盖板外圈拆卸，并作记号。 用桥机将空气冷却器吊着，适度受力。 将空气冷却器与阀门连接螺栓拆卸，并拆除压紧冷却器于定子外壳的连接螺栓，整体吊出空冷器。 将空冷器放置检修场地，通以0.4Mpa水压检查，记录漏水铜管，消除水压，解体两端端盖水箱。 用压力水配合洗油粉冲洗端部及通过内壁污垢。 试压前有漏水的冷却器铜管须用干硬木塞分别从两端打入漏水的铜管内，木塞打入前涂以瓷漆。 装复两端水箱盖，再作水压试验应无渗漏。 将空冷却器吊入风洞安装就位。 空冷器供、排水系统各阀门和管道检查处理，更换其渗漏部位的

23、密封件，检查处理管卡等紧固件，并按要求进行防腐处理和介质流向标示。检修后，各部位应无渗漏，阀门操作应灵活。 清洗场地工完场清。 管道阀门检修及水压试验，保温层修补：空冷器供、排水系统各阀门和管道检查处理，更换其渗漏部位的密封件，检查处理管卡等紧固件，并按要求进行防腐处理和介质流向标示。检修后，各部位应无渗漏，阀门操作应灵活。 完工检查清理工作场所。W147.7 导水机构维修、检查防护 检查清洗导叶拐臂，应无划痕，毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷。 导叶拐臂连杆轴承应无严重磨损和损坏，否则应更换。 检查清洗连杆无毛剌、裂纹及严重磨损情况，否则应更换。 检查清扫顶盖，其过流抗磨面气蚀（磨损）情况，测量并记录

24、。 对顶盖抗磨面受损严重时应对其作补焊修复处理。 对顶盖除锈防腐。 工完场清，对工作现场清场。W157.8 顶盖排水装置解体检查清扫 对顶盖排水装置表面进行油污清扫，检查连接螺杆有无松动 检查处理顶盖排水管路及阀门，更换其渗漏部位的密封件，并按要求进行防腐处理和介质流向标示。处理后阀门操作应灵活，各部位无松动、无渗漏。 操作顶盖排水系统，检查自吸泵和水位计工作情况，自吸泵和水位计应能准确无误的自动工作。 检查顶盖平压管道，更换其渗漏部位的密封件，并按要求进行防腐处理和介质流向标示。 完工检查清理工作场所。W167.9 剪断销检查 对导叶剪断销进行试力，加固检查。 剪断销检查、清洗、处理；无损坏

25、、无油污、无缺省。 工完场清，对工作现场清场。W177.10 控制环检查 清扫控制环 控制环技术参数测量，并作好记录。 检查控制环导向瓦及各润滑部位磨损情况。 对于磨损严重的导向瓦进行更换处理。 对控制环表面进行反腐处理。 完工检查清理工作场所。W187.11 导叶套筒、轴承及止水装置检查维修 检查拆除的导叶套筒无损伤，清扫干净，无渗漏。 导叶套筒除锈、清扫，并按要求进行防腐着色。 检查止水装置应无刮伤、磨损等机械损伤，止水可靠。 检查导叶轴承应无严重磨损和损坏，其标号与瓦号是否一致。 必要时对轴瓦进行统一更换。 检查轴颈应无划痕，毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷。 更换新密封件后对导叶套筒及导叶进行预

26、装，并满足导水机构安装技术要求。 完工检查清理工作场所。W197.12 导叶局部气（磨）蚀损坏修补 逐个仔细检查导叶拉伤、气（磨）蚀情况、探伤，并准确检查和记录汽蚀部位的几何尺寸。 气刨或用角磨机进行清根。 焊前对补焊部位进行预热。 补焊后进行修磨，修磨时应保证外形基本不变和表面光滑、并探伤。 完工检查清理工作场所。H57.13 接力器、锁锭装置分解检查及耐压、动作试验 接力器检修前后均应进行压紧行程的测量并作好记录，行程值应符合要求。 检查接力器供、排油管路等附属设备应无渗漏，否则应更换其相应部位的密封件。 检查接力器工作是否正常，油缸、活塞杆处应无渗漏，活塞杆应无毛刺。 解体前在水车室内搭

27、设坚固的检修平台。 液压系统已消压，安全措施已布置完毕，调速器油箱油已排干。 接力器前后两腔的油已排干。 拔出接力器与控制环连接的传动臂处后面的一个销钉，使传动臂转动一定的角度，并用葫芦稳住。 拆卸两接力器推拉杆与传动臂相连处的螺母，做好记号，拆卸锁锭机构、油管及附件；做好记号，折卸后的推拉杆丝扣部分、管口要用白布包好。 用葫芦吊住接力器，拔出接力器底座销钉，拆卸底座紧固螺钉，整体吊运接力器到检修场地（方位记号）。 拆卸接力器前端压盖并检查密封圈，确认合要求后，放于指定地点。 将接力器垂直放立以后，折卸前端油管附近的螺丝，平稳地吊出前端盖、推拉杆、活塞，将它们平放在枕木上，用白布罩住，吊出活塞

28、时一定要注意标注活塞对应缸体的方位。 将缸体平放于检修平台，拆卸底座法兰。 拆卸接力器活塞以及缸体中的所有零部件（含活塞销、活塞销压盖、推拉杆）分解活塞时切记记录套管对应活塞的方位。 全面清扫活塞、活塞销、推拉杆、缸体底座、压盖、端盖，检查各部位的密封及密封件应完好无损，测量记录各磨损部位，用油石清除毛刺。 分别测量各处配合间隙值应达到技术要求。 对于清扫检查中发现的磨损件、超标件、变形密封条应更换，用精度很高的刀口尺检查各部位无毛刺、高点。 检查接力器挡尘圈损坏情况，视情况进行更换。 处理各漏点。 对转动部位加注润滑油。 对接力器基础底座进行除锈、刷漆。 接力器活塞组装要注意相互间位置（尤其

29、是套管与活塞对应的位置一定要跟分解时一致），轴销到位，压盖和端盖的密封圈尺寸应合适，螺丝应对称均匀地把紧。 将推拉杆与活塞全部装好后，将推拉杆垂直吊起，并找正缸体垂直角度，在活塞、缸体上均匀涂抹洁净透平油，使活塞对准缸体（活塞对应缸体的方位不能错），靠自重徐徐落入缸底，不可强压入。 装复缸体压盖并对称均匀地拧紧，检查密封件的密封性能是否符合要求。 做整体耐压试验：试验压力为工作压力的1.25倍左右，历时30分钟应无渗漏。 用行车钢丝绳及两台合适链条葫芦吊接力器入机坑基座，用链条葫芦微调找正后先插入销钉，然后均匀对称紧固螺钉，保证螺钉受力相同。 在缸体中通入约2Mpa左右的压缩空气，检查活塞在缸

30、体内动作灵活，无蹩劲，且行程满足要求，误差在1mm左右。 用缸体基座螺钉调整推拉杆的水平以及推位杆和套筒的径向间隙值。 依次装复油管、锁锭及附件，并清洗推拉杆销孔、控制环销孔、轴销，检查有无毛刺，推拉杆与螺帽丝扣完整，涂上黄油联接推拉杆联接螺母，检查推拉杆的水平偏差。 测量各部位数值并与拆卸前的测量值相比较。 接力器充油后，手动操作接力器，反复动作几次，以彻底排除力器内的气体。 接力器锁定已泄压，取下两位置接点。 液压锁定，并做好位置记号，取出活塞、弹簧，检查活塞与缸的配合表面应光洁，无锈蚀和划痕，弹簧性能符合要求。 清洗活塞、弹簧、缸体内部，测定活塞与缸的配合公差等极为H6，检查各处的密封条

31、无不良现象。在滑动而上涂以清净透平油后进行装复，装复过程中，活塞无卡涩现象。 对锁定做耐压试验，工作压力1.25倍的压力历时30分钟，不得有渗漏处。 在锁锭投入或退出时，位置接点要接通触块，导向装置接触面应光滑无毛刺。 检修标准：锁定中的活塞、弹簧、缸体光洁，弹簧无严重变形，活塞在缸体中动作灵活，装复以后无渗漏现象，且信号接点可靠。 完工检查清理工作场所。H67.14 止漏环偏差检查 检查销钉、螺栓无松动，对松动螺栓进行紧固。 检查各处有无裂纹、磨损等缺陷，对缺陷部位进行刨焊处理。 对处理部位进行修磨，使表面光滑，并保证圆滑过渡。 必要时进行度测量。 完工检查清理工作场所。W207.15 真空

32、补气阀检查、测量 解体检查补气阀，阀体应无裂纹及损坏，内部按要求进行除锈和刷漆。 装复时更换补气阀的橡胶密封。 检查补气阀动作灵活性。W217.16 转轮和主轴检查，维修7.16.1 迷宫环间隙测量 用楔子和游标卡尺测量迷宫环间隙，并记录。 迷宫环间隙与实际平均间隙之差，不应超过实际平均间隙值的20%。 完工检查清理工作场所。H77.16.2 转轮及转轮室的气蚀、磨损、裂纹检查、修补 对转轮及转轮室进行检查和探伤，并准确检查和记录汽蚀部位的几何尺寸和深度，裂纹检查采用磁粉探伤或用20倍放大镜检查记录好裂纹的形状和部位。 将汽蚀区用碳弧气刨或用角磨机进行清根。 焊前对补焊部位进行预热。 补焊后进

33、行修磨，修磨时应保证外形基本不变和表面光滑、并探伤保证焊缝无裂纹和沙眼。 汽蚀裂纹检查。 检查转轮等部件汽蚀部位、形状面积和深度。 裂纹检查采用磁粉探伤或用20倍放大镜检查记录好裂纹的形状和部位。 汽蚀层及裂纹的清除： 汽蚀处理区域比实际区域比实际汽蚀区域应稍有扩大，以防汽蚀处理沿边产生汽蚀。 用碳弧气刨刨掉汽蚀部位的蜂窝状海棉层，直至露出金属光泽为止，汽蚀深度小于4mm以下者，气刨时必须刨够4mm。 用砂轮磨去气刨部位的碳化层。 清除裂纹，利用碳弧气刨。裂纹清除前先在裂纹两端钻孔，以防止气刨过程中裂纹扩展。 裂纹追踪采用PT擦伤及酸法检查。 裂纹须刨成U型坡口，刨后须经砂轮或风动铣刀将坡口表

34、面碳化层彻底清除干净，并经PT探伤或20倍放大镜检查，裂纹清除干净后，方可进行施焊。 汽蚀堆焊处理： 堆焊仅在以下情况下进行：缺陷不能通过打磨除去；运行导致的缺陷如不补焊，可能在短时间内再度发生或扩大；用塑性材料并通过金属喷涂来处理的缺陷可考虑不用补焊。 汽蚀、裂纹处理施焊前，电焊条需经100120预热2小时，然后缓冷至30左右，存放于干燥箱内，随焊随取。 裂纹的补焊处理： 在裂纹的两端，应钻5的孔，补焊时，应缓慢升高温度，焊接短的焊道，最大层间温度为150。在关键区域的焊点由作为经过预热处理后的附加层加强，并不得过多地熔化纯洁材，这些焊点须紧急退出。 退火处理，最大温升50/小时，退火温度5

35、80600。保持时间每毫米焊层厚35分钟，最少3小时，最多6小时。 冷却处理，最大温降为30/小时，退火须在宽于焊接区域范围内或在退火炉中进行。局部退火，可将退火部位用石棉布覆盖冷却。 裂纹补焊前的预热： 为消除因焊接而产生裂纹，焊接前必须对转轮等焊件预热。 预热用专用加热器进行加热。 温升速度控制在每小时1520，至母材温度加热到300时保持恒定。 加热必须对称均匀，若裂纹对侧没有裂纹处理也应同时预热加温，避免不对称加温造成局部变形。 加温过程中应始终有专人监视，各部加温温升应均匀，控制最大温差不得超过15，否则应对加温速度进行调整。 裂纹施焊工艺： 裂纹补焊力求溶深大，应力小，一般采用抗裂

36、性好，塑性大，机械性能优良的不锈钢电焊条。 对超过150mm长以上的裂缝施焊，应进行分段退出接焊。防止产生起弧或熄弧裂纹。 施焊中为消除内应力，应对焊缝趋热进行锤击，未穿透裂纹要求焊第一层时开始锤击，穿透性裂纹从第二层开始逐道焊缝进行锤接，但表面退火层不锤击。锤击时要求落锤均匀，往返三次，焊皮模糊即可。 为防止局部变形过大，尽可能采用对称施焊。 对穿透性裂纹应在底部贴板，贴板材料应与母材一致或相近，焊接后将贴板及剖口底部的焊瘤刨除，待露出新的焊肉，经过打磨后，再行施焊。 裂纹堆焊中打底采用小直径电焊条，焊接时，应在保证焊透的情况下，电焊机电流调节到最适当时焊接。 U型剖口宽度一般采用裂纹深度的

37、70%，施焊时，要求焊缝搭接宽度不小于焊缝宽度的1/3，注意起弧和灭弧，防止产生咬边与弧抗。 裂纹剖口焊满后，表面应焊一层退火层。 裂纹补焊后，应进行退火，保温和缓冷，即将温度由300逐步均匀升至450保温2时，然后缓冷，温降速度控制在2530/时。 转轮裂纹、汽蚀处理变形监视： 为了避免转轮、叶片等汽蚀，裂纹处理过程中产生过变形，使变形控制在允许范围内，在焊接过程中须设置监视装置，并依据观测结果采取相应对策，使转轮变形控制在允许范围内。 叶型监视：为了处理后比较准确地恢复原有线型，采用样板法，先取汽蚀裂纹破损最轻的轮叶，用铝条获取每条叶型曲面曲线，然后用木板作面样板作为检查恢复叶型的依据。

38、转轮上法兰变形监视：法兰面装设8个百分表，监视转轮法兰变形，法兰变形要求不得大于0.025mm/m。 变形监视注意事项：测量装置必须坚固牢靠，具有足够刚度；在汽蚀、裂纹处理过程中，不得碰撞变形，监视装置；变形监视装置须设专人观测，并作详细记录。 裂纹、汽蚀堆焊处理后打磨：裂纹、汽蚀堆焊处理完工后，对焊缝表面高层打磨；打磨工具须有完好的保护罩，工作现场通风良好；粗磨可使用粗砂轮，精磨使用细砂轮。 叶片补焊打磨：叶片补焊后打磨用板检查应基本吻合，且与未焊区过渡应用圆滑。 经打磨处理后不得有深度超过0.5mm，长度不大10cm的焊缝，否则应重焊处理。 完工检查清理工作场所。H87.16.3 泄水锥固

39、定情况检查、气蚀修补 检查销钉、组合螺栓无松动，对松动螺栓进行紧固。 对大量气蚀和裂纹处理应另外立项进行。 处理工艺按转轮及转轮室的气蚀、磨损、裂纹修补工艺进行。H97.16.4 主轴密封检查 将主轴密封有装配方向和位置要求的零部件拆卸前应做好醒目的且不易磨损的标记，并作好记录，以便于装复。 工作密封磨损量测量，用钢板尺测量测量杆的高度，其高度值应在允许范围之内。 检查工作密封是否老化，必要时更换处理。 检查抗磨环磨损情况，必要时进行修复处理。 主轴密封供水管路清扫、疏通。 检查处理供水软管，经处理后接头处应无严重锈蚀。然后通水试验,应无渗漏。 全在打磨主轴密封各部件，按规定进行防腐处理，打磨

40、及喷涂时注意回装记号。 完工检查清理工作场所。H107.16.5 检查、处理转轮减压装置 转轮减压装置清扫检查，装置应完好、清洁,无裂纹等不良现象。 对于出现的裂纹应进行修复处理。H117.17 蜗壳及尾水管7.17.1 蜗壳及尾水管一般性检查 目查涡壳、尾水管里衬。 对裂纹及空蚀进行补焊、修磨处理、探伤。 对空穴进行灌浆处理。 除锈、清扫，按要法度喷漆。 完工检查清理工作场所。W227.17.2 尾水管气蚀修补（如果存在，但面积较大时应重新立项处理） 汽蚀裂纹检查：检查转轮等部件汽蚀部位、形状面积和深度；裂纹检查采用磁粉探伤或用20倍放大镜检查记录好裂纹的形状和部位。 汽蚀层及裂纹的清除。

41、汽蚀堆焊处理：。 裂纹的补焊处理：。 完工检查清理工作场所。H127.17.3 空气阀、蜗壳排水阀、尾水排水阀检查修理 解体、检查及修理。 尾水盘形阀检修前应做好以下工作： 尾水管内积水已排空，进水闸门和尾水闸门漏水能排至集水井。 在尾水人孔门到尾水管底部装设一捆绑牢固的合格软梯。 所有进入尾水管的检修人员均应系好安全带。 尾水盘形阀检修： 拆除尾水盘形阀的拦污栅。卸下阀盘，更换止水橡皮条。 检查修磨阀座止水面，要求止水口平整。 检查盘形阀阀杆止水密封、老化、止水不严则更换。 检查清扫油缸，测量配合间隙，并作记录。 装复后进行通气操作，上下动作应灵活，阀盘止水面在关闭状态时用0.1mm塞尺检查

42、，不能通过方为合格。 除锈刷漆。 工完场清，对工作现场清场。W237.17.4 测量表计管路清扫 清扫检查油、水、气管路，检查各管路焊缝无裂纹，各管路连接点无渗漏。 处理各渗漏点，对密封垫进行更换或对管路焊缝进行补焊处理。 对管路进行刷漆防腐处理、恢复管道介质流向标示。 装复后进行补漆。 完工检查清理工作场所。W247.18 发电机定子检查、维修。 下机架吊入，搭设临时平台。7.18.1 定子机座和铁芯检修，径向千斤顶及剪断销检查 定子检查在机坑内进行。 检查定子各瓣的组合焊缝无裂纹现象，否则予以补焊。 以塞尺检查定子基础支墩组合缝的间隙。 检查定子铁芯压板，拉紧螺栓等无裂纹、变形现象。点焊无

43、松脱现象，否则予以更换或补焊。 检查定子铁芯齿部硅钢片有无松动，轻微松动者可加入绝缘垫楔紧，由于松动而产生的锈粉应当清除；铁芯无烧伤、过热、生锈松动。合缝处硅钢片无错位。定子铁芯通风沟无堵塞。 检查齿部硅钢片有无断裂，折断之硅钢片（或者边角）应从机内清除，发现裂纹的硅钢片可焊在压指板上，以免运行中折断逸出。 检查压板有无松动、裂纹，松动应焊牢。 检查铁芯上下部有无局部过热现象，必要时做铁损试验。 定子绕组齿部分硅钢片无松动，轻微松动者，可加绝缘垫楔紧，由于松动而产生的锈粉应清除，并涂刷绝缘漆。 检查机架径向千斤顶锁定是否牢靠，在上机架中心不变的情况下检查固定螺栓的紧固情况。 完工检查清理工作场

44、所。W257.18.2 定子端部及其支持结构检查 齿压板修理：将齿压板的水平、高程、与铁片的齿中心偏差调整在设计范围内。W267.18.3 定子绕组槽口部位检查，槽楔松动部位修理 检查定子线圈在上、下槽口处有无被硅钢片割破或磨损绝缘。 检查定子线圈槽口楔子有无跃起或脱落，楔下垫条有无上下串动。 下部槽楔绑绳不应松动或折断。 检查线棒出槽口部绑绳有无松动现象。 检查口部垫块有无松动现象。 槽楔应完整、无松动、过热、断裂等现象。 要求用敲打法检查上、下两端槽楔应紧固，中间部位每节二分之一长度应紧实。 要求槽楔斜口应对准通风沟方向，并与通风沟对齐，楔下垫实。无上窜及下窜现象，槽楔应不凸出定子铁芯内圆

45、，下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。 槽楔应与绕组及铁芯齿槽配合紧密。 铁芯上下端的槽楔应无空隙；其余每块有空隙的长度，不应超过槽楔长度的二分之一。否则应加垫条塞实。 槽楔不应凸出铁芯，槽楔的通风口应与铁芯通风沟一致，其伸出铁芯上下端面的长度及绑扎，应符合设计要求。 完工检查清理工作场所。H137.18.4 挡风板、灭火装置检查修理 仔细检查挡风板连接螺栓有无脱落情况，检查落实是否松动，对缺少、损坏的进行补或更换，灭火装置是否安装固定，管路有无卡塞。W277.18.5 定子基座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查 仔细检查定子基座、铁芯压紧螺栓、地脚螺栓的紧固情况，对损坏的螺栓进行更换。W287.

46、18.6 定子各部清洁 定子进行检查修理时，严禁铁屑、焊渣等杂物掉入铁芯缝隙、线棒以应帆布置保护，以防碰伤。 整个定子彻底清扫检查后，视情况予以除锈、防腐处理。W297.18.7 测温元件校验 检查测温无件有无损坏，接线是正确。W307.18.8 电气预防性试验 定子绕组绝缘电阻测量：使用2500V或5000V兆欧表测量。外壳、兆欧表的E端接地，转子、非测量相别短路接地，被试相别接兆欧表L端进行测量。测量时，分别读记15秒、60秒10分钟时的绝缘值，计算吸收比R60/R15（R60、R15为在60秒和15秒测的绝缘值）。定子绕组绝缘电阻的极化指数R10/R1(R10和R1为在10min和1mi

47、n分别测得的绝缘电阻值)不小于2.0。 定子绕组的直流耐压：根据试验设备和被试设备的条件以及试验的要求，确定试验标准，选择试验设备，绘出试验接线图。在各试验电压停留一分钟，读计泄漏电流值。试验将在一相试验、其他相接地的情况下进行。试验电压逐步增加，每步增加直流0.5UN，一直增加到2Un的最高值。每步历时1min。泄漏电流不随充电时间而增加，各相泄漏电流之差不大于最小泄漏电流的50%。H147.18.9 检查定子绕组电晕情况。 检查定子绕组无电晕。W317.19 转子及主轴7.19.1 轮毂、轮臂焊缝检查，组合螺栓、轮臂大键、轮环横键检查 检查发电机转子支臂应无裂纹、变形现象，各焊缝完好。 支臂和转子中心体的组合应无异常，漆片无裂脱现象。 检查转子磁轭压紧螺杆的螺帽，切向键付键等应无松动、开裂现象。W327.19.2 空气间隙测量 测量检查发电机上、下部空气间隙，并作好记录，测量应准确，测量值应符合要求，否则进行调整。H157.19.3 磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环检查 磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。主绝缘耐压数据合格。 磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。 检查磁极线圈匝间绝缘有无干裂、脱落； 内、外两匝绝缘不应损伤、老化； 检查内、外绝缘压