精益物流PPT学习教案

1、会计学1物流概述 物流是指为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。定义STORES第1页/共46页物流概述物流分类供应商受入货店1车间2车间成品库客户内物流外物流企业物流第2页/共46页物流概述物流构成客户 运输 包装 仓储 搬运、装卸 流通加工信息第3页/共46页物流概述物流活动 用户服务 需求预测 定单处理 情报信息 采购 运输 存货控制 仓库管理 工厂与仓库的 布局与选址 搬运装卸 包装 配送第4页/共46页物流概述精益物流 精益生产（Just In Time）： 只在必要

2、的时间，生产、搬运必要数量的必要产品。支撑准时化生产的最优物流方式第5页/共46页物流概述精益物流材料生产发货销售客户物物物物制造业: 费用发生在先 费用回收在后精益物流第6页/共46页物流概述精益物流提高物流水平 = 缩短过程周期时间企 划设 计设备调配生产计划生 产销 售对企业而言的过程周期时间第7页/共46页物流概述精益物流生产计划生 产发 货 生产的过程周期时间= 信息的停留时间 信息的处理时间 加工 时间 等待 时间 搬运 时间+对于生产过程而言的过程周期时间第8页/共46页物流概述精益物流 消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间 产品流程复杂 搬运方法不合理 生产方式不合理JUS

3、T IN TIME 只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品缩短过程周期时间第9页/共46页物流流程搬运生产现场与物流相关的因素 精益物流的设计与改善第10页/共46页 精益物流的设计与改善流程工厂的布局产品的宏观流程产品的微观流程搬运生产搬运与生产的关系搬运方法搬运作业生产的形态看板生产第11页/共46页产品流程精益物流的设计与改善宏观流程第12页/共46页产品流程工序中存在合流分流1工序1工序1工序2工序3工序3工序3工序ABC2工序2工序一个流生产1工序1工序1工序2工序（大型设备）3工序3工序3工序合流分流ABC精益物流的设计与改善微观流程第13页/共46页搬运 精益物流的设计与改善搬运

4、原则物和信息一起搬运小规模搬运实空搬运搬运的原则第14页/共46页搬运某生产线后工序货店领取ABCD每班需要量为A、B、C、D各4个A、B、C、D均衡领取A、B、C、D的生产时间相等计算各种情况下每班开班前ABCD的最少在库量 精益物流的设计与改善搬运、生产及在库第15页/共46页搬运单位货店的规模生产单位大小略浅深搬运生产大很浅深小结论搬运 精益物流的设计与改善搬运、生产及在库第16页/共46页搬运定时不定量定量不定时搬运的方法 精益物流的设计与改善搬运方法第17页/共46页搬运 精益物流的设计与改善搬运方法混载搬运换乘搬运中转搬运u 多回领取u 巡回式搬运u 吊桶式搬运u 呼叫搬运u 2张

5、方式搬运第18页/共46页AAAA公司B公司C公司BBBCCCCBACBACBAA公司B公司C公司1次/天1次/天3次/天1次/天大批量搬运混载搬运搬运混载搬运本公司 精益物流的设计与改善搬运方式第19页/共46页需交货工厂本公司工厂正在搬运正在卸货正在装货3车1人换乘搬运换乘搬运搬运 精益物流的设计与改善搬运方式第20页/共46页需交货工厂工厂工厂工厂中转工厂多回搬运混载搬运中转搬运搬运 精益物流的设计与改善搬运方式第21页/共46页多回领取搬运前工序后工序平准化箱 精益物流的设计与改善搬运方法l每间隔515 分钟从前工序 领取完成品第22页/共46页巡回式搬运搬运前工序1装配工序看板箱前工

6、序2前工序3l后工序领取l定量不定时l配套搬运l顺序领取 精益物流的设计与改善搬运方法第23页/共46页吊桶式搬运搬运前工序后补充生产（热处理）L/T长的工序硬塞式生产后工序后补充生产引 精益物流的设计与改善搬运方法第24页/共46页呼叫搬运搬运生产线1生产线2生产线3搬运信息管理板请求信息l实空搬运l定量不定时l信息的先入先出 精益物流的设计与改善搬运方法第25页/共46页2张方式搬运生产线生产计划库房将实箱与看板按指示的地址投入到生产线旁货店将空箱与看板从生产旁货店回收定时巡回式搬运货店按看板从货店取出部品 精益物流的设计与改善搬运方法第26页/共46页搬运方法的实例总装线生加工线后补充生

7、产后加工线后补充生产热处理硬塞式生产分速箱后补充生产轴生产线后补充生产轴芯焊接后补充生产粗材请求信号工引工引ALC工序内看板领取看板呼叫式搬运吊桶式搬运巡回式搬运某组装工场的搬运 精益物流的设计与改善第27页/共46页搬运方法的实例某公司后补充供货系统 精益物流的设计与改善第28页/共46页生产 后补充生产（A型） 限制总量的顺序生产（B型） 混合生产（C型）决定生产的顺序和数量生产的三种形态： 精益物流的设计与改善生产方法第29页/共46页生产 后补充生产（A型）l 全部产品设置货店l 按照工序内KANBANl 被摘下的顺序生产l 被领取走的产品a1a2a3a4前工序后补充生产后工序后补充生

8、产a1a2a3工序内KANBAN成品货店 精益物流的设计与改善生产方法第30页/共46页生产 限制总量的顺序生产（B型） l产品的货店排一列l (按生产的顺序排列)l 限制总量的KANBANl 被摘下后开始生产l 按照生产计划的顺l 序进行生产工序1发货场b4b3b2限制总量KANBAN工序2b1限制总量KANBAN 精益物流的设计与改善生产方法第31页/共46页 混合生产（C型）l 保有A型全种类+1l (B型用)的成品货店l 按照工序内KANBANl 被摘下的顺序生产l 被领取走的产品,l 但B型按照计划生产a4a1a2a3前工序后补充生产后工序后补充生产a1B a3工序内KANBAN成品

9、货店B平准化的领取信息生产顺序计划生产 精益物流的设计与改善生产方法第32页/共46页看板JIST IN TIME自働化丰田生产方式工序的流畅化以需要数决定TT后工序领取在工序内造就品质少人化看板KANBAN 精益物流的设计与改善第33页/共46页看板 后工序向前工序领取材料 实行平准化生产 确保品质 严格遵守生产规则 精益物流的设计与改善使用看板的条件第34页/共46页KANBAN生产KANBAN领取KANBAN工序内KANBAN信号KANBAN工序间领取KANBAN外购进货KANBAN看板 精益物流的设计与改善看板的种类第35页/共46页看板工序内KANBAN工序间领取KANBAN信号KA

10、NBAN外购KANBAN 用于工序内指示生产的看板。即按照被领取走的顺序、后补充生产被领取走的数量、种类时使用的看板 在批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，准备和换夹具、换模具需要一定的时间的生产线指示生产用的看板 工厂内，后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时使用的看板 这是从外协厂家购入零件时使用的看板 精益物流的设计与改善看板的种类第36页/共46页生产工程后补充生产后工序a4a1a2a3Ba4a1a2a3Ba2a3a1a3Ba2a3a1a3生产指示a2a1带着看板去取件把生产看板换为领取看板搬运放置摘下生产看板成为投料生产的指示物与信息一起流生产看板领取看板看板 精益

11、物流的设计与改善看板的使用方法第37页/共46页 不良品不向后工序流动 后工序从前工序只领取所要的数量 前工序按照被领取走的顺序，只生 产被领取走的部件和数量 没有看板的时候，不生产，不搬运 看板一定要附在实物上 看板上填写的数量应和实物一致 看板的发行张数应定期检查看板 精益物流的设计与改善看板的使用规则第38页/共46页 它是指示生产、搬运的信息 它是看得见的管理工具 它是改善生产线、改善作业的工具 它是去前工序领取（搬运）材料的信息 在被领取走材料的工序，它是进行后补 充生产的信息 它是控制生产、搬运过剩的工具 反应生产线进度快慢的工具 它是暴露问题的工具看板 精益物流的设计与改善看板的

12、作用第39页/共46页货店 精益物流的设计与改善货店：临时存放向后工 序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。生产线搬运后工序 在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。第40页/共46页货店 精益物流的设计与改善货店规模：即货店的大小，是由“间口”和“奥行”来决定的。“间口”即“宽度”。通常一种产品一个间口。“奥行”即“深度”，根据存放产品的量来决定，也即由搬运方式和生产方式决定。货店的特性：存放的产品都是合格品。 保证先入先出。第41页/共46页为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品的货店材料接收货店前工序后工序发货场以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱单位搬运提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量货店中最大的在库量均为1箱搬运 工序货店生产在库物流的理想目标 精益物流的设计与改善第42页/共46页生产现场实力评估表水平分类（一般的企业）（理想目标）物资（在库）的状况搬运生产方式仓库完成品在库如山工序在制品在库如山硬塞式搬运以月为单位的生产计划（向各工序发生产指示）1日的在库量后工序领取（在批量搬运）以1日为单位的批量生产在库量为交货间隔的生产量-12H8H-2不足2H-10.5H4H-2不足0.5H多回混载搬运-12