施工作业安全操作规程

1、 施工作业安全操作规程 编号 LQJS/XM-安21-2013 审批 审核 编制 中交路桥华南工程有限公司贵黔高速第七合同段项目经理部 第一章 各工种安全操作规程.1一、 普工1二、 混凝土工1三、 钢筋工2四、 石工2五、木工2六、钳工3七、铆工4八、机床工5十一、 锚喷工6十二、张拉工7十三、吊装工7十四、电焊工8十五、 气焊工9十六、电工9十七、起重机（吊车）司机10十八、土石方机械司机10十九、运输车辆司机10二十、架子工11第二章 各种作业安全操作规程12一、机电设备操作规定12二、高处作业安全规定12三、水上施工安全规定13四、爆破作业安全操作规程13五、施工现场用电安全技术规程1

2、5六、张拉安全规定21七、龙门吊安全技术规定21八、冲孔安全规定22九、钻机安全规定22十、使用千斤顶安全规定23十一、使用倒链安全规定23十二、发电机安全规定23十三、空压机安全规定23十四、混凝土搅拌机安全规定24十五、 履带式起重机安全规定24十六、汽车式起重机安全规定24十七、轮胎式起重机安全规程25十八、载重汽车安全规定25十九、油库安全规定26第一章 各工种安全操作规程一、 普工1.1 挖掘土方，两人操作间距保持2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。1.2 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不

3、超过1.5米。1.3 吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直，下方不得有人。1.4 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。1.5 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。1.6 用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米1.7 传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。1.8 车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。二、 混凝土

4、工2.1 车子向料斗倒料，应有挡车措施。不得用力过猛和撒把。2.2 灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。下面严禁站人，操作部位应该有护身栏杆。不准直接站在溜槽帮上操作。2.3 推运混凝土，走道应铺平，道上不能站人。用吊车提升混凝土斗的周转处，应设工作平台。离地或离船3米以上，必须设栏杆或安全网。非指挥或开、关斗人员不得上平台。2.4 盖梁、防震块等高处浇注混凝土，应有安全防护措施，在无防护措施时必须系安全带，遇六级以上大风应停止施工。2.5 使用震动器应穿胶鞋。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。2.6 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。三、 钢

5、筋工3.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加防护罩。3.2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。卷扬机前应设置防护档板，拉钢筋时应站在防护档板后，由技术熟练的人员操作卷杨机。指挥信号要统一，拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。严格掌握应力和伸长率，防止断筋和断筋伤人。3.3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。3.4 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一条直线上。钢筋堆放要分类、稳当，防止倾倒和塌落。3.5 在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，并应系安全带。3.6 绑扎立体钢筋、钢筋

6、笼等，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架，立体钢筋3米以上和钢筋笼等应用临时支撑撑牢，以防倾倒滚动。3.7 起吊钢筋、承办杆、钢筋骨架等，必须用钢绳卡牢两端平稳起吊，禁止单绳卡中点起吊。下方禁止站人，并必须待骨架或钢材降落到离地1米以内，方准靠近，就位支撑好后摘钩。四、 石工4.1 搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。两人抬运，应互相配合，动作一致，用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。4.2 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准站人。4.3 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修打石时要戴防护眼镜，不准两人对面操作。4.4 开山打条石，龙眼与大楔要合，并应经常检查大锤把。开石时，其余人员应远离，

7、严防大锤脱落和大楔飞退伤人。4.5 大风雨后，要检查脚手架（箱）是否牢固，确认无危险，方可砌石或其它作业。4.6 离地面抬石，跳板必须坚固牢实，并应钉防滑条。节多、腐木不得作跳板。五、木工5.1 掌握和了解各项作业内容，勤检查、保养各种机械、电器设备。各种机、电设备应责承专人管理；不熟悉机、电设备人员，不准上机操作。5.2 支模应按工序、技术要求，模板未固定前不得进行下道工序。四米以上墩柱模板，四周须顶牢，应搭设工作平台，禁止在柱模上操作和底模上行走。发现模板严重变形、螺栓松动等应及时修理。支撑底部要坚实加垫，本楔要钉牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5.3 经技术人员

8、同意拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆除的模板应及时集中堆放，防止钉子扎脚。5.4 制作应按技术要求，并做到工完场清，棚（场）严禁烟火，预防火灾事故。5.5 高处作业必须系安全带，基坑作业必须戴安全帽，并严禁向下抛掷工具、材料等。六、钳工6.1 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除。6.2 使用手锉、大锤不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。6.3 使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。6.4 使用活扳手，扳手尺寸应

9、与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高处作业应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢。人要系好安全带。6.5 使用虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤加力，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6.6 同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。6.7 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。6.8 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。6.9 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。6.10 设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁

10、烟火。清洗零件，应用煤油或洗件剂。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。6.11 设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。七、铆工7.1 构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7.2 组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒型工件，应固定垫好。7.3 滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得少于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。7.4 在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳

11、，防止容器脱落。7.5 大锤的木把应材质坚实、安装牢固，锤头必须平整、无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。7.6 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤时头部要避开，要用工具指示打锤。7.7 风铲风管接头，阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。7.8 操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。7.9 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。7.10 气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。7.

12、11 气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风调节挡板，使气罐缓慢下降。7.12 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。7.13 容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时0.2MPa左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。7.14 使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合，板上不准站人。7.15 卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端要留足够余量。

13、卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。7.16 用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢。移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。7.17 使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入剪板机下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。八、机床工8.1 工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准乱丢。原材料、半成品，成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。8.2 操作机床时要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内，要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。8.3 所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上，禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。8.4

14、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运转中的工具和工件。8.5 机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。8.6 所有机床必须按规定接零接地，设单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 九、机修工9.1 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。9.2 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。9.3 清洗用油、润滑油及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。9.4 扁铲、冲子尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，刮铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准带手套，大锤甩转方向不准有人。9.5 机械解体，要用支架，夹稳垫实，有回转机构的耍卡

15、死。9.6 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和契紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。9.7 不准在发动着的车辆下面操作。9.8 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。9.9 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。9.10 检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。9.11 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。十、爆破工10.1 爆破工必须严格遵守国家有关爆破作业的

16、法律、法规、标准及其他要求。10.2 加工起爆药包时，要用竹质或木质锥子在药卷中心扎孔，并将雷管全部插入后，用胶布或雷管脚线固定，以防脱出；切割导爆管时应使用快刀。10.3 用导爆管起爆时，导爆管不得打结、拉伸；起爆药具应缓慢吊入孔中装药位置，并将孔中导爆管线拉直，用小石块轻轻压在孔口附近，以防导爆管滑落孔中。10.4 装药时必须使用专用工具，作业人员不准背对台阶边缘操作；填塞时要小心谨慎，防止砍断或砸断导爆管。10.5 网络联接时，应采用正确的雷管传爆方向，普通导爆管线每组不得超过40根，并均匀排在传爆雷管周围，用胶布缠绕5层以上；高精度雷管联接时卡口朝上，导爆管必须卡在卡槽内，末端保留10

17、cm以上长度。10.6 二爆装药必须严格控制药量，不得产生爆破飞石。10.7 测试电雷管必须使用专用欧姆表。10.8 使用电雷管必须远离用电设备，雷管脚线或起爆大线不得搭在铁器或电缆线上。10.9 处理溜井、溜槽堵矿时必须做好联系、确认、警戒等工作，爆破人员要遵守有关作业规定、并防止炮烟中毒。10.10 采场爆破前必须通知所有人员和设备避到安全位置并确认后方可拉响警报，待二声警报结束后方可将爆破网络接入起爆器起爆；其他区域的爆破必须设专人进行爆破警戒和确认。10.11遇雷雨等恶劣气候时，应停止爆破作业，所有人员立即撤到安全地点。10.12 爆破完毕等炮烟散尽后，必须对爆后现场进行确认后方可拉响

18、第三声解除警报。如发现盲残炮要及时处理，暂时处理不了的，要做好明显标记，并报告当班值班长或爆破技术员。10.13处理盲残炮时，必须做好警戒、确认等工作，操作人员应遵守相关作业规程和标准。10.14 爆破完毕，要将剩余爆破器材清点后上交爆破器材库。十一、 锚喷工11.1 作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。11.2 在隧道内作业时必须设通风换气装置,保持空气流通,并采取降尘措施。 11.3 隧道内作业时必须采取24V以下低压照明。11.4 喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品，作业时身体不得裸露。11.5 作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作

19、业人员应协调配合，不得相互干扰。11.6 锚喷高度超过1.5m时应在平台或脚手架上作业。11.7 作业时,应随时检查环境及围岩情况,清除松散及危裂的土石块。11.8 喷嘴在作用与放置时均不得对着人喷射，下风向不得有人。11.9 人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁辗压、踩踏管路。11.10 处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。11.11 喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。十二、张拉工12.1 张拉人员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项技术操作规

20、程。12.2 张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。12.3 张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人。12.4 张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时，绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。12.5 千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。12.6 退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出位置站立。12.7 拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。12.8 悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时，上面不许站

21、人。十三、吊装工13.1 吊装指挥应由技术数练，懂得吊装机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应率先统一并做到准确、宏亮、清楚。13.2 80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。13.3 所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。13.4 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡坏严禁使用。13.5 起吊物应使用交互捻制的钢丝绳。钢绳如有打结、变形、断丝、断股、锈蚀等异常现象，应及时报废或降低使用标准。13.6 编结绳扣（千斤头）应使各股松紧一致。编结部分的长度不得小于钢绳直径的15倍，并不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于

22、三个。13.7 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报施工负责人采取措施。13.8 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。使用二根以上绳扣吊装时，绳扣的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。13.9 用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。13.10 使用开口滑车，必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。13.11 起吊物件，应合理设置溜绳，提升和下降应避免急刹和冲击现象。13.12 拼装龙门吊，灯笼架等应按设计要求，合理设置风缆，风缆跨越公路，架空高度不得低于七米，与高压线之间应有可靠的安全距离。13.13 吊装时应载

23、好手套、安全帽、高处作业要系好安全带，严禁酒后作业。13.14 作业前和作业中，应详细检查设备、索具和风缆等是否良好，即时排除隐患。交接班应交接好设备状况，并填写记录。十四、电焊工14.1 电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工进行。14.2 电焊机应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧面操作。14.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，作业时必须戴手套，穿绝缘鞋，潮湿场地应站在绝缘胶板或木板上。14.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。14.5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。14.6 在密闭金属

24、容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。14.7 焊接预热件时，应有石棉或挡板等隔热措施。14.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或电机设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。14.9 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把钱爬梯登高。14.10 清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，多台焊机集中施焊、焊接平台式焊件必须接地，并应有隔光板。14.11 雷雨时应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除或隔离易燃、易爆物品，必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经主管部门检验许可后，方可施焊。14.12 工作结束，应切断焊机电源，并检查现场，确认无

25、起火危险后，方可离开。十五、 气焊工15.1 施焊场地周围应清除或隔离易燃、易爆物品。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经主管部门检验许可后，方可施焊。15.2 乙炔瓶必须有防回火等安全装置，未经检验的乙炔瓶，严禁使用。15.3 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。15.4 施焊时的乙炔瓶、氧气瓶之间安全距离不小于5米，氧气乙炔瓶与明火之间，安全距离不小于10米。15.5 氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈、安全帽、避免碰撞和剧烈震动，防止暴晒。解冻应用热水加热，严禁火烤。15.6 点火时，割刀、焊枪口不准对人，正燃烧的焊枪、割刀不得放在工件上。不得手持连接胶管的焊、割具爬梯登高。15.7

26、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备要先切断电源。15.8 在贮存过易燃、易爆及有毒物的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。15.9 铝焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。15.10 工作完毕，应将氧气瓶阀乙炔阀关好，检查操作现场，确认无着火危险，方准离开。十六、电工16.1 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。16.2 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。16.3 线路上禁止带负荷接电和断电，并禁止带电作业。16.4 熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。16.5 不得使用锡焊

27、容器盛装热电缆胶。高处浇注时下方不得有人。16.6 有人触电，应立即切断电源进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。十七、起重机（吊车）司机17.1 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。使用前应检查试吊。17.2 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。17.3 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不能超过单机允许起重量的80%。17.4 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。17.5 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架

28、空电线保持安全距离。17.6 起重物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物05米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。17.7 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必要加工时应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。17.8 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。17.9 起吊物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。17.10 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面的物件。17.11 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。十八、土石方机械司机18.1 启动前应将离合器分离或

29、将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。18.2 行驶中人员不得上下机械和传递物件，禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空档滑行。18.3 停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。18.4 钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。十九、运输车辆司机 19.1 严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符合的车辆，严禁酒后开车。19.2 发动前应将变速杆放至空档位置，并拉紧手刹车。19.3 发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。19.4 汽车涉水和通过漫水桥

30、时，应事先查明行车线路，并需有人引车；如水深超过排气管时不得强行通过，严禁熄火。19.5 在坡道上被迫息火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒挡，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。19.6 车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。19.7 在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速挡控制速度，禁止急刹车。19.8 车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。二十、架子工 20.1 架子工属于特种作业人员，架子工必须持特种作业操作证方可上岗作业。 20.2 必须由完善的施工方案，并经技术负责人审批。 20.3 必须由完善的安全措施，要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板。 2

31、0.4 操作人员必须佩戴好个人防护用品，高处作业时系好安全带。 20.5 必须有良好外电防电、避雷装置，脚手架等均应可靠接地。 20.6 施工时如遇雷雨天气或6级以上大风应暂停作业。 20.7 施工工具应放入工具袋内，不得将工具放在脚手架上。 20.8 不得随意向下丢掷物品。第2章 各种作业安全操作规程一、机电设备操作规定1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定按零接地，并设置单独开关；遇有临

32、时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在转动中修理。6 、电气、仪表等一切设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。7、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过输电线路时，应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论任何情况，臂杆钢绳、吊物与输电线路应保持一定的安全距离.8、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。9、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶

33、应严禁沾油；乙炔瓶、液化石油气瓶，必须有防止回火的安全装置。10、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，必须正确使用劳动保护用品。二、高处作业安全规定1、从事高处作业人员要定期体检。经医生诊断确属高血压、心脏病、贫血病或其它不适合高处作业的，不得从事高处作业。2、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。3、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具装（套）内。上下传递物件禁止抛掷。4、遇有恶劣天气（如风力在六级以上含六级）影响施工安全时；禁止进行露天高处作业和起重作业。5、梯子不得缺档，钢筋直径以14至16毫米、横档间距以30厘米为宜。焊接必须牢固。爬行面不得有露头钢筋。木梯不得垫高使用，

34、上端要扎牢，下端应采取防滑措施禁止二人同时在梯上作业。10米以上宜用旋梯或电梯。6、高处作业必须有安全防护措施（栏杆、安全网等），在无安全防护设施的地方，必须系安全带、戴安全帽。禁止在未固定的构件上行走，作业或休息。严禁酒后作业。7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，并由持有特种作业“操作证”的人员操作。乘人不得将头、手、脚伸出电梯、吊笼外，梯、笼未停稳不得上下。除指定的专人外，禁止攀登塔架、起重臂、吊绳和随同运料的梯、笼、吊装物上下。三、水上施工安全规定1、凡在水上施工的直接和间接人员（工人、干部）必须服从指挥，遵守施工现场安全规定，作业人员要严守各工种安全操作规程；戴系好安全帽、安

35、全带。水中作业必须穿救生衣。2、凡属水上施工的船只、栈桥钻孔工作平台钢套箱及岸边的临时结构，除固有的设备外，未经允许不得乱拉绳索，电线，堆放与本工序无关的物资。各墩电源由电工统一架设，水底电缆两岸应按规定设置“水下管线标”。严禁其它人员乱动，确保线路安全。3、水上作业区，必须准备足够的救生圈、救生衣、钩杆、手摇警报器、灭火器，并应各教生部。救生设备应放在明显方便的位置上，不许移作它用。各墩工作平台四周应设栏杆或安全网。4、工作平台，上、下跳板应搭设牢固并加扶手。跳板上应有防滑设施。各类跳（走）板不得搭设“探头板”和“活板”。5、夜间施工，凡供工作用的栈桥，船只及工作平台，均应有充足的灯光照明。

36、6、工程开工前必须与当地航道、海事部门联系，议定通航、封航水道，认真按港航部门规定灯光、信号设置，确保水上交通安全。7、施工中发生险情，应彻底查明原因立即排除。若遇较大险情应迅速上报主管领导，领导人员得悉后即赴现场处理、任何人对事故不得隐匿不报。希图侥幸或者冒险蛮干。8、水上施工远离岸边，必须搭设临时厕所。并应有医务人员值班；处理临时伤病员。9、水上施工时未经允许谢绝外单位到施工现场参观。严禁本单位与水上工作无关的人员、家属、小孩到水上工作区参观玩耍。四、爆破作业安全操作规程1、露天爆破按审批的爆破说明书或爆破设计书进行。峒室爆破、深孔爆破应编写爆破设计书。裸露爆破、浅眼爆破和扩壶爆破应编写爆

37、破说明书。爆破设计书，必须由爆破工程技术人员编写。2、在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破时，除了须经本单位主要技术负责人批准外还必须征得当地有关部门同意和当地县(市)以上公安部门批准。峒室爆破应有现场指挥。3、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：a有冒顶或边坡滑落危险；b爆破参数或施工质量不符合设计要求；c工作面有涌水危险或炮孔、峒室温度异常；d危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；e危险区边界上未设警戒；f通道不安全或通道阻塞，支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；g峒室内光线不足或无照明；h未严格按本规程要求做好准备工作。4、禁止爆破

38、器材加工和爆破作业人员穿着化纤衣服，不准携带能发火的物品(如火柴、打火机等)。5、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破。在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。6、在高硫矿床使用硝铵类炸药进行爆破，必须事先测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。当矿石含硫量超过30。矿粉含硫酸铁和亚硫酸铁的铁离子浓度之和(三价和二价铁)超过03，作业面潮湿有水，使用硝硫类炸药爆破时，必须清除孔内矿粉；严禁炸药与孔壁直接接触；炸药应包装完好无损，不得用硫矿渣填塞炮孔；严格控制装药时间和炮孔数。7、禁止使用硝化甘油炸药。装药前不准将起爆器材与炸药混放一起。8、装药工作

39、必须遵守下列规定：a装药前应对炮孔、药壶、峒室进行检查、清理和验收；b峒室爆破装药量应根据实测资料数据校核修正原设计药量，并经爆破工作领导人或爆破工程技术人员批准；c必须按计算药量装药，深孔及浅眼爆破时禁止超过规定的装药高度；d装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷或冲击；e浅眼、深孔装药出现堵塞时，在装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采用不产生火花的工具处理；f若发现起爆药包(含雷管)没装到位被药柱埋没而不能轻微提起时，禁止拔出或硬拉电雷管脚线或导爆管，应按处理盲炮的有关规定处理；g装药工作必须使用木制炮棍；h禁止烟火，禁止用明火照明；i遇有硝铵炸药结块时，纸装管药用手轻揉，袋装的散药应用木制

40、锤，棒轻轻打碎后方准使用；j电爆时，雷管脚线必须短路。9、填塞工作必须遵守下列规定：a保证填塞质量。峒室、深孔和浅眼禁止用无填塞爆破；b禁止使用易燃材料填塞炮孔；c填入不得破坏起爆线路；d禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。10、禁止用力拉出起爆药包或药柱中的起爆材料。11、电雷管不准与电池、电线等电气设备靠近，不得在杂散电流>30mA的地方使用非抗杂散电流的电雷管。12、严禁在残眼上打孔。13、已装药炮孔必须一次爆破完毕，不准存留。14、在爆破危险区内有两个以上的单位进行爆破作业时，必须统一指挥，同一区段的二次爆破应采用一次点火或远距离起爆。五、施工现场用电安全技术

41、规程一、对电工（详见电工安全操作规程）及各类用电人员的要求 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品； 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告值班电工解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。二、接地与防雷1、一般规定在施工现场专用中性点直接接地电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室的

42、零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。接地电阻应符合重复接地电阻值的要求；只允许做保护接地的系统，因条件限制接地有困难时，应设置操作、维修电气的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物；施工现场的电力系统严禁用大地作相线或零线；保护零线不得装设开关或熔断器；保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接；保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求； 与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不得使用绿/黄双色线作负荷线；2、保护接零：正常情况下，下

43、列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电屏与控制屏的金属框架；室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。3、接地与接地电阻发电机的工作接地电阻值不得大于4。保护零线除必须在配电室或配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10。每一重复接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气

44、连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其单股铜线截面不得小于1.5mm2，其芯线为绿/黄双色。I类手持式用电设备的插销上应具备专用的保护接零（接地）触头。所用插头应能避免将导电触头误作接地触头使用。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。移动式发电机的接地应符合固定式电气设备的接地要求。4、防雷在配电室的进线或出线处应将绝缘子铁脚，与配电室的接地装置相连接。施

45、工现场内的起重机、井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，即下表1规定的范围内，则应安装防雷装置。（见表22） 地区年平均雷暴日（天）机械设备高度（m）151515403240902090及雷害特别严重的地区12表22：施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60度计算，能够保护其它设备，且最后退出现场，则其它设备可不设防雷装置。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但必须保证电气连接。 机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为12m。安装避雷针的机械设备所用动力、控

46、制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。三、配电室及自备电源1、配电室配电室应靠近电源，并应设在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及振动的地方。成列布置的配电屏（盘）和控制屏两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电室和控制室应能自然通风，并应采取防止雨雪和动物出入措施。配电室应符合下列要求：配电屏正面的操作通道，单列布置应不小于1.5m；配电屏后的维护通道宽度不小于0.8m；配电屏侧面的维护通道不小于1m；配电室的天棚距地面不低于3m；配电室的门应向外开，并配锁；配电装置的上端距天棚不小于0.5m；发电机房和配电室的建筑物和构筑物耐火等级应不低于3级

47、，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。配电屏应装设有功、无功电度表，并应分路装设电流、电压表。电流表与计费电度表不得共用一组电流互感器。配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。配电屏上各配电线路应编号，并标明用途标记。配电屏或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。2、自备发电机组发电机组及其控制、配电、修理室等，在保证电气安全距离和满足防火要求的情况下，可合并设置或分开设置。发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制配电室内严禁存放贮油桶。发电机组电源应与外电路电源联锁，严禁并列运行。发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，并须独立设置，其接地电阻值应不大于10。发

48、电机控制屏宜装设下列仪表：交流电压表、交流电流表、有功功率表、电度表、功率因数表、频率表、直流电流表。发电机组应设置短路保护和过负荷保护。发电机组并列运行时，必须在机组同期后再向负荷供电。四、配电线路1、电缆线路电缆干线应采用埋设或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆类型应根据敷设方式、环境条件选择，电缆截面应根据允许载流量和允许电压损失确定。电缆穿越建筑物、构筑物、通道、易损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m段，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能够承受自重所带来的荷重。橡皮

49、电缆的最大弧垂距地不得小于5m。电缆应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。2、室内配线室内配线必须采用绝缘导线。进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采用防雨措施。室内配线所用导线截面，应根据用电设备的机负荷确定，但线截面不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2 。潮湿场所或埋地外电缆配线必须穿管敷设,管口应密封，采用金属管敷设时必须作保护接零。五、配电箱及开关箱1、配电箱及开关箱的设置配电系统应设置室内配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明线路应与分路设置。开关箱应由末级分配电箱配电。总配电箱应设在靠近电源的地

50、区，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3 m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固定物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱应采用标准漏电保护箱。配电箱、开关箱应设端正、牢固，移动式配电箱应装设在固定的支架上，其下底距地面的距离宜大于0.3m，小于1.5m。配电箱、开关箱内的连接线

51、应采用绝缘导体，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。2、电器装置的选择配电箱、开关箱内电器必须可靠完好，不准使用不合格的电器。总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）、以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关。总开关电器额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。每台用电设备应有各自专用的开关箱并且有控制标识，必须实行“一机一闸

52、”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。开关箱内的开关必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，漏电动作电流不大于30 mA，漏电动作时间不大于0.1S。漏电保护器应安装在配电箱隔离开关的负荷侧和开关箱电源开关的负荷侧。漏电保护器的选择应符合GB3829-86要求，使用于潮湿和有腐蚀场所的漏电保护器应采用防潮湿型产品。其额定漏电动作电源应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分组分段保护的功能。漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。手动开关电器只

53、许用直接控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电路。容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。各种开关电器的额定值应与其控制的用电设备的额定值相适应。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面、或箱门处。进出线应加护套分路成束并做防水弯，导体束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。使用与维修：所有配电均应标明其名称、用途、并作出分路标记。所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。所有配电箱和开关箱应每月进行检查和维修一次。检查和维修人员必须是专业电

54、工，并且检查和维修时，必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，必须将前一级相应的电源开关断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。送电操作程序总配电分配电箱开关箱停电操作程序开关箱分配电箱总配电箱所有配电箱和开关箱在使用过程中必须按照下述操作程序施工现场停止作业1小时以上应将动力开关箱断电、上锁。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。六、张拉安全规定1、凡张拉人员，必须保持清醒的头脑，精力集中，听从指挥，严格各项技术操作规程。2、张拉机具，千斤顶等必须先检查压力表，持压阀，油管等接头必须牢固。3、张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人。4、张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时，绝对禁止动用油 泵和千斤顶每个受力螺丝和撬打千斤顶。5、千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。6、退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出和钢丝的斜度位置站立。7、拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千