油井管理、与故障诊断-杭宝全

1、一、油井管理一、油井管理1 1、光杆、光杆 2 2、采油树、采油树 3 3、井筒管理、井筒管理 4 4、油井清防蜡、油井清防蜡 5 5、停关井管理、停关井管理 6 6、油井作业后注意事项、油井作业后注意事项7 7、机、杆、泵参数优化、机、杆、泵参数优化 8 8、油水井计量、油水井计量9 9、伴热控制、伴热控制二、油井分析二、油井分析1 1、分析要素、分析要素 2 2、诊断分析、诊断分析三、故障诊断三、故障诊断一、油井管理一、油井管理（1 1）光杆对中井口密封器：停抽、拉电闸、）光杆对中井口密封器：停抽、拉电闸、关回压闸门、放空油管柱内回压（桶接、回关回压闸门、放空油管柱内回压（桶接、回收）、卸

2、开密封器的盘根压帽、取出全部盘收）、卸开密封器的盘根压帽、取出全部盘根、试抽、观察光杆偏离井口的程度、通过根、试抽、观察光杆偏离井口的程度、通过调整抽油机底座的位置或用调整游梁前后顶调整抽油机底座的位置或用调整游梁前后顶丝的方法，使得光杆在密封器内的居中性变丝的方法，使得光杆在密封器内的居中性变好，解决光杆磨盘根、光杆磨格兰、井口易好，解决光杆磨盘根、光杆磨格兰、井口易漏油的问题；同理，在新井开抽前，安装工漏油的问题；同理，在新井开抽前，安装工人校抽，该环节应由采油队验收合格。人校抽，该环节应由采油队验收合格。1 1、 光杆光杆一、油井管理一、油井管理1 1、 光杆光杆 （2）光杆的留头为）光

3、杆的留头为1-1.2米为合适，顶部米为合适，顶部应有背帽或提环，为方便以后在抽油过程中抽应有背帽或提环，为方便以后在抽油过程中抽油泵的固定凡尔出现漏失时，通过碰泵解决漏油泵的固定凡尔出现漏失时，通过碰泵解决漏失。失。固定凡尔漏失典型示功图固定凡尔漏失典型示功图一、油井管理一、油井管理1 1、 光杆光杆（3） 光杆的腐蚀通常采取更换镀铬或其他防腐光杆的腐蚀通常采取更换镀铬或其他防腐光杆光杆 光杆变形严重应及时换新，防止光杆突然断裂造光杆变形严重应及时换新，防止光杆突然断裂造成跑油等损失。施工作业在光杆上打过方卡子的位成跑油等损失。施工作业在光杆上打过方卡子的位置，又在光杆行程通过盘根的卡痕必须锉

4、平，推荐置，又在光杆行程通过盘根的卡痕必须锉平，推荐使用足够强度的镫筒保护光杆（在驴头卸载等操作使用足够强度的镫筒保护光杆（在驴头卸载等操作中）中）备有光杆打捞筒（光杆断裂落井打捞工具）备有光杆打捞筒（光杆断裂落井打捞工具）一、油井管理一、油井管理2、采油树、采油树 （1） 高度合适，回压闸门、套管四通下高度合适，回压闸门、套管四通下侧不应埋在地下。侧不应埋在地下。 近几年，对近几年，对30口以上的油水井更换重点加口以上的油水井更换重点加长套管升高短节，浪费了尽早开井的时间，长套管升高短节，浪费了尽早开井的时间，以及人力、物力。以及人力、物力。一、油井管理一、油井管理2、采油树、采油树 （2）

5、各部份齐全完好，横平竖直，大法兰）各部份齐全完好，横平竖直，大法兰螺丝齐全，法兰片间间隙匀称，紧固。螺丝齐全，法兰片间间隙匀称，紧固。 （3）压力表准确并在校验期内、压力）压力表准确并在校验期内、压力表量程选择确当（正常指示值在量程的表量程选择确当（正常指示值在量程的1/3-1/2间）、冬季采取办法保证压力表准确示值。间）、冬季采取办法保证压力表准确示值。一、油井管理一、油井管理2、采油树、采油树 （4） 各部闸门保养至灵活好用，润滑部位各部闸门保养至灵活好用，润滑部位加注黄油，盘根充填程度合适、松紧度合适。加注黄油，盘根充填程度合适、松紧度合适。 （5） 热洗井前顶好悬挂器顶丝，防洗井高热洗

6、井前顶好悬挂器顶丝，防洗井高压刺坏悬挂器密封圈，造成泵出的油短路回到压刺坏悬挂器密封圈，造成泵出的油短路回到井内。井内。一、油井管理一、油井管理2、采油树、采油树 （6） 环空测试井口向上的出油管应零卡箍连环空测试井口向上的出油管应零卡箍连接，否则，测试仪器下不去。接，否则，测试仪器下不去。 （7） 自喷井油嘴套必须通循环水保温，闸门自喷井油嘴套必须通循环水保温，闸门控制往往会因节流下方气体膨胀大量吸热而引起控制往往会因节流下方气体膨胀大量吸热而引起冻堵。冻堵。 （8） 入冬前作好井口的包扎保温工作，但测入冬前作好井口的包扎保温工作，但测温孔必须显露。温孔必须显露。一、油井管理一、油井管理2、

7、采油树、采油树 （9） 各连接部位和盘根密封达到不渗、不漏各连接部位和盘根密封达到不渗、不漏 （10）套管气控制通过定压阀（或单流阀控）套管气控制通过定压阀（或单流阀控制）排进流程，达到充分利用能源和保护环境的制）排进流程，达到充分利用能源和保护环境的要求，疏松地层或易出砂地层套管排放应缓慢进要求，疏松地层或易出砂地层套管排放应缓慢进行，防止油层坍塌。（用油套连通闸门控制放气行，防止油层坍塌。（用油套连通闸门控制放气的操作不可取）的操作不可取）一、油井管理一、油井管理2、采油树、采油树 （11） 各部闸门开关正确，曾出现油套连通打开往各部闸门开关正确，曾出现油套连通打开往套管回油的案例套管回油

8、的案例,油井诊断为油管漏失而必须排除的盲油井诊断为油管漏失而必须排除的盲点点-不可忽略。不可忽略。 （12） 具备示功图测试和液面测试条件，确保油井具备示功图测试和液面测试条件，确保油井资料齐全，该测试资料是分析油井生产状况的重要手资料齐全，该测试资料是分析油井生产状况的重要手段。最好每月都应该有这一资料，（本油田面积小，段。最好每月都应该有这一资料，（本油田面积小，时间一长，动态发生变化快，资料缺失，分析起来会时间一长，动态发生变化快，资料缺失，分析起来会比较困难）比较困难）3 3、井筒管理、井筒管理一、油井管理一、油井管理 （1）对套管而言：套管的规格（尺寸、壁厚，侧钻对套管而言：套管的规

9、格（尺寸、壁厚，侧钻井、套管悬挂井的规格、下入深度）、钢级、下入日期、井、套管悬挂井的规格、下入深度）、钢级、下入日期、井身轨迹（直井、定向井、水平井）、何时采取过的工井身轨迹（直井、定向井、水平井）、何时采取过的工艺措施（压裂、酸化、解堵、套管现状、修套、悬挂等艺措施（压裂、酸化、解堵、套管现状、修套、悬挂等详细情况）、何时采取过的地质措施（上返、下返、补详细情况）、何时采取过的地质措施（上返、下返、补层合采、封中间采两头、封两头采中间等详细生产情层合采、封中间采两头、封两头采中间等详细生产情况）、套管内的液面（往期的和目前的静、动液面）、况）、套管内的液面（往期的和目前的静、动液面）、套压

10、（往期的和目前的压力值。提一下静、动套压套压（往期的和目前的压力值。提一下静、动套压-套套压随着抽油泵的往复运动不变化说明液面上部聚结着有压随着抽油泵的往复运动不变化说明液面上部聚结着有压力的气体、套压随着抽油泵的往复运动而变化说明液压力的气体、套压随着抽油泵的往复运动而变化说明液面就在井口）、油层是否易出砂等。面就在井口）、油层是否易出砂等。3 3、井筒管理、井筒管理一、油井管理一、油井管理（2） 对完成将地层源源不断渗滤出的原油排出对完成将地层源源不断渗滤出的原油排出地面集输流程的抽油泵（规格、供排的协调性、地面集输流程的抽油泵（规格、供排的协调性、工况是否正常）、抽油杆（是否存在偏磨及原

11、因、工况是否正常）、抽油杆（是否存在偏磨及原因、对策实施情况、应用情况、失效原因的查找对策实施情况、应用情况、失效原因的查找-区区分因偏磨脱扣与无偏磨脱扣、清防蜡工作）、油分因偏磨脱扣与无偏磨脱扣、清防蜡工作）、油管（是否存在偏磨及原因、对策实施情况、应用管（是否存在偏磨及原因、对策实施情况、应用情况、漏失原因的查找、清防蜡工作）等情况、漏失原因的查找、清防蜡工作）等3 3、井筒管理、井筒管理一、油井管理一、油井管理 （3）井筒管理的细致与确当，来源于我们对）井筒管理的细致与确当，来源于我们对上述情况的把握程度及真实性，处理的科学性和上述情况的把握程度及真实性，处理的科学性和及时性，井筒管理的

12、好坏一定程度上影响检泵周及时性，井筒管理的好坏一定程度上影响检泵周期、开井时率、产量、成本等综合的效益期、开井时率、产量、成本等综合的效益-体现体现采油队工作的粗、细度，科学管理的决策和实施、采油队工作的粗、细度，科学管理的决策和实施、总结能力。总结能力。 一个敬业型、学习型的队伍，能力一定一个敬业型、学习型的队伍，能力一定会稳步提高。会稳步提高。 一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡 清防蜡工作是采油对工程技术人员最主要清防蜡工作是采油对工程技术人员最主要的工作之一，但是长期以来清防蜡工作始终的工作之一，但是长期以来清防蜡工作始终是处于一种低水平的状态，处于一种纯定性是处于

13、一种低水平的状态，处于一种纯定性的程度，而我们需要的是定性基础上的定量，的程度，而我们需要的是定性基础上的定量，即通过定量的分析达到定性的目的。即通过定量的分析达到定性的目的。一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡 一个主要的原因是采油队的技术员没有系统的进一个主要的原因是采油队的技术员没有系统的进行研究和总结结蜡规律，没有研究油田或区块油井结行研究和总结结蜡规律，没有研究油田或区块油井结蜡规律蜡规律共性，没有研究油井结蜡规律共性，没有研究油井结蜡规律个性。个性。比如与结蜡规律密切相关的（油品性质、含水、生产比如与结蜡规律密切相关的（油品性质、含水、生产参数、产量、电流、负荷等

14、参数，这需要在日常工作参数、产量、电流、负荷等参数，这需要在日常工作中经常性地进行统计、分析）对结蜡规律（结蜡深度、中经常性地进行统计、分析）对结蜡规律（结蜡深度、结蜡厚度、结蜡速度、蜡的强度及分布规律等结蜡厚度、结蜡速度、蜡的强度及分布规律等,这需这需要在现场进行详细的观察和记录）的影响，需要我们要在现场进行详细的观察和记录）的影响，需要我们在日常工作中通过研究油井生产动态、修井情况等，在日常工作中通过研究油井生产动态、修井情况等，进行不断地统计、分析和总结。进行不断地统计、分析和总结。 一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡 另一个主要原因是没有系统研究清防蜡制度（周期、另

15、一个主要原因是没有系统研究清防蜡制度（周期、方式、参数）的科学性和针对性，只有在定量分析的方式、参数）的科学性和针对性，只有在定量分析的定性结论的基础上才能制定科学合理的清防蜡制度，定性结论的基础上才能制定科学合理的清防蜡制度，同样清防蜡的制度同样需要进行定量研究。比如各种同样清防蜡的制度同样需要进行定量研究。比如各种清防蜡制度对结蜡规律的影响程度：通过不断地调整清防蜡制度对结蜡规律的影响程度：通过不断地调整清防蜡制度，观察结蜡（清蜡）规律的变化；通过改清防蜡制度，观察结蜡（清蜡）规律的变化；通过改变清防蜡手段观察结蜡（清蜡）规律的变化等；以及变清防蜡手段观察结蜡（清蜡）规律的变化等；以及结蜡

16、（清蜡）规律中清防蜡制度与油品性质、含水、结蜡（清蜡）规律中清防蜡制度与油品性质、含水、生产参数、产量等参数的关系，通过统计、分析从中生产参数、产量等参数的关系，通过统计、分析从中找出定性的（规律性）的东西。找出定性的（规律性）的东西。一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡 清蜡的要求：清蜡的要求：（1）总结结蜡规律，制定清蜡制度，清蜡要达到井）总结结蜡规律，制定清蜡制度，清蜡要达到井筒畅通、起下顺利、生产稳定。筒畅通、起下顺利、生产稳定。（2）新井投产）新井投产8-16小时后必须清蜡，先通后刮，逐小时后必须清蜡，先通后刮，逐渐加深，通径递增。渐加深，通径递增。（3）入井清蜡工

17、具必须仔细检查，确定没有事故隐）入井清蜡工具必须仔细检查，确定没有事故隐患。患。（4）清蜡工作制度要根据实际情况谨慎变化，并且）清蜡工作制度要根据实际情况谨慎变化，并且要有过程。要有过程。 4.14.1、自喷井清防蜡、自喷井清防蜡一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡清蜡注意事项：清蜡注意事项：（1）集中精神，操作平稳，做到）集中精神，操作平稳，做到“深通慢起下，深通慢起下，勤活动，多打蜡，遇阻莫强下，遇卡不硬拔，遇勤活动，多打蜡，遇阻莫强下，遇卡不硬拔，遇顶快快摇，打扫跳槽细检查，起剩顶快快摇，打扫跳槽细检查，起剩10圈用手摇，圈用手摇，记号对准方停下记号对准方停下”。（2）

18、严格执行）严格执行“三有、三不关、五记下三有、三不关、五记下”： 三有：有清蜡措施、有钢丝记号、有预防事三有：有清蜡措施、有钢丝记号、有预防事故的措施；故的措施； 三不关：不见钢丝记号不关，钢丝记号与下三不关：不见钢丝记号不关，钢丝记号与下前对不准不关，听不见探闸板的声音不关。前对不准不关，听不见探闸板的声音不关。4.14.1、自喷井清防蜡、自喷井清防蜡一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡首次清蜡注意事项：首次清蜡注意事项：第一次清蜡时间一般在第一次清蜡时间一般在8-16小时，等待井筒赃小时，等待井筒赃物和死油排尽后，先用铅锤通，再用刮蜡片物和死油排尽后，先用铅锤通，再用刮蜡

19、片（直径由小到大）分段清蜡，逐渐加深，摸（直径由小到大）分段清蜡，逐渐加深，摸清结蜡规律和井筒情况。清结蜡规律和井筒情况。4.14.1、自喷井清防蜡、自喷井清防蜡一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡 结蜡规律：结蜡周期、结蜡段、结蜡程度：结蜡规律：结蜡周期、结蜡段、结蜡程度：油井油井结蜡周期主要受油品性质和压力、温度控制，地结蜡周期主要受油品性质和压力、温度控制，地层产液量、气油比、出砂等对结蜡影响也较大；层产液量、气油比、出砂等对结蜡影响也较大；油井结蜡段一般不止一段，上述多重因素交叉影油井结蜡段一般不止一段，上述多重因素交叉影响的结果，在不同的结蜡段主导影响因素不同；响的

20、结果，在不同的结蜡段主导影响因素不同；油井结蜡程度（包括蜡品性质）在每一位置各不油井结蜡程度（包括蜡品性质）在每一位置各不相同，主要受主导因素的控制。相同，主要受主导因素的控制。4.14.1、自喷井清防蜡、自喷井清防蜡一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡 结蜡规律总结的重要性结蜡规律总结的重要性：结蜡规律的总结：结蜡规律的总结可以为避免清蜡事故的发生，提高油井产能，可以为避免清蜡事故的发生，提高油井产能，避免地层能量的浪费，延长自喷期，油井分避免地层能量的浪费，延长自喷期，油井分析，下一步的油井管理，油田开发等，提供析，下一步的油井管理，油田开发等，提供参考依据。参考依据。4

21、.14.1、自喷井清防蜡、自喷井清防蜡一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡五不下：刮蜡片直径和连接部分未检查或检查五不下：刮蜡片直径和连接部分未检查或检查后不合格不下，井下情况不明不下；绞车刹车失后不合格不下，井下情况不明不下；绞车刹车失灵不下，防跳装置不合格不下，新制定的措施和灵不下，防跳装置不合格不下，新制定的措施和新更换的清蜡工具未经鉴定不下。新更换的清蜡工具未经鉴定不下。4.14.1、自喷井清防蜡、自喷井清防蜡一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡（3）每次清蜡必须将刮蜡片提出防喷管打蜡，进行）每次清蜡必须将刮蜡片提出防喷管打蜡，进行清洗检查。清洗检查

22、。（4）清完蜡后，记录清蜡时间、深度、蜡性、结蜡）清完蜡后，记录清蜡时间、深度、蜡性、结蜡深度等。深度等。（5）清蜡过程中若发生掉刮蜡片事故，清蜡人员不）清蜡过程中若发生掉刮蜡片事故，清蜡人员不得擅自处理，应立即向上汇报，认真制定措施后再进得擅自处理，应立即向上汇报，认真制定措施后再进行处理。行处理。（6）等清蜡到底时，要适当停一下，等喷势稳定后）等清蜡到底时，要适当停一下，等喷势稳定后再起。再起。4.14.1、自喷井清防蜡、自喷井清防蜡一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡操作按标准施工：操作按标准施工：介质的选取介质的选取：油层的敏感性，油层的漏失量与返吐能力，：油层的敏感

23、性，油层的漏失量与返吐能力，蜡对介质的敏感程度等；蜡对介质的敏感程度等；量的确定量的确定：洗井深度，结蜡程度与介质对蜡的清除、携带：洗井深度，结蜡程度与介质对蜡的清除、携带能力，油层的漏失量与返吐能力，对周期与成本关系的影能力，油层的漏失量与返吐能力，对周期与成本关系的影响；响；温度控制温度控制：洗井深度、蜡的强度与介质对蜡的清除、携带：洗井深度、蜡的强度与介质对蜡的清除、携带能力，油品性质对介质温度的敏感程度；能力，油品性质对介质温度的敏感程度；压力控制压力控制：洗井深度，油层的漏失量；：洗井深度，油层的漏失量；4.2 4.2 、抽油井热洗、抽油井热洗一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防

24、蜡、油井清防蜡（1） 热洗的提出热洗的提出-大家知道随着油井的生产时间的不断延长，大家知道随着油井的生产时间的不断延长，原油中蜡的成分源源不断的沿着管程、杆程逐渐附着和堆积，原油中蜡的成分源源不断的沿着管程、杆程逐渐附着和堆积，而油杆在油管中的运动空间是有限的，越来越厚的蜡，改变而油杆在油管中的运动空间是有限的，越来越厚的蜡，改变了早期的运动形式，杆在管中的上下行阻力持续增大，而且了早期的运动形式，杆在管中的上下行阻力持续增大，而且影响着原油的顺利流出、杆管工况、电机工况、抽油机工况影响着原油的顺利流出、杆管工况、电机工况、抽油机工况不断恶化，严重的开不了机，被迫停井。几年前真不断恶化，严重的

25、开不了机，被迫停井。几年前真35块的一块的一口油井（因未做好清、防蜡工作）严重结蜡，作业施工起抽口油井（因未做好清、防蜡工作）严重结蜡，作业施工起抽油杆时带动油管上升；沙油杆时带动油管上升；沙32块一口抽油井（因未做好清、防块一口抽油井（因未做好清、防蜡工作）结蜡严重蜡工作）结蜡严重 ，导致光杆拉断，换光杆、热洗已解决不，导致光杆拉断，换光杆、热洗已解决不了问题，只有检泵，检泵维护作业费用去年平均了问题，只有检泵，检泵维护作业费用去年平均7-8 万元万元 ，4.2 4.2 、抽油井热洗、抽油井热洗一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡（2） 结蜡是有规律可循的结蜡是有规律可循的

26、-生产期间系列电流、光杆载生产期间系列电流、光杆载荷、动液面、产量等的变化对比中发现荷、动液面、产量等的变化对比中发现-初始电流法就是初始电流法就是按客观规律办事的有效方法之一。按客观规律办事的有效方法之一。（3） 蜡是可以溶化的蜡是可以溶化的 -不同区块，不同层位，部位的析不同区块，不同层位，部位的析蜡特征溶蜡温度等有区别蜡特征溶蜡温度等有区别 。（4） 热洗周期的确定热洗周期的确定- 杆管工况、电机工况、抽油机工杆管工况、电机工况、抽油机工况、产量等因结蜡出现了变化苗头，提醒我们该是热洗的况、产量等因结蜡出现了变化苗头，提醒我们该是热洗的时候了时候了-高液面的可以提前一些时候安排热洗。高液

27、面的可以提前一些时候安排热洗。4.2 4.2 、抽油井热洗、抽油井热洗一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡（5） 热洗量和介质的确定热洗量和介质的确定- 一般地要求井口至进一般地要求井口至进油口井筒容积的油口井筒容积的2-3倍，不伤害（污染）油层，不倍，不伤害（污染）油层，不压死油层，达到比较彻底的清蜡效果，热洗及时，压死油层，达到比较彻底的清蜡效果，热洗及时，正常排量下泵车的压力不至于高正常排量下泵车的压力不至于高 ，作好热洗前后，作好热洗前后产量、电流、负荷等的记录和对比、总结，洗井期产量、电流、负荷等的记录和对比、总结，洗井期间的压力，排量，温度作探索、要求和控制并记录

28、，间的压力，排量，温度作探索、要求和控制并记录，作好总结，日报表上对洗井按要求记载。作好总结，日报表上对洗井按要求记载。4.2 4.2 、抽油井热洗、抽油井热洗一、油井管理一、油井管理4 4、油井清防蜡、油井清防蜡 （6）油井结蜡规律较长时期看又是变化的，适时调油井结蜡规律较长时期看又是变化的，适时调整热洗计划整热洗计划 （7）热洗的介质有清水、地层水和原油，水的比热热洗的介质有清水、地层水和原油，水的比热容是油的一倍容是油的一倍 （8）带有洗井封隔器的井洗井要注意检查封隔器的带有洗井封隔器的井洗井要注意检查封隔器的漏量漏量 （9）泵带封隔器生产的井一般不考虑热洗；套管闸泵带封隔器生产的井一般

29、不考虑热洗；套管闸门要控制好，避免地层吐砂等致封隔器卡死门要控制好，避免地层吐砂等致封隔器卡死4.2 4.2 、抽油井热洗、抽油井热洗一、油井管理一、油井管理5 5、停关井管理、停关井管理 关井的管理必须引起我们的重视，它的利用价关井的管理必须引起我们的重视，它的利用价值、环保和井控安全非常重要，要围绕这三方面值、环保和井控安全非常重要，要围绕这三方面开展工作，通过调查、摸底，建立、健全台帐，开展工作，通过调查、摸底，建立、健全台帐，分析它在利用价值、环保和井控安全方面还需要分析它在利用价值、环保和井控安全方面还需要我们做细、做实哪些工作。要做到再利用有依据，我们做细、做实哪些工作。要做到再利

30、用有依据，不用而关得放心，关不能从此不管，而要有定期不用而关得放心，关不能从此不管，而要有定期检查和维护的制度，确保环保和安全。检查和维护的制度，确保环保和安全。一、油井管理一、油井管理 （1）产液量：对检泵井而言产液量要达到检泵）产液量：对检泵井而言产液量要达到检泵前的正常产量，差值大要查找具体原因，脱筒、碰前的正常产量，差值大要查找具体原因，脱筒、碰泵影响的产量可以通过调整防冲距来恢复正常产量；泵影响的产量可以通过调整防冲距来恢复正常产量；固定凡尔漏矢通过碰泵和洗井，无效则返工；油管固定凡尔漏矢通过碰泵和洗井，无效则返工；油管漏则返工。对措施井要把产液量和液面结合起来分漏则返工。对措施井要

31、把产液量和液面结合起来分析，液面较高，则泵效不会低，低则找原因；液面析，液面较高，则泵效不会低，低则找原因；液面低，则泵效不会高，产量则较低。低，则泵效不会高，产量则较低。1 （2）井口不渗、不漏，部件完好、齐全，光杆）井口不渗、不漏，部件完好、齐全，光杆余头合适余头合适6 6、油井作业后注意事项、油井作业后注意事项一、油井管理一、油井管理 （3）井下不碰、不挂）井下不碰、不挂 （4）示功图显示泵工作正常且通过憋压表明）示功图显示泵工作正常且通过憋压表明油管不漏（下抽油杆前油管试压合格）油管不漏（下抽油杆前油管试压合格） （5）核对下入泵径和对参数的设计要求，报）核对下入泵径和对参数的设计要求

32、，报表填写准确；新井和措施井在生产稳定后，一般要表填写准确；新井和措施井在生产稳定后，一般要做平衡测试，并调整，新一轮生产（指调层或新投做平衡测试，并调整，新一轮生产（指调层或新投产井）的开始就意味着必须开始借鉴或摸索适合本产井）的开始就意味着必须开始借鉴或摸索适合本轮生产管理的切入点，早准备，早动手，多受益。轮生产管理的切入点，早准备，早动手，多受益。6 6、油井作业后注意事项、油井作业后注意事项一、油井管理一、油井管理要进行油井的日常管理必须首先要了解油井的地质、工艺情况，具体包括：属要进行油井的日常管理必须首先要了解油井的地质、工艺情况，具体包括：属于哪个区块、哪个层系、那些井在生产同一

33、层系、地面的位置、地下的位置、于哪个区块、哪个层系、那些井在生产同一层系、地面的位置、地下的位置、有无注水井对应关系、注采比值、受效情况、变化（如液量、含水、动液面、有无注水井对应关系、注采比值、受效情况、变化（如液量、含水、动液面、电机的电流、光杆的负荷、抽油机的平衡）的原因、油藏连通情况、井液性质电机的电流、光杆的负荷、抽油机的平衡）的原因、油藏连通情况、井液性质（如粘度、凝固点、含蜡量、原油的比重、地层水的矿化度正常值、水型、硫（如粘度、凝固点、含蜡量、原油的比重、地层水的矿化度正常值、水型、硫化氢的含量等）、井筒状况（如投产日期、套管规范、直井、斜井、水平井、化氢的含量等）、井筒状况（

34、如投产日期、套管规范、直井、斜井、水平井、套管悬挂的区分、射开的层系、封隔的情况、套管完好状况套管悬挂的区分、射开的层系、封隔的情况、套管完好状况-破漏表现含水、液破漏表现含水、液量、水的矿化度等的变化、采取的何种补救措施、生产管柱结构量、水的矿化度等的变化、采取的何种补救措施、生产管柱结构-封上采下、封封上采下、封下采上、封中间采两头、洗井封隔器、防蜡、垢器、油管锚定、环空测试管柱下采上、封中间采两头、洗井封隔器、防蜡、垢器、油管锚定、环空测试管柱等、双机等、双机-抽油机、电机（型、技术参数等）、杆管抽油机、电机（型、技术参数等）、杆管-（组合、规格、偏磨状况（组合、规格、偏磨状况及原因等）

35、、泵及原因等）、泵-（规格、型号等）状况、供排状况（规格、型号等）状况、供排状况-配产的要求、理论排量、配产的要求、理论排量、实际产量、泵效、结合实际产量、泵效、结合-机、杆、泵、沉没度提液的可能、降理论排量的必然、机、杆、泵、沉没度提液的可能、降理论排量的必然、泵升级、泵降级、上提、加深泵挂深度、冲程、冲次的调整等）、地面状况泵升级、泵降级、上提、加深泵挂深度、冲程、冲次的调整等）、地面状况-（流程规格、走向、保温、计量、压力是否正常，使用中存在的问题并查找问（流程规格、走向、保温、计量、压力是否正常，使用中存在的问题并查找问题的症结、对症施治等，冬季生产要超前准备使系统能满足生产要求，保证

36、生题的症结、对症施治等，冬季生产要超前准备使系统能满足生产要求，保证生产的平稳。产的平稳。6 6、油井作业后注意事项、油井作业后注意事项一、油井管理一、油井管理7 7、机、杆、泵参数优化、机、杆、泵参数优化 由于油井生产是一个动态变化的过程，所由于油井生产是一个动态变化的过程，所以对于油井的机杆泵参数优化同样是一个不断以对于油井的机杆泵参数优化同样是一个不断变化的过程，以适应不同生产时期油井的生产变化的过程，以适应不同生产时期油井的生产要求。对基层采油队来说，除了为各管理、研要求。对基层采油队来说，除了为各管理、研究部门提供及时、真实、完整的资料以外，最究部门提供及时、真实、完整的资料以外，最

37、主要的工作就是根据油井的生产动态不断调整主要的工作就是根据油井的生产动态不断调整油井的生产参数，管理的办法、以使油井的工油井的生产参数，管理的办法、以使油井的工况始终处于一个合理的范畴。况始终处于一个合理的范畴。一、油井管理一、油井管理7 7、机、杆、泵参数优化、机、杆、泵参数优化 基层队主要优化手段一是根据示功图、电流等生产动态资基层队主要优化手段一是根据示功图、电流等生产动态资料（目前随着小队连续测试油井示功仪的配置，不少井组料（目前随着小队连续测试油井示功仪的配置，不少井组还装备了先进的还装备了先进的GPRS在线监控系统，为小队工程技术人员在线监控系统，为小队工程技术人员全面、准确了解油

38、井生产现状、变化趋势、存在问题，为全面、准确了解油井生产现状、变化趋势、存在问题，为日常管理装上了电子眼，我们要充分发挥它的服务于油井日常管理装上了电子眼，我们要充分发挥它的服务于油井的作用的作用-使用它可以迅速发现问题，分析它测出的数据，指使用它可以迅速发现问题，分析它测出的数据，指导我们的日常工作，随着管理手段的加强，工程人员的作导我们的日常工作，随着管理手段的加强，工程人员的作用将会不断地提升）同时结合现场设备条件对抽油机配套用将会不断地提升）同时结合现场设备条件对抽油机配套系统进行调整：调整冲程、冲次，安装节能高效电机等节系统进行调整：调整冲程、冲次，安装节能高效电机等节能、降耗设备；

39、二是根据油井生产动态变化对油井进行精能、降耗设备；二是根据油井生产动态变化对油井进行精心的维护：清防蜡心的维护：清防蜡-热洗、加药、阻、防垢、调平衡、调整热洗、加药、阻、防垢、调平衡、调整防冲距、控制套压等。防冲距、控制套压等。一、油井管理一、油井管理7 7、机、杆、泵参数优化、机、杆、泵参数优化 机杆泵参数优化的目的是用最低成本生产机杆泵参数优化的目的是用最低成本生产最合适的产量。所谓最合适产量就是以油藏地最合适的产量。所谓最合适产量就是以油藏地质的研究手段达到长期效益（高采收率）与短质的研究手段达到长期效益（高采收率）与短期效益（高产量）之间的平衡的产量；所谓最期效益（高产量）之间的平衡的

40、产量；所谓最低成本就是作业成本与能耗、材料等成本取得低成本就是作业成本与能耗、材料等成本取得平衡的生产成本。优化的手段主要是油藏地质平衡的生产成本。优化的手段主要是油藏地质研究、机杆泵参数组合研究、地面配套研究等。研究、机杆泵参数组合研究、地面配套研究等。8 8、油水井计量、油水井计量一、油井管理一、油井管理计量方式计量方式：计量分离器、大罐、流量计；：计量分离器、大罐、流量计；注意事项注意事项：及时、准确、对应（分段、累计）：及时、准确、对应（分段、累计），溶解气（受压力、温度、气油比）对计量的，溶解气（受压力、温度、气油比）对计量的影响，异常情况的分析和信息在系统内的及时影响，异常情况的分

41、析和信息在系统内的及时反馈并得以迅速查找和处理反馈并得以迅速查找和处理9 9、伴热控制、伴热控制 一、油井管理一、油井管理 伴热程度以油温控制为基础，油温控制又要以油伴热程度以油温控制为基础，油温控制又要以油品性质为基础，以温度、压力测量和配水为手段，以品性质为基础，以温度、压力测量和配水为手段，以尽量减少油气损耗和节能为目标，以降低回压为标准，尽量减少油气损耗和节能为目标，以降低回压为标准，以先重点后次重点、先远后近为原则，统筹兼顾；树以先重点后次重点、先远后近为原则，统筹兼顾；树立以温度养油的思想，从井筒到地面流程、集输处理立以温度养油的思想，从井筒到地面流程、集输处理都需要合适的温度；系

42、统温度的保证和控制是日常管都需要合适的温度；系统温度的保证和控制是日常管理工作的重要任务，长输干线的保证更是重中之重。理工作的重要任务，长输干线的保证更是重中之重。一、油井管理一、油井管理 另外，还可运用化学方法在降粘、脱另外，还可运用化学方法在降粘、脱水、防腐、防垢、防砂等方面解决生产水、防腐、防垢、防砂等方面解决生产中面临的实际问题中面临的实际问题 。二、油井分析二、油井分析（1）资料的录取：压力、温度、液量、含水、气油）资料的录取：压力、温度、液量、含水、气油比等，做到比等，做到“及时、准确、对应及时、准确、对应”（2）资料的统计：对录取资料进行汇总，并形成趋）资料的统计：对录取资料进行

43、汇总，并形成趋势直观的曲线。日常管理要对异常数据有敏感性，如势直观的曲线。日常管理要对异常数据有敏感性，如没有喷势的井泵效超过没有喷势的井泵效超过100%，含水上升异常，压力，含水上升异常，压力升降异常等，要查找形成异常数据的原因。升降异常等，要查找形成异常数据的原因。（3）资料的分析：对统计好的各项资料进行整合，）资料的分析：对统计好的各项资料进行整合，从中寻找规律，分析原因，分清主要、次要因素，提从中寻找规律，分析原因，分清主要、次要因素，提出下一步油井管理的重点或进攻性措施。出下一步油井管理的重点或进攻性措施。1 1、油井分析要素、油井分析要素二、油井分析二、油井分析诊断分析过程：资料准

44、备（计量情况、井下管柱、生诊断分析过程：资料准备（计量情况、井下管柱、生产过程全面的了解、油井特点产过程全面的了解、油井特点-结蜡程度、油品、油结蜡程度、油品、油气比等、常见故障、典型示功图），井口现象（各闸气比等、常见故障、典型示功图），井口现象（各闸门开关是否正确、回压、伴热情况、套压、出油温度、门开关是否正确、回压、伴热情况、套压、出油温度、出油声、光杆是否发热、发烫、颜色等）变化，井口出油声、光杆是否发热、发烫、颜色等）变化，井口诊断（憋压判断油管和凡尔的工况诊断（憋压判断油管和凡尔的工况-准备准备4-6Mpa合格合格压力表压力表1只，判断上下行负荷的变化只，判断上下行负荷的变化-电流

45、、平衡、起电流、平衡、起停抽直观观察等来确定抽油杆是否断脱及大致位置），停抽直观观察等来确定抽油杆是否断脱及大致位置），功图诊断，综合分析，得出结论，进而确定处理措施。功图诊断，综合分析，得出结论，进而确定处理措施。2 2、诊断分析、诊断分析二、油井分析二、油井分析主要故障：主要故障：碰泵、脱筒、泵漏、固漏、气锁、断脱、碰泵、脱筒、泵漏、固漏、气锁、断脱、管漏、卡泵、砂卡、蜡卡；管漏、卡泵、砂卡、蜡卡；容易混淆现象容易混淆现象：断脱与气锁、断脱与固失灵、断脱与：断脱与气锁、断脱与固失灵、断脱与管漏、断脱与脱筒、砂卡与蜡卡、碰泵与供液不足；管漏、断脱与脱筒、砂卡与蜡卡、碰泵与供液不足；2 2、诊

46、断分析、诊断分析二、油井分析二、油井分析供液不足原因分析：液面上升供液不足原因分析：液面上升-尾管结蜡通过加深泵尾管结蜡通过加深泵深，将尾管置于析蜡点以下（泵上则通过摸规律，采深，将尾管置于析蜡点以下（泵上则通过摸规律，采取定期热洗）；液面阶段平稳，突然供液不足，除查取定期热洗）；液面阶段平稳，突然供液不足，除查找油层污染（作业过程、洗井过程、放套压是否过于找油层污染（作业过程、洗井过程、放套压是否过于猛烈、易出砂油层放大生产压差等）还要查找其它原猛烈、易出砂油层放大生产压差等）还要查找其它原因致砂埋油层、套损（出砂埋掉油层，套损段出水或因致砂埋油层、套损（出砂埋掉油层，套损段出水或单一情况）

47、等。单一情况）等。2 2、诊断分析、诊断分析二、油井分析二、油井分析卡泵原因分析：分蜡卡抽油杆柱、工作筒卡住柱塞，卡泵原因分析：分蜡卡抽油杆柱、工作筒卡住柱塞，前者卡点在上，抽油机带不动；后者卡点在下，抽油前者卡点在上，抽油机带不动；后者卡点在下，抽油机可以动，电机电流呈现直线上升和下降的过程（抽机可以动，电机电流呈现直线上升和下降的过程（抽油杆拉伸与回缩），示功图为斜向上的较窄的闭合图油杆拉伸与回缩），示功图为斜向上的较窄的闭合图形；前者通过热洗融蜡，结合活动解卡；后者可通过形；前者通过热洗融蜡，结合活动解卡；后者可通过活动柱塞（杆柱承受力允许），结合洗井。活动柱塞（杆柱承受力允许），结合洗

48、井。2 2、诊断分析、诊断分析二、油井分析二、油井分析光杆下不去：从负荷上了解光杆下不去的原因，分清光杆下不去：从负荷上了解光杆下不去的原因，分清蜡卡、泵卡，处理基本同上。蜡卡、泵卡，处理基本同上。断脱通过示功图的测试，计算断脱的位置，如果位置断脱通过示功图的测试，计算断脱的位置，如果位置靠近井口，采油队通过对扣或打捞的方式，较深则报靠近井口，采油队通过对扣或打捞的方式，较深则报检泵，了解、分析、统计断脱的原因，在以后的工作检泵，了解、分析、统计断脱的原因，在以后的工作上加以防范。上加以防范。蜡卡、砂卡、其他下行阻力（油稠等）。蜡卡、砂卡、其他下行阻力（油稠等）。2 2、诊断分析、诊断分析二、

49、油井分析二、油井分析砂卡与砂埋：对易出砂油层必须控制生产压差或采液砂卡与砂埋：对易出砂油层必须控制生产压差或采液量，采取防砂工艺；量，采取防砂工艺；油层砂埋：对易出砂油层，阶段生产平稳，突然出现油层砂埋：对易出砂油层，阶段生产平稳，突然出现严重的供液不足的现象，基本判断为油层砂埋，如本严重的供液不足的现象，基本判断为油层砂埋，如本月中旬的周月中旬的周43块的侧周块的侧周47井。井。气体影响和气锁：合理控制套压，保证泵在油液中的气体影响和气锁：合理控制套压，保证泵在油液中的浸入深度；防冲距尽量小，以不碰泵为原则浸入深度；防冲距尽量小，以不碰泵为原则2 2、诊断分析、诊断分析二、油井分析二、油井分

50、析1.1资料准备资料准备计量情况：对于刚刚检泵过的井必须排除计量问题造计量情况：对于刚刚检泵过的井必须排除计量问题造成 的 误 导 ， 首 先 了 解 泵 径 、 冲 程 、 冲 次 ， 按成 的 误 导 ， 首 先 了 解 泵 径 、 冲 程 、 冲 次 ， 按1440D2SN/4计算泵的理论排量（方），再根计算泵的理论排量（方），再根据实际日产量（方）注意油的吨数要转变为方数，两据实际日产量（方）注意油的吨数要转变为方数，两者相除得出泵效等情况者相除得出泵效等情况 2 2、诊断分析、诊断分析二、油井分析二、油井分析井下管柱：必须了解井下管柱结构，排除管柱结构问井下管柱：必须了解井下管柱结构

51、，排除管柱结构问题（比如封隔器问题等）。题（比如封隔器问题等）。生产过程：对油井的作业前后的生产动态必须作详细生产过程：对油井的作业前后的生产动态必须作详细的了解，比如排除油井注水原因的影响等情况。的了解，比如排除油井注水原因的影响等情况。油井特点：了解油井历史上和区块上的特性，近期的油井特点：了解油井历史上和区块上的特性，近期的变化，其他一些特性，比如油质、水质，油气比的高变化，其他一些特性，比如油质、水质，油气比的高低，是否存在腐蚀、结垢、出砂、结蜡等情况。低，是否存在腐蚀、结垢、出砂、结蜡等情况。 2 2、诊断分析、诊断分析二、油井分析二、油井分析井下管柱：必须了解井下管柱结构，排除管柱

52、结构问井下管柱：必须了解井下管柱结构，排除管柱结构问题（比如封隔器问题等）。题（比如封隔器问题等）。生产过程：对油井的作业前后的生产动态必须作详细生产过程：对油井的作业前后的生产动态必须作详细的了解，比如排除油井注水原因的影响等情况。的了解，比如排除油井注水原因的影响等情况。油井特点：了解油井历史上和区块上的特性，近期的油井特点：了解油井历史上和区块上的特性，近期的变化，其他一些特性，比如油质、水质，油气比的高变化，其他一些特性，比如油质、水质，油气比的高低，是否存在腐蚀、结垢、出砂、结蜡等情况。低，是否存在腐蚀、结垢、出砂、结蜡等情况。 2 2、诊断分析、诊断分析二、油井分析二、油井分析常见

53、故障：对油井常见故障必须了解，对于比较易于常见故障：对油井常见故障必须了解，对于比较易于混淆的结果，要设法通过其它手段加以排除，象固漏混淆的结果，要设法通过其它手段加以排除，象固漏和供液不足，要借助液面、功图资料，进行综合分析、和供液不足，要借助液面、功图资料，进行综合分析、判断（油管不漏，液面升高或沉没度较大，产量较低判断（油管不漏，液面升高或沉没度较大，产量较低或下降，蹩压上行增辐大，下行降辐大，过程微微上或下降，蹩压上行增辐大，下行降辐大，过程微微上升，或比正常时上升幅度小，就可以判断为固漏；沉升，或比正常时上升幅度小，就可以判断为固漏；沉没度小，就可以判断为供液不足；借助于示功图看，没

54、度小，就可以判断为供液不足；借助于示功图看，特征区别明显），便于准确分析诊断。特征区别明显），便于准确分析诊断。2 2、诊断分析、诊断分析二、油井分析二、油井分析1.3井口诊断井口诊断主要通过井口蹩压的方法。主要通过井口蹩压的方法。1）准备好工用具：扳手、压力表、管钳、电流表、）准备好工用具：扳手、压力表、管钳、电流表、棉纱、绝缘手套等；棉纱、绝缘手套等；2）检查抽油设备和井场：对油井井场、井口设备、）检查抽油设备和井场：对油井井场、井口设备、抽油机、电机、控制柜等进行检查，防止安全事故；抽油机、电机、控制柜等进行检查，防止安全事故；3）在油井正常开抽一段时间后录取相关井口资料及）在油井正常开

55、抽一段时间后录取相关井口资料及计量情况；计量情况；4）更换合格量程压力表，紧固光杆密封；）更换合格量程压力表，紧固光杆密封；2 2、诊断分析、诊断分析二、油井分析二、油井分析5）关闭回压闸门）关闭回压闸门6）观察回压上升情况，并做好时间、压力变化记录；）观察回压上升情况，并做好时间、压力变化记录；7）等压力上升至一定值后，将光杆停在接近上死点）等压力上升至一定值后，将光杆停在接近上死点（不能换向，否则重来），刹车，观察压力变化情况，（不能换向，否则重来），刹车，观察压力变化情况，并记录好时间与压力的变化；并记录好时间与压力的变化；8）重新启动抽油机，光杆停止在接近下死点（不能）重新启动抽油机，

56、光杆停止在接近下死点（不能换向），刹车，观察压力变化情况，并记录好时间与换向），刹车，观察压力变化情况，并记录好时间与压力的变化；压力的变化；9）打开回压闸门，重新启动抽油机，收拾工用具，）打开回压闸门，重新启动抽油机，收拾工用具，打扫卫生。打扫卫生。2 2、诊断分析、诊断分析二、油井分析二、油井分析1.4功图诊断功图诊断准备一段时间多份示功图（前）、待诊断示功图（包括动准备一段时间多份示功图（前）、待诊断示功图（包括动液面资料）。液面资料）。通过对比发现、分析其变化趋势和规律，从而诊断出结果。通过对比发现、分析其变化趋势和规律，从而诊断出结果。一般情况下，断脱、气锁、脱筒、固漏、卡泵、砂卡（

57、突一般情况下，断脱、气锁、脱筒、固漏、卡泵、砂卡（突然出砂）、碰泵属于突发故障，只要有故障后示功图与正然出砂）、碰泵属于突发故障，只要有故障后示功图与正常示功图，对比结果明显。常示功图，对比结果明显。一般情况下，管漏（油管丝扣引起）、固漏、泵漏、碰泵一般情况下，管漏（油管丝扣引起）、固漏、泵漏、碰泵（由井底异物、载荷变化等引起）、蜡卡、砂卡（均匀少（由井底异物、载荷变化等引起）、蜡卡、砂卡（均匀少量出砂引起）等属于渐进故障，产量、功图有一个渐变的量出砂引起）等属于渐进故障，产量、功图有一个渐变的过程，所以需要一段时间的示功图（从正常开始）。过程，所以需要一段时间的示功图（从正常开始）。2 2、诊断分析、诊断分析二、油井分析二、油井分析主要故障：碰泵、脱筒、泵漏、固漏、气锁、断脱、主要故障：碰泵、脱筒、泵漏、固漏、气锁、断脱、管漏、卡泵、砂卡、蜡卡；管漏、卡泵、砂卡、蜡卡；容易混淆现象：断脱与气锁、断脱与固失灵、断脱与容易混淆现象：断脱与气锁、断脱与固失灵、断脱与管漏、断脱与脱筒、砂卡与蜡卡、碰泵与供液不足、管漏、断脱与脱筒、砂卡与蜡卡、碰泵与供液不足、固定凡尔漏与供液不足等；固定凡尔漏与供