金属切削基础知识刀具几何参数合理选择PPT课件

1、刀具几何参数的合理选择 第1页/共19页l保证加工质量（前提）l获得最高刀具耐用度l从而能够达到提高切削效率l降低生产成本刀具的合理几何参数第2页/共19页前角的功用影响表面质量影响切削力和切削功率影响刀具耐用度影响断屑效果1. 前角的选择第3页/共19页合理选择前角材料强度、硬度较低时，宜大塑性材料宜大；脆性材料宜小粗加工、断续切削、加工铸锻件，宜小刀具韧性好时宜大特定要求选择前角成形刀具、展成刀具宜小工艺系统刚性差、机床功率不足时宜大自动化机床、数控机床宜小第4页/共19页后角的功用减少后刀面与工件表面的摩擦但 ，刀刃强度 ， 散热体积 ，加剧刀具磨损。2. 后角的选择 ，刃口锋利第5页/

2、共19页合理选择后角材料强度、硬度较高时，宜小塑性材料宜大；脆性材料宜小粗加工、断续切削、加工铸锻件，宜小；精加工、连续切削宜大刀具韧性好时宜大定尺寸刀具宜小第6页/共19页主偏角及副偏角的功用影响刀具耐用度：kr、kr小，则切削刃增长，散热好。影响切削分力比例：kr Ff ,Fp影响排屑、断屑效果3. 主偏角及副偏角的选择 影响表面粗糙度 第7页/共19页合理选择主、副偏 角 材料强度、硬度高时，kr宜小工艺系统刚性好，kr、kr宜小；工艺系统差时，kr 90粗加工、半精加工，kr宜大精加工kr宜小。且需kr= 0 的修光刃第8页/共19页增大刀具的实际前角 刃倾角的功 用 影响切屑流向 影

3、响刀具锋利性 保护刀尖（取负刃倾角时） 使切削平衡（常用负刃倾角） 影响切削分力的比例 4. 刃倾角的选择 第9页/共19页粗加工、有冲击载荷、断续切削时，取 0（防切屑划伤已加工表面） 材料强度、硬度高时，取 0 微量精车时，0 金刚石、立方氮化硼车刀，取80m/min；使用高速钢刀具时，宜用低速切削，v=38m/min）第12页/共19页通常根据工件材料、刀具材料、技术要求、工艺过程、工艺系统状态等，通过查工艺手册，或根据实际情况和实践经验予以确定。1. 切削用量的选择原则 第13页/共19页根据零件加工余量和粗、精加工要求，选定背吃刀量ap。根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床进给

4、系统、工件刚度以及精加工时表面粗糙度要求，确定进给量。根据刀具寿命，确定切削速度vc。所选定的用量应该是机床功率允许的。一组切削用量必须考虑到加工余量、刀具寿命、机床功率、表面粗糙度和工艺系统的刚度等因素。第14页/共19页背吃刀量ap的合理选择 背吃刀量ap一般是根据加工余量来确定 粗加工（表面粗糙度Ra5012.5m）时，尽可能一次走刀即切除全部余量，可取ap810mm 半精加工（Ra6.33.2m）时，取ap0.52mm 精加工（Ra1.60.8m）时，取ap0.10.4mm 2. 切削用量的合理选择 第15页/共19页进给量 f 的合理选择 粗加工时，对表面质量没有太高的要求，而切削力

5、往往较大，合理的 应是工艺系统刚度所能承受的最大进给量。精加工时，进给量主要受加工表面粗糙度限制，一般取较小值。第16页/共19页切削速度vc的合理选择粗车时，ap、 均较大，故v宜取较小值精车时ap、 均较小，所以v宜取较大值工件材料强度、硬度较高时，选较小的v值反之，宜选较大的v值在同等条件下，易切钢的v高于普通碳钢的v ；加工灰铸铁的v低于碳钢的v ；加工铝铜合金的v高于加工钢的v 材料加工性较差，选较小的v值；反之，选较大的v值刀具材料的性能越好，v也选得越高第17页/共19页在选择v时，还应注意以下几点精加工时，尽量避开容易产生积屑瘤的速度区域断续切削时，为减小冲击和热应力，适当降低v在易发生振动的工艺状况下， v应避开自激振动的临界