选矿设备课件

1、minerai processing（矿物加工）。 碎矿设备：主要有：鄂式破碎机、回旋破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机；球磨机、棒磨机、管磨机、自磨机和砾磨机。 矿石与脉石分离：浮选设备、磁选设备、重选设备、分级设备。浮选设备：机械搅拌式浮选机、浮选柱和气体析出式浮选机。 磁选设备：弱磁场磁选机、中等磁场磁选机和强磁场磁选机。 电选设备：筒式（辊式）电选机、箱式电选机、板式电选机和筛网型电选机。 重选设备：活塞跳汰机、隔膜跳汰机、空气脉动跳汰机、动筛跳汰机和水力鼓动跳汰机。 分级设备：机械分级机、水力旋流器、细筛、水利分级机和风力分级机。 固液分离设备：浓缩设备、过滤设

2、备、脱水设备 浓缩设备：普通浓缩机（中心和周边）、倾斜板（管）浓缩机和高效浓缩机。 过滤设备：筒形真空过滤机（内、外式）、盘式过滤机、陶瓷过滤机、水平带式真空过滤机和加压式过滤机。 离心脱水机：过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机。 辅助设备： 给料设备：振动给料机、板式给料机、圆盘给料机、槽式和摆式给料机和其它给料机（振动放矿、刚性叶轮给料、链板给料、箆式给料等）。 筛分设备：固定筛、圆振动筛、直线振动筛、滚轴筛、圆筒筛、螺旋筛分机、弛张筛和振网筛 输送设备：带式输送机、螺旋输送机、振动输送机、埋刮板输送机、斗式提升机和FU型链式输送机。离心式浆体泵、容积式浆体泵（活塞泵、柱塞泵等）和特种浆体

3、泵（水隔离泵和膜隔离泵）。 其它辅助设备：板框压滤机、除尘设备、检验设备、称重设备和监控设备等。 选矿工艺与选矿设备的发展是同步的，设备技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益 碎矿是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。碎矿是矿物加工过程的重要环节。碎矿可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。碎矿过程是高能耗的作业，碎矿过程的基本原则是“多碎少磨”。鄂式破碎机（又称老虎口），它是一种古老、应用很广泛的破碎设备。破碎作用是靠动鄂板周期性的靠近和离开定鄂板，将两鄂间的矿石压碎（以压碎为主）并排出（靠自重下落），属间断破碎设备。

4、按动鄂运动特征分：简摆式（两个肘板）和复摆式（单肘板）两种。 设备操作规程:开机前的准备：1检查地脚螺栓是否拧紧；2检查机器各部连接是否可靠无误；3检查各润滑点润滑状况是否良好；4检查三角带张紧程度是否合适、齿板固定情况、弹簧压紧情况，如有问题及时调整。5检查齿板磨损情况，根据生产要求调整好排矿口。6检查设备周围有无妨碍设备运转的物件，如有应立即清除。7检查、排除其他影响设备运行的因素。 开机：1以上检查无误后，按照开机指令开动机器。2破碎机必须在空载下启动。3破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料。运转过程注意事项：1随时根据破碎机工作情况，调整给料量，避免空载运行或超负荷运行。2各轴

5、承温度是否在规定范围内；3是否有异常声响及各连接处有无松动现象；4电机温升60停机：1接到停机指令即可停机。2在停机前必须先停止给矿，带破碎腔内物料全部排完后，方可停机。3无通知停电时，应先切断电源。安全注意事项：1设备运转过程中，禁止保养、检修设备；2严防钢铁、超硬物进入机器，以免损坏机件；3运转过程中严禁任何清理工作，严禁用手或撬杠取出、移动被破物料；4设备必须由专人操作，未经允许，不得交给其他人员操作。 设备操作规程:开机前的准备：1检查地脚螺栓是否拧紧；2检查机器各部连接是否可靠无误；3检查润滑、液压油箱中的油位、油质；4检查三角带张紧程度是否合适，并盘车一周以上；5检查，清除破碎腔内

6、的矿石、杂物；6检查、清除防护罩及下机体臂架上方矿石、杂物；7检查、排除其他影响设备运行的因素。 开机：1以上检查无误后，按照开机指令开动机器。（1）先开启润滑站，观察润滑站回油口有回油，并流量稳定；（2）润滑油压在规定范围内；（3）开启液压站，观察各压力表数值是否正常；（4）以上操作完成后，开启主电机。2破碎机必须在空载下启动。3破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料。运转过程注意事项：1随时根据破碎机工作情况，调整给料量，避免空载运行或超负荷运行。2各轴承温度是否在规定范围内；3是否有异常声响及各连接处有无松动现象；5电机温升60停机：1接到停机指令即可停机。2在停机前必须先停止给矿

7、，带破碎腔内物料全部排完后，方可停机。3无通知停电时，应先切断电源。安全注意事项：1设备运转过程中，禁止保养、检修设备；2严防钢铁、超硬物进入机器，以免损坏机件；3运转过程中严禁任何清理工作，严禁用手或撬杠取出、移动被破物料；4设备必须由专人操作，未经允许，不得交给其他人员操作。 设备操作规程:开车前检查开车前检查:1.检查油位是否达标。2.检查运动件与固定件有无相接触之处，避免运行时相碰。3.检查筛机周围是否有人或其他物体，避免试运行时出现意外伤害。4.检查安全防护罩，避免罩与运动件相碰撞。5.检查筛网是否破损或堵塞。6.检查弹簧是否完好，筛框各紧固件是否松动。7.检查三角带是否完好，振动轴

8、承是否良好。8.检查受矿漏斗及排矿漏斗是否堵塞。开车顺序开车顺序:1.接到开车指令，确认下道工艺作业正常运行后，即可开机。2.筛机运行2-3分钟后给料。 运行中检查运行中检查:1.检查筛孔是否堵塞，筛网是否破损，有问题及时处理。2.检查电机及振动器轴承温度及运行情况，有无异常噪声。3.检查筛板螺栓和张紧板螺栓是否松动。4.检查电机及振动器润滑是否正常。5.检查受矿漏斗及排矿漏斗是否堵塞。停车顺序停车顺序:1.接到停车指令后，先停给矿。2.将物料运行干净。3.停振动筛，将转换开关置于0位。 安全注意事项安全注意事项 1.安全防护罩安装到位。 2.紧固件紧固，特别是振动器的各种螺栓必须紧固。 3.

9、启动振动筛时，筛体周围不允许有人或其他障碍物。 设备操作规程:开机前的准备:1绕球磨机及液压站一周，检查是否有影响球磨机启动的安全隐患；2检查磨机进出料端中空轴表面是否有损伤情况;3检查各润滑站油箱中的油位、油质；各电器、仪表是否完好、正常;4检查进、出料装置是否完好，有无泄漏；5检查各防护罩内外是否有遗留杂物，如有应立即清除；6检查、排除其他影响设备运行的因素。7开启高低压油站，检查中空轴浮起油压、油流是否在规定的范围内，确定正常后，启动慢驱盘车1-2圈。开机：检查无误后，将转换开关置于自动位置，按启动按钮转，球磨机将按程序，依次启动小齿轮低压油泵主轴承低高压油泵同步电机低高压油泵备妥后手动

10、启动同步电动机喷射润滑启动气动离合器输送系统。一般情况下在一个小时内不容许连续两次启动球磨机。停机顺序：停给料设备气动离合器松闸停止喷射润滑停同步电机磨机停止运转后延时关闭高低压润滑系统，然后手动每隔30分钟开2分钟高压油泵，直至轴瓦冷却至室温。故障停机：故障停机最好按正常停机顺序停机，在故障停车时，必须立即停止给料，切断主电机和其他机组电源后，在进行事故处理，并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动球磨机。紧急停机：紧急状态和长期停机均影响停机程序，如果紧急停车是由于磨机自身原因引起的，在未查明原因前，不得再次启动球磨机，。磨机停机后再启动 如果磨机停机超过一个小时，磨内负荷有可能结

11、块，在正常启动前，磨机必须慢驱转动不少于两圈，同时加水。短期停机：1用水冲洗磨机，直到排出物料稍微清晰，转动时间限制在2-3分钟，并按正常停机顺序停车；不进料长时间转动磨机，会造成衬板磨损或损坏。2停机后一天启动一次球磨机润滑系统，循环10分钟油，确保油泵具有可操作性，观察压力表的动作。3润滑系统启动后，用慢驱转动磨机90度，让磨机停在不同的位置。长期停机：1用水冲洗球磨机，直至排出的矿浆十分清澈透明，转动磨机时限5-10分钟。长期停机，钢球应该卸除，以免造成筒体变形。2开启高低压润滑系统浮起球磨机，使用托架和液压千斤系统顶起磨机，使中空轴离开轴瓦，然后用支垛支撑筒体。3切断磨机所有电源；排净

12、轴承座的润滑油；排净冷去管理的水，一面冻裂；运转过程注意事项：1不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。2保证均匀喂料。3定期检查球磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿或破裂的及时更换，对松动和折断的螺栓及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。4根据入磨物料及产品粒度要求，调节钢球加入量和配比，使磨机内钢球始终保持最佳状态。5经常检查球磨机进出料端中空轴润滑情况，表面损伤情况和温度，发现有异常，立即停机，查明原因后方能再次开机。 6定时查看同步机运行情况，各液压站的油压、油温及油流状况。定期对回油滤芯定期清洗，一般每三个月清洗一次。7定期检查大小齿轮的啮合情况和润滑情况，确保齿轮得到

13、良好润滑。 8必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。 安全注意事项 1磨机在运转过程中，不得进行任何机件拆卸检修工作。 2当需要进入筒体内作业时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施。 3对磨机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备。 4对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。 5设备必须由专人操作，未经允许，不得交给其他人员操作。 旋流子溢流颗粒过小：1溢流咀尺寸太小更换一个尺寸稍大的溢流咀；2旋流器浆料密度太小增大进料密度，通过：减小水量、增加浆料固含量；3工作压力太高减小水的增加量和减少泵的转数。 旋

14、流器底流颗粒过小：1沉砂咀尺寸太大减小沉砂咀尺寸；2沉砂咀磨坏更换；3溢流咀尺寸太小更换一个尺寸稍大的溢流咀；4工作压力太高减小工作压力，通过：减少加水量、减少泵的转数。 旋流器底流颗粒太粗：1溢流咀太大更换一个尺寸稍小的溢流咀。2工作压力太低增加工作压力，通过：加水；3提高泵的转数。 运行的压力必须在所要求的范围内连续供给。 1、进料，底流，溢流的浓度也必须在所要求的范围内。 2、从进料，底流，溢流中的粒度分布值可得到回收率曲线图，知道以上信息和流速即可推算出参数计算平衡表。 旋流器调试的步骤如下： 1） 清水运行5-10 分钟。这样可以冲洗掉可能的堵塞物 2） 如果必要，拧紧螺栓防止漏水

15、3） 定期检查液位以及旋流器的操作压力，当两者都达到稳定，即是稳定的运行状态。浮选机常见故障： 浮选机轴承发热或浮选机声响原因：1、油量不足或油质不良；2、轴承磨损或破裂；3、压盖松紧不当加热、换油。解决方法：增加油或更换现使用油，若轴承磨损比较严重更换即可。 浮选机电机发热/浮选机电流增大原因：1、盖板或回浆管脱落；2、电机单相运转；3、槽内积砂过多或浓度过大；4、水轮盖板安装不正，水轮不平衡；5、浮选机轴承磨损；6、主轴皮带轴与电机安装高低不平； 浮选机水轮盖板有撞击声原因分析：1、间隙过小，或主轴摆动过大；2、有障碍物；3、盖板松脱；4、上下套筒螺丝松动。 浮选机吸气量过小原因分析：1、

16、水轮与盖板间隙过大；2、矿浆循环量过大；3、吸气管堵塞；4、皮带轮的皮带松动，主轴转速低。 浮选机液面翻花原因分析：1、盖板安装不平，间隙不均匀；2、盖板损坏；3、短接松脱；4、稳流板残缺。开车前检查：开车前检查：1检查矿浆管路及药剂管路是否畅通。2.检查鼓风机是否正常工作，供风系统风压、风量是否正常。3.检查供水系统是否正常。4.检查浮选机各紧固部位是否松动。5.检查电机、主轴轴承、刮板轴承和阀门电动装置的润滑情况。6.检查电机的运转方向。7检查液位控制系统工作是否正常。8.检查浮选槽内是否有沉砂堆积。 开车顺序开车顺序：1.空槽启动：上道作业给矿。启动加药系统。充分打开风阀给气。随后开动浮

17、选机电机。调节风阀至正常操作状态。6调节浮选槽液面至合适位置。2停机后满槽启动 ：充分打开风阀给气。启动浮选机电机。开始给矿。调节风阀至正常操作状态。调节浮选槽液面至合适位置。注意：如果轴不能转动，应关闭电机开关，然后重新启动电机，如反复几次都不能启动，就需将电机启动器锁在关闭状态，打开皮带罩，人工前后摇动皮带轮，直至皮带轮能轻松转动，操作人员迅速远离V型皮带装置，并立即按上述方法打开给风阀和启动浮选机电机，待运转几分钟后，关闭风阀和电机，重新安装好皮带罩，再按上述方法打开给风阀和启动浮选机电机。运行中检查：运行中检查：1.检查是否漏水。2.检查各传动部位有无异常声响，机体有无晃动，是否平稳。

18、3.检查矿浆管路是否畅通无阻。4.检查轴转动是否平稳。5.监测电机和轴承座的温升。监听有无杂音。6.检查供风是否平稳，风量和风压是否符合要求。7.观察浮选机内情况，观察风量、液位，根据情况及时调节风阀和液位给定，使浮选机正常工作。停车顺序：停车顺序：1 浮选槽排空后停机顺序：停止给矿。停止给药。当给矿完全停止后，手动打开液位控制阀。浮选机正常运转，风阀处于正常状态。直至转子可见，关闭浮选机电机和给风阀。打开放矿阀排走槽内剩余矿浆。2 保持满槽矿浆停机：停止给矿，给药。确认给矿停止后，从首槽逐次向后停浮选机。关掉浮选机电机。关闭给风阀和风机，停止给气。注意:若液位控制处于自动位置，当给矿停止后锥

19、阀将自动关闭，但闸板闸门还会继续流走一些矿浆，然而，风阀关闭后，矿浆中的空气逸出，液位下降，通过闸板闸门流走的矿浆量并不太多，槽内还会保持相当高的矿浆面。安全注意事项安全注意事项 1.如果浮选机电源发生事故，浮选机机构停转，此时应立即关闭给风阀，及时处理浮选机电源。如果风机电源发生故障，给风停止，此时应立即停止浮选机运转，因为无给风浮选机功率要上升，长时间运转对电机不利。 2.操作人员工作时要戴手套及口罩等防护用品。浓密机浓密机分类及其构造浓密机分类及其构造中心传动式浓密机。它由浓密池7、耙架5、传动装置2、耙架提升装置3、给料装置4、卸料装置9等组成。圆柱形浓密池7用水泥或钢板做成，池底是平

20、的或略带圆锥形。在池壁的上缘有排除溢流的环形槽6，需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入池中心的受料筒4，受料筒下部浸没在浓密池澄清面之下。在浓密池的正中央安有一根竖轴8，轴的末端固定有一个十字形耙架5，耙架的下面装有刮板。浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗9排出，澄清溢流水从池上部溢流槽6溢出。 在浓密机过负荷工作时，为了防止十字形耙架被扭弯，耙架提升装置3可以调节耙架的高度，并且还装有过载讯号。耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备。按其传动方式不同，分为中心传动和周边传动两种类型。浓密机分类及其原理构造浓密机分类及其原理构造周边传动式浓密机。它有一个钢筋混泥土建造的圆柱形浓密池，其中央有一

21、个钢筋混凝土柱1以代替耙轴，带有耙叶的金属桁架2的一端支架在柱1的环形支座上，而另一端的平台5上装有一牵引机6。牵引机6支持在沿池璧的上缘敷设的钢轨4上，牵引机由电机经过减速器带动在钢轨4上运动。矿浆沿着固定在桥架7上的进料槽8进入浓密机，浓缩后的物料经耙叶自周边进入中央漏斗下面的锥形部分，再经底流泵送走。中心驱动装置示意图中心驱动装置示意图驱动头驱动头提升缸提升缸大齿轮大齿轮小齿轮小齿轮齿轮箱齿轮箱 故障诊断及排除方法（一）故障诊断及排除方法（一）故 障原因排除方法大井扭矩缓慢下降、料床质量下降、底流浓度下降、溢流水质清、底流泵排矿压力缓慢下降 1、进矿量小、浓度低2、排矿量较大 减少排矿量

22、、调整底流泵频率 大井扭矩在正常范围、料床质量有规律性升高、底流浓度正常、溢流水质清、砂泵排矿压力在正常范围 测试料床质量探头出现问题 联系厂家及自动化校验 大井扭矩在正常范围、料床质量升高、底流浓度升高、底流泵排矿压力上升 1、进矿量可能加大 1、询问选矿集控室现在处理量2、调整底流泵频率加大排矿量 故障诊断及排除方法（二）故障诊断及排除方法（二）故 障原因排除方法浓密机扭矩有规律性高、料床质量正常，底流浓度正常、溢流水质清、底流泵排矿浓度在正常范围1、浓密机耙架下到低位2、浓密机中心滑块有摩擦3、浓密机内耙架有摩擦 1、手动微调提耙架10厘米2、耙架开关恢复到自动位置 浓密机扭矩缓慢上升、

23、料床质量上升、底流浓度忽高忽低、溢流水质清、底流泵排矿浓度高于正常范围1、排矿量出现问题2、底流浓度取样不准 1、调整底流泵排矿量2、每10-20分钟取样一次 浓密机扭矩缓慢上升、料床质量正常、底流浓度大幅度下降、溢流水质清、底流泵排矿浓度低于正常范围 1、底流锥排矿口淤堵2、排矿管路淤堵3、底流浓度取样不准 检查、冲洗底流锥及排矿管路 故障诊断及排除方法（三）故障诊断及排除方法（三）故障原 因油泵电机无法启动1、检查电气供电部分（电力电源和控制电源）接线是否正常2、检查油温是否满足开机条件3、检查油箱液位是否满足开机条件4、检查油泵电机的控制部分油泵、电机正常开机液压马达和升降油缸无动作1、

24、检查电机转向是否正常2、检查有关电磁阀连接线是否正常 3、检查系统压力是否正常4、检查Y1Y4电磁铁的得电状态(查看液压电气图中的动作序表)5、检查相应的单向调速阀是否打开6、检查电磁换向阀并拆卸清洗滤油器啸叫或震动1、滤油器堵塞，更换滤芯漏 油1、检查相应泄漏点的密封元件，如损坏，请更换开机前的准备：1、检查机器各部连接是否可靠无误；2、检查驱动装置油位是否足够、各润滑点润滑状况是否良好；3、检查设备周围有无妨碍设备运转的物件，如有应立即清除。4、检查、排除其他影响设备运行的因素。开机：1、启动底流泵；2、启动桥架；3、给料 运转过程注意事项 1、浓缩机给料过程中，流量及浓度应均匀。发现不正

25、常现象应立即采取措施处理。 2、运行过程中，要防止金属或石块落入池中。 3、经常检查设备润滑情况，液压系统工作情况，保持状况良好，无泄漏。 4、浓缩机运转过程中，如发现溢流超标，应加大底流排放，直到恢复正常为止。停机 接到停机指令即可按停止给料停止桥架停底流泵的顺序停机。安全注意事项 1、设备运转过程中，禁止保养、检修设备； 2、设备必须由专人操作，未经允许，不得交给其他人员操作。 带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法一、 输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送

26、带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。4、 启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。5、 输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则

27、时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。二、 输送带的跑偏及其处理带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、 检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进

28、行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。3、 检查物料在输送带上的位置。 物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改

29、变物料的方向和位置。开机前的准备：1、检查机器各部连接是否可靠无误；2、检查驱动装置油位是否足够、各润滑点润滑状况是否良好；3、检查设备周围有无妨碍设备运转的物件，如有应立即清除。4、检查、排除其他影响设备运行的因素。开机：1、皮带机应空载启动。2、机器开动后，运转正常后方可给料。运转过程注意事项：1、皮带机运行过程中，给料应均匀。2、运行过程中，发现皮带跑偏时，要及时调整。3、发现漏料或物料堆积时，要及时处理。4、经常检查设备润滑情况，保持状况良好，无泄漏。5、观察皮带有无撕裂，接头有无开胶、剥层划破现象。6、上下托辊运转灵活无异常声响。7、各溜槽、漏斗下料顺畅，无堵塞情况。停机：1、接到停机指令即可停机。2、停机前应停止给料，待皮带上的物料卸完后再停机。3、停机后应将设备各处散落、堆积的物料清扫干净。安全注意事项： 1、设备运转过程中，禁止保养、检修设备； 2、设备必须由专人操作，未经允许，不得交给其他人员操作。陶瓷过滤机陶瓷过滤机开机前的准备：1、检查机器各部连接是否可靠无误；2、