Screw Introduction

1、螺丝的基本常识 MQC: Rowena Sun Date: 08/03/2010螺纹一螺纹定义二螺纹的构造分类三螺纹之功能用途四螺丝的工艺流程五螺纹的测量工具六广达螺丝编码准则简介七螺丝常见的不良现象一、螺纹定义 螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。 一般在柱体上为外螺纹，在孔内侧为内螺纹。 根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、

2、螺丝的构造分类 1.螺丝按头型可分为：圆头、伞头、半圆头、平顶头等。2.螺丝按牙型可分为：自攻牙螺丝和机械牙螺丝。自攻螺丝：一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的螺丝，也有用于铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。 自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝; 自攻螺丝是尖头的,这样才能自攻. 普通螺丝都是平头的,粗细一致.机械牙：宽泛的指能套上螺帽或螺丝的螺纹，统称为机械牙。三、螺纹之功能用途 连结机件-此类螺纹必须坚强且有低效率。 所谓低效率即为螺纹螺旋不因震动或其它因素而容易脱落。输送动力-此类螺纹必须求其效率愈高愈佳，使输送时之摩擦 损失或动力损失减至最低。

3、调节作用-某机件对另一机件之关系位置，如各种调整螺纹， 固定机件之相关位置或使用精密量具获得精确之动程等，均 藉螺纹而动作。 四、工艺流程表面处理原材料(盘元)头部成型抽线牙部成型热处理包装出货千分尺插规深度规游标卡尺投影机环规五、螺纹的测量工具 六、广达螺丝编码准则简介1. 编码代码意义2. 常用螺丝的一般扭力范围3. 扭力起子头的选用4. 表面处理方式代号1. 编码代码意义【说明】-以“MM16040I212”为例第1码”表螺丝”以M为代表。第2码”表螺丝类别” M-公制粗牙之机械螺丝。(MACHINE SCREW) U-美英制统一粗牙之机械螺丝。(UNC SCREW) T-自攻螺丝。(T

4、APPING SCREW) S-规格品外之特殊规格螺丝。(SPECIAL SCREW) 第3、4码”表螺丝直径”-M2.5以25表示。 第5、6、7码”表螺丝长度-长度4mm以040表示，长度16.5mm以165表示。 第8码表” 螺丝头型”。 第9、10码”表组合码-由其号码可查出螺丝之情形，如十字槽、全（半） 牙、有无耐落等。（21表示染黑、十字槽、全牙、齿形华司，不锈钢螺丝） 第11码”表Check No.-为检查码。2.常用螺丝的一般扭力范围 Min.Min.Max.Max.M2.00.802.00M2.21.002.60M2.51.603.20M3.02.506.00M3.54.00

5、9.00M4.07.0018.00M4.510.0026.00M5.015.0038.00M6.024.0064.00螺 紋螺 紋標 誌標 誌扭力范圍(Kgf.)扭力范圍(Kgf.)注：扭力的大小取决于材质、各种产品机构设计和用途的限制，此规格仅作参考。3.扭力起子头的选用型号：扭力起子头的型号共分为五种：No.0.1.2.3.4型，不同螺纹直径的螺丝务必使用相对应的起子头，一般PC及Notebook业内使用的为0.1.2.3四种型号范围:不同扭力起子头对应的螺纹范围如下: : No.0# 适用于直径1.82.0MM螺丝 : No.1# 适用于直径2.02.6MM螺丝 : No.2# 适用于直

6、径3.04.0MM螺丝 : No.3# 适用于直径4.56.0MM螺丝 4.表面处理方式代号 表面处理的定义：通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。 表面处理方式代号： NI(NICKER)镀镍 BNI镀黑镍 UC(ZN)镀锌 MC(ZN) 镀五彩锌 ZK.BL(ZN) 镀黑锌 CR镀铬 CU铜 NYLOK耐落 BL镀黑锌 NI镍 Problems happenedSolutions1.Screw 外徑過大或過小1.調整搓牙板之尺寸2.斷裂問題2.1 調整(降低)扭力2.2 調整熱處理之回火溫度及時間 2.3 改變材質3. 混料3.1 熱處理換線時需

7、清理乾淨3.2 類似Screw 分開處理(電鍍，熱處理、)4. 十字槽異物4.1 電鍍清洗之時間加長4.2 打針起毛邊或磨損(更換打針)5. 十字槽錯誤( 番號錯誤)5.1 更正打針番號至正確及SOP update6. 電鍍不良- 6.1 異色6.1 增加電鍍層厚度及電鍍時間 6.2 起泡6.2.1 前處理脫脂時間加長將油確底洗淨6.2.2 降低電鍍槽溫度 6.3 吐酸6.3.1 後段脫水烘乾時間加長6.3.2 工程變更在盲孔處加一脫水孔 6.4 粘著6.4.1 電鍍槽中使Screw充分分開6.4.2 脫脂時充分將油洗淨 6.5 銹班6.5.1 脫脂時充分將油洗淨6.5.2 電鍍厚度增加6.5.3 改善防銹油之防銹能力(染黑及鍍黑