CR12MOV模具钢材特性适用范围及对应牌号简介

1、CR12MOV 模具钢材特性适用范围及对应牌号简介CR12MOV 模具钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比 CR12 高，直径 300400mm 以下的可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV 多用于制造截面较大、形状复杂、负荷较重的合种模具和工具。材料的特性Cr12MoV 钢是?碳?钼莱?体钢.其碳含?Crl2钢低很多,且加?了钼、钒元素,使钢的热加?性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较?的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和?泛的适应性。受热软化温度为 520。截?尺?在 4mm 以下可以完全淬透,该钢的耐磨性

2、?股低合?具钢?34 倍,淬?体积变形?。淬硬深度:油淬 200300mm。在结晶过程中形成?的共晶?状碳化物(其中碳化物质分数为 20%左右,共晶温度约为 1150C),这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿轧制?向呈带状、?状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增?严重供货状态供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝退 ? 态 , 硬 度 255207HBW, 压 痕 直 径3.84.2mm。CR12MOV 适用范围用于制造截面较大、形状复杂、条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 Cr12Mov 厚板深拉伸模、圆锯、

3、标准工具和量规、螺纹滚模等。CR12MOV 化学成份碳 C：1.451.70硅 Si：0.40锰 Mn：0.40硫 S：0.030磷 P：0.030铬 Cr：11.0012.50镍 Ni：允许残余含量0.25铜 Cu：允许残余含量0.30钒 V：0.150.30钼 Mo：0.400.60深冷处理CR12MOV 模具钢材经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行 200低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。 CR12MOV 模具钢材采用低温化学热处理方法,在保持 CR12MOV 模具钢材高硬

4、度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3 种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。 CR12MOV 模具钢材制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达 3 万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高 10 倍以上。加硬处理为提高模具寿命达到 80 万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在 500-600预热 2-4 小时，然后在850-880保温一定时间（至少 2 小时），放入油中冷却至 50-100出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行

5、200低温回火处理，回火后，硬度可保持 48HRC 以上对应牌号国标： cr12mov 台标： skd11 德标： 1.2601DIN：x165crmov12 日标：skd11 韩标：STD11 意大利标准： x165crmow12ku 瑞典标准： 2310 西班牙标准：x160crmov12 美标：x12m淬火规范普通淬火、回火规范：淬火温度 10001050，淬油或淬气，硬度60HRC；回火温度 160180，回火时间 2h，或回火温度 325375，回火次数 23 次。加工工艺冷挤压摸?坯软化规范：使?铁屑保护加热,温度 760780C,时间10h,炉冷,硬度 l96HBW,可顺利实现冷

6、挤压成形普通等温球化退?规范：85087034h,随炉冷却到 74076045h 等温,出炉空冷硬度241HBW,共晶碳化物等级3 级最佳等温温度 74076oC,时间45h球化退?规范(8601)C24h,以 30C/h 冷速炉冷,(74010)cx4-6h,随炉缓慢冷却到 500600C,出炉空冷.硬度 207255HBW。普通淬?、回?规范淬?温度 10001050c,油淬或?淬,硬度 260HRC;回?温度 160180,回?时间 2h,或回?温度 325375C,回?23 次典型应对举例1)该钢可?于制作材料厚度 3mm 的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度 58

7、62HRC,制作凹模时建议硬度 6064HRC。2)?于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍 6062HRC,制作凹模时建议硬度为 6264HRC。3)?于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为 6264HRC.4)?于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度6064HRC,制作凹模时议硬度 6064HRC5)?于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度 6062HRC,制作凹模时建议硬度 62-64HRC。6)?于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使?硬度为 6264HRC。7)?于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使?硬度为 6264HRC。8)?于成形碳的质分数为 0.65%0.80%的弹簧钢板.硬度为 3742HRC,使?寿命可达 15 万次9)?于成形碳的质量分数为 0.65%0.80%的弹簧钢板,硬度为 3742HRC,再附加渗氮处理,使?寿命可达 40 万次。10)该钢?于搓丝摸,如采?简单锻造成形,碳化物不均匀度为 56