乡市牧野区牧野乡辛庄小学北教学楼框架结构施工组织设计

1、目 录第1章编制说明及编制依据1、编制说明1.1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。1.2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。1.3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。2、编

2、制依据2.1、本工程施工招标文件。2.2、建设单位提供本工程的施工图纸。2.3、国家和行业现行的施工及验收规范。2.4、地方和企业现行的施工工艺和工法。第2章工程概况1、建筑概况本工程是新乡市牧野区牧野乡辛庄小学北教学楼，本工程为框架结构，位于新乡市牧野区牧野乡后辛庄村西头。第3章施工部署1、指导方针该工程为框架结构，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1.1、本工程将列为公司的重点工程。1.2、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺。1.3、我公司愿用自身特有的各种

3、优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。1.4、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，来赢得业主的信任。2、组织部署2.1、总承包组织施工以土建为主，水电、设备安装配合施工。2.2、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保结构施工总进度计划。3、质量目标根据建设方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：保证合格工程，争创优质主体,科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，

4、做到精心组织、精心施工，让业主满意。4、工期目标本工程工期目标：招标文件要求总工期为120个日历天。根据对该工程的详尽分析，我公司会保质保量，按期完成工期目标。5、安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，轻伤频率控制在5左右。第4章施工协调管理项目公共关系对象图政府机构业 主上级主管单位当地社区监 理业务联系分包单位设计院公 司协 作项目经理部1、与业主的配合协调1.1、 建议建立工程协调会制度，每周一由业主主持，由参与施工的各专业分包单位参加，监理方、总包方参加会议。在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，部署本周的

5、施工任务，分析解决并协调实际施工中的有关质量、进度、安全、文明施工等方面的问题，使整个工程处于有序运行的工作状态中。1.2 、每月25日上报本月完成工作量，提供下月的施工计划。1.3 、提供有关资料配合业主综合验收。2、与设计院的工作协调2.1、如果中标，我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据施工图纸提出我们的施工实施方案。并参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。2.2、在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行分部、分项验收、中途质量验收、竣工验收等。2.3、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，

6、协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、尺寸的平衡协调工作。3、与监理工程师工作的协调3.1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。3.2、我公司如有幸中标，根据合同中明确规定的永久性条文和工程图纸，将制定的施工进度计划、施工方案等文件及时提交监理工程师审批,使监理工程师对该项工程施工方案的适用性和完整性进行审查。3.3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工方案”进行工程的施工、质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。3.4、贯彻监理单位建立的质量控制、检查、管理制度，

7、并据此对各分包施工单位予以监控，确保质量合格。杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师管理的不正常现象。4、与政府部门的配合4.1、及时汇同有关部门办理施工、质监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。4.2、自觉接受政府有关部门的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针政策。 4.3、主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。4.4、主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。4.5、主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。4.6、主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场治安工

8、作。第5章主要施工方法一、基础、主体与装饰工程施工流程1、施工工艺：1.1、基础工程索取地质、地下有关资料场地平整工程定位放线、验线机械开挖验基槽混凝土垫层放基础轴线绑扎条基、基础梁钢筋支基础模板浇筑基础混凝土基础框柱施工砌基础墙基础验收基础回填1.2、主体工程主体定位放线框架柱钢筋绑扎框架柱模板浇框架柱混凝土拆模混凝土养护支框架梁板模板框架梁板钢筋绑扎浇筑框架梁板混凝土混凝土养护上一层结构定位放线重复上述施工拆模、砌墙主体验收1.3、装饰工程室内粉刷室外粉刷室内楼地面室内油漆涂料外墙装饰、面砖门窗安装台阶散水维修清理竣工交验二、施工工艺及方法：2.1、基础开挖本工程采用机械挖地坑、地槽，人工

9、配合清理基底和边坡的方法，根据现场实际土质，按规范要求基坑按1：0.35（高宽比）放坡，开挖出的土，全部场地外贮存，以留足所需的回填土并尽可能的增大施工工作面。开挖时，当机械挖至距基底300200mm处时，测设距基底标高1米高的平橛，用人工清理基底、周边，严禁扰动基底土层。机械挖土前，要先发出信号，挖土的时候，在挖土机械旋转范围内，不允许进行其它工作，装土时，任何人都不能停留在装土车上。2.2、基础回填基础回填采用机械回填，机械辗压，人工配合的办法进行。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻

10、松晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定，一般每层铺土厚度为200250，摊后随时夯实。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时在不损坏管道情况下，方可机械辗压。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行用环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.3、砌体工程施工本工程基础部分采用普通烧结粘土砖，地上部分外墙及部分墙体采用90多孔砖，内墙采用加气混凝土砌块。2.3.1粘土砖砌筑、砖墙砌筑前应先在基础梁或其他基层上根据弹好的位置线进

11、行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数。若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁，梅花丁、三顺一丁、全顺和全丁等砌筑形式。、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱、左右相邻要对平”， 采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm，每砌五皮左右要用靠尺检查

12、墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm。一般为10mm。、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。、外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎。、为节约工和时，留设墙体锚拉筋可采用

13、新的工艺，在框架柱上不预埋锚拉筋。在墙体施工前两天，安排用8个圆的电钻根据匹数杆尺寸钻100mm深的孔洞，清理干净后，在钢筋周围涂上植筋胶插入孔洞，植筋胶凝固期间不得动锚拉筋。、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，应按设计要求留置，不应错放、漏放。、砌筑门窗口时，若立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑。、独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4砖长，柱心不得有通缝。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得 1.8m，灰缝宽度与砖墙同。、质量控制与注

14、意事项：、砌筑墙体前砖应当充分湿润。、墙体灰缝应做到横平竖直，水平灰缝厚度宜为10mm，且不小于8mm，不大于12mm，砂浆饱满度不得小于80%。、墙与构造柱连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设26.5拉结筋，每边伸入墙内不少于0.7m，锚入柱内不小于200mm。、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上200300mm以内用红砖斜砌楔紧，所有斜楔的部分，须待下部砌体硬化57天后方可安排斜楔，要防止引起收缩裂缝。、在砌筑过程中，要经常检查校对墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致要求，以防轴线产生位移。2.3.2砌块砌筑、砌块进场时应检查砌块的出厂日期，不准使用龄期不足28d

15、的砌块进行砌筑，砌块现场存放不宜少于20天。砌块应防止雨淋，水泡，以免造成砌块膨胀过度报废。、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。、砌筑前，应清理砌块表面的污物不得使用断裂砌块砌筑， 、砌块应适当浇水润湿，使砌块表面浸湿12cm深。、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，厚度大于等于15mm。垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，宜采用两面夹板、分层填捣砂浆，立缝宽度大于等于20mm。 、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。、砌体砌筑

16、时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。、砌体内不准设脚手眼，应搭设双排脚手架或使用架腿搭设脚手架。留设的架子拉结杆件的空洞，用C15混凝土将空洞填塞密实。、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上200300mm以内用红砖斜砌楔紧，所有斜楔的部分，须待下部砌体硬化57天后方可安排斜楔，要防止引起收缩裂缝。、墙体转角和交接处应同时砌筑，不准留斜槎。2.4、钢筋工程2.4.1图纸要求：梁板钢筋的主要依据为图纸，会审纪要、变更。参照作法有结构图纸,框梁混凝土梁主要依据参见03G101-1图册，基础钢筋保护层40 mm，梁钢筋保护层25mm，板钢筋保护层15mm，柱钢筋保

17、护层为30mm，锚固及搭接时要参照03G101-1抗震二级执行。2.4.2操作工艺：大梁主筋配料接口应错开50%(应在配料前、焊接时预防)、箍筋加工成型检查梁底轴线、标高大梁主筋布置检查纵筋焊口和错开位置，锚固长度大梁绑扎成型，重点控制梁加密区和主次梁交接点的加筋、吊筋设置支设梁保护层现浇板筋绑扎电工配合布管、栏杆等予埋筋、铁件安装支设板保护层和扣筋架设绑扎。2.4.3质量要求：2.4.3.1工程所用钢材必须有出厂合格证和进场后的取样复试合格证明。现场要全足数检查钢材的外观，要求钢材平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈，当发现有钢筋脆断、焊接性不良或力学性等异常现象时，要停止加工

18、进行专项检验，盘圆采用拉伸调直时，伸长值要控制在4%以内。2.4.3.2钢筋加工180度弯钩为弯弧内径，不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋135弯钩，应按各类梁的类型要求留出平直长度。折弯时要予量，保持平直部分长短一致，箍筋方正。纵筋90弯折内弧直径不应小于5倍钢筋直径。2.4.3.3钢筋连接要求采用焊接。要求按闪光对焊200个；电渣、电弧焊300个取样进行试验并有合格证明；焊口要设在受力较小处，即下部主筋设在跨边1/3处，上部贯通筋设在跨中1/3处。设置接头要相互错开35d且不小于500mm。在此区段内不大于钢筋总数的50%。焊头不能设在箍筋加密区内。2.4.3

19、.4当梁纵筋超过30m时，可设置一组绑扎接头，在同一截面内不大于25%，此项工作难度较大，项目部应不提倡使用绑扎接头，如纵筋过长时可采用单面焊接10d的方法解决，如采用单面焊接，要在原位进行弯折绑好后再施焊，保持纵筋通心。此项工作容易发生问题，要作为专控严管点进行控制。2.4.3.5钢筋绑扎时，板筋要求提前弹线分数，梁柱箍筋按图纸、图集要设置用粉笔画线分匀，梁箍筋距柱支座钢筋7080mm为第一根（距混凝土边50mm）开始布筋。所要绑扎的箍筋与纵主筋垂直（特殊部位另行处理）。抗扭拉筋最后设置，并要分匀上下间距，绑扎完成后，再将拉钩逐个弯折到位。2.4.3.6钢筋安装位置的允许偏差要严格按评定表格

20、自检校验。并支垫好予埋（安装水电工配合完成）垫块，自检评定后进行报验。2.4.4注意事项：2.4.4.1钢筋的堆放保管要架空标识，以及盘圆钢筋的张拉场地要做防泥污处理，可用廉价石粉铺盖场地约2030mm厚度。如钢筋上粘有泥土，必须使用钢刷逐个搓净。如有油渍污染，须用20%火碱水清洗再用净水冲净。2.4.4.2所有的纵向钢筋焊接头必须按规定错开35d下料计划，纵向梁筋上部和下部若返工将严重影响工期安排和窝工。2.4.4.3所用的砂浆垫块须按图纸要求提前15天进行制作（如覆盖塑料薄膜采用太阳能养护可提前7天）不可耽误使用。楼面待钢筋绑扎，电工等配合完成，要进行认真清理，做到工完场清，为报验创造条件

21、。2.4.4.4钢筋工在作业过程中，其中用电及照明相当普遍，所有用电要按规定设置触电保护器，电线不可与钢筋接触，防止漏电发生。钢筋张拉时，要防脱、防断伤人，钢筋加工时防碰、撞、挂等要在班前会上布置，要有人负责安全生产方面的事情，在现场落实执行。2.4.4.5文职的资料管理是一个“干好说好”的归档的重要依据，如该分项干好后，因评定报表报验失败延误下道工序进行，将直接影响我们交工的总工期、公司的声誉和现场评比。2.5、模板工程2.5.1模板选用与支设：模板的支设，必须经过强度计算，保证安全生产。、框架柱、现浇板模板均采用覆塑多层板；柱模板用钢管、内楞、外楞与型钢柱箍固定，用撑及拉索控制垂直度。模板

22、配制完成后，均涂刷皂类的防水隔离剂，晾干后堆放整齐，以确保混凝土达到清水混凝土的要求。2.5.2质量要求：模板支架要有足够的强度、刚度、稳定性，模板铺设要平整拼缝要严密，严防露浆；脱模剂要求涂刷均匀，不露刷。当现浇混凝土梁板跨度大于等于3米时，梁板起拱1/10003/1000。采用分层分段支模法，下层模板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设30cm厚通长垫板。每流水段均对模板轴线位置、标高、截面尺寸、平整度、垂直度进行检查。2.5.3模板拆除时要严格按规范要求执行，立模拆除时间以保证其表面及棱角不被破坏时方可进行。底板拆除时，要按照留置的混凝土施工

23、试块强度报告为依据，梁、板跨度大于等于5m时，混凝土为设计强度的100%，小于5m时为75%，所有挑梁、板为100%，方可拆底模（以现场施工同条件混凝土试块试验值为准）。拆模时，严禁自由跌落、乱扔乱抛。以归类堆放，涂刷脱模剂备用。2.5.4固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。2.5.5在混凝土阴角处，设置铁皮扣角保护模板且保证混凝土截面规整。2.6、混凝土工程2.6.1施工要求：该工程浇筑的混凝土，项目部要精心安排，必须保证混凝土的供应量。本工程采用商品混凝土。基础条基和基础梁采用一次性浇筑，地上部分框架柱、板、梯采取一次性浇筑。夜间施工时必须有足够的照明设施，电工

24、、钢筋工、模板工跟班作业，负责监护检查，各负其责，同时做好各方协调工作。2.6.2施工准备钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误，模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确并符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。浇筑混凝土用的架子，走道及工作平台，要安全稳固，能够满足浇筑要求，混凝土浇筑前项目部技术人员对工人进行交底，做到人人心中有数，各施工流水段结合部位，施工缝或后浇带处均采用多层板分隔并加固稳固。2.6.3混凝土浇筑2.6.3.1条基与基础梁混凝土浇筑：根据图纸设计要求，混凝土连续浇筑，不得随意留施工缝。地梁的混凝

25、土采用二次振捣，在地梁混凝土浇筑完后，经11.5h（根据天气情况确定二次振捣时间）后复振一次。筏基与基础梁在混凝土初凝前12h用木抹子抹平、压实，以不出现脚印为准，消除早期有可能产生的收缩裂缝。2.6.3.2柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填80100mm厚与混凝土同配比减石子的砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度不超过500mm，浇筑厚度采用尺杆配手灯加以控制，模板应留透气孔，不得漏振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.6.3.3梁、板混凝土浇筑：梁、板按框架格顺序浇筑。每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，（梁截面高度500mm时可一次浇筑到板底）当达到板底位置时与板一起浇筑。随

26、着阶梯形的不断延展，可连续向前推进。振捣混凝土时不得触动钢筋和预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚约15，板与梁、梁柱节点相交处的混凝土采用二次振捣，（第一次与第二次振捣时间间隔要根据天气情况确定，在混凝土初凝前进行第二次振捣）振捣完毕后，找点儿出筋，用1.53m刮杆刮平，用木抹子压实抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其柱根部。2.6.3.4楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土从下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，不得出现脚印，表面不平现象。2.6.4

27、混凝土养护：柱基混凝土浇完812小时后湿水养护。柱子拆模后2小时内立即用养护剂喷涂养护，采用人工湿水养护时，以每天浇水不得少于14次以上，并且保持混凝土湿润。楼板采用铺砂1.520mm厚洒水湿润养护。三、装修工程1、内、外墙面抹灰1.1、工艺程序基层处理贴饼抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰1.2、施工要点1.2.1基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺

28、棱掉角，在混凝土柱、梁与加气块之间的缝隙处增加钢丝网片，以防止因构件收缩而产生裂缝。1.2.2检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行做灰饼，每隔1.21.5m做一灰饼 ,灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。1.2.3抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土及加气混凝土墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让

29、107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。1.2.4抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。2、天棚抹灰施工2.1工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰2.2施工要点2.2.1基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥

30、砂浆分层补平。2.2.2天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。2.2.3抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。2.2.4抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，

31、梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。2.2.5找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。3、墙面、顶棚涂料施工3.1涂料施工3.1.1、涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料3.1.2、施工要点a.基层处理：基层表面的尘土、油污事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。b.刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。c.刷刮涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷

32、前，先将涂料搅拌均匀，如感觉太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接槎、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。4 水泥砂浆地面施工本工程地下室采用水泥砂浆地坪，施工应引起足够的重视。4.1工艺流程如下：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子

33、压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍平成与灰饼

34、上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木

35、抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到

36、缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。A、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，酒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。B、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，

37、硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。4.2 为保证工程质量，特别应注意的以下问题：空鼓A、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。B、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度

38、要适宜（一般0.4-0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。地面起砂A、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很底的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工

39、作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。B、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。必须认真按前面所述的担任工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。四、节能工程1、外墙聚苯乙烯泡沫板粘贴保温节能的施工技术及质量控制：加气块外墙外侧安装保温板，在保温板面层完成外墙饰面。其构造由里到外为：加气块外墙齿槽型聚苯乙烯塑料泡沫

40、板（用铆钉呈梅花状铆固）运用聚苯颗粒砂浆找补抗裂砂浆面层贴耐碱纤维网格布刮弹性腻子刷涂料面层1.1测量、放线：1.1.1根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；1.1.2在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直和平整度；1.2 基层处理：基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙面的凸出物，凹陷部分用聚合物砂浆修补平整，外墙脚手眼用细石混凝土封堵严密。1.3 粘贴聚苯板：1.3.1 聚苯板切割：尽量使用1200*600（900*600

41、）标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。1.3.2 粘结胶浆：使用成品聚合物砂浆。1.3.3 粘结聚苯板：a、在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。b、首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50厚10，侧面留50*50宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200，直径100。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，见下

42、图：c、抹完聚合物砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错连接。d、安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30,数量为每平方米23个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。1.4 聚苯板打磨：聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑

43、清理干净。1.5 涂抹面胶浆：用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2。1.6 铺压玻璃纤维网：涂抹面胶浆后随即将玻璃纤维网布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150，上、下搭接宽度为100，在阳角处还需局部加铺400网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。1.7 涂抹面胶浆：待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3，直至玻璃纤维网布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆

44、已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在聚合物砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2厚面层聚合物水泥砂浆。1.8 嵌密封膏：在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。1.9 特殊部位做法：伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。平窗的下窗台应打6厚细石混凝土窗台板挑沿，挑出宽度与保温板同厚，保温板顶至窗台板底网格布翻裹。女儿墙压顶要双面出沿。变形缝缝内使50厚软质聚乙烯泡沫塑料用建筑胶塞实粘牢，外面用0.7厚彩钢板封闭。另应注意

45、事项：1.9.1 材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。聚合物砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。1.9.2 操作地点环境和基层温度不低于5。风力大于5级或雨天不能施工。若施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。1.9.3 板与板的板缝拼严，缝宽超出2时，用相应厚度的聚苯板片塞平。1.9.4 外保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对成品的保护。1.9.5 严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。1.10 外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点：1.10.1保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。1.10.2玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤

46、网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。1.10.3玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。1.10.4保温面层腻子强度过高。1.10.5聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。1.10.6腻子、涂料选用不当。五、防水工程1、屋面做法为：1.1、20厚1：3泥砂浆找平层1.2、保温层1.3、3厚SBS防水卷材1.4、刷基层处理剂一遍1.5、20厚1：3泥砂浆找平层1.6、钢筋混凝土坡屋面2、操作工艺：2.1、表面残留灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2.2、做水泥砂浆找平层2.3、铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。2.4、卷材铺贴时，先将卷材摊开

47、在干净、平整的基层上清扫干净，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴。2.5、对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。3、注意事项：3.1、已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。3.2、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。3.3、天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。3.4、防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。3.5、在涂刷底胶、增补处理剂等工

48、序中，不得污染墙面及门窗等部位。六.给排水工程（一）材料及配件检验给、排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：1、管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2、管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；4、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；5、管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；（二）系统安装1、一般规定：1.1、管道工程密切配合土建作好预留预埋工作，管道需过地基基础按设计标高定

49、点、定位、留洞或埋套管。凡是隐蔽工程抢在工程隐蔽完成之前完成，达到标准要求，并填写好隐蔽工程验收记录。1.2、室外管道施工前，必须按图定位放线，反复核对室外标高及各井道标高。埋入地下的管道，必须做好外表的防腐处理，清除管内脏物，预留管口封闭可靠。1.3、排水管埋入地下部分先做，自下至上，室内横管按墙面粗装修顺序，管道的主管卡随管道安装同步进行，排水横管必须严格控制坡度，坚决杜绝倒坡现象。2、阀门安装:阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，

50、应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。3、UPVC排水管安装3.1、施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；3.2、管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；3.3、管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：按设计

51、图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配；管道粘接；接头养护；3.4、配管严格按下列步骤进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100150，倒角长度宜为2.53.0MM；3.5配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并做出标记；3.6、管道的粘接连接按下列规定执行：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及

52、污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干凅，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；3.7、室内明装塑料

53、管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；3.8、管道安装前，严格按设计要求设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用塑料带或橡胶物软隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在尽量靠近金属管配件一端。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2M，立管不大于3M。层高小于或等于4M，立管设一个固定件。3.9、排水立管在底层和最高层，乙

54、字管、转折管上层均应设置检查口，检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个450弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用450三通、四通，900斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。3.10、UPVC排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的68倍。因此在排水立管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为510MM，冬季为1520MM。3.11、排水管穿楼板及屋面应做好防水处理。4、PPR给水管安装4.1、用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示焊具已足够热（260）且处于待用状态

55、。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。4.2、当加热过程完成后，同时取下管道和管件，注意不要折曲、折弯。取出后，立即将管道管件压紧直至所标的接合深度。在此期间，可以在小范围内调整连接处的角度，完成接合过程。（三）系统试压1、给水管道系统水压试验1.1、管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；1.2、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；1.3、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；1.4、水压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将

56、管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压24小时后,压力降不超过规定为合格。2、给水管道系统冲洗和消毒给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：冲洗合格标准设备转速（r/min）滤网规格（目数）合格标准6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗6000100给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再

57、用饮用水冲洗管道，取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。七、电气安装工程（一）材料及配件检验运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。使用于本工程的电线应具有产品出厂合格证、检验报告、建材认证证书外，还应对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。运至现场的灯具、配电箱、开关和插座等除具有上述三证外，外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。（二）系统安装1、一般规定：1.1、电气暗配管一般要求：应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表面应有不少于15的保护层厚度。1.2、线管弯曲处不应

58、有折皱，埋设于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。1.3、线管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒，其位置便于穿线：A、管长度超过30米无弯曲；B、管长度超过20米有一个弯曲；C、管长度超过15M有2个弯曲；D、管长度超过8米有3个弯曲。2、镀锌钢管敷设2.1、配钢管直径在50及以下时，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管直径在63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。2.2、线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2-3扣（5MM）。2.3、跨接地线应采用专用的接地线

59、卡并正确选用跨接导线，且连接牢固可靠；不应采用熔焊跨接。2.4、在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。其配套的盒、箱应采用防水或防潮型，且防水胶垫等应齐全可靠。铁盒、箱及有关配件用镀锌配件。2.5、明配的线管应排列整齐美观。支（吊）架、卡码设置合理，固定间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为150-500MM。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。3、桥架安装3.1、桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、托盘的外侧。金属桥架、托盘及密集型母线槽等

60、正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。镀锌金属桥架、托盘可不做跨接接地线，但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端不少于二处。3.2、桥架、托盘制作采用低碳钢制造，内外均镀锌，并符合相关国家制造标准。原则上100MM*100MM及以下桥架、托盘采用1MM厚钢板加工制作，150MM*75MM及以上桥架、托盘采用1.3MM钢板，每一条桥架、托盘均附有一个管形连接器和外部有铜接地连板。弯头和T接部位配备可打开的盖板，槽内部分均平滑无毛刺以防止电缆磨损。3.3、桥架、托盘安装及铺设电缆、电线后不得出现可见的弯曲和下陷。3.4、电线、电缆在桥架、托盘内敷设时应按回路