脱硝规程技术标准

1、大大唐唐华华银银金金竹竹山山火火力力发发电电分分公公司司企企业业标标准准Q/CDT-HYJZSTP-105Q/CDT-HYJZSTP-1050000-20120000-2012600MW600MW 超临界机组集控运行超临界机组集控运行脱硝技术标准脱硝技术标准20122012 年年 0101 月月 发布发布 20122012 年年 0101 月月 实施实施大唐华银 金竹山 火力发 电分公司 发布Q/JDQ/CDT-HYJZTP-105 0000-20121前前 言言本技术标准是在#3 炉新编脱硝技术标准基础上编写，收录了调试期间及试生产以来所总结出来的设备特性和操作经验。编写过程中，领导和运行人

2、员提出了很好的意见和建议，在此表示感谢。由于编写人员水平有限， 600MW 超临界机组集控运行脱硝技术标准中定有不妥或疏误之处，殷切希望各位批评指正，以便及时修改，使我厂的运行标准能不断趋于完善，较好地满足生产需要。本技术标准共分六章，第一章为排烟脱硝（SCR）设备系统 ，第二章为脱硝系统主要技术规范，第三章为脱硝连锁及保护 ，第四章为脱硝系统启、停操作 ，第五章为脱硝系统的运行维护 ，第六章为脱销系统事故处理 。值长、集控各岗位人员均应熟悉并严格执行本技术标准。生产副总经理、总工程师、副总工程师、设备部、发电二处、安监处的领导和技术管理人员等均应熟悉或了解其内容。本标准自发布之日起试行。本标

3、准由下列人员编写和审批：本标准编写：邹自敏、夏晓东、王希寰、戴荣（氨区部分）本标准制图及排版人：刘丽欣本标准审核人：夏晓东、戴荣本标准审定人：标准化审查人：本标准审批人：2011.12.31目目 录录1排烟脱硝（SCR）设备系统.11.1 设备概述.12脱硝系统主要技术规范.12.1 脱硝系统设备规范.13脱硝连锁及保护.33.1 #3 炉脱硝逻辑保护动作条件一览表.34脱硝系统启、停操作.74.1 脱硝系统投运前的检查准备.74.2 SCR 声波吹灰投入前的检查及投入操作步骤.84.3 SCR 蒸汽吹灰操作步骤.94.4 SCR 启动操作步骤.104.5 稀释风机的启停操作.124.6 密封

4、风机的启停操作.125脱硝系统的运行维护.136脱销系统事故处理.146.1 脱硝系统漏氨.156.2 卸氨压缩机超负荷.157脱销系统事故处理.157.1 化学性爆炸.157.2 中毒.158附录：.168.1 附录：脱硝系统定期工作表.16Q/CDT-HYJZTP-105 0000-20121#3#3 锅炉集控室脱硝技术标准锅炉集控室脱硝技术标准1排烟脱硝（SCR）设备系统1.1设备概述1.1.1脱硝设备系统是由大唐环境科技有限公司设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中 NOX 的目的。SCR 反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，催化剂生产厂家为日立造船公司。1.1.2脱

5、硝化学反应式如下：4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O6NO2+8NH3 7N2+12H2O6NO+4NH3 6H2O+5N21.1.3脱硝系统主要由氨气供给系统及气氨/空气混合物喷射系统两部分组成1.1.3.13、4 号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（3 个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（2 个）蒸发成气氨后进入气氨缓冲罐（2 个） ，气氨通过稀释风机（每台锅炉 2 台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入 SCR 反应器（每台锅炉 2 个） 。1.1.3.2按

6、（NOX/NH3）1:1 的比例喷入锅炉烟道，烟气中的 NH3在 SCR 反应器中催化剂的作用下与烟气中 NOX按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中 NOX含量的目的。2脱硝系统主要技术规范2.1脱硝系统设备规范序号设备名称项 目规 范单 位数量2台/炉催化剂层数3 层空间，先装 2 层层/炉催化剂类型板式催化剂寿命30年催化剂模块层2+1层烟气温度300420最大允许温度450烟气流速4.13m/sNOX1170mg/Nm3SO23470mg/Nm3SO3 34.7mg/Nm3反应器入口烟气参数烟尘50g/Nm3NOX143mg/Nm3SO23433mg/Nm3SO3 78mg/Nm

7、3反应器出口烟气参数NH3 3ppmNH3/NOX0.875mol/mol脱硝效率87%烟气压降1000Pa1SCR没有附加层烟气压降800PaQ/CDT-HYJZTP-105 0000-20122序号设备名称项 目规 范单 位每炉氨消耗量1363/2Kg/h氨逃逸率3PPmSO2/SO31%适应工况45100%BMCR型号ZW-1.1/16-24最大出口压力2.4MPa压缩能力67Nm3/h功率22KW2卸氨压缩机数量2台型号YB2-200L-6功率18.5KW电流37.6A转速980r/min电压380V防护等级IP55绝缘等级F3压缩机电机功率因数0.83数量3个容积147m3设计温度5

8、0工作温度16.8设计压力2.16MPa4液氨储罐工作压力0.5-1.5MPa数量1个型式圆筒立式设计温度16.8设计压力常压5氨气稀释槽容积20m3数量2个容积（壳/管）5.6/0.28m3设计温度（壳/管）90/90工作温度（壳/管）40/40蒸汽流量838kg/h设计压力（壳/管）常压/0.9MPa工作压力（壳/管）常压/0.2MPa6氨蒸发槽换热面积22.63m2数量2个容积8.7m3运行温度407氨气缓冲槽运行压力0.1Mpa数量2台8稀释风机型号离心式Q/CDT-HYJZTP-105 0000-20123序号设备名称项 目规 范单 位流量18698m3/h压头4.2Kpa功率45K

9、W转速1450r/min电压380V电流A防护等级绝缘等级数量1台扬程50m流量345/50L/min/ m3/h功率15Kw转速2950r/min轴功率22Kw电压380V9废水泵电流41A型 号数 量2台设计容积0.3m310混合器（单台机组）设计压力0.02Mpa型 号FGM-130017氨气泄漏检测器数 量6台3脱硝连锁及保护3.1#3 炉脱硝逻辑保护动作条件一览表序号项 目备 注1.A 侧或 B 侧.SCR 反应器1.1具备以下任一条件，SCR 反应器对应 A 侧或 B 侧跳闸1.2A 侧或 B 侧.手动跳闸1.3A 侧或 B 侧.SCR 反应器入口温度430 延时 30s1.5锅炉

10、 MFT 动作1.6A 侧或 B 侧.氨空混合器前稀释风流量低于 4500Nm3/h，延时 30s1.7A 侧或 B 侧.氨空混合器前氨气/空气比例81.8两台稀释风机均跳闸1.9SCR 反应区氨气母管压力3353.A 侧或 B 侧 SCR 反应器入口喷氨调节阀3.1A 侧或 B 侧 SCR 反应器跳闸, A 侧或 B 侧入口喷氨调节阀置 0 位4.A 侧或 B 侧.液氨蒸发槽跳闸4.1以下任一条件具备，A 侧或 B 侧液氨蒸发槽跳闸4.2A 侧或 B 侧手动跳闸4.3A 侧或 B 侧液氨蒸发槽水温0.4m 且储罐 A 液氨出口阀已开，或储罐 B 液位0.4m 且储罐 B 液氨出口阀已开，或储

11、罐 C 液位0.4m 且储罐 C 液氨出口阀已开5.1.2无 A 侧或 B 侧液氨蒸发槽跳闸信号5.1.3液氨蒸发槽区域无泄漏5.2A 侧或 B 侧液氨蒸发槽顺控启动步序5.2.1开启对应的 A 侧或 B 侧蒸发槽入口蒸汽气动截止阀5.2.2开启蒸发槽 A 侧或 B 侧入口蒸汽调节阀至 100，水温达到 40后，将蒸汽调节阀置于 305.2.3开启 A 侧或 B 侧蒸发槽入口液氨气动截止阀5.2.4开启 A 侧或 B 侧蒸发槽入口液氨气动调节阀至 205.3A 侧或 B 侧液氨蒸发槽顺控停止步序5.3.1关闭 A 侧或 B 侧的液氨蒸发槽入口液氨气动截止阀5.3.2关闭 A 侧或 B 侧液氨蒸

12、发槽入口蒸汽气动截止阀5.3.3关闭 A 侧或 B 侧液氨蒸发槽入口液氨气动调节阀5.3.4关闭 A 侧或 B 侧液氨蒸发槽入口蒸汽气动调节阀5.4 蒸发槽 A 侧或 B 侧入口蒸汽气动截止阀5.4.1蒸发槽 A 侧或 B 侧水温60,自动关闭对应的蒸汽气动截止阀5.5蒸发槽 A 侧或 B 侧入口液氨气动截止阀5.5.1A 侧或 B 侧液氨蒸发槽跳闸,自动关闭对应的液氨气动截止阀6.稀释风机 A 或 B 启动允许条件6.1稀释风机 A 入口门56.2A 或 B 稀释风机自启动条件连锁投入6.2.1A 或 B 稀释风机已运行且反应器 A 或 B 前稀释风量2.0m，允许启动氨区废水泵8.2氨区废

13、水坑液位2.8m，自动启动氨区废水泵连锁投入8.3氨区废水坑液位1.0m，自动停氨区废水泵连锁投入8.4氨区废水坑液位0.5m，自动停氨区废水泵连锁投入9.工艺水至氨气稀释罐气动阀9.1氨气稀释罐液位1.8m，自动关闭连锁投入10.液氨储罐氨气纯化阀10.1任一稀释风机运行且任一氨空混合器前喷氨入口阀已开，允许开11.SCR 蒸汽吹灰11.1暖管步序11.1.1开启 SCR 吹灰器蒸汽管路疏水阀（含电动疏水阀，前、后手动阀）11.1.2在锅炉吹灰蒸汽投入的前提下，开启蒸汽吹灰母管气动调整门，维持母管压力 1.2-1.6Mpa 11.1.3开启 SCR 蒸汽吹灰截止门；11.1.4当蒸汽温度27

14、0，关闭 SCR 吹灰器蒸汽管路电动疏水阀，疏水结束11.1.5若蒸汽压力正常，暖管程序结束11.2SCR 蒸汽吹灰启动步序允许条件11.2.11.2Mpa 吹灰母管压力1.6Mpa11.2.2蒸汽温度27011.2.3暖管完成11.2.4锅炉点火后，主汽压力高于 2.5Mpa11.2.5吹灰器电动机电源正常11.3具备下列任一条件，SCR 蒸汽吹灰器跳闸11.3.1手动跳闸11.3.2吹灰母管压力0.4MPa11.3.3吹灰蒸汽电动关断阀关闭11.3.4锅炉主蒸汽压力2.6Mpa（修改后）原为锅炉负荷0.62MPaQ/CDT-HYJZTP-105 0000-20126序号项 目备 注12.2

15、声波吹灰器启动步序自动条件12.2.2上一个声波吹灰步序周期完成13.液氨卸料站喷淋系统保护13.1下列任一条件具备，液氨卸料站喷淋系统保护动作13.1.1脱硝 DCS 紧急喷淋（紧急喷淋按钮）13.1.2液氨卸料站氨浓度25ppm13.2液氨卸料站喷淋截止阀13.2.1液氨卸料站喷淋系统保护动作，喷淋截止阀自动开启14.储罐 ABC 消防喷淋保护14.11 储罐 ABC 消防喷淋保护动作条件14.1.2对应 ABC 液氨储罐区氨浓度25ppm14.1.3对应的储罐 ABC 压力高 II 值压力1.8MPa14.1.4脱硝 DCS 紧急喷淋（紧急喷淋按钮）15.储罐 ABC 降温喷淋保护15.

16、1储罐 ABC 降温喷淋保护动作条件15.1.1对应的储罐 ABC 温度4015.1.2对应的储罐 ABC 压力高 I 值压力1.45MPa16.7 储罐 ABC 消防喷淋阀16.1储罐 ABC 消防喷淋保护动作或储罐 ABC 降温喷淋保护动作，消防喷淋阀自动开启17.储罐 ABC 液氨出口阀保护17.1储罐 ABC 液氨出口阀保护关条件17.1.1储罐 ABC 消防喷淋保护动作 17.1.2蒸发槽均跳闸18.液氨蒸发区喷淋系统保护18.1下列任一条件具备，液氨蒸发区喷淋系统保护动作18.1.1脱硝 DCS 紧急喷淋（紧急喷淋按钮）18.1.2液氨蒸发区氨浓度25ppm 18.2液氨蒸发区喷淋

17、系统截止阀18.2.1液氨蒸发区喷淋系统保护动作，喷淋系统截止阀自动开19.液氨卸料站系统保护19.1下列任一条件具备，液氨卸料站系统保护动作19.1.1紧急停止卸氨站（急停按钮）19.1.2储氨罐 A 液位高且储氨罐 A 液氨入口截止阀已开19.1.3储氨罐 B 液位高且储氨罐 B 液氨入口截止阀已开19.1.4储氨罐 C 液位高且储氨罐 C 液氨入口截止阀已开19.1.5液氨卸料站喷淋系统保护动作19.1.6液氨储罐区喷淋系统保护动作19.1.7液氨蒸发区喷淋系统保护动作20.液氨卸料站系统保护20.1液氨卸料站系统保护动作，停运行的卸料压缩机 A 或 B20.2液氨储罐 A 或 B 或

18、C 进料阀Q/CDT-HYJZTP-105 0000-20127序号项 目备 注20.2.1液氨卸料站系统保护动作，关开启的液氨 A 或 B 或 C 进料阀20.2.2液氨卸料站系统保护动作，关开启的液氨 A 或 B 或 C 液氨储罐出口阀4脱硝系统启、停操作4.1脱硝系统投运前的检查准备4.1.1现场检查确认脱硝系统没有检修工作；4.1.2通知电除尘值班员对氨储存系统设备进行启动前的检查：4.1.2.1检查氨区各液氨贮罐完好，热工信号、表计齐全，各处管道严密不漏；4.1.2.2检查氨区各蒸发槽、缓冲罐完好，热工信号、表计齐全，各处管道严密不漏；4.1.2.3检查氨区工业水正常投运，管道、阀门

19、完整；4.1.2.4检查氨区消防水系统正常投运，消防水进口压力0.2MPa；4.1.2.5投运氨区稀释槽，水位1.5m；4.1.2.6检查氨区排污泵正常，将排污池水位抽低后停运；4.1.2.7检查仪用空气正常送入，氨区仪用贮气罐压力应0.6MPa。4.1.3检查 A、B 反应器的烟道完整不漏风，保温完好；4.1.4检查 A 反应器所有烟道门孔处于关闭位置；4.1.5检查 B 反应器所有烟道门孔处于关闭位置；4.1.6反应器和炉侧氨管道区域没有氨气异常气味；4.1.7检查脱硝系统设备管道就地的压力表一次门开启并且压力、风压、流量表指示在零位； 4.1.8脱硝系统设备管道、阀门、孔板、连接法兰外观

20、管完整，没有明显的损坏和外漏迹象；4.1.9脱硝 DCS 画面上的压力、流量、温度指示显示正常；4.1.10通知热控送上所有气动门的动力电源和操作电源；所有电动执行机构，气动阀门具备投入运行启动操作的条件；4.1.11检查#3 炉脱硝 A 反应器所有氨喷射调节门 1-40 均处于调试标记位置；4.1.12检查#3 炉脱硝 B 反应器所有氨喷射调节门 1-40 均处于调试标记位置；4.1.13#3 炉脱硝 A 反应器所有氨喷射格栅测试孔板 1-40 正压、负压门均处于关闭位置；4.1.14#3 炉脱硝 B 反应器所有氨喷射格栅测试孔板 1-40 正压、负压门均处于关闭位置4.1.15检查#3 炉

21、脱硝 A 氨/空气混合器前稀释空气均流调整阀处于调试开启位置4.1.16检查#3 炉脱硝 B 氨/空气混合器前稀释空气均流调整阀处于调试定位记号的位置4.1.17检查#3 炉脱硝 A 反应器供氨气动阀处于关闭位置4.1.18检查#3 炉脱硝 A 反应器供氨气动调节阀处于关闭位置 ；4.1.19开启#3 炉脱硝 A 反应器供氨截止手动阀 1；4.1.20开启#3 炉脱硝 A 反应器供氨截止手动阀 2 ；4.1.21检查#3 炉脱硝 A 反应器供氨旁路阀处于关闭位置 ；4.1.22开启#3 炉脱硝氨/空气混合器前进氨手动截止总阀；4.1.23检查#3 炉脱硝 B 反应器供氨气动阀处于关闭位置 ；4

22、.1.24检查#3 炉脱硝 B 反应器供氨气动调节阀处于关闭位置 ；4.1.25开启#3 炉脱硝 B 反应器供氨切止阀 1 ；4.1.26开启#3 炉脱硝 B 反应器供氨切止阀 2 ；4.1.27检查#3 炉脱硝 B 反应器供氨旁路阀处于关闭位置 ；4.1.28检查#3 炉 A 脱硝装置入口烟气挡板 1 执行机构处于开启位置 ；4.1.29检查#3 炉 A 脱硝装置入口烟气挡板 2 执行机构处于开启位置 ；4.1.30检查#3 炉 B 脱硝装置入口烟气挡板 1 执行机构处于开启位置 ；Q/CDT-HYJZTP-105 0000-201284.1.31检查#3 炉 B 脱硝装置入口烟气挡板 2

23、执行机构处于开启位置 ；4.1.32检查稀释风机轴承、电动机完好，马达接地线完整；4.1.33检查#3 炉脱硝 A 稀释风机出口蝶阀处于全开位置 ；4.1.34检查#3 炉脱硝 B 稀释风机出口蝶阀处于全开位置 ；4.1.35检查并关闭 A 稀释风机入口风门4.1.36检查并关闭 B 稀释风机入口风门4.1.37检查稀密封风机轴承、电动机完好，马达接地线完整；4.1.38检查#3 炉 A 密封风机出口阀处于开启位置 ；4.1.39检查#3 炉 B 密封风机出口阀处于开启位置 ；4.1.40检查#3 炉 A 密封风机进口门处于关闭位置 4.1.41检查#3 炉 B 密封风机进口阀处于关闭位置 4

24、.1.42检查确认 DCS 脱硝画面上的反应器、氨蒸发系统，氨储存系统所有液位、压力、温度指示均正常；（提供具体参数）4.1.43检查确认 DCS 脱硝画面上的反应器、氨蒸发系统，氨储存系统所有气动截止阀，气动调整阀操作电源送上，开关位置状态指示正确； 4.1.44检查并确认 DCS 脱硝画面上废水池液位低于 0.8M，4.1.45操作完毕汇报当班主值，做好详细记录。4.2SCR 声波吹灰投入前的检查及投入操作步骤4.2.1SCR 声波吹灰投入前的检查准备4.2.1.1在锅炉启动点火后，必须即时投入脱硝声波吹灰系统运行。锅炉运行期间应投入声波吹灰器连续吹灰；4.2.1.2脱硝系统设备无检修工作

25、或检修工作已完成，工作票已注销，安全措施已撤除。4.2.1.3确认 3 号炉处于运行状态；4.2.1.4检查 A、B 反应器所有烟道门孔处于关闭位置；4.2.1.5通知热控人员要投入脱硝声波吹灰系统，要求送上所有电磁阀电源和电磁阀工作气源4.2.1.6查声波系统的所有电磁阀处于关闭位置4.2.1.7现场检查确认脱硝系统没有检修工作；4.2.1.8检查 A、B 反应器的烟道完整不漏风，保温完好；4.2.1.9检查 A 反应器所有烟道门孔处于关闭位置；4.2.1.10检查 B 反应器所有烟道门孔处于关闭位置；4.2.1.11检查所有的声波吹灰器喇叭外形良好，没有损坏变形；4.2.1.12检查所有的

26、声波吹灰器电磁阀外形良好，没有损坏变形；4.2.1.13检查 A 侧第二层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；4.2.1.14检查 A 侧第三层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；4.2.1.15检查 B 侧第二层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；4.2.1.16检查 B 侧第三层吹灰空气管道压缩空气安全阀外形良好，无损坏变形；4.2.1.17开启 SCR 压缩空气罐底部放水阀将水放尽后关闭；4.2.1.18联系值长、机长开启进入 SCR 压缩空气罐进口压缩空气门；4.2.1.19检查 SCR 压缩空气罐顶部排空门处于关闭位置4.2.1.20查 SCR 压

27、缩空气罐压力正常，空气压力0.6Mpa，空气罐顶部排空门和安全阀不漏；4.2.1.21开启 SCR 压缩空气罐压缩空气出口门；4.2.1.22开启所有 SCR 系统气动阀门的气源一次门；4.2.1.23开启#3 炉脱硝 A 反应器第二层声波吹灰管道总门；Q/CDT-HYJZTP-105 0000-201294.2.1.24开启#3 炉脱硝 A 反应器第三层声波吹灰管道总门；4.2.1.25开启#3 炉脱硝 B 反应器第二层声波吹灰管道总门；4.2.1.26开启#3 炉脱硝 B 反应器第三层声波吹灰管道总门；4.2.1.27开启#3 炉脱硝 A 反应器 (1 号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4

28、.2.1.28开启#3 炉脱硝 A 反应器 (2 号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.29开启#3 炉脱硝 A 反应器 (3 号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.30开启#3 炉脱硝 A 反应器 (4 号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.31开启#3 炉脱硝 B 反应器 (1 号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.32开启#3 炉脱硝 B 反应器 (2 号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.33开启#3 炉脱硝 B 反应器 (3 号声波吹灰器) 第二层手动快开门；4.2.1.34开启#3 炉脱硝 B 反应器 (4 号声波吹灰器) 第二层手动快开门；

29、4.2.1.35开启#3 炉脱硝 A 反应器 (1 号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.36开启#3 炉脱硝 A 反应器 (2 号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.37开启#3 炉脱硝 A 反应器 (3 号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.38开启#3 炉脱硝 A 反应器 (4 号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.39开启#3 炉脱硝 B 反应器 (1 号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.40开启#3 炉脱硝 B 反应器 (2 号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.41开启#3 炉脱硝 B 反应器 (3 号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.

30、42开启#3 炉脱硝 B 反应器 (4 号声波吹灰器)第三层手动快开门；4.2.1.43全面检查系统管道阀门无漏气；4.2.2SCR 声波吹灰器的程序吹灰操作4.2.2.1按声波吹灰器的程序吹灰按钮，进行程序吹灰；4.2.2.2查看 DCS 画面确认每次开启 2 个声波吹灰电磁阀吹灰 10S，停 27.5s 开启另二个吹灰器吹灰，直至进行循环吹灰；4.2.2.3隔 10 分钟查看声波吹灰的画面，确认吹灰动作正常；4.2.2.4操作完毕汇报当班主值，做好详细记录。4.2.2.5SCR 声波吹灰器的退出操作步骤4.2.2.6 如检修或停炉后可退出 SCR 声波吹灰器；4.2.2.7按声波吹灰器的程

31、序吹灰停止按钮，退出声波吹灰器运行4.2.2.8关闭声波吹灰器压缩空气罐出口手动门；4.3SCR 蒸汽吹灰操作步骤4.3.1SCR 蒸汽吹灰投入前的检查准备工作4.3.1.1锅炉启动首次吹灰前应进行 SCR 蒸汽吹灰系统投运前的检查准备工作，如锅炉运行期间的吹灰器投运可不进行投运前的检查准备工作；4.3.1.2检查 SCR 蒸汽吹灰器在退出位置，外观完整，压力表等部件齐全；4.3.1.3送上所有 SCR 蒸汽吹灰器的电源；4.3.1.4送上 SCR 蒸汽吹灰母管电动截止阀、疏水电动阀的电源，DCS 画面上显示的阀门位置指示正确，处于关闭状态；4.3.1.5确认主蒸汽吹灰系统投入，吹灰母管压力

32、1.4-1.8Mpa，4.3.1.6开启 SCR 蒸汽吹灰疏水一次门，疏水三次门，关闭疏水旁路门；4.3.2SCR 蒸汽吹灰的程控操作步骤4.3.2.1开启 SCR 吹灰蒸汽电动疏水阀Q/CDT-HYJZTP-1053.2.2开启 SCR 吹灰蒸汽电动门4.3.2.3用主蒸汽吹灰调整阀控制控制 SCR 蒸汽吹灰母管压力 1.21.6Mpa；4.3.2.4当疏水蒸汽温度270并疏水时间不少于 6 分钟，关闭 SCR 吹灰器蒸汽管路疏水阀，暖管疏水结束；4.3.2.5按 SCR 反应器 A 顺控或直接开启 A 侧单个吹灰器 512，按每个吹灰器吹灰 6 分钟，然后自动关

33、闭吹灰器，停 10 秒的周期吹完 A 侧所有 SCR 蒸汽吹灰器（如第一层催化剂安装后需进行 14 个吹灰器的吹灰） ；4.3.2.6按 SCR 反应器 B 顺控或直接开启 B 侧吹灰器 512，按每个吹灰器吹灰 6 分钟，然后自动关闭吹灰器，停 10 秒的周期吹完 B 侧所有 SCR 蒸汽吹灰器（如第一层催化剂安装后需进行 14 个吹灰器的吹灰） ；4.3.3SCR 蒸汽吹灰器的退出步骤4.3.3.1待所有 SCR 蒸汽吹灰器吹灰完毕后，关闭 CSR 蒸汽吹灰电动截止阀；4.3.3.2开启 SCR 吹灰蒸汽疏水电动疏水门（在锅炉运行时，SCR 蒸汽吹灰器停吹期间，该电动疏水门和前后手动门必须

34、处于开启状态） ；4.3.3.3确认 SCR 蒸汽吹灰母管压力返零；4.3.3.4吹灰器退出运行后 3 小时，应检查疏水管是否仍有温度，如疏水管温度较高说明电动截止门漏，应通知检修处理。4.4SCR 启动操作步骤4.4.1蒸发槽的投运操作4.4.1.1确定 SCR 具备启动条件；4.4.1.2确定投运 A 蒸发槽还是 B 蒸发槽；4.4.1.3通知电除尘，告知要投入蒸发槽编号，要求对欲投入运行的蒸发槽、缓冲槽设备系统设备、管道、阀门进行检查，并将对应系统设备置于可投入运行位置；4.4.1.4确认电除尘值班员已将氨区需要投运的 #氨储罐出口气动截止门开关板至“投入”位置；4.4.1.5得到电除尘

35、值班员已经做好蒸发槽系统设备的投入检查准备工作后进行 SCR 的启动操作；4.4.1.6确认欲投入的储氨罐的液位高于 0.4m，压力0.5Mpa；4.4.1.7将欲投 SCR 反应器所有跳闸信号复位，无蒸发槽跳闸信号；4.4.1.8将欲投蒸发槽所有跳闸信号复位，无蒸发槽跳闸信号；4.4.1.9检查欲投蒸发槽氨液进口气动截止门处于关闭位置；4.4.1.10检查欲投蒸发槽氨液气动进口调整门处于关闭位置；4.4.1.11确认辅汽压力在 0.60.9Mpa，开启辅汽至氨区蒸汽加热总门；4.4.1.12确认 DCS 氨蒸发器表单画面的加热蒸汽压力升高至 0.60.9 Mpa；4.4.1.13开启欲投液氨

36、蒸发槽蒸汽进口气动截止阀；4.4.1.14开启欲投液氨蒸发槽蒸汽进口气动调节阀 10% 暖管 5 分钟；4.4.1.15当欲投蒸发槽加热温度达到 45，投入蒸汽加热自动，加热温度自动设定在 50；4.4.1.16开启氨区欲投液氨储罐液氨出口气动阀；4.4.1.17开启欲投蒸发槽氨液进口气动截止阀；4.4.1.18开启欲投蒸发槽氨液进口气动调整门 2%，A 观察缓冲槽进口压力升高；4.4.1.19缓慢开大欲投蒸发槽氨液进口气动调整门。使缓冲槽进口压力升高至 0.10Mpa；4.4.1.20操作完毕，汇报当班主值，做好详细记录。4.4.2SCR 投入操作4.4.2.1脱硝系统设备无检修工作或检修工

37、作已完成，工作票已注销，安全措施已撤除；Q/CDT-HYJZTP-1054.2.2确认 3 号炉处于运行状态；4.4.2.3确认 SCER 声波吹灰器投入；4.4.2.4确认 A、B 脱硝反应器进口烟气温度在 320420之间。4.4.2.5确认所选择投入的蒸发槽、缓冲槽设备系统已经投入运行；4.4.2.6按“#3 炉脱硝系统设备投运前的检查准备”确认达到启动条件，所有设备符合启动要求4.4.2.7得到电除尘值班员已经做好氨区有关系统设备的的检查准备工作后进行 A、B 反应器的启动操作；4.4.2.8通知 SCR 蒸汽吹灰维护人员进行一次 SCR 蒸汽吹灰；4.4.

38、2.9将要投入运行的 A 或 B 脱硝反应器的所有跳闸信号复位。无反应器跳闸信号；4.4.2.10按“ #稀释风机启动操作步骤”启动所选择的稀释风机运行，保持 A、B 混合器前的稀释风量 6500Nm3/h7400Nm3/h 范围内4.4.2.11确认电除尘值班员已将氨区需要投运的 # 氨储罐液氨出口气动截止阀开关切换至“投入”位置；4.4.2.12按选择投运的“# 氨储罐、# 蒸发槽、缓冲槽投入操作” （建议此处改为序号）步骤进行投入操作4.4.2.13确认氨气缓冲槽压力在 0.070.18Mpa 之间；4.4.2.14开启#3 炉脱硝氨/空气混合器前供氨手动截止总阀4.4.2.15开启#3

39、 炉脱硝 A 或 B 反应器供氨截止手动阀 1；4.4.2.16开启#3 炉脱硝 A 或 B 反应器供氨截止手动阀 2 ；4.4.2.17开启#3 炉脱硝 A 或 B 反应器供氨气动截止阀；4.4.2.18开启#3 炉脱硝 A 或 B 反应器供氨气动调节阀 5%，其后根据氨母管压力同步开大氨蒸发槽进口调整门，保持稳定的母管压力；4.4.2.19继续缓慢开大 A 或 B 反应器供氨气动调节阀，直至 A 反应器 NOX 排放和脱硝效率达到预定值；4.4.2.20投入 A 或 B 蒸发槽的氨气压力自动调节，根据氨气消耗量将压力自动定值设置在0.120.20Mpa 范围内；4.4.2.21投入 A 或

40、 B 混合器的氨气自动调节，自动喷氨量设置根据效率、混合器氨/空比6%，控制NOX 排放量在需要的范围内；4.4.2.22投入废水泵连锁；4.4.2.23全面巡视检查 3 号炉脱硝 A 或 B 反应器锅炉侧系统设备一次；4.4.2.24操作完毕汇报当班主值，做好详细记录。4.4.3SCR 停运4.4.3.1通知电除尘告知要退出 A/B 脱硝反应器，要求值班员到氨区现场进行配合操作；4.4.3.2要求氨区的电除尘值班员将原投运的液氨储罐气氨出口气动阀切换至停止位置；4.4.3.3关闭所投的液氨储罐液氨出口气动阀,停止液氨供应；4.4.3.4要求电除尘值班员将氨区需要投运的 #氨储罐出口气动截止门

41、开关板至“退出”位置；4.4.3.5关闭液氨储罐气氨出口手动截止阀；4.4.3.6观察氨气母管压力降低至零；4.4.3.7关闭投入运行的蒸发槽供氨气动截止阀，气动调整门；4.4.3.8关闭投入运行的蒸发槽蒸汽加热气动截止阀，气动调整门；4.4.3.9当母管压力0.06mpa，反应器自动跳闸。A/B 反应器供氨气动截止阀，调整门自动关闭;4.4.3.10如果停炉则应关闭辅汽至蒸发槽的蒸汽加热总门；4.4.3.11脱硝系统停运后对炉侧的系统设备进行全面检查并做好缺陷记录；4.4.3.12锅炉运行期间稀释空气风机将继续运行。锅炉熄火停运后，停运稀释风机。Q/CDT-HYJZTP-105 0000-2

42、012124.4.3.13锅炉侧的有关氨管道阀门根据需要决定是否关闭，原则上在锅炉大修时应予关闭，锅炉运行期间中途短期停运 SCR 则不必关闭手动门；（检修安全措施除外）4.4.3.14关闭氨气缓冲罐出口阀及出口总阀。4.4.3.15做好停运记录；4.5稀释风机的启停操作4.5.1启动操作步骤4.5.1.1现场检查确认稀释风机没有检修工作；4.5.1.2检查需要启动的 A 或 B 稀释风机出口蝶阀处于全开位置；4.5.1.3要求热控送上要启动的 A 或 B 稀释风机电源；4.5.1.4确认要启动的 A 或 B 稀释风机入口风门处于关闭位置；4.5.1.5检查需要启动的稀密封风机轴承、电动机完好

43、，马达接地线完整；4.5.1.6检查确认 A 或 B 侧脱硝装置入口烟气挡板 1 执行机构处于开启位置；4.5.1.7检查确认 A 或 B 侧脱硝装置入口烟气挡板 2 执行机构处于开启位置；4.5.1.8检查确认 A 或 B 侧氨/空气混合器后的氨喷射调节门处于调试开启位置；4.5.1.9在 DCS 脱硝画面表单上启动 A 或 B 稀释风机，启动风机延时 30S 将稀释风机入口门开启至60%，观察风机的电流一般在 100A 左右；4.5.1.10确认风机出口风量应5000Nm3/h，一般在 6000-7000Nm3/h 之间变化。4.5.2稀释风机的停运操作步骤4.5.2.1.确认 SCR 已

44、经停止喷氨，氨空混合器入口气动截止门已经关闭；4.5.2.2.将需要停运的 A 或 B 稀释风机进口门关闭；4.5.2.3.在 SCR 画面上停止需要停运的 A 或 B 稀释风机，停运风机的电流返零；4.5.2.4.报告主值，做好记录；4.6密封风机的启停操作4.6.1密封风机启动步骤4.6.1.1现场检查确认脱硝系统密封风机没有检修工作；4.6.1.2检查确认#3 炉需要启动的 A 或 B 密封风机出口阀处于开启位置；4.6.1.3检查确认#3 炉需要启动的 A 或 B 密封风机进口门处于关闭位置；4.6.1.4检查需要启动的 A 或 B 密封风机轴承、电动机完好，马达接地线完整；4.6.1

45、.5检查确认#3 炉 A 或 B 脱硝装置入口烟气挡板对应的 1 或 2 执行机构处于关闭位置；4.6.1.6要求热控送上 B 密封风机启动电源和工作电源；4.6.1.7在 DCS 脱硝画面表单上启动 B 密封风机，延时 30S 将密封风机入口门开启至 60%，观察风机的电流变化情况；4.6.1.8报告主值，做好记录；4.6.2密封风机的停运4.6.2.1确认 SCR 已经停止喷氨，氨空混合器入口气动截止门已经关闭；4.6.2.2确认 SCR 对应侧的烟气挡板已经开启，不需要密封；4.6.2.3将需要停运的 A 或 B 密封风机进口门关闭；4.6.2.4在 SCR 画面上停止需要停运的 A 或

46、 B 密封风机，停运风机的电流返零；4.6.2.5报告主值，作好记录；4.6.3氨区卸氨操作4.6.3.1接到卸氨命令，按规定填写氨区出入登记本；Q/CDT-HYJZTP-1056.3.2按规定着装：穿好防护服、防护鞋，正确佩戴好防毒面具，戴好防护手套；4.6.3.3检查氨区消防喷淋系统正常，消防水进水压力0.2MPa，开启消防喷淋系统试喷一次正常；4.6.3.4检查氨区系统检修工作结束，工作票确已注销，安全措施确已拆除，现场卫生清洁，照明良好；4.6.3.5检查氨区液氨贮罐、蒸发槽、缓冲槽及其所有管道、阀门完好无泄漏；4.6.3.6检查氨区各表计、热工仪表完好无损

47、，指示正确；4.6.3.7检查氨区压缩机电机绝缘合格，送上电源，就地控制盘各按钮、开关及指示灯正常；4.6.3.8检查仪用空气正常送入，氨区仪用贮气罐压力应0.6MPa；4.6.3.9检查准备卸氨的液氨贮罐液位2.5 米，否则不向液氨贮罐卸氨；4.6.3.10检查液氨输送槽车已熄火、停稳；4.6.3.11将卸氨管架液氨快接软管与槽车液氨接口接好；4.6.3.12将卸氨管架气氨快接软管与槽车气氨接口接好；4.6.3.13开启槽车液氨关断阀、气氨关断阀；4.6.3.14开启卸氨管架液氨快接软管截止阀，检查接口处无泄漏；4.6.3.15开启卸氨管架气氨快接软管截止阀，检查接口处无泄漏；4.6.3.1

48、6开启液氨贮罐气氨出口手动阀、气氨出口气动阀；4.6.3.17开启液氨贮罐液氨进口手动阀、液氨进口气动阀；4.6.3.18开启卸氨管架液氨进口一次门、液氨进口二次门；4.6.3.19槽车开始向液氨贮罐卸氨；4.6.3.20开启卸氨管架气氨出口一次门、气氨出口二次门；4.6.3.21当槽车压力接近液氨贮罐压力时，开启压缩机气氨出口阀，启动压缩机运行，缓慢开启压缩机气氨进口阀；（如压缩机超负荷跳闸，复位后再次启动前应开启压缩机进出口母管联络门，待启动后再逐步将此门关小，调整压缩机出口压力在 1.1 Mpa -1.3 Mpa） 。4.6.3.22当槽车液氨卸完后，停止压缩机运行，关闭压缩机气氨进口阀

49、、气氨出口阀；4.6.3.23关闭液氨贮罐液氨进口气动阀、液氨进口手动阀；4.6.3.24关闭液氨贮罐气氨出口气动阀、气氨出口手动阀；4.6.3.25关闭槽车液氨关断阀、气氨关断阀；4.6.3.26关闭卸氨管架液氨快接软管截止阀、气氨快接软管截止阀；4.6.3.27将卸氨管架液氨快接软管及气氨快接软管与槽车液氨接口分离，检查软管接口处无泄漏；4.6.3.28开启卸氨管架液氨侧排空门，将液氨管道中的余氨排放干净后关闭；4.6.3.29开启卸氨管架气氨侧排空门，将液氨管道中的余氨排放干净后关闭；4.6.3.30关闭卸氨管架液氨进口一次门、气氨出口二次门；4.6.3.31卸氨完毕，做好详细记录备查，汇报当班班长。5脱硝系统的运行维护5.1运行中一般保持