花园人防400MM厚模板专项方案

1、百荟花园工程 人防地下车库顶板模板专项方案百荟花园工程人防车库顶板模板专项方案目 录1工程概况22编制依据23劳动组织及职责分工24施工准备24.1 技术准备24.2 机具准备34.3 材料准备35主要施工方法45.1 施工部署45.2.模板加工、堆场与运输45.3.2、施工工艺55.3.2.1墙、柱模板安装工艺：55.3.2.2梁（人防口部及部分功能间）模板安装工艺：55.3.2.3地库顶板模板安装工艺：66.模板、扣件钢管支撑工程施工要求66.1扣件钢管支撑构造要求66.2、扣件钢管支撑施工要求76.3、 模板工程施工要求87.模板、扣件钢管支撑工程使用88、模板质量保证措施99.模板安全

2、保证措施119.1基本原则：119.2健全、严格安全管理：1110模板支撑系统计算1211、砼施工意外事故应急处理与救援预案221工程概况百荟花园工程施工地址位于东莞市樟木头镇樟罗村西城路西侧（樟木头新汽车站南侧）。本人防地下室位于东莞市百荟花园地下一层。平时功能为汽车库，战时为甲类核6级常6级二等人员掩蔽所及物资库。人防地下室建筑面积：18472平方米，掩蔽6800人。基础采用天然独立柱基础加筏板形式，主体结构为无梁式板带、柱帽结构；层高净高为3.7M，柱网间距一般为8100，局部为6000。本工程模板需用量较大，整个模板工程均采用1830*915*15mm普通九夹层板及黑色覆膜九夹板木模施

3、工。支撑采用48*3.5mm钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，方木采用50*100落叶松，螺杆采用止水14螺杆。满堂脚手架搭设立杆间距为800*800，设置三道水平钢管，每跨中纵、横分别设置一道剪刀撑，立杆在柱子两侧适当加宽以便于排架的搭设，底板下一道采用双扣件加固。根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号文件的要求对于施工总荷载超过去10KN/M2的模板及支撑体系需做专项方案，本方案为地下车库400顶板模板支撑体系的专项方案。2编制依据1、依据人防地库施工图纸 2、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80913、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204

4、2002；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130一2001；5、钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程 DG/TJ08-016-2004；6、建筑施工安全检查标准 JGJ59993劳动组织及职责分工根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表 序号 施工部位工种 机房结构1木工302电气焊工23电 工14架子工74施工准备4.1 技术准备项目工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图

5、纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2 机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽（mm): 1719,2224圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头直径1220rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31 /AL332 2台激光垂准仪D

6、ZJ31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般 4.3 材料准备1、配置原则 模板配置均按满足工期要求和确保工程的施工质量目标。模板必须保证结构各部分形状、尺寸和相互位置的准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定度。接缝不得漏浆。1. 2、配置数量（1）结构平板模均采用普通九夹板加工制作，支撑采用483.5mm钢管，搁栅采用断面50mm100mm木方。（2）立柱、柱帽及少量梁模配置：采用覆膜九夹板加工制作，14毫米对拉螺栓固定模板（3）墙板及楼梯间配置：采用覆膜九夹板加工制作，14毫米对拉螺栓固定模板，483.5钢管围檩及支撑固定。（4）配置

7、数量：剪力墙模、楼（顶）板模均按满足施工进度及规范要求配置。5主要施工方法5.1 施工部署本着以保证质量的前提下加快施工进度，为建设方设想，急工程所急，通过合理安排施工工序，顺利完成业主要求在规定工期内完成机房部位的工作量。5.2.模板加工、堆场与运输5.2.1模板加工所有结构模板应现场加工成型，本工程现场都设有密封的木工加工间。加工成型均按照木工翻样清单及制作要求加工成型。模板加工的形式、尺寸必须符合设计要求，要求新的模板在第一次使用前要涂刷水性脱模剂。5.2.2模板堆场现场设模板堆场，对两次以上使用的旧模板进行整修。钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场（设有专门的扣件集中堆场）。5.2.

8、3模板运输模板运输至施工现场（层面）由吊车配合直接吊入现场，必要时由人工搬运至施工面，严禁在操作面上进行加工制作。5.2.4九夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼（层）面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼（层）面超载。5.3.模板工程施工方法5.3.1.模板工程一般规定5.3.1.1模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.3.1.2模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工，柱模施工，要求统一编

9、号，便于楼层对号入座。5.3.1.3模板安装要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。5.3.1.4模板安装应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋。按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合测量观察孔留洞等工作。5.3.2、施工工艺5.3.2.1墙、柱模板安装工艺：2.1单块就位组拼工艺流程：模板安装就位搭设安装架子检查对角线、垂直和位置铺设平台模板安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。2.2单块安装柱模板施工要点：（1）框架柱支模前，柱四周用483.5毫米钢管和扣件搭设

10、脚手，以利操作。并作为楼板模的支撑排架的一部分。（2）立柱模板在安装前，先在楼（地）面上定出纵横轴线和立柱四周边线，根据弹线位置，固定小方盘（或用水泥砂浆在立柱四周边线外围做5cm宽的找平层），调整标高。对通排柱模板，应先安装两端模板，校正固定，拉长线校正中间各柱模板。（3）柱箍采用483.5mm钢管加扣件，每500毫米左右加设一道柱箍。（5）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。2.3将柱根模板内清理干净，封闭清理口。5.3.2.2梁模板安装工艺：2.3.1梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭

11、设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。2.3.2梁模板安装施工要点：2.1在底板混凝土上弹出梁的轴线或边线以控制梁的位置，在柱纵向钢筋上标注水平点以控制梁底支模标高。交复核。2.2安装梁模支架之前，在混凝土基础底板上搭设排架，跨度方向间距80cm。2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。5.3.2.3地库顶板模板安装工艺：

12、2.4.1楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。2.4.2楼板模板安装工艺施工要点：2.1楼板模板安装从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。支柱采用48*3.5钢管支撑，间距为800mm，木楞间距为30cm，板下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。2.2排架支撑搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。2.3楼板底模采用普通九夹胶合板，施工按常规支撑工艺，即顶撑、牵杆、搁栅。楼（顶）板底模一般用厚15mm的胶合板拼接，铺设在木格栅上，木格栅用

13、断面50mm100mm的木方，格栅间距为300mm，搁置在钢管加扣件排架上，或适当调整格栅间距尺寸来适应胶合板的模数要求。钢管排架顶撑下部须垫木楔及垫板。2.4模板安装时，模板制作尺寸准确，拼缝严密。应垂直与格栅方向铺钉。先在柱帽模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高。依据底标高，胶合板铺钉在间距等分木搁栅的上，格栅搁置在钢管与扣件组合排架上。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。2.5本工程跨度为不等，其中地库四最大为6.4米，现浇钢筋混凝土楼板，其模板中间起拱0.3%，地库四中标准准跨度为5.5米，其板带中间起拱按0.20%。2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺

14、和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6.模板、扣件钢管支撑工程施工要求6.1扣件钢管支撑构造要求6.1.1 支撑上端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置。在一个支撑高度之间至少应加设一道纵、横向水平杆。6.1.2 支撑上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈绞接状态。6.1.3 支撑上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支承连接处。6.1.4 如平面构件底标高有变化，为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时，可在支撑上部采用连接短钢管搭接，其搭接长度不应小于1m，且采用不得少于2个旋转扣件固定，端部扣件中心至杆

15、端距离不应小于100mm。6.1.5扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm ,且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。6.1.6扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。6.1.7扣件各部位不允许有裂纹，扣件不允许在主要部位有缩松，扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50 mm2。6.1.8立杆应满足以下构造要求；1每层高度内相邻立杆的接头应错开设置；2立杆的接头位置应避开中间1/3高度；3立杆接头应采用搭接扣件，且上、下各加一个旋转扣件。6.2、扣件钢管支撑施

16、工要求6.2.1操作人员必须经过专业技术培训。6.2.2应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合钢筋脚手架扣件（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品，扣件进场后应按规范规定进行抽样检测。6.2.3钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。6.2.4扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。6.2.5检验收合格的钢管、扣件应按规定、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。6.2.6模板支撑系统的搭设区域应设置安全警

17、戒线。6.2.7搭 设（1）模板支撑系统的立杆间距应按0.8m进行设置，将立杆与水平杆用扣件连接成一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。（2）立杆在同一水平面内搭接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。（3）支撑立

18、杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于10mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。（4）搭设两侧以上的支撑架体应设置登高措施。6.3、 模板工程施工要求6.3.1支模前，应在模板上均匀涂刷脱模剂。6.3.2柱模板施工时，先在混凝土面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线。然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位，再安装柱、墙模板。模板安装时，每隔23根轴线校正固定一根柱、墙模板，再拉统长麻线校正中间柱、墙模板。柱、墙模板每500加设一道箍。支撑时用钢管撑

19、与排架进行固定。6.3.3楼（顶）板模的支撑采用钢管与扣件组合的排架。支撑立柱中距为800毫米，上口每400毫米加一道斜支撑。并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。并以水平杆和剪刀撑联系成整体，增加稳定性。6.3.4封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。6.3.5使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、刨光后才能再投入使用。6.3.6模板拼接处采用密封泡沫粘嵌条嵌实。则要用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上，确保在施工中位置正确。7.模板、扣件钢管支撑工程使用7.1模板的支撑系统搭设后至拆

20、除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。7.2精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。7.3严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；在施工中应有专人监控。7.4在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，派人检查支架和支承情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。8、模板质量保证措施8.1模板安装施工注意事项：模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板安装顺序：竖向结构模柱帽

21、模平台模。每个单项模板完成后必须经自检并技术复核后方可转入下道工序。竖向结构模板复核时必须复核上口标高。认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。按翻样图弹出所有的梁、柱边线。立模板必须严格按弹线进行。柱的下方利用柱筋插钢筋限位。安装模板前检查预埋件，预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。脱模剂必须在模板入位前涂刷，支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。剪力墙及封柱模前，清理模板内的垃圾、杂物，用空压机冲清浮灰。楼面模木格栅须统一尺寸，格栅间距控制在小于等于300。楼面模靠梁、墙板的边格栅不能少。铺平楼面板时，先从四角铺起，与梁模

22、保持垂直。弹线立柱接长时接头的设置须符合方案要求。立柱纵横向间距800mm，沿高度方向间距不超过1300mm，要求纵横两个方向的牵杠在同一点与立柱连接。在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不经超过脚手架或工作台的规定荷载值。8.2、平直度控制和防漏浆操作要点：梁板侧模错缝设置，模板间镶拼严密。安装柱底模板前，对其根部进行清理，并在模板底座部位用砂浆找平，找平砂浆不得进入柱线内，并与排架固定牢固。模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。8.3对模板支撑须通过验收，验收合格后方能投入使用，并且在浇捣混凝土过程中进行位移和

23、变形监测。8.4模板支撑搭设完成后须检查的主要项目，技术要求、检查方法等见下表序号项目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查扣件须提供生产许可证并按规范规定进行抽样检测2施工组织设计须有审批手续检查3地基基础承载能力复核设计要求是否有设计计算书对支撑基础须由隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5底座或垫块无晃动、滑动观察6立杆垂直度3用经纬仪或垂直线和钢尺7杆件间距层高50mm钢尺8纵距50mm钢尺9横距50mm钢尺10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11扣件拧紧力矩抽检数允许不合格数力矩扳手安装扣件数量5051908191

24、15013115128020228150032350112005051201320012钢管壁厚按30%比例抽检10%超声波测厚仪不合格比例大于30%的应扩大抽检比例8.5模板排架系统工程拆除8.5.1排架使用完毕后，由专业架子工进行拆除。模板支撑系统拆除前应对拆除方案进行技术交底，并应清除排架上所有多余物件。拆除排架时，必须划出安全区，设置警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁非作业人员进入警戒区域。8.5.2侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。底模拆模时的混凝土强度要求必须符合下表的规定后方可进行。结构类型结构跨度（米）按设计的混凝土标准值的百分率计（%）板2502，87

25、58100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 8.5.3设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后在拆支撑架体。8.5.4、拆除到地面的构配件应及时清理、维护，并分类堆放，以便运输和保管。9.模板安全保证措施9.1基本原则：以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及相关措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工普通脚手架安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等有关各项规定，做到“安全

26、第一，预防为主”。9.2健全、严格安全管理：施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要查有记录，对查处的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。进入施工现场人员必须带好安全帽。 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂系身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除2米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。搭设高度低于3米可用马登操作。复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运

27、输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处扔下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。在模板上架设的电线和使用电动工具，

28、应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。装、拆模板时禁止使用50mmX100mm木料作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须依次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔上，预设钢筋网架以免操作人员从孔中坠落。禁止使用50mmX100mm木料作顶撑。10模板支撑系统计算顶板模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管

29、脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度取值为4.0m（实际高度为3.7 m），楼板厚度为400mm 立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.30m（立杆步距从下到上为200mm、1300mm、1300mm）。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板

30、自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.4000.800+0.3000.800=8.272kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.800=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.501

31、.50/6 = 30.00cm3； I = 80.001.501.501.50/12 = 22.50cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.208.272+1.403.600)0.3000.300=0.135kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 030000=4.490N/mm2 面板的抗弯

32、强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.208.272+1.43.600)0.300=2.694kN 截面抗剪强度计算值 T=32694.0/(2800.00015.000)=0.337N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6778.2723004/(1006000225000)=0.336mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑

33、木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.4000.300=3.012kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 静荷载 q1 = 1.203.012+1.200.090=3.722kN/m 活荷载 q2 = 1.401.350=1.890kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.890+3.722)0.

34、400=2.245kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.245/0.400=5.612kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.610.400.40=0.090kN.m 最大剪力 Q=0.60.4005.612=1.347kN 最大支座力 N=1.10.4005.612=2.469kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67

35、cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.090106/83333.3=1.08N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31347/(250100)=0.404N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到3.102kN/m 最大变形 v =0.6773.102400.04/(1009000.

36、004166666.8)=0.014mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.535kN.m 最大变形 vmax=0.466mm 最大支座力 Qmax=7.151kN 抗弯计算强度 f=0.535106/5080.0=105.27N/mm2 支撑钢管的抗弯计算

37、强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 纵向支撑钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.001kN.m 最大变形 vmax=0.932mm 最大支座力 Qmax=15.374kN 抗弯计算强度 f=1.001106/5080.0=197.07N/mm2 支

38、撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.37kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,因此需采用双扣件! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1492.950

39、=0.439kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.8000.800=0.192kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.4000.8000.800=6.426kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 7.057kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)0.8000.800=2.880kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20

40、NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 12.50kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计

41、算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.30=2.579m =2579/15.8=163.232 =0.265 =12500/(0.265489)=96.342N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.300+20.100=1.500m =1500/15.8=94.937 =0.632 =12500/(0.632489)=40.469N/mm2，立杆的稳定性计算 f,

42、满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.000(1.300+20.100)=1.751m =1751/15.8=110.791 =0.516 =12500/(0.516489)=49.540N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距h（m）h0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1k11.2431.1851.1671.163表2 模板支架计算

43、长度附加系数 k2H（m）h+2a或u1h（m）1.351.441.531.621.801.922.042.252.7041.01.01.01.01.01.01.01.01.061.0141.0121.0071.0071.0071.0071.0071.0071.00781.0261.0221.0151.0141.0141.0121.0121.0101.010101.0391.0311.0241.0211.0201.0181.0181.0161.016121.0421.0391.0311.0291.0261.0241.0221.0201.020141.0541.0471.0391.0361.0331.0301.0291.0271.027161.0611.0561.0471.0431.0401.0351.0351.0321.032181.0811.0641.0551.0511.0461.0421.0391.0371.037201.0