SRM-D型表面粗糙度测量仪使用说明书

1、SRM1（D）型表面粗糙度测量仪（DataLab 2.0）操作说明书 宁波市科技园区联晟电子科技有限公司地址：宁波科技园区沧海路75号C幢 邮编：315040电话：057487913303 传真：057487913303目录1 概述1.1 测量原理1.2 仪器主要配置1.3 仪器结构特征1.3.1 传感器1.3.2 电机驱动器1.3.3 PC机2 安装2.1 硬件安装、连接2.2 硬件板卡安装2.2.1 板卡安装步骤2.2.2 PCI7422驱动软件安装2.3 应用软件安装3 使用操作3.1 系统进入3.2 系统标定3.3 软件测量3.4 高级分析3.5 综合档案3.6 系统帮助 3.7 软件

2、退出4 注意事项 5 运输与贮存 6 调试与验收7 日常维护与保养7.1 故障处理7.2 故障信息8 参考资料8.1 表面粗糙度参数值与截止波长选取对照表8.2 新旧国标Ra参数值转化表8.3 表面粗糙度参数及定义8.3.1 轮廓算术平均偏差Ra8.3.2 轮廓均方根偏差Rq8.3.3 微观不平度十点高度Rz8.3.4 轮廓最大高度Ry（ISO）8.3.5 轮廓最大值Ry（DIN）8.3.6 轮廓峰谷总高度Rt 8.3.7 轮廓最大峰高Rp 8.3.8 轮廓最大谷深Rm 8.3.9 轮廓的单峰间距S8.3.10 轮廓微观不平度的平均间距Sm8.3.11 轮廓支承长度率8.3.12 第三峰谷高度

3、平均值1 概述SRM1（D）型表面粗糙度测量仪是一台由微机控制的多功能测量仪。测量数据的采集、计算及测量结果和图形显示全部电脑完成，便于数据的存储、分析、输送。配不同传感器，可分别检测平面、圆柱面、内孔、深槽、曲面等表面的粗糙度。根据用户的需要还可扩展测量功能。本仪器适用于企业计量室、检测中心和实验室使用。本仪器特点： 测量参数：Ra、Rz、Ry 测量范围： Ra：0.0256.30m (曲面：Ra：0.0251.0m) Rz、Ry：0.10025.00m (曲面：Rz：0.1006.3m) 取样长度（B）： 0.25、0.8、2.5mm (曲面：0.25、0.8mm) 评定长度：5B可选（B

4、0.25mm、0.8mm、2.5mm） 系统误差：±10 (曲面：±15) 示值变动性：6 (曲面：12) 高精度压电传感器 传感器测量速度：1.5 mm /s (B=0.25、0.8mm时) 3.0 mm / s (B=2.5mm时) 传感器触针针尖半径：10±2.5m 电源：AC 220V/1A，50Hz 可选配曲面传感器、小孔传感器、凹槽传感器等附件。仪器外观如图1：图1 SRM1（D）型表面粗糙度测量仪1.1 测量原理测量仪按M制轮廓法（触针式）测量原理进行设计，其各项性能指标均符合国标GB6062B606285轮廓法测量表面粗糙度的仪器，表面粗糙度评定参

5、数的运算完全符合国标GB350583表面粗糙度 术语 表面及其参数之定义。图2 仪器工作原理图测量仪工作时，传感器在驱动器的匀速驱动下，沿被测制件表面滑行，制件表面的微观不平度轮廓使传感器的触针相对于基准线上、下运动（基准线由传感器上导头提供）；经传感器的“机一电”转换和PC机的信号采集和运算处理，最后显示多参数粗糙度值，同时还能保存和打印粗糙度值和轮廓波形。工作原理见图2：1.2 仪器主要配置 表11 标准配置清单（仅供参考，以装箱单为准）序号名称数量备注1直线驱动器（包括调高部件）1套2标准传感器1支3A/D卡及信号处理板1套4表面粗糙度测量软件1套5校准样板1块6立柱工作台1台可选配7十

6、字工作台1台可选配8倾斜工作台1台可选配9PC机1套 可自备10打印机 1台可自备1.3 仪器结构特征测量仪主要由传感器、直线驱动器、计算机系统及接口电路、测量工作台(立柱工作台、十字工作台、倾斜工作台 )等组成，其测量时的外形组合见图3。图3 测量仪外形图1.3.1 传感器传感器的功能是将被测零件的表面微观不平度轮廓信号转换成电信号。根据测量功能的不同，有多种形式传感器可供选择。(如图4)图4 传感器图4 传感器类型1.3.2 电机驱动器驱动器的功能是向传感器提供一组恒定的和十分平稳的往返直线驱动力，使传感器能沿被测制件表面精密滑行，以便拾取粗糙度信号。外形见图5。图5 电机驱动器1.3.3

7、 PC机PC机的主要功能是对传感器输出的粗糙度轮廓电信号进行采集、运算、显示和打印，并控制驱动器正、反驱动时间和动作。PC机后面板见图6。图6 PC机后面板2 安装 安装后测量仪外形应如图1。2.1 仪器安装、连接 1、按照商用PC机安装方法，将PC机系统各部分连接好，通电起动正常。 2、将立柱工作台从包装箱中抬出，放置在PC机系统旁。 3、将十字工作台和倾斜工作台叠放（缺口对齐），放入立柱工作台的直线导轨上。V形中心块放在倾斜工作台的V形槽上。 4、将直线驱动器装在立柱工作台上，用3枚M3螺母紧固。5、将燕尾调高部件的8孔套入直线驱动器的传动轴上，并用紧定螺钉紧固（须注意调高部件应与立柱工作

8、平台垂直）。 将传感器（出厂时其尾部已装上信号线，见图7）尾部的信号线螺套插入燕尾调高部件上的传感器连接件孔中，同时将信号线的另一头插针插入安装在驱动器上的传感器信号插座中，并用螺套拧紧（见图5）。 6、将信号控制线的航空插头插入驱动器的航空插座中，信号控制线的另一端（9芯插头）插入PC机插卡的SRM1插座上，并把螺钉拧紧。 7、将测量仪随带的多刻线粗糙度校准样板用绸布擦净后放在形中心块上，旋转立柱上端手柄，升降传感器，使其导头与样板接触，并使传感器与样板基本平行（肉眼观察，见图7）， 8、用大母指和食指抓住传感器尾部的滚花螺母，转动传感器，使其触针与校准样板工作面基本垂直（观察传感器头部触针

9、针尖应在最低点位置，（见图7）。图7 传感器与检测工件位置关系2.2 硬件板卡安装 (本步骤只在仪器第一次安装时进行)2.2.1 板卡安装步骤1、插入板卡PCI7422，安装固定；2、用40芯扁平电缆与信号处理板相连接；3、将计算机开关电源与信号处理板相连接；4、插入信号处理板，安装固定；5、确信安装好后，接通计算机电源。注意事项：计算机上电时，观察计算机系统有无异常，若能正常启动，则说明连接正常。2.2.2 PCI7422驱动软件安装1、计算机正常启动后，将出现发现新硬件提示；2、根据硬件安装向导，单击“下一步”；3、搜索PCI7422驱动程序（PCI7422PCI7422.DLL）；4、完

10、成安装后如从（控制面板系统设备管理器）中可找到JUNGO PCI7422设备，说明硬件安装正确；5、将pci7422driver下的PCI7422.DLL，PCI7422A，PCI7422VC.DLL，WDPNP，WINDREG，WINDRVR，WINDRVR.VXD等7个文件拷贝到计算机WINDOWSSYSTEM32和WINDOWSSYSTEM下；6、辅助驱动程序安装：运行SETUP2.BAT；执行该步骤前先建立路径：”C:winntsystem32drivers”,7、重新启动计算机8、运行PCI7422自带DEMO程序，点击A/D转换，如果各通道有数据跳变，则说明系统正常，板卡可正常使用

11、。2.3 应用软件安装1、运行SRM_NEW，软件密码为“3303”；2、进入“系统标定”界面，分别点击“0.25/0.8/2.5/RST”，观察信号处理板的指示灯跳变顺序，选择“0.25”，灯全亮；选择“0.8”则第2和4灯亮；选择“2.5”则第1和3灯亮；选择“RST”则灯全灭。按照如此规则变化，说明板卡正常。3、点击“系统返回”，退出当前界面；4、进入“基本测量”，选择“0.8/3”组合，测量传感器运动行程是否约等于3mm，否则须修改程序里延时参数；5、选择“2.5/5”组合，确认传感器行程在允许范围内；6、在“系统标定”界面相应修改延时参数；7、完成上述步骤，将源代码生成EXE文件；8

12、、系统打包，生成SETUP文件；9、删除SRM_NEW源代码。注意事项：1、 选用某一界面应用程序时，必须选择当前界面的“返回”按钮退出，实现正常关闭PCI7422，否则将会出现不可预知的错误！2、 禁止带电插拔板卡和外接信号插头。提示：系统应用软件包括：1、SRM_NEW应用软件；2、PCI-7422驱动安装软件；3、PCI-7422使用说明书。3 使用操作3.1 系统进入打开微机电源，进入in XP桌面，鼠标左键双击“表面粗糙度测量仪”图标，即进入“欢迎使用”界面（如图？），请输入密码单击鼠标左键，输入密码后，单击“登陆”，即进入表面粗糙度测量菜单环境。如果密码正确，系统将自动进入Data

13、Lab 2.0基本测量界面（如图8）；如果密码错误，系统将提示出错信息，要求重新输入密码。根据需要，可： 选择高级用户或普通用户输入； 输入检测单位名称 输入用户名称图8 软件开机界面3.2 系统标定在系统软件界面菜单上单击“系统标定”，系统将进入测量系统标定界面（如图9）。图9 系统标定界面该界面的功能有：1、检测驱动器是否正常 点击“系统调试专用”提示栏，可以测试驱动器的运动状态。2、样板测量3、系统标定关于样板测量和系统标定的详细过程为：标准传感器用玻璃样板校准，曲面传感器用金属样板校准。下面以标准传感器校准为例，介绍校准方法：将样板放置在V形中心块上，使样板纹路方向与传感器滑行方向垂直

14、，调低传感器使其与样板平行，传感器触针要与样板垂直（如图7）。调整方法如“安装”中所述。鼠标选中“样板测量”，传感器就在样板表面滑行，样板的粗糙度波形及测量值就被显示在“实测Ra值”提示框中。观察被测波形，如果与所提供的样板相符合，则在“样板Ra”提示框中输入样板值，选择“校准确认”，则仪器的偏差就会被自动校准好。如果被测波形与所提供的样板不相符，则检查传感器安装是否正确。曲面传感器校准时用金属样板校准，其他相同。仪器在测量以前进行初次校准后，在一段时间内可不用重新校准；但更换传感器或仪器重新安装后要重新校准。3.3 软件测量测量分三种情况：1、基本测量（如图10）2、高级测量（如图11）3、

15、曲面测量（如图12）对于测量轨迹为直线的零件(如平面、圆柱、孔等)用基本测量档测量或高级测量；对于测量轨迹为曲线的零件（如轴承沟道等）用曲面测量档测量。对标准传感器来说，只能用标准测量档测量，而曲面传感器既可以用基本测量档测量，也可以用曲面测量档测量。其中基本测量与高级测量的区别在于：高级测量显示的参数比基本测量的多，但在常规测量中，不推荐使用高级测量。图10 基本测量界面图11 高级测量界面图12 曲面测量界面下面以基本测量档测量为例，介绍测量步骤： 1、将零件放置在倾斜工作台的V形槽内，调低传感器与零件测量面平行且保证传感器导头及测针与被测面接触良好；2、根据检测要求，选择截止波长和评定长

16、度；3、点击 “测量开始”，仪器自动进行一次测量；4、测量完毕，零件表面的粗糙度波形、粗糙值将显示在相应的提示框中；5、测量结果（包括零件名称、测量人、测量日期、截止波长、测量长度、测量结果等）被自动保存到当前软件安装路径下，如C:SRM1DDAT子目录下,文件名为当前测量日历时间（如：20060618 093618.txt）。3.4 高级分析本界面用于查询所测量的历史数据。查询方法有： 1、按照测量日期查询； 2、按照零件名称查询当在文件列表中选中某一文件名称时，相应的测量结果、测量曲线等信息将显示在屏幕上。图13 高级分析界面3.5 综合档案 本界面用于生成测试档案，输出Word文档，自动

17、生成的测试报告。图14 综合档案界面图 15 自动生成测试报告示例3.6 系统帮助 图16 系统帮助3.7 软件退出选中主菜单中 “退出”，回答“是”就可以退出系统软件到inXP桌面。退出inXP，就可以关机了。4 注意事项 1、当选择截止波长为0.25mm和0.8mm档位时，驱动器的驱动速度为慢速（1.5mm/s）；截止波长为2.5mm档位时，驱动器速度为快速（3.0mm/s） 2、测量仪测量时，附近不应有振动源存在，否则测量结果就可能不真实；当测量平板的面积和质量较大时外界振动的影响就能被大幅度削弱。3、技术图样上未作规定时，传感器的测量方向应与被测制件表面的加工纹理相垂直，当制件表面纹理

18、不规则或难以辩认时，应将传感器从几个不同方向测量被测表面，并取最大值为最终测量结果；如果技术图样上对 测量方向规定 ，那么就按规定的方向进行测量。 4、对表面粗糙度测量结果的评定处理应按国标触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法执行。 5、测量仪测量被测表面时，应避开其表面缺陷（如麻点、划痕、砂孔）否则 测量结果将不真实。 6、测量仪使用完毕后应关闭电源开关，并将样板用干净布擦净后放入盒内。7、测量仪校准后，在正常使用情况下，一段时间内其校准点的示值不会有明显变化，如果发现示值变化较大，应检查传感器的安装位置是否符合要求（如触针是否与样板表面基本垂直,传感器是否与样板表面基本平行等）。5 运输与

19、贮存本仪器为精密仪器，在运输过程中要轻拿轻放，避免撞击。测量仪的运输与存贮只允许在包装条件下进行。 测量仪在运输、存贮过程中，不允许受到冲击和强振，应小心轻放。6 调试与验收 6.1 整台仪器的安装方法，按图1所示摆放 安装仪器的地方，应远离振源。 6.2 调试程序、方法及注意事项 按规定的操作程序用校准样板对仪器的示值进行检验。 确保各连接导线的可靠性。6.3 验收项目、方法及数据 仪器的主要检定项目、检定要求和检验方法如表所示。序号检定项目检定要求检定方法1Ra值的示值误差测量Ra的示值误差不大于±10±1个最低有效数字将本仪器量程置3档，取样长度l分别取l0.25、0

20、.8、2.5mm。对校准样板进行测量，各点皆测量5次，取平均值，按下式计算示值误差：式中：Ra值的示值误差Ra测量结果的平均值Ra样板的检定值2测量Ra值的示值变动性不大于该档满量程的±4±1个最低有效数字将本仪器置3档，取样长度l0.8mm，在样板工作区的固定位置测量10次，其中最大、最小两个示值之差不大于规定值。7 日常维护与保养避免碰撞、剧烈震动、重尘、潮湿、油污、强磁场等情况的发生。传感器是仪器的精密不见，应精心维护。每次使用完毕，要将传感器放回包装盒中。随机标准样板应精心保护，以免划伤后造成校准仪器失准。7.1 故障处理本仪器在使用过程中，要特别注意传感器的保护，

21、要轻拿轻放，严防磕碰。用户请勿自行拆卸、修理。送回生产厂家进行检修的仪器，应随同附上保修卡及随机配备的标准样板，并说明故障现象。7.2 故障信息故障现象原因分析排除措施备注8 参考资料81 表面粗糙度参数值与截止波长选取对照表Ra(µm)Rz,Ry(µm)取样长度B(mm)0.02,0.10.10,0.500.25(0.1,2.0)(0.50,10.0)0.82.0,10.010.0,50.02.5 8.2 新旧国标Ra参数值转化表 表面光洁度表面粗糙度级别数值1801005024050253202512.541012.56.3556.33.262.53.21.671.251.60.880.630.80.490.320.40.2100.160.20.1110.080.10.05120.040.050.025130.020.0250.012140.010.0120.006 Ra值与表面粗糙度中第2系列值同 Ra值为表面粗糙度第1系列值此表取之于机械设计手册第3卷（徐灏主编）表18.4-8，仅供参考8.3 表面粗糙度参数及定义8.3.1 轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。8.3.2