聚氯乙烯分厂厂办一月份培训

1、二二0一三年一月一三年一月合成工艺流程合成工艺流程 1、综合工艺介绍 来自氯碱厂的氯化氢来自乙炔厂的乙炔乙炔阻火器 混合器预热器转化器除汞器合成冷却器 气柜盐酸组合吸收塔碱洗塔 机前冷却器水雾捕集器 氯乙烯压缩机油水分离器 合成工艺流程合成工艺流程n 全凝器 冷凝液n 水 分 离 器 预过 n 塔顶冷凝器尾气冷凝器不凝气 去变压吸附 滤器 聚结器 n 高沸塔塔顶成品冷凝n器单体中间槽单体中间泵球罐聚合新鲜单体储槽氯乙烯空气冷却器低沸塔聚合工艺流程聚合工艺流程 纯水催化剂分散剂KARBJCKBTx-23Tx-99Tx-36（在SL-K中不用）单体新鲜单体回收单体热纯水冷纯水氮 气聚合釜反应约30

2、0min 工工 艺艺 介介 绍绍聚合工艺流程聚合工艺流程出料槽汽提塔离心槽离心机破碎机干燥床一次输送旋风分离振动筛回收气柜压缩机冷凝器倾析槽回收单体储槽聚合工艺流程聚合工艺流程二次输送来自振动筛包装料仓包装废废水水处处理理工工艺艺流流程程聚合母液水废水中和池絮凝池一级污泥池一级沉淀池中间池凉水塔去污泥总池去污泥总池废废水水处处理理工工艺艺流流程程来自凉水塔曝气池二级沉淀池处理后水池砂滤器活性炭吸附器二级污泥池压滤机污泥斗 外倒外倒过滤后水池消毒池外外 排排污泥总池来自一级污泥池原料消耗数原料消耗数 n原料每吨PVCn氯乙烯单体（kg）1,002.5n 进料nVCM33.0825 t/hn 产品

3、 Max. 33 t/hn 软化水： Max. 86 m3/h原料指标原料指标n原料原料VCMn状态液体n温度室温n色泽无色n外观清，无悬浮物n纯度99.98%n非挥发物Max.25 ppmn酸（以HCI计）Max.1ppmn水Max.100ppmn铁（以F+计）Max.0.5 ppmn乙炔Max.1 ppmn1,3 丁二烯Max. 5 ppmn1,2EDCMax.10 ppmn乙醛Max.10 ppmn聚合热：17.0 kcal/mol 工艺的先进性工艺的先进性 聚结器脱水系统，小于70PPMn热进料技术热进料技术能节约反应器的加热时间，造成反应器的较高生产能力。n采用世界上最优秀的抗结诟技

4、术 n浆料汽提系统浆料汽提系统 PVC浆料含浆料含10,000到到30,000ppm的的VCM，（蒸汽汽提的标准温度在（蒸汽汽提的标准温度在100 左右左右 ）无VCM的热PVC浆料连续地从汽提塔底部排出 ， n 干燥工艺干燥工艺 ：含水1827PVC进流化床干燥器得到含水量低于0.3。n废水处理废水处理由除SS工段和生化处理工段组成工艺的先进性工艺的先进性n废水冷却到35 、PH为6.57.5进入爆器池n约2MPaG的高压氮气由低压氮气经氮气压缩机（CO-1631）来生产，并且暂时存放在高压氮气罐（VE-1631）中，用于这样的事故或者特殊情况，象突然停电、 故障故障n如果另一备用电源在一分

5、钟内供电的话。n n（1）重要设备按预定序列自动起动。n 1）0秒钟后（步骤0）n OPG.M“P-2备用电源供电序列开始”。n * 照明亮。n * 催化剂仓库的冷冻机（SP-1001A和B）运行。n * 反应器AF的压力单元（MX-2101-2AF）运行。故障故障n2）5秒钟后（步骤1）n *喷射泵（PU-1104A或B）起动。n * 反应器用的搅拌器（MX-2101）进入反应阶段，开始加入HPW、VCM或开始吹扫。n 在此起动期间,在DCS上检查这些反应器的压力和温度，并确保它们正常，n如果有两个或两个以上的反应器处于反应过程中，或正在加入HPW、VCM或正在吹扫，则优先序列如下：n 1.

6、 使反应器置于反应状态。n 2. 如果有两个或两个以上的反应器要反应状态,则优先指定反应时间(反应监控定时器2)较短的反应器。n 3. 反应器正在加入HPW。n 4. 反应器正在加入VCM。n 5. 反应器正在出料。故障故障n3）20秒钟后（步骤2）n * 在第二优先序列中，与反应器关联的搅拌器（MX-2101）起动。n * 间歇式纯水泵（PV-1002）起动。n4）35秒种之后（步骤3）n * 在第三优先序列中，与反应器关联的搅拌器（MX-2101）起动。n * 汽提出塔泵（PU-2203A）起动。n5）50秒钟之后（步骤4）n * 与反应器相关的搅拌器（MX-2101）在第四优先序列中起动

7、。n * 汽提热水泵（PU-2204A）起动。故障故障n6）65秒之后（步骤5）n * 与反应器关联的搅拌器（MX-2101）在第五优先序列中起动。n7）80秒钟之后（步骤6）n * 与反应器关联的搅拌器MX-2101）在第六优先序列中起动。n8）95秒钟之后（步骤7）n * VE-2118A的搅拌器（MX-2118A）起动。n * VE-2118B的搅拌器（MX-2118B）起动。n * VE-2202的搅拌器（MX-2202）起动。n * 催化剂冷却剂循环泵（PU-1133）起动。n * 盐水泵（PU-1132A或B）起动。n * 催化剂罐的冷冻机（SP-1131A或B）起动。故障故障n如

8、果常用电源和另一备用电源均出现故障，且两者在一分钟内均不能供电的话，则进n行下列操作。n（1）停止反应n 将TBC装入正在发生反应的反应器内，然后按如下的优先次序，为反应器n起动紧急驱动机： 故障故障n如果有两个或两个以上的反应器置于反应阶段，或E在加入HPW、VCM或正在出料n阶段，则有优先权的反应器为：n第1：正在反应的反应器。如果正在反应的反应器有两个以上，则优先指定反应时间较短（反应监控定时器2）的那个反应器。n第2：正在加注HPW的反应器。故障故障n第3：正在加注VCM的反应器。n10分钟后（如果证实反应已全部停止，则在10分钟之内），停下紧急驱动机，接着n监视相关反应器的内部温度和

9、压力，以保证反应已全部停止。n最后，关闭相关反应器的冷却水阀。故障故障n（2）正在加注HPW或VCM时，打开反应器的冷却水阀，然后监视反应器的内部温度和压力；如果内部温度或压力有升高的趋向，则加入毒性物料，并起动紧急驱动机，来停止该反应。故障故障n对反应器采取的措施n1）“已装有毒性物料的反应器”。n 回收未反应的VCM。n2）“正在加注HPW或VCM的反应器”，回收未反应的VCM，然后排水。n3）“正在出料的反应器”。n* 将工艺水（PW）从底侧加入反应器后，低速起动搅拌器。在此情况下，n要注意反应器内浆料的沉积，保证搅拌器的供电。n* 然后，通过正常的操作，进行“出料”，第2回收和“清洗”

10、。n4）“正在加水和加催化剂的反应器”n * 排水n5）“正在进行NS喷雾或第2回收的反应器”。 n * 验证反应器条件后，再次开始该步骤。 反应失控、搅拌故障反应失控、搅拌故障n（1）正处在“反应”阶段n1）转换紧急表盘上的选择器开关，加入毒性物质。n2）切换紧急表盘上的选择器开关，起动紧急驱动机。n3）监视反应器的温度和压力。n4）打开冷却调节阀（FV-2121），维持冷却。n5）将至反应器的喷射水的SP(设定值)换成最小值。n * 对于搅拌器（FIC-2122.SP） 150升/小时n * 对于回流冷凝器（FIC-2123.SP）200升/小时（0升/小时*）n * 对于NS喷咀（FIC-2131.SP） 100升/小时（0升/小时*）反应失控、搅拌故障反应失控、搅拌故障n（2）正在“加入VCM”或“加入HPW”阶段n1）按压紧急表盘上的“紧急停车”按钮，停止该步。n2）打开冷却调节阀（FC-2121），进行冷却。n3）监视反应器的温度和压力。n（3）正在“NS喷雾”、“进水”、“加催化剂”或“吹扫”阶段n1）按压紧急表盘上的“紧急停车按钮”停止该步。反应失控反应异常反应失控反应异常n反应