梓山湖领御人工挖孔桩工程(正式)

1、目 录 一、编制说明及依据 1二、工程概况 1三、人工挖孔桩施工方案 2四、桩的检测 8五、施工保证措施 9六、成品保护 13 七、施工中需注意事项 14八、环保及文明施工 15一、编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2编制依据(1)梓山湖领御1#、11#、12#设计图纸。 (2)梓山湖领御1#、11#、12#岩土工程勘察报告。1.3采用的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 (2)混凝土结构设计规

2、范 GB50010-2010(3)建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 (4)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011(5)混凝土结构工程施工质量验收 GB50204-2012(6)建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002(7) 其他相关国家、地方标准规范。二、工程概况2.1工程设计概况 本工程为益阳梓山湖领御1#、11#、12#楼，位于益阳市龙洲南路与环湖路东南角，本标段为1#、11#、12#楼共3栋高层住宅及沿街商业，本工程中桩基直径有0.8m,0.9m,1.0m,1.1m几种断面，设计桩长1620m,护壁砼和桩芯砼强度等级均为C30。2.2工程地质及

3、水文情况 本项目场区原为剥蚀性低山丘陵和山间沟谷，后经填、挖平整后，地形起伏较大。场地所处地貌为剥蚀残山山地与山间沟谷地貌，桩基持力层为强风化板岩，承载力特征值为3000KP,上覆地层自上至下为素填土、冲积粘土、残积粘土、全风化板岩，下伏中风化板岩和微风化板岩。地下水稳定水位埋深在2.5m-6.0m,地下水类型主要为裂隙水，地下水对砼和钢筋无腐蚀性，裂隙水处于岩石风化裂隙和构造裂隙，水量一般，场地内埋藏透水层均为弱透水性地层。 1三、人工挖孔桩施工方案3.1施工准备3.1.1技术准备（1）认真熟悉图纸，领会图纸设计意图，做好图纸会审和设计交底工作。（2）认真阅读地质勘察资料，熟悉地下水位、地质

4、和水文情况，做到心中有数。（3）编制切实可行的人工挖孔桩施工方案，制定不良天气（雨季）施工的技术措施；做好技术交底及安全交底工作。（4）在施工平面图上标明桩位坐标、编号、施工顺序等。（5）做好现场周边施工环境（包括周边人际关系和施工场地等环境）和施工条件（施工人员和机械设备及气候等条件）的调查取证工作。3.1.2现场准备（1）场地已完成三通一平，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。（2）搭设临建用房和设施，如活动板房、照明、通风、安全设施等。（3）按已编制桩号和坐标的施工图纸进行测量放线和定位工作，必要时设置龙门架，施测完毕请建设和监理复核后，办理签认手续。（4

5、）完成基桩主要施工机械及配套设备的进场和安装，工作性能的检查、检测、调试、维修和维护工作。（5）硬化砂、碎石、钢筋（砌筑钢筋堆放台座）等原材料堆放场地，修建水泥仓库、工棚（用于看守及存放施工工具、小型机具等）。（6）完成桩基施工所需的原材料（水泥、砂石、钢筋）的复检和进场工作。（7）做好边坡支护和基坑周边的邻边防护。（8）挖好人工挖孔试桩，桩孔数量不少于2个。3.2施工流程及工艺3.2.1施工流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放护壁钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等拆第一节护壁模板开

6、挖吊运第二节桩孔土方(修边)支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业 2开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)清理桩顶浮浆（200mm-300mm）插桩顶钢筋。3.2.2施工工艺：（1）放线定位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网和基础平面布置图，用全站仪测定桩位、用水准仪测定高程基准点，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线或砌砖样200mm高作为桩孔开挖尺寸线，孔位偏差控制在30mm内。桩位和高程确定复核无误后，将测量成果报建设、监理等部门

7、进行现场测量复核，办好签认手续后方可开挖。（2）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。（3）支护壁模板(放护壁钢筋)a）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。b)第一节护壁（砼或砖护壁）高出地坪200300mm，便于挡土、挡水、防止杂物落入孔内。桩位（用十字交叉法确定桩心）和高程均用油漆标定在第一节护壁内侧或上口，利用十字交叉点检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等，孔口四周挖排水沟，及

8、时排除地表水。c）护壁模板具体安装详见第（9）条（4）浇筑第一节护壁混凝土每挖完一节（一般1m左右）土方后，应立即装模、浇筑护壁混凝土。人工浇筑捣实，护壁砼混凝土标号采用C30，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。（5）检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高用油漆标定在护壁的内侧或上口，然后用十字线对中，吊线坠检查垂直度，以半径尺杆检查孔壁的垂直 3平整度。随之进行修整，井深必须以设计深度和地质情况为依据，逐根进行测定，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计和规范要求。（6）架设垂直运输架和安装电动葫芦或卷扬机第一节桩孔成孔后，即刻在桩孔上口架设垂

9、直运输支架，要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机a）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。b)井底照明必须用低压电源(36、100W)、防水带罩的安全灯具。c)当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。d)桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，

10、当桩孔内有人挖土时，要盖好安全盖板，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。e)当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流；必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下护壁及人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。（8)土方开挖a) 开挖顺序：应视地质、水文和桩孔布置情况而定。地层紧密、地下水位较低或渗水量不大时可同时开挖；但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位较大者宜对角开挖，若桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔。b)人工用铁镐、铁锹挖孔；一般进尺1m，当地质情况较差，孔周边土自稳

11、能力弱时，应适当减小循环进尺，进尺可改为0.3-0.5m,并根据实际情况在护壁混凝土内加入钢筋，增强护壁砼强度；根据本工程地质和桩位布置情况，桩位中心距小于2.5倍桩径且扩大头净距小于1m时，应采取跳挖施工；当地质情况较好时，开挖工具改为风镐，可适当加大进尺深度。 4c）当孔内遇到岩石必须实施爆破时，应按照相关规范要求，由专业爆破单位进行爆破；因周边建筑物较近，爆破应采用浅眼松动静态爆破，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，严格按多打眼少装药的原则实施爆破。爆破时，孔口要用木板和砂袋进行覆盖，防止石块飞出孔外。爆破后应先采用小型鼓风机通风排烟15分钟，并检查是否存在有害气体后，施工人员方可

12、下孔作业。d) 挖孔工作暂停时，孔口必须用井盖罩盖，井盖采用钢筋网制作，必须有足够的刚度。当挖孔深度超过10米时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，当挖孔内的空气污染物超过环境空气质量标准（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应在地面上用空压机将新鲜空气送到孔底，若中间停工，再复工前也应将井底的空气彻底抽换，否则不得进行施工。e) 在同一承台桩孔开挖时，渗水量大的孔应超前开挖，集中抽水以降低其他桩孔的水位。开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸

13、土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。f) 挖孔过程中，在土层变化处均应采取碴样，判断土层，记入记录表中，并与地质剖面图核对。进入基岩后，每次采取的碴样应编号保存，直至工程验收,当与地质剖面图严重不符时，应及时向建设或监理工程师汇报，会同勘测、设计、建设、监理商讨处理方案，并按处理方案施工。g)每完成一节护壁挖土后应检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。（9) 先拆除第一节再支第二节护壁模板(放护壁钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定。护壁厚度100175cm，每一工作循环护壁一次，护壁采用上下

14、叠加的型式，护壁上口内直径同设计桩径。模板上口留出宽为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到2MP方可拆模。护壁混凝土要振捣密实，表面光洁，不得有蜂窝、麻面等问题。挖孔时每一工作循环用吊锤检测孔位的垂直度（垂直度误差不超过0.5%桩长且不大于50mm）。（10)浇筑第二节护壁混凝土混凝土人工浇筑插捣密实。气温较低时，混凝土可5由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（11) 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线和标高为依据，逐节校测桩位和标高。（12)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。（13)开挖扩底部分桩底可分为扩底和不

15、扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；扩底直径为1.01.8m，扩底部位的变径尺寸为1:3。 （14)清孔：将挖好的孔桩进行清除弃碴和抽水机抽水，保证孔桩内无积水。沉渣厚度不得大于30mm。（15）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度、入岩深度等进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（16）混凝土灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。序 号项 目 内 容允 许 偏 差备 注 1桩孔位中心线50 2桩 孔 径50有护壁砼 3桩的垂直度1/200 4护壁砼厚度30 5孔 底

16、 虚 土不 允 许 6有 效 桩 长0，50桩顶标高至少要比设计标高高出0.2-0.3m。（17）钢筋工程：a）钢筋在进场前必须进行复检，复检合格后报监理工程师审批同意后，方可大批量进场。钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起。工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所。根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖篷布。b）钢筋笼制作应布置在铺设枕木的硬化场地上进行制作，制好后的钢筋骨架 必须平整垫放，钢筋笼加工要求符合相关规范要求，每节钢筋骨架均应有半成品标志牌，标明桩号。钢筋笼制作应严格按设计及规范要求加工制作，钢筋下料前 6应设计好下料尺寸，制作过程中焊接接头错开1.3

17、m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于整个钢筋总面积的50%，保证整个钢筋笼长度和焊接质量。c）加强箍应设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋全部点焊而不是绑扎和梅花点焊。d) 钢筋笼放入前要先绑好钢筋保护层垫块（钢筋保护层垫块宜采用圆饼型垫块或塑料卡），设计要求钢筋保护层厚度为50mm，垫块或塑料卡半径宜稍大于保护层厚度，圆饼型垫块或塑料卡中心穿钢筋固定在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块，以确保保护层厚度符合要求。e)吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。 f）遇有两段钢筋笼连接时，第一节钢筋笼放入孔

18、内,在护壁顶用钢管穿过加劲箍下挂住钢筋笼，保证钢管水平和钢筋笼垂直。然后将第二节与第一节钢筋笼对准后进行双面焊接或机械套管连接，焊缝长度不小于5d(d为纵筋质量),接头数量按50%错开，下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。机械套管连接时必须使竖向主筋对齐，再同步拧紧套筒，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。 g）钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，保证钢筋笼的中心位于桩基的中心上；在定位时应先将钢筋笼的中心对中，然后用短钢筋焊接在钢筋笼上，另一端顶在护壁上，防止浇注砼时钢筋笼偏移。 （18）桩身砼的浇筑：a) 当孔底及孔壁渗入的地下水较小，上升速度

19、小于60mm/min时，可直接灌注混凝土，混凝土采用商品砼，由砼罐车运输至工地现场后，用汽车泵输送至井口砼漏斗，再通过导管式串筒自由倾落，串筒离孔底的高度不得超过2米；混凝土采用插入式振动器振捣密实，其移动间距不得超过300mm，分层厚度不应超过0.5 米，防止混凝土离析；并应插入下层混凝土50100mm深，振动时间到该部位混凝土密实为止。判断混凝土密实的标志为：混凝土停止下沉，不再有气泡冒出， 表面平坦、泛浆。砼灌注须连续进行直至灌注完成。b）当至孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大时（60mm/min），需采用水下灌注砼的办法。导管管径视桩径大小而定，由内径200350的管子组成， 7用

20、装有垫圈的法兰盘连接管节，导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有300mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足填充导管底部间隙的需要且浇筑高度不小于1m。在整个灌注过程中导管应伸入灌注混凝土内大于0.5m。水下砼应连续灌注，直至灌注到砼顶面高出桩顶设计标高不少于300mm。桩心砼浇筑完毕后应及时清理桩顶浮浆200mm左右。3.3混凝土灌注桩质量要符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承

21、载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥浆面标高(高于地下水位)（m）0.51.05沉渣厚度：端承桩（mm） 摩擦桩（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）160220701007钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30,-50 四、桩的检测：所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。要求桩基I类桩不低于95%，检测出现类桩应原桩位冲孔恢复。8五、施工保证措施5.1

22、质量保证措施5.1.1挖孔桩护壁质量保证措施（1）完成一节土方后浇注护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时要及时纠正处理。（2）按规定每完成一节护壁，应进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁必须进行一次检测工作。井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保各段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5）砼要求密实、早强、塌落度较大

23、，宜使用速凝剂和减水剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时或强度达到2MP后开始拆除。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，将孔底扩孔至设计要求，然后会同建设、设计、地勘、监理、质监站等单位共同进行桩的大小及扩大头尺寸，基岩鉴别、入岩深度等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。5.1.2模板工程质量保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板安装时拼缝要严

24、密，模板最大接缝控制在1.5mm以内，模板安装加固前要检查其垂直度，再用钢管支撑加固，做到稳定、牢固、不漏浆。确保浇筑的护壁砼外表垂直平顺。（3）模板拆除后应精心清理模板上的砂浆，处理钢模板交接处、拼接处的砼和杂物，涂刷隔离剂，以保证护壁砼不缺棱掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。 95.1.3钢筋工程质量保证措施（1）进入现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、质量保证书、标牌标识，由标准员在监理现场见证的情况下按照规范要求现场取样送检，复检合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸设计要求，成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围。对钢筋钢号、

25、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋焊接接头必须严格按设计要求和规范标准行焊接，钢筋焊接的质量符合混凝土施工质量验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋应全部点焊，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面主筋总面积的50%、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，应采取措施固定钢筋笼位置。5.1.4混凝土工程质量保证措施（1）原

26、材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入使用。（2）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（3）砼浇筑若遇雨天时，应保护好已浇筑的砼。（4）下落的砼应采用串筒和漏斗，自由倾倒高度不得超过2m，以免砼发生离析。（5）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（6）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀。砼 浇筑完毕后派专人负责养护。5.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立健全10安全生产检查制度，落实全员安全生产责任制，严格执行三级安全教育，做到

27、安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全保护意识，随时观察孔内发生的异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向相关人员报告，采取措施后方能继续作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面200mm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口1.5m范围内不得堆放杂物，井口周围应设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置高大于1.2米的钢管防护栏杆，非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂在作业人员上方约两米处随挖掘深度下放。吊运土石时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，井

28、下作业人员应站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。 （5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电和防水灯罩，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常用毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况时能及时处理。（8）根据地

29、质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼或桩井内蓄了深水，不得下井工作。 （9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜 间设红灯示警。11（11）在桩不施工时，要用盖板盖严孔口并做好安全防护。（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。5.3安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电线电缆必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明

30、应采用安全或低压（36V）防水灯。（2）桩孔抽水时，井下必须无人作业，桩孔地下水抽干后，应断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工。5.4坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）每孔作业不少于2人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上应设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止杂物和地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜

31、。（4）井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。5.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m0.5m（2）在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对易塌方施工段应即挖即灌注护壁砼。（3）开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上游。125.6窒息、中

32、毒事故的预防由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。（1）孔桩掘进5米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩，才能下井，确保安全。（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO15mg/M3，SO210 mg/M3，H2S10 mg/M3等）应立即停止作业，进行强力送风排毒。六、成品保护（1) 施工过程中要妥善保护好场地的龙门架、定位桩、水准点。不得碾压桩头。（2）己挖好的

33、桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（3）已挖好的桩孔应及时放好钢筋笼和浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，应在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（6）桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好

34、，防止混凝土发生收缩、干裂。七、施工中需注意事项（1）非水下浇筑混凝土时，串筒不应埋入砼内，每次拆除串筒不得超过2m，串筒头离砼高度也不得超出2m，防止混凝土产生离析。 （2）水下灌注砼顶面高出桩顶设计标高不少于300mm。 （3）导管、料斗等设备拆除后，要及时清洗，螺栓要浸油，以便下次使用。（4）由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。 13每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。（5）孔壁坍塌：a)因桩位土质不好，开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。b)地下水位较高，要根据地下水渗透量在护壁上留置适量的