浙江亿利泰钴镍材料有限公司

1、浙江亿利泰钴镍材料有限公司2000吨/年锂离子动力电池用镍钴锰多元氢氧化物粉体材料项目环境影响报告书（简 本）二一年五月项目名称:浙江亿利泰钴镍材料有限公司2000吨/年锂离子动力电池用镍钴锰多元氢氧化物粉体材料项目文件类型：环境影响报告书评价单位：杭州一达环保技术咨询服务有限公司（盖章）法人代表：方定标（盖章）项目负责人：敖旭平杭州一达环保技术咨询服务有限公司地 址：浙江省杭州市环城北路141号永通信息广场东楼1801室 电 话：057185101652、85101652 传 真：057185101159 邮 编：3100061 公司概况和项目由来锂离子电池（LIB）是20世纪90年代初才出

2、现的绿色高能可充电池，正是由于其工作电压高、重量轻、比能量大、自放电小、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染等突出优点，是摄像机、移动电话、笔记本电脑以及便携式测量仪器等电子装置小型轻量化的理想电源，也是未来电动汽车用轻型高能动力电池的首选电源。在目前商品化的锂离子电池中，正极材料主要采用钴酸锂（LiCoO2）。但由于钴是一种贫乏的资源，并且钴酸锂的安全隐患并没有得到很好的解决，人们一直在积极研究开发各种新型的正极材料。新型锂离子正极材料-钴镍锰酸锂（LiNixCoyMn1-x-yO2）是一种容量比较高的材料，其容量比钴酸锂高出30%以上，和钴酸锂有相同的上下限电压，而且安全性能比较优越，循环性

3、能优异，更为重要的是其成本仅为钴酸锂的一半，是非常有前途的正极材料。镍钴锰多元氢氧化物NixCoyMn1-x-y(OH)2粉体材料是制造新型锂离子动力电池正极材料镍钴锰酸锂（LiNixCoyMn1-x-yO2）的关键前驱体材料，属国家重点扶持的高兴技术领域新能源材料。浙江亿利泰钴镍材料有限公司成立于2006年，是一家专注于高端新能源材料的研发与应用的外商独资高新技术企业，地点位于浙江杭州湾上虞工业园区纬五路20号，占地30000m2，建筑面积15000m2，公司目前主要生产锂电极氯化钴产品。为进一步完善企业自身产业链，公司经过充分的市场调研，决定在现有项目基础上，投资建设年产2000吨锂离子动

4、力电池用镍钴锰多元氢氧化物NixCoyMn1-x-y(OH)2粉体材料生产线。该项目总投资5740万元，正式投入运行后，预计可实现年销售收入3亿元，年利润可达4500万元，税金3440万元。该项目的实施将有效促进国内锂离子动力电池相关材料的产业升级和更新换代，符合国家产业政策和行业规划，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。2 已批项目污染源调查2.1 已批项目概况浙江亿利泰钴镍材料有限公司年产5000吨锂离子电级氯化钴等系列项目于2007年8月经上虞市环保局审批同意（虞环审2007185号），并于2008年12月经上虞市环保局审批同意（虞环建备20083号）将其产品方案进行了调整：将500

5、0吨锂离子电级氧化钴系列产品中的部分碳酸钴（160t/a）用作生产四氧化三钴（产量为108t/a），同时氧化钴的产量减少至100t/a。根据现场调查，目前公司仅建成2条锂离子电级氯化钴生产线，其余产品生产线均尚未建设。企业于2009年7月经上虞市环境保护局同意进行试生产，目前氯化钴产品已进入试生产阶段，其余产品尚未进行试生产。企业现有的2条锂离子电级氯化钴生产线中老生产线于2009年7月建成，新生产线于2009年12月建成，随着新生产线的投入使用，老生产线于2009年12月已全线停产。目前公司现有产品的生产、审批情况见表2-1。表2-1 公司现有产品的生产、审批情况一览表产品环评审批量09年实

6、际产量审批时间审批文号验收情况锂电级氯化钴（含钴量24%）1200t/a350t/a2007.8虞环审（2007）185号未验收*硫酸钴（含钴量20%）200t/a0t/a*氧化钴（含钴量72%）100t/a0t/a碳酸钴（含钴量45%）640t/a0t/a硫酸镍（含镍量21%）550t/a0t/a氯化镍（含镍量24%）550t/a0t/a草酸钴（含钴量31%）1000t/a0t/a金属钴粉（纯度99）400t/a0t/a电解钴（纯度99）200t/a0t/a电解镍（纯度99）60t/a0t/a*四氧化三钴（含钴量80）108t/a0t/a2008.12虞环建备（2008）3号合计5008t/

7、a350t/a/*注：氧化钴原审批产量为200t/a（虞环审2007185号），为完善企业自身产业链，部分碳酸钴（160t/a）用作生产四氧化三钴（产量为108t/a，虞环建备20083号），同时氧化钴的产量减少至100t/a。*注：企业于2009年7月经上虞市环境保护局同意进行试生产(虞环建试2009012号)，目前氯化钴产品已进入试生产阶段，其余产品尚未进行试生产。2.2 生产设备及原辅材料调查根据现场调查和原环评报告，企业主要生产设备情况见表2-2。表2-2 主要生产设备情况一览表序号设备名称规格型号数量备注类别1湿式球磨机Qyz1530，有效容积4.5m31台新老生产线共用已批已试生产

8、产品设备2溶解槽12000L4台新生产线10000L1台老生产线3净化槽12000L 7台新生产线6000L3台老生产线4洗渣槽12000L×7台7台新生产线5厢式暗流压滤机100m2×7台，80m2×4台，30m2×1台12台新生产线6板框压滤机70m2×1台、20m2×2台，30m2×1台4台老生产线7萃取箱P204200m31套新生产线80m31套老生产线8萃取箱P507200m3 1套新生产线80m31套老生产线9浓缩槽6000L1台新生产线3000L1台老生产线10结晶槽3000L 2台新生产线1500L 2台老生

9、产线11离心机SGZ800刮刀下卸料全自动离心机1台新生产线三足式离心机1台老生产线12硫酸贮罐20m31只公用工程13盐酸贮罐20m31只14液碱贮罐20m31只15配制槽20m31只16纯水处理设备/1套17浓缩槽6000L×1台，3000L×1台2台已批未试生产产品设备18结晶槽3000L×1台，1500L×1台2台19离心机SGZ800刮刀下卸料全自动离心机1台20液氨贮罐10m31只21锻烧炉1t/d2套22电解槽2000mm×900mm×950mm20台23旋转闪蒸干燥器XSG-10，蒸发水量100kg/h1台21还原炉/

10、1台根据现场调查，企业已批已试生产产品原辅材料消耗情况见表2-3。表2-3 已批已试生产产品原辅材料消耗一览表序号原料名称规格2009年消耗量（t/a）达产后消耗量（t/a）备 注1钴精矿含钴10840.202881袋装，卡车运输2盐酸溶液，浓度为30326.161118罐装，槽罐车运输3碳酸钠固体，纯度9933.61115袋装，卡车运输4次氯酸钠固体，纯度990.501.7袋装，卡车运输5硫酸溶液，9817.7561罐装，槽罐车运输6液碱溶液，浓度为30339.441164罐装，槽罐车运输7氟化钠固体，纯度98100.82346袋装，卡车运输8P204 工业级2.9110桶装，卡车运输9P5

11、07工业级5.8320 桶装，卡车运输根据原环评报告，已批未试生产产品主要原辅材料消耗情况见表2-4。表2-4 已批未试生产产品主要原辅材料消耗一览表序号原料名称规格消耗量（t/a）备 注1钴精矿固体，含钴1013959袋装，卡车运输2盐酸溶液，浓度为306368罐装，槽罐车运输3草酸液态，纯度99.991083袋装，卡车运输4碳酸钠固体，纯度991261袋装，卡车运输5硫酸溶液，985574罐装，槽罐车运输6液碱液体，305639罐装，槽罐车运输7氟化钠固体，纯度981675袋装，卡车运输8液氨液体，纯度99580罐装，槽罐车运输9氧气液体，纯度99133钢瓶装，卡车运输10P204液体，工

12、业级44桶装，卡车运输11P507液体，工业级250桶装，卡车运输2.3 已批项目污染源强汇总根据现场调查，已批已试生产产品生产线污染物产生情况与原环评报告基本相符，考虑到已批已试生产产品2009年实际产量（350t/a）远未达到原审批量(1200t/a)，且其他大部分产品生产线均未进行试生产，因此现有项目三废排放量按原环评报告进行核算，企业现有三废排放汇总见表2-5。表2-5 现有三废排放汇总表污染物名称排放量废气硫酸雾t/a0.99氯气t/a0.94粉尘t/a1.58氨气t/a0.55HClt/a0.45柴油燃烧废气烟气量万m3/a104烟尘t/a0.024SO2t/a0.32废水废水量m

13、3/a193169.5CODCrt/a28.2（28.2）氨氮t/a6.72（4.83）总钴t/a0.18（0.18）总镍t/a0.18（0.18）总锰t/a0.92（0.92）总铜t/a0.37（0.19） 注：括号内为排海量2.4 原环评报告环保措施落实情况及企业现存环保问题1、原环评报告环保措施落实情况根据现场调查，企业原环评报告环保措施落实情况见表2-6。表2-6 原环评报告环保措施落实情况分类措施名称主要内容落实情况废水废水收集、清污分流措施室内废水通过车间污水管道收集，车间外废水收集管道采用专用管道架空布置，防止雨污合流，增加废水量室内废水通过车间内污水管道收集，车间外废水收集管道

14、采用专用管道架空布置生产废水处理站建设含重金属废水的预处理设施，保证第一类污染物在车间排放口达标，建设综合污水处理站，保证废水达标纳管已建成一套车间废水预处理设施和综合污水处理设施生活污水处理系统设置化粪池等已建设化粪池标准化排放口设置建设标准化排污口，并设置在线监控设施和标志牌；建设规范化清下水排放口已建设标准化排污口和规范化的清下水排放口废气硫酸雾和HCl废气处理建设二级碱液吸收装置，并设置15m高排气筒硫酸雾经二级碱液吸收装置处理后通过15m高排气筒排放，HCl废气未经处理直接排放氨气废气处理建设二级酸液吸收装置，并设置15m高排气筒尚未进行试生产粉尘处理设置布袋除尘器及15m高排气筒尚

15、未进行试生产氯气处理建设二级降膜吸收塔二级碱液吸收塔，并设置25m高排气筒尚未进行试生产贮罐、计量槽废气治理设一个填料吸收塔及排气筒等贮槽、计量槽废气直接排放柴油燃烧废气处理设置风机和排气筒等尚未进行试生产其它治理措施车间内强制通风设施无通风设施噪声隔声、消声、减振等措施设备合理布局，使主要噪声源尽可能远离厂界，对球磨机、风机等高噪声设备加装消声与隔声装置厂界噪声达标固废分类收集处置建设规范化暂存点，固废外运等措施厂内无规范化暂存点其它原料堆放设置规范化堆场，做好防雨、防渗措施厂内无规范化堆场2、企业现存其他环保问题和整改措施及计划根据现场调查，企业目前存在的其它环保问题和整改措施及计划见表2

16、-7。表2-7 企业现存其它环保问题和整改措施及计划一览表序号现存环保问题整改措施和计划完成时间责任部门1新车间除铁、除钙镁工序废气风管未接入废气处理装置要求车间废气风管接入废气处理装置，且废气处理装置由一级碱液吸收改成二级碱液吸收。2010年6月10日整改完成。生产部2目前浓缩工序产生的HCl废气未经处理直接排放要求将浓缩工序废气接入碱液喷淋吸收装置进行达标处理后排放。2010年6月10日整改完成。生产部3根据企业提供的废水总排放口金属离子浓度监测数据，总钴浓度略有超标要求企业加强废水站的管理，保证废水站正常运行，确保污水达标纳管。2010年6月10日整改完成。生产部4现有固废堆场未进行防渗

17、防漏处理，堆场废水未进行收集处理建设规范化固废堆场，做好防雨、防渗措施。2010年6月10日整改完成。生产部5现有生产线管理较差，存在跑、冒、滴、漏等现象加强生产管理，提高员工素质，尽量避免跑、冒、滴、漏等现象的发生。生产部2.5 “以新带老”削减措施及污染物削减情况2.5.1 “以新带老”削减措施及设备淘汰情况1、由于市场原因，企业决定将现有的400t/a金属钴粉、200t/a电解钴、1000t/a草酸钴和60t/a电解镍产品进行淘汰，不再进行生产，同时氯化镍产量减至425t/a；并将原用于生产金属钴粉、电解钴和草酸钴的氯化钴溶液（共计5098t/a）转产用于企业新上2000吨/年锂离子动力

18、电池用镍钴锰多元氢氧化物粉体材料项目的生产。 2、企业将现有老生产线除2套萃取箱外的其余设备进行淘汰，金属钴粉、电解钴、草酸钴和电解镍等淘汰产品的设备也将不再上马，淘汰设备情况详见表2-8。 表2-8 设备淘汰情况一览表序号设备名称规格型号数量备注1溶解槽10000L1台现有老生产线设备（属已批已试生产产品）2净化槽6000L3台3板框压滤机70m2×1台、20m2×2台，30m2×1台4台4浓缩槽3000L1台5结晶槽1500L 2台6离心机三足式离心机1台7液氨贮罐10m31只淘汰产品设备（还未上马，属已批未试生产产品）8电解槽2000mm×900m

19、m×950mm20台9还原炉/1台2.5.2 污染物“以新带老”削减量1、废气硫酸雾废气削减量现有项目硫酸雾废气主要产生于钴精矿溶解工序和硫酸钴产品浓缩结晶工序，根据物料衡算，由于400t/a金属钴粉、200t/a电解钴、1000t/a草酸钴和60t/a电解镍产品的淘汰，钴精矿的用量减少至11580t/a，导致溶解工序硫酸用量减少至4261t/a，因此根据估算，可相应削减硫酸雾排放量约0.09t/a。氯气削减量现有项目氯气主要产生于电解钴和电解镍产品工段，因此随着电解钴和电解镍产品的淘汰，氯气可全部削减，即削减氯气排放量约0.94t/a。氨气削减量现有项目氨气主要产生于草酸钴和金属钴

20、粉产品工段，因此随着草酸钴和金属钴粉产品的淘汰，氨气可全部削减，即削减氨气排放量约0.55t/a。粉尘废气削减量现有项目粉尘主要产生于碳酸钴和草酸钴工段，因此随着草酸钴产品的淘汰，相应削减粉尘排放量约1.1t/a。柴油燃烧废气削减量现有项目草酸钴和碳酸钴干燥过程采用闪蒸干燥器进行干燥，闪蒸干燥器使用柴油，随着草酸钴产品的淘汰，相应柴油用量削减56t/a，则柴油燃烧废气削减量为：烟气量72.8万m3/a、烟尘0.017t/a、SO20.22t/a。 2、废水由于400t/a金属钴粉、200t/a电解钴、1000t/a草酸钴和60t/a电解镍产品的淘汰以及氯化镍产品产量削减至425t/a，相应可削

21、减草酸钴离心废水约9320.7m3/a、萃余液提取镍工序废水量约41628m3/a；同时随着部分产品的淘汰，相应可削减地面清洗废水约2000m3/a，废气处理设施废水约4000m3/a。因此，现有项目共计削减废水量约56948.7m3/a，相应污染物削减量为（污染物排放浓度按原环评报告排放浓度计）：CODCr8.31t/a、氨氮1.98t/a、总钴0.054t/a、总镍0.054t/a、总锰0.27t/a、总铜0.108t/a。综上所述，现有项目以新带老削减量汇总见表2-9。表2-9 现有项目以新带老削减量汇总表污染物名称削减量废气硫酸雾t/a0.09氯气t/a0.94粉尘t/a1.1氨气t/

22、a0.55柴油燃烧废气烟气量万m3/a72.8烟尘t/a0.017SO2t/a0.22废水废水量m3/a56948.7CODCrt/a8.31（8.31）氨氮t/a1.98（1.42）总钴t/a0.054（0.054）总镍t/a0.054（0.054）总锰t/a0.27（0.27）总铜t/a0.108（0.057） 注：括号内为排海量3 拟批项目概况3.1 项目基本情况（1）项目名称：浙江亿利泰钴镍材料有限公司2000吨/年锂离子动力电池用镍钴锰多元氢氧化物粉体材料项目。（2）建设单位：浙江亿利泰钴镍材料有限公司。（3）建设性质：技改。（4）总投资：5740万元。3.2 建设规模利用公司现有闲

23、置厂房，总建筑面积约1000m2，购置反应釜、压滤机、离心机、盘式干燥机等设备，建成2000吨/年锂离子动力电池用镍钴锰多元氢氧化物粉体材料的生产能力。3.3项目组成项目组成见表3-1。表3-1 项目工程组成表序号类别主要内容及规模1主体工程利用公司现有闲置厂房，总建筑面积约1000m2，购置反应釜、压滤机、离心机、盘式干燥机等设备，建成2000吨/年锂离子动力电池用镍钴锰多元氢氧化物粉体材料生产线。2辅助工程废气治理：干燥设备自带过滤除尘装置，过筛包装车间为独立密封车间，过筛包装工序粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；废水治理：新建一套车间废水预处理设施，依托企业现有综合废水

24、站进行后续处理；固废处置：依托企业现有固废暂存场所。3公用工程供水：由现有供水系统供给；排水：项目废水经处理达标后排入上虞市污水处理有限责任公司，清下水排入周边水体；供电：利用现有供电设施；供热：由园区杭协热电集中供热。3.4 项目产品方案及质量指标该项目产品为锂离子动力电池用镍钴锰多元氢氧化物NixCoyMn1-x-y(OH)2粉体材料，产品理化质量指标见表3-2。表3-2 产品质量指标序号指标名称指标要求1外观黑色粉末、颜色均一、无结块2松装密度，g/cm30.901.203振实密度，g/cm31.62.04粒度，mD50 9.010.35晶体结构无杂质峰6钴（Co），%20.022.07

25、镍（Ni），%20.522.58锰（Mn），%19.021.09钴（Co）+镍（Ni）+锰（Mn）61.010氯（Cl），% 0.0811铁（Fe），% 0.0112钙（Ca），% 0.0213钠（Na），% 0.0114铜（Cu），% 0.00515水分，% 0.5本项目建成后，全厂产品方案见表3-3。表3-3 项目建成后全厂产品方案一览表序号产品名称产量1锂电级氯化钴（含钴量24%）1200t/a2硫酸钴（含钴量20%）200t/a3氧化钴（含钴量72%）100t/a4碳酸钴（含钴量45%）640t/a5硫酸镍（含镍量21%）550t/a6氯化镍（含镍量24%）425t/a7四氧化三钴（含

26、钴量80）108t/a8镍钴锰多元氢氧化物粉体材料2000t/a合计5223t/a3.5 项目产品方案及质量指标该项目所需设备见表3-4，主要原辅材料消耗见表3-5。表3-4 主要设备一览表序号设备名称规格型号数量1配料釜15000L2台2计量泵柱塞式电磁计量泵9台3流量计转子型9支4共沉釜塑料，5000L9台5陈化釜塑料，8000L2台6压滤机厢式暗流，60m22台7洗料釜塑料，4000L4台8离心机SGZ800刮刀下卸料全自动离心机2台9热水釜不锈钢，5000L4台10盘式干燥机200kg/h2台11锥形双螺旋混料机4t1台12超声波振荡筛930mm1台表3-5 项目原辅材料消耗表序号原料

27、名称规格消耗量贮运方式年耗（t/a）单耗（kg/t产品）1氯化钴溶液钴含量24%50982549自产2氯化镍99%1729 864.54袋装，卡车运输3氯化锰99%1426 713.15袋装，卡车运输4液碱30%64763238罐装，槽罐车运输5草酸99%7.443.72袋装，卡车运输4 拟批项目工艺流程及污染因素分析4.1 工艺过程污染源分析1、工艺流程多元氢氧化物粉体材料生产工艺流程见图4-1。图4-1 多元氢氧化物粉体材料生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述：（1）配制溶液在配料釜中依次按比例加入定量的氯化钴溶液、氯化镍、氯化锰和水，搅拌均匀，制备成均匀的混合盐溶液。（2）共沉、陈化在5

28、0的恒温水浴条件下，将一定浓度的Ni2+：Co2+：Mn2+=1:1:1混合盐溶液、沉淀剂溶液（按比例配好的草酸和30%的液碱）分别通过计量泵加到反应釜中进行反应，反应过程中控制溶液体系的pH值在10.811.0，搅拌速率控制在200r/min。所得的沉淀溶液经溢流口自流进入陈化釜进行陈化，陈化时间约10h。反应方程式如下：yCoCl2 + xNiCl2 + (1-x-y)MnCl2 + 2NaOH NixCoyMn1-x-y(OH)2 + 2NaCl基本原理：任何沉淀结晶过程均包括两个步骤：成核和生长。为了从液相中析出大小适中、粒径分布理想的固体颗粒，必须将成核与生长过程分开，以便使己形成的

29、晶核同步生长，且在生长过程中没有新核生成或只有少量新核生成。Ni(OH)2、Co(OH)2、Mn(OH)2都属难溶化合物，而难溶化合物在水溶液中沉淀结晶过程的特点是易于大量成核不利于晶粒长大。所以对于镍钴锰盐的氢氧化物沉淀，必须对反应的结晶过程加以控制，否则生成的沉淀颗粒细小，呈胶体状，造成固液分离和洗涤难，产物容易结块，还需要研磨才能获得粉体材料。采用 NaOH十H2C2O4作为沉淀剂时，体系中存在很多反应。如果没有草酸存在，镍钴锰盐与OH-直接反应生成沉淀物，反应式如下： 如果有草酸存在，在一定pH值下，部分镍钴锰金属离子会优先与H2C2O4形成络合物，然后与OH-作用生成沉淀物，草酸在整

30、个反应过程中起到一个控制反应速度，促进类球形Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2沉淀物形成的作用。（3）压滤、洗涤 陈化釜料液泵入压滤机进行压滤，用30%液碱及温水进行洗涤，以尽量使溶液中游离的金属离子与OH-形成沉淀物进入滤饼，并洗掉部分NaCl，压滤后的滤饼含水率约35%。（4）离心、水洗将压滤后的滤饼投入洗料釜中，加入适量水进行搅拌洗涤，目的是将滤饼中所含的NaCl洗掉，料液放入离心机内离心，离心后的滤饼含水率约25%。（5）烘料、混料物料干燥采用盘式干燥机进行干燥，湿物料自加料器连续加入干燥器上部第一层干燥盘上，带有靶叶的靶臂作回转运动使靶叶连续地翻炒物料，物料沿指数螺旋线流过干燥

31、盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，排湿口湿份会带出少量粉尘，排湿口安装有过滤装置。烘料、混料工序时间约6h/批。干燥后的物料经干燥机底部出料口自流进入锥形双螺旋混料机进行混料，混料机顶端进料口与盘式干燥机底部出料口经管道接牢，避免在转移过程中损失产品。（6）过筛、包装

32、混料机出口物料接入超声波振荡筛分机进行过筛，以剔除大颗粒产品。筛下产品直接包装得到成品，筛上部分回到回收釜中进行重新溶解再利用。过筛和包装工序设独立车间，包装过程会产生少量无组织粉尘。过筛、包装工序时间约4h/批。该生产线产品2000t/a作为商品出售，每年生产500批，2批同时生产，每批产量为2t。2、污染源强分析（1）废气本项目干燥工序产生的粉尘经盘式干燥机自带过滤器（过滤器内设有多层滤网）回收产品后通过15m高排气筒排放，预计该过滤器对粉尘处理效率可达99%以上；过筛包装车间为独立密封车间，要求企业设置抽风装置，收集的废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，粉尘收集效率98%以上，

33、粉尘去除效率99%以上，风机风量为5000m3/h。该产品工艺废气产生和排放情况见表4-1。表4-1 工艺废气产生和排放情况废气产生工序污染因子产生量（t/a）产生速率（kg/h）削减量（t/a）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）*排放形式干燥工序（G1）粉尘3.040.5063.010.030.01有组织过筛包装工序（G2）粉尘5.641.415.580.060.03有组织0.110.0300.110.06无组织小计5.751.435.580.170.09/合计粉尘8.791.948.590.200.10有组织*注：该产品最大排放速率按2批同时生产计。（2）废水根据物料衡算和类比调查，

34、该产品生产过程产生的工艺废水主要为压滤洗涤过程产生的废水W1和离心水洗过程产生的废水W2。废水W1：该股废水产生量约13999.15t/a，pH值约13，废水中主要污染物为NaCl、总钴、总镍、总锰、总铜及少量C2O42-等，CODCr浓度约500mg/L。理论上，根据各氢氧化物浓度积数据进行计算（考虑陈化溶液体系pH值约11.0）得到废水中各金属离子的浓度约为：Co2+<<1.0mg/L、Ni2+<<1.0mg/L、Mn2+0.0247mg/L、Cu2+<<1.0mg/L。实际生产过程中，考虑滤布的渗漏及操作不当造成物料的损失，废水中总钴、总镍、总锰的浓度

35、远远高于理论值。根据企业中试结果，废水W1中各金属离子浓度约为：总钴约2.91mg/L、总镍约2.86mg/L、总锰约1.55mg/L、总铜约0.01mg/L。废水W2：该股废水产生量约2612.66t/a，废水中主要污染物为NaCl、总钴、总镍、总锰、总铜等，CODCr浓度约200mg/L，pH值约9。实际生产过程中，滤布的渗漏及操作不当会造成物料的损失，根据企业中试结果，废水W2中各金属离子浓度约为：总钴约3.56mg/L、总镍约3.54mg/L、总锰约2.32mg/L、总铜约0.05mg/L。该项目车间设有专用废水处理系统以回收废水中带走的产品。专用废水处理系统包括三个沉淀池，通过加入碱

36、液调节溶液中pH值，使金属离子充分沉淀。废水W1、W2均流入车间废水处理一级池，经沉降溢流入二级池，再经沉降溢流入三级池，沉淀池沉积的产品定期回收。根据企业中试检测结果，三级池上清液中各金属离子浓度约为：总钴0.42mg/L、总镍0.45mg/L、总锰0.25mg/、总铜0.01mg/L，满足车间排放口标准。（3）固废该产品生产过程无固废产生。4.2 公用工程及辅助工程污染源强分析1、设备和地面清洗在生产过程中，需对设备和车间地面进行不定期的清洗，根据类比调查，设备和地面清洗水产生量约2m3/d，600m3/a，主要污染物浓度约为：pH约89、CODCr 约200mg/L、总钴约2mg/L，总

37、镍约2mg/L，总锰约2mg/L。该股废水与工艺废水一起流入车间废水处理预处理设施，经三级沉淀预处理后满足车间排放口标准。2、职工生活本项目新增劳动定员40人，职工生活工作过程中产生的污染物主要为生活污水和生活垃圾。职工生活用水量按80L/p.d计算，则用水量为3.2m3/d，960m3/a。生活污水产生量按0.85计，则产生生活污水2.72m3/d、816m3/a，废水中污染物浓度为CODCr300mg/L，氨氮30mg/L。生活垃圾产生量按1kg/p.d计算，则生活垃圾产生量为12t/a。4.3 本项目“三废”汇总表4-2 本项目“三废”汇总污染物名称产生量削减量排放量废气粉尘t/a8.7

38、98.590.20废水废水量m3/a180280（0）18028CODcrt/a7.8870（4.282）7.887（3.605）氨氮t/a0.0290（0）0.029（0.029）总钴t/a0.0510.034（0.034）0.017（0.017）总镍t/a0.0500.033（0.033）0.017（0.017）总锰t/a0.290（0）0.029（0.029）总铜t/a0.00020（0）0.0002（0.0002）固废废包装材料t/a0.20.20污水站污泥污泥t/a550生活垃圾t/a121204.4 全厂污染物源强汇总本项目实施后，全厂污染源强汇总见表4-3。表4-3 项目实施后全

39、厂污染源强汇总污染物现有项目排放量本项目排放量以新带老削减量本项目实施后全厂排放量排放增减量废气硫酸雾t/a0.9900.090.9-0.09氯气t/a0.9400.94000.94粉尘t/a1.580.631.11.11-0.47氨气t/a0.5500.550-0.55HClt/a0.450/0.450柴油燃烧废气烟气量万m3/a104072.831.2-72.8烟尘t/a0.02400.0170.007-0.017SO2t/a0.3200.220.1-0.22废水废水量m3/a193169.51802856948.7154248.8-38920.7CODcrt/a28.2（28.2）7.8

40、87（3.605）8.31（8.31）27.777（23.495)-0.423(-4.705)氨氮t/a6.72（4.83）0.029（0.029）1.98（1.42）4.769（3.439）-1.951(-1.391)总钴t/a0.18（0.18）0.017（0.017）0.054（0.054）0.143（0.143）-0.037(-0.037)总镍t/a0.18（0.18）0.017（0.017）0.054（0.054）0.143（0.143）-0.037(-0.037)总锰t/a0.92（0.92）0.029（0.029）0.27（0.27）0.679（0.679）-0.241(-0.2

41、41总铜t/a0.37（0.19）0.0002（0.0002）0.108（0.057）0.2622（0.1332）0.1078（0.0568）注：括号内为排海量5 周边环境及保护目标5.1 周边环境概况浙江亿利泰钴镍材料有限公司位于浙江杭州湾上虞工业园区内，园区位于上虞市北端曹娥江以东，钱塘江出海口的围垦海涂滩地上。园区北濒杭州湾至上海港250km，陆路至杭州85km，距宁波84km，与上虞市相距15km。约12km的进港公路与杭甬高速公路上虞立交口相交，内河与杭甬运河相连，距萧山国际机场仅25km，交通便利，地理位置优越。本项目位于浙江亿利泰钴镍材料有限公司现有厂区内，该公司位于杭州湾上虞工

42、业园区经十七路；东面隔经十七路为工业用地，南面为规划工业用地和伟伟印染公司，西面为规划工业用地，北面为春晖垃圾焚烧电厂，再以北隔纬七路和中心河为浙江新和成股份有限公司。5.2 周边环境质量现状（1）大气环境质量现状根据近期园区环境空气监测结果，现状大气常规污染物总体保持良好状态。特殊污染因子监测值均达标，其中乙酸乙酯、甲醇、乙醇、异丙醇、氨均低于检出限；所有特殊因子的占标率均普遍下降。说明自2008年园区实施污染持续整治以来，环境空气质量已取得了明显改善，目前环境空气状况总体较好。另外，白云宾馆、联合村、世海村等处的HCl浓度相比持续整治前已有大幅度降低。但部分特殊污染物占标率仍较高，需引起重

43、视。（2）地表水环境质量现状从近几年的地表水监测数据对比分析来看，20062008年园区内河水质改善不明显，部分因子反而有所恶化。据调查，2006年完成集中整治之前，工业园区各企业基本上未配套生化处理设施，而且当时管理部门未严格实施总量控制政策，因此此前大多数企业采用清下水稀释污水进行纳管排放的方式处理，故园区排放内河的污染物反而较少。但2006年园区实施集中整治后，大部分企业均配套了生化处理设施，此外节能减排的压力大幅增加，在园区要求纳管企业控制总量并提高污水处理费的情况下，各企业纷纷实施了清污分流，但清下水实际按照CODCr50mg/L控制，因此排放内河的污染物反而可能增加，此外，园区内部

44、分企业废水系统渗漏也造成了内河水质的恶化。生活面源和农业面源也是内河污染的重要原因。随着杭州湾上虞工业园区经济总量快速增加，周边乡镇的人口集聚效应明显，乡镇生活污染负荷持续增加对水质的影响逐年加大。此外，虞北地区是我省榨菜、瓜果蔬菜等高污染作物的主要种植基地，规模化畜禽养殖也较集中，故农业面源污染的影响也是重要原因。随着2008年园区污染持续整治工作的不断深入，内河水质已有所改善。从2009年最新监测结果与前几年数据对比来看，CODMn、DO、总磷等指标改善较明显，但氨氮仍为劣V类、CODCr基本为V类。总之，目前园区内河水质较差，随着近年来园区工业企业的污染持续整治工作的推进，内河水质虽然有

45、所改善，但与III水体（近期IV类）水质差距仍较大，因此需进一步实施区域、流域水环境整治才可能明显改善水环境质量。（3）声环境质量现状根据监测，项目所在地四周环境噪声能满足功能区划的声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准。5.3 保护目标表5-1 主要保护对象一览表环境要素名称方位距离规模敏感性描述保护级别环境空气世海村SE1.5km3500人一般(GB3095-1996)二级前庄村S0.8km2772人雀嘴村SW1.5km3525人地表水园区内河S100m小河一般(GB3838-2002)III类声环境厂界及厂界外100m范围一般(GB3096-2008)3类6 环境影响分析1

46、、废气环境影响分析由预测结果可知，该项目车间1#排气筒有组织排放的粉尘最大落地浓度出现在离源183m处，下风向最大落地浓度为0.00044mg/m3，浓度占标率为0.049%；车间2#排气筒有组织排放的粉尘最大落地浓度出现在离源325m处，下风向最大落地浓度为0.00145mg/m3，浓度占标率为0.16%；车间无组织排放的粉尘最大落地浓度分别为0.06455mg/m3，占标率分别为7.17%。从以上预测可以看出，该项目各污染源废气对周围大气环境以及敏感点影响不大。根据计算结果，该项目无组织废气排放废气在下风向无超标点。根据卫生防护距离计算结果，项目应设置50m的卫生防护距离，目前该卫生防护距

47、离能够得到满足。2、水环境影响分析本项目废水主要包括工艺废水、地面和设备清洗废水以及新增人员的生活污水等，本项目废水产生量为18028m3/a、废水中主要污染物为CODCr、氨氮、总钴、总镍、总锰。总镍属第一类污染物，经预处理后做到车间排放口达标排放（<1.0mg/L），其余废水经处理达到污水综合排放标准（GB8978-96）中的（新改）三级标准后纳入园区污水管网，送上虞市污水处理有限责任公司处理。经分析，废水经厂内现有污水站处理后能够达到三级纳管标准，基本不会对污水处理厂系统造成影响。因此，从废水排放量和水质复杂程度等方面综合考量，该项目废水接管排放后对污水处理厂污染负荷及正常运行影响

48、不大。由于本项目污水不排入内河，因此在正常生产和清污分流情况下对化工区内河影响可忽略。3、声环境影响分析本项目新增产噪设备主要为反应釜搅拌器、压滤机、离心机、各类输送泵和引风机等设备，其噪声源强在7885dB之间。设备均位于生产车间内，由预测结果可知，经距离衰减等，厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准；叠加本底值后，厂界声环境能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准，对周围环境影响不大。对新增的噪声源应做好如下隔声降噪措施：（1）对产噪设备进行合理布局，将高噪声设备布置在远离厂界一侧，并做好基础减振工作；（2）选择低噪声型号设备，做好

49、基础隔振，风机进出口安装消声器，水泵管线接口进行软连接。（3）加强机械设备的保养与维护。同时还必须加强管理，降低人为噪声。建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；对于流动声源（汽车），应强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行使，最大限度减少流动噪声源。4、固体废物影响分析本项目产生的固废主要为污水站污泥、职工生活垃圾以及废弃包装材料等。其中废包装材料约0.2t/a，属危险废物，委托上虞市振兴固废处置有限公司焚烧处置；废水站产生的污泥约5t/a，属危险废物，委托江山市三晟化工有限公司

50、安全处置；职工生活垃圾约12t/a，由园区环卫部门统一清运。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中相关规定，本次环评要求企业建设一个规范化的统一的固废堆场，该场所要求设置废气、废水的收集处理措施，并做好防渗、防漏工作。业主应向当地环保部门申报固体废物类型、处理处置方法，如果外售或转移给其他企业，应严格履行国家与地方政府环保部门关于危险废物转移的规定，填写危险废物转移单，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意买卖。本项目固体废物得到合理处置后，对周围环境影响不大。7 污染防治措施表7-1 污染防治措施一览表分类措施名称

51、主要内容环保投资（万元）运行费用（万元）废气工艺废气处理系统盘式干燥机过滤除尘装置、布袋除尘器、废气收集管道、风机、排气筒等。274废水废水收集、清污分流措施室内废水通过车间内污水管道收集，车间外废水收集管道采用专用管道布置，防止雨污合流。107污水处理系统车间专用废水预处理系统，沿用现有综合废水站。标准化排放口设置沿用现有设施。噪声隔声减振措施设备合理布局，使主要噪声源尽可能远离厂界，对风机等高噪声设备加装消声与隔声装置，并加强设备维护工作，以减少设备非正常运转噪声2/固废分类收集处置固废分类收集，堆放场地要求有防雨防渗漏措施42合计43138 总量控制及环境效益8.1 本项目总量控制建议值根据达标排放的原则，提出建设项目的总量控制指标如表8-1。表8-1 总量控制建议值序号项 目总量建议值1废水量（m3/a）180282CODcr（t/a）7.887（3.605）3氨氮（t/a）0.029(0.029)*注：括号内为排入污水管网的量。8.2 总量控制方案本项目实施后，全厂污染物总量控制情况见表8-2。现有核定总量根据浙江亿利泰钴镍材料有限公司年产5000吨锂电级氯化钴等系列项目环境影响报告书