大坝项目混凝土质量控制及检查方案11

1、大坝项目混凝土质量控制及检査方案质量方针试验室对所有的检测工作提供相同质量的服务，不受关系部门的影响，所有检测结果的唯一判定依据是检测数据，行政领导不得干预，也不受经济利益或其他利益的影响，推行“全面质量管理，质量第一”的方针，对影响检测质量的诸因素，进行有效预防控制。为实现溪洛渡水电站混凝土双曲拱坝工程质量控制总目标，实行严格的科学管理，有效地控制影响检测质量的各个要素，确保检测数据和检测结果的真实性、准确性和完整性，从而以优质的质量铸造精品工程。检验与校准现场试验室用于原材料和混凝土检测的全部仪器设备都属于计量器具，根据IS09001质量管理体系的要求，试验室按照由国家赋予检定资质的计量单

2、位进行检定，检定合格后才能用于各类试验项目中，以确保量值传递的准确性。对于拌合系统的衡量系统校准，现场试验室根据技术条款的要求，每月进行压秤检验一次。在生产过程中，对衡量系统有怀疑时，为了保证混凝土的质量，试验人员有权提出随时检验衡量系统。原材料的质量控制（1）水泥、粉煤灰运至工地的水泥均应有生产厂家的品质试验报告，同时试验室在现场进行复验，必要时根据监理工程师的要求还应进行化学分析。检测取样以200-6001同厂家、同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测项目包括水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、比表面积、密度、碱含量和MgO含量等试验。其中碱含量

3、和MgO每厂家每月检测2次，水化热每厂家每季度检测1次。水泥的质量检验应按DL/T5150-2001水工混凝土试验规程有关条款及其它现行有关国家标准和行业标准进行。现场掺用粉煤灰，取样以连续供应100200t为一个取样单位，不足100t也作为一个取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫和含碱量等指标。其中细度和需水量比、每天至少检查一次，连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相差不大于10%15%。粉煤灰的检验按DL/T5055-1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范进行。水泥、粉煤灰的取样均在拌合系统储料罐进行。（2）外加剂工地配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的出厂合格

4、证。现场掺用的减水剂溶浓缩物，以5t为一个取样单位，引气剂以200kg为一个取样单位。现场掺用的外加剂必须用水溶解配置成一定浓度的溶液，静置24小时后方可使用。各种成分应称量准确，搅拌均匀。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。外加剂贮存时间过长，应对其重新取样进行检查鉴定，严禁使用变质的不合格外加剂。（3）拌合用水拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应釆取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于标准饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。（4）砂石骨料骨料的质量检验在拌和楼进

5、行，在拌合楼上料皮带上取样检查砂子、小石的含水量，砂子细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石子的含水率每4小时至少检查1次，其含水率的变化应分别控制在0.5%范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每2小时检查1次；砂的细度模数、石粉含量每班至少检查1次，当砂子细度模数超出控制中值0.2时，需调整配料单的砂率；骨料的超逊径、含泥量应每8小时检查1次，表观密度每天检查1次。对于表11-45中其它项目，每月应进行1次检验。骨料的质量技术要求见表11-45。骨料的检验按DL/T5151-2001有关条款进行。堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂，不同粒径的骨料必须分别

6、堆存，并进行明显的标识，严禁相互混杂和混入泥土。（5）原材料的温度检测对混凝土原材料温度进行检测，至少每4小时检测1次。骨料的质量技术要求表项目细骨料粗骨料备注540mm40mm含泥量（%）W0.5泥块含量不允许不允许不允许含水率（%）W6坚固性（%）825002550砂子细度模数2.42.8有机质含量不允许浅于标准色硫化物及硫酸盐含量（）W1.0W0.5按质量计，折算成SO3压碎指标（）W12吸水率（%）W2.5超逊径（%）超径0,逊径2超、逊径筛（圆孔筛）超径5,逊径V10（方孔筛）针片状颗粒含量（）W15混凝土拌和质量控制配料控制根据施工单位出具有效的混凝土要料单（要料单必须填写完整，必

7、须由质检部门签字），现场检测人员根据混凝土要料单及监理批复使用的施工配合比开具混凝土配料单，混凝土配料单的填写必须有两人完成，一人计算，一人校核后，送至拌合楼，执行“一验”、“三检”制，即输入配料单之前，试验人员应验证衡量系统的准确性，确认后由拌合楼操作人员将配料单输入计算机，此时操作人员进行“一检”，拌合班长进行“二检”，试验人员进行“三检”，以核对配料称量数字的准确性。机口控制在拌合系统运行过程中，现场检测人员对混凝土拌合物应进行机口控制，根据水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)进行称量控制，混凝土各组分称量的允许偏差见表ll-46o检查拌合时间是否满足规定要求，待混凝土出机后

8、进行常规性能检测，即机口塌落度、混凝土温度、混凝土和易性等满足要求后方可入仓,对不符合质量要求的混凝土，试验质控人员应立即进行调整，直至符合要求。混凝土各组分称量的允许偏差表11-46材料名称允许偏差水泥、混合材1%砂、石2%水、外加剤溶液1%混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且最少拌和时间应很多于表11-47的规定。混凝土最少拌和时间表11-47材料名称允许偏差水泥、混合材1%砂、石2%水、外加剤溶液1%注：入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。加冰混凝土的拌和时间应延长30s(强制式15s),出机的混凝土拌和物中不应有冰块。掺粉煤灰混凝土的搅拌时间应比不掺粉煤灰的混凝土延长103

9、0s。对坍落度为13cm的混凝土的搅拌吋间应适当延长。硅粉混凝土搅拌时间应适当延长60120s。混凝土拌和物出现以下情况之一者为不合格料，应弃置在指定的场地。错用配料单己无法补救，不能满足质量要求；混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；拌和不均匀或夹生料；出机口温度超过最大允许值;塌落度超过最大允许偏差。混凝土运输质量控制混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点o混凝土运输过程中，车箱应平滑、封闭严密，装载混凝土的厚度不小于400mm,运输中不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，砂浆损失应控制在1%以内。混凝土自由下落高度大于2m时，应增设缓降设施。从拌和楼至缆机供

10、料平台之间，本工程釆用全封闭保温防雨型自卸汽车运输混凝土，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数。本工程大体积混凝土是直接入仓的，只有左岸高程400.00m洞挖置换第一序混凝土及坝体332.00m高程以下置换混凝土等少部分需转运。混凝土运输时间不宜超过表11-48中的规定。混凝土运输时间（包括水平、垂直运输）表11-48运输时段的平均气温CC）混凝土运输时间（min）20304510206051090肉混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求或监理人要求执行，不合格的混凝土严禁入仓。浇筑混凝土时，严禁在仓内

11、加水。混凝土浇筑过程中因故中止旦超过允许间歇时间，则按工作缝处理；除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。为使混凝土捣实到可能的最大密度，振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。对重要的分块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员、质检人员向浇筑人员作技术交底。（七）混凝土强度控制（1）混凝土拌和均匀性检测定时在出机口对一盘混凝土推出料先后各取一个试样（每个试样很多30kg）,以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3o用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值应不大于10%。（2）塌落度检测现场混凝土塌落度的检测，出机口应每4小时检测2次，仓面应每4小

12、时检测1次。其允许偏差应符合表11-49的规定。混凝土塌落度允许偏差表11-49坍落度（cm）允许偏差（cm）W414102103（3）含气量检测掺引气剂的混凝土，每4小时应检查1次,其变化范围应控制在1.0%以内。（4）混凝土拌和物的水胶比在必要时要按监理人的指示进行检验。（5）混凝土强度检测现场混凝土抗压强度检测以机口取样为主，同一等级混凝土的试件数量应以表11-50规定为准。仓面试件取样数为出机口取样数量的10%。出机口混凝土各龄期强度试件取样表11-50类别28d龄期试件数180d龄期试件数7d、90d、365d龄期试件数抗压强度大体积混凝土每50011?成型试件1组每lOOOm，成型

13、试件务1组8000m3成型试件务1组非大体积混凝土每100m，成型试件1组每200m3成型试件各1组每800m3成型试件各1组抗拉性能大体积混凝土轴拉强度每6000m3成型1组每lOOOOm，成型各1组200000m3成型各1组轴拉弹模每6000m5成型1组每lOOOOn?成型各1组2000000?成型各1组极限拉伸每6000m3成型1组每10000m3成型各1组200000m成型各1组劈拉强度每6000m3成型1组每lOOOOm成型各1组/非大体积混凝土每200m，成型试件1组/注：1、1组为3个试件，3个试件应取自同一盘混凝土。抗压强度试件尺寸为150mm立方体。2、同品种同级配混凝土取样

14、数很多于30组，同一仓号取样很多于1组。除进行混凝土出机口取样、仓面取样外，还应对已浇好的大体积混凝土进行钻孔取芯样进行试验，取芯数量每万n?混凝土取6m,芯样试验内容为抗压强度、劈拉强度、弹模和柱状图。抗渗、抗冻检测混凝土的抗渗、抗冻要求，应在混凝土配合比设计中予以保证。抗渗、抗冻或其它主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每月施工的主要部位取样成型1组，其取样部位由监理人指定。混凝土设计龄期抗冻检验的合格率不应低于80%；混凝土设计龄期的抗渗检验应满足设计要求。混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期与设计龄期相一致。混凝土不同龄期的抗压强度比值由试验确定。(A)混凝土质量评定衡量混

15、凝土生产质量水平以现场试件28天龄期抗压强度标准差表示，其评定标准见表ll-51o每月进行一次质量评定，数量不足，可顺延至23月一次。混凝土及其原材料质量控制项目及频次汇总见表ll-52o拌合系统混凝土质量控制流程图见图11-13。混凝土生产质量水平表11-51评定指标质量等级优秀良好一般不同强度等级下的混凝土强度标准差(MPa)WC180303.53.54.04.05.0Cl80353.53.54.04.05.0Cl80404.04.04.54.55.5强度不低于强度标准值的百分率Ps(%)390如混凝土工程建筑物的成型质量夏测大坝每上升50m（高程380.00m、430.00m、480.0

16、0m、530.00m、580.00m、610.00m）,应及时对成型后的坝体体形尺寸和位置进行复测，将复测成果报送监理工程师,并经发包人测量中心校验合格后才能进入下一道工序。大坝导流底孔、泄洪深孔、泄洪表孔中心轴线及深孔钢衬板安装定位，经监理工混凝土及其原材料质量控制表11-52名称检测项目取样地点取样次数检验目的控制指标备注混凝土原材料水泥强度、安定性、细度、凝结时间、水化热等水泥罐每200t6(X)t-次或根据需要检验出厂水泥质量是否符合国标要求并评定其均质性满足国家有关标准要求粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量、二氧化碳等粉煤灰罐每10012001一次或根据需要检査活性和其它指标是否符

17、合要求，评定其均质性满足国家有关标准要求砂子表面含水率拌合楼每4小时检测1次调整混凝土用水量含水率的变化控制在0.5%最好有三个料堆，一个进料堆，一个储料罐、一个供料堆细度模数拌合楼每8小时检测1次调整吃配合比和筛分厂的生产控制2.4-2.S石粉含量拌合楼每8小时检测1次生产控制满足规范要求石子小石表面含水率拌合楼每4小时检测1次调整用水量含水率的变化控制在0.5%进行适当的存放脱水大中小各级超逊径拌合楼每8小时检测1次调整用水量并生产控制满足规范要求在筛分厂经常调整筛网减水剂引气剂固体物含量外加剂车间根据需要计算并调整掺量通过役试验测定其通用效果减水效果外加剂车间根据需要和要求检测质量是否符

18、合要求溶液浓度外加剂车间每8小时至少检测1次检测质量是否符合要求名称检测项目取样地点取样次数检验目的控制指标备注混凝土(同强度等级)未凝固塌落度机口每4小时2次调整用水量规定范围之内经常检査、调整称最设备水灰比机口每班1-2次调整用水量和生产控制含气量机口每4小时1次调整外加剂掺量1.0%温度机口每4小时至少1次冬夏季温度控制依照有关要求凝固抗压强度机口非大体积佐28d每100n?成型3个，大体积役28d每500m3成型3个，抗拉强度每60000?成型4个。评定碇的质量和施工质量依照有关要求框图11-23拌合系统混凝土质量控制流程图程师验收合格并经发包人测量中心校验合格后才能进行下一道工序。大坝及其它混凝土建筑物全部浇筑完成后，应按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果