提高填埋场现浇混凝土坡壁尺寸合格率

1、提高填埋场现浇混凝土坡壁尺寸合格率七、要因确认我小组采取现场验证、现场测试、现场调查等方法，对以上11个末端因素逐一进行要因确 认，确认计划见表五。要因确认计划表（表五）序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人确认时间1未进行详细技 术交底现场技术交底文 件，工人技术水平现场调查:检查 交底文件完整 性，5性抽查考 核工人操作技 能1、技术交底文件 签字齐全；2、工人考核合格 率 100%oXXX2013.03. 232施工机具入场 未检验检查现场机具入 场检查记录，是否 贴有合格标识现场调查:所有 修坡机具均经 检查并由记录， 并贴有合格标 识。机具入场检查记 录齐全，合格标识 粘贴率10

2、0%oXXX2013.03. 243模板平整度差检查使用的模板 平整度是否符合 规范要求现场测试:对现 场模板全数尺 量检查。模板平整度符合 规范要求，模板平 整度偏差2则。XX4模板维护不到 位检查拆模后的模 板清理和修补情 况现场调查：拆模 后模板逐个检 查。模板分类堆放，码 放整齐划一，维护 合格率100%oXXX2013.03. 265木龙骨截面尺 寸不统一检查木龙骨截面 尺寸情况现场测试:对用 于模板背楞的 木龙骨抽查30 根，测量其截面 尺寸。截面尺寸为 50mmX100mm,偏差 1mm。XXX2013.03. 276边坡拉线距离 过大边坡坡度挂线是 否存在下宜变形现场测试:对已

3、 挂好的边坡坡 度线进行测量， 与设计要求有 无差异边坡坡度线全长 下宜变形量W 5mm ,合格率2 90%oXXX2013.03. 297未设置醒目标 识边坡定位桩附近 是否存在醒目标 识现场调查：对边 坡定位桩附近 的标识全数检 查，标识的位置 是否醒目。边坡坡度定位桩 附近的有标识，且 位置准确，字大、 醒目。XXX2013.03. 30制表人：XXX制表时间：2013年03月22日序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人确认时间8操作平台未验 收操作平台是否按 方案要求进行搭 设并已挂牌验收现场调查:对操 作平台按方案 要求进行对比 检查。1、操作平台搭设 允许偏差项目合 格率100

4、%；2、操作平台全数 挂牌验收。XXX9支撑架稳定性 差模板支撑架是否 牢靠的为边坡模 板提供支撑点现场测试:模板 支撑架的支点 位置与模板定 位线的位置偏 差。支点位置偏差在 -25mm25mm范围 内，合格率已 90% oXXX2013.04. 0210模板拉接措施 不到位现场检查面板的 拉结情况现场调查：现场 抽查11处加固 面板的拉结情 况。板有牢固的拉结 点，面板加固位移 偏差W 2mm,合 格率290%。XXX2013.04. 0311模板压接措施 不到位检查分层拼缝接 茬处的高低起伏 差值现场验证：对施 工完毕的面层 搭接处进行测 量，查看接茬处 起伏高度差值。分层接茬处起伏 2

5、mm,合格率2 90%oXXX2013. 04. 06根据要因确认计划表，小组成员各司其职分别对11个末端因素按计划表中的确认标准逐一进行了要因确认，确认过程如下:确认一：未进行详细技术交底确认内容确认内容确认方法确认标准完成时间现场技术交底文件，工 人技术水平现场技术交底文件，工 人技术水平现场调查：检查交底文件完整性，50% 抽查考核工人操作技能1、技术交底文件签 字齐全；2、工人考核合格率 100%2013. 03. 23验证情况:1、2013年03月23日，由XXX检查分包队伍技术交底资料。首先收集现场操作工人名册，在册人员共12人，逐一比对技术交底签字栏人员签名，证实技术交 底签字齐

6、全。2、现场抽取6人进行技术要求考核，6人成绩全部合格，考核成绩如下，合格率 100%o考核成绩单表六确认二：施工机具入场未检验验证情况：确认内容确认方法确认标准负责人完成时间检查现场施工机具 入场检查记录，是 否贴有合格标识现场调查：所有修坡机具均 经检查并由记录，并贴有合 格标识。机具入场检查记录齐 全，合格标识粘贴率 100%。XXX2013. 03. 242013年03月24日上午，由XXX现场检查了所有修坡机具入场检查记录，进场时间、机具出厂合格证及合格标识均符合施工要求，检查记录如下表:机具 名称型号检验日期进场日期是否贴 有合格 标识结果凿岩机YT282013.012013. 0

7、2. 15是合格挖掘机 炮锤R485LC-9T2012. 122013. 02. 09是合格风镐G102013. 022013. 03. 06是合格修坡机具检查记录表 表七结论：施工机具入场未检验为非要因确认三：模板平整度差确认内容确认方法确认标准负贡人确认时间检查使用的模板平 整度是否符合规范 要求现场测试：对现场模 板全数尺量检查。模板平整度符合规范要 求，模板平整度偏差V 2mm oXX2012. 03. 25验证情况：2013年03月25日上午，小组成员XXX对进场模板的质量进行了全数检 查，模板平整度均2mm,模板质量均符合要求。20010101100101100120平整度数据（m

8、m）表八结论：模板平整度差为非要因确认内容确认方法确认标准负责人检查拆模后的模板 清理和修补情况现场调查：拆模后对 模板逐个检查确认模板分类堆放，码放整齐 划一，养护合格率100%XXX确认内容确认方法确认标准负责人检查拆模后的模板 清理和修补情况现场调查：拆模后对 模板逐个检查确认模板分类堆放，码放整齐 划一，养护合格率100%XXX确认时间2013. 03. 26确认四：模板维护不到位验证情况:1、2013年03月26日小组成员XXX对拆模后的模板外观进行了逐个检查，检查调查表如下表所示:拆模后模板维护情况调查表表九检查 项目浮浆是否 清理杂质是 否铲除是否涂刷 脱模剂模板破损处理情 况堆

9、、码 放情况隔离措施覆盖 措施检查 结果是是是边角损坏的已进 行修补或裁边处 理堆码齐 类、整 分次放采用 10cmX 10cm 木方隔离塑料布检查 结论模板分类堆放，码放整齐划一，有覆盖措施，维护合格率100%2、由调查表我们得出：模板分类堆放，码放整齐划一，维护合格率100虬 结论：模板维护不到位是非要因确认五：木龙骨截面尺寸不统一确认内容确认方法确认标准责任人确认时间检查木龙骨截面尺 寸情况现场测试：对用于模 板背楞的木方抽查 30根,测量其截面 尺寸。截面尺寸为50mm X 100mm,偏 差 lmm。XXX2013. 03. 27验证情况:2013年03月27日，小组成员抽查了用于模

10、板背楞的的30根木龙骨尺寸进行了现场测量，统计数据000.20-1-0.50000. 500-0. 50. 5-0. 300000. 5000-0. 520000-0.5统计数据30点,偏差值符合确认标准的数据30 点，合格率100%如下：木龙骨截面尺寸偏差统计表（单位：mm）表1由上表可知，现场使用的木龙骨尺寸偏差均在lmni之内，符合小组制定的确认标准。结论：木龙骨截面尺寸不统一为非要因确认六：边坡拉线距离过大确认内容确认方法确认标准责任人边坡坡度挂线是否 存在下宜变形现场测试：对已挂好 的边坡坡度线进行测 量，与设计要求有无 差异边坡坡度线全长下登变形 量W5nim,合格率290%XXX

11、确认时间2013. 03.29验证情况:2013年03月29日，小组成员采用经纬仪及尺量配合的方法对10条全长为15. 5m的边坡坡度线进行了下行变形测量，统计数据如下:挂线变形偏差统计表（单位：mm）表十五由上表可知，现场挂线的边坡坡度线下宜变形合格率为60%,不满足小组制定的确认标准。序号12345678910下行变形量2435718267合格率检查10条坡度线，有6条在5mni之内，合格率60%结论：边坡拉线距离过大为要因确认七：未设置醒目标识确认内容确认方法确认标准责任人确认时间边坡定位桩附近是 否存在醒目标识现场调查：对边坡定 位桩附近的标识全 数检查，标识的位置 是否醒目。边坡坡度

12、定位桩附近的有标 识，且位置恰当，字大、醒目。XXX2013. 03. 30验证情况：2013年03月30日，小组成员XXX对边坡定位桩进行了检查，定位桩附近均采用了白底黄字写着：“定 位桩，请勿靠近”等字样的标识牌，并采用钢管保护定位桩，标识牌设置在人员经常走动的部位，距离定 位桩lml.5m范围内，设立位置恰当，字大、醒目，符合小组制定的确认标准。结论：未设置醒目标识为非要因确认八：操作平台未验收确认内容确认方法确认标准责任人确认时间现场调查：对操作 平台按方案要求进 行对比检查。1、操作平台搭设允许偏差项 目合格率100%；2、操作平台全数挂牌验收。操作平台是否 按方案要求进 行搭设并已

13、挂 牌验收 验证情况:2013年04月01日，小组成员XXX对施工操作平台的搭设情况进行了检查，与方案要求的对比情况如下表所示:操作平台搭设情况检查表 表十四检查 项目杆件底座扣件架体移位荷载安全措施验收记录查容 检内杆件的设置和连 接，连柱杆、支 撑、门洞桁架等 是否符合构造要 求底座是否 松动，立 杆是否悬 空，地基 是否积水扣件是 否短缺， 螺丝是 否松动立杆的沉 降与垂直 度是否超 过规定是否 超载安全防护 措施是否 符合要求是否挂牌 验收检查 结果符合构造要求底座无松 动，立杆 落地，地 基无积水扣件齐 全，螺丝 无松动符合规定超 未载安全网及 拦腰杆符 合要求均挂牌验 收由上表可知

14、，操作平台按方案要求搭设，符合小组制定的确认标准。结论：操作平台未验收为非要因确认九：支撑架稳定性差确认内容确认方法确认标准责任人确认时间模板支撑架是否牢靠的 为边坡模板提供支撑点现场测试：模板支撑架 的支点位置与模板定位 线的位置偏差支点位置偏差在-25mm 25nlm范围内，合格率三90%XXX2013.04. 02验证情况：1、2013年04月02日，小组成员对填埋场边坡超深部分的模板支撑架进行了现场调查，发现施工人 员采用的超深模板支撑体系是边坡底部的双排脚手架随边坡一步步施工向上至坡顶形成斜面满堂红脚手 架组成，脚手管搭至坡面，然后用斜伸出一根脚手管为超深模板提供支点，水平脚手管与模

15、板交接处采用 铁丝固定；2、而脚手支撑架仅支撑超深模板外侧，模板内侧无其他可靠措施来保证模板内侧位移，在混凝土浇 筑过程中可能造成超深模板向内偏移，从而造成支撑架提供的支点位置发生偏移，为此小组成员对支撑架 提供的支点位置与超深模板位置偏差进行了现场测量并记录，统计数据见下表：支撑架支点位置偏差数据统计表表十三由支点偏差数据统计表可看出，边坡模板支撑体系的支点位置偏差合格率为55.6%,远小于小组制定 的标准。序号123456789支点位置 偏差（mm）20-322128-4015-35512是否合格VXVXXVXVV合格率9处支点，共5处支点位置偏差在-25mni25nmi范围内，合格率55

16、. 6%结论：支撑架稳定性差为要因。确认十：模板拉接措施不到位确认内容确认方法确认标准责任人确认时间现场检查面板的拉 结情况现场调查：现场抽 查11处加固面板 的拉结情况。面板有牢固的拉结点，面 板加固位移偏差W 土 2mm,合格率290%。XXX2013. 04. 03则验ffi情况：1、2013年04月03日小组成员XXX对已加固完毕的11处模板进行了抽查，发现现场采用外部搭设脚 手架伸至模板处，然后由油托对模板外侧的木方背楞进行顶撑。2、脚手架搭设高度较大，在浇筑混凝土过程中，极易晃动，造成模板移动偏位，为此小组成员对已加固的模板位置偏差采用挂线测量，测量数据如下表所示：模板加固位移偏差

17、数据统计表表十二模板序号1234567891011模板位移偏差值 (mm)-10-320-4031-1-3模板位移偏差 合格率检查点数11点，合格点数7点，模板偏差合格率63. 6%。由数据统计表可看出，模板偏差合格为70%,不满足小组制定的确认标准。结论：模板拉接措施不到位为要因。确认十一：模板压接措施不到位确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查分层拼缝接茬处 的高低起伏差值现场验证：对施工完 毕的面层搭接处进行 测量，查看接茬处起 伏高度差值。分层接茬处起伏W2mm, 合格率290%。XXX2013. 04. 06验证情况：小组成员于2013年04月06日对已施工完毕的250mm厚面层

18、区域抽取27处进行起伏高度差值测量， 测量数据显示，分层搭接处起伏高度差值合格率仅为66. 7%,不满足小组制定的确认标准90%的合格率。面层分层搭接区域起伏高度差值调查表(单位：mm)表十一序号123456789偏差11. 53041. 122. 51序号101112131415161718偏差0223121. 540序号192021222324252627偏差50623. 51.2412统计数据27点，偏差值符合确认标准的数据18点，合格率66.7%结论：模板压接措施不到位是要因模板拉接措施不到位模板压接措施不到位总结：经QC小组成员对11条末端因素逐一确认，共找到4条主要因素，即:边坡拉

19、线距离过大支撑架稳定性差八、制定对策1、QC小组针对以上4条要因进行了专项分析研究，分别提出了对策，根据对策的特点 从有效性、可实施性、可靠性和经济性四个方面进行了评价，具体见对策评价表十六：对策评价选择表表十六序号要因对策对策分析对策评价有效 性可实施性经济 性可靠 性综合 得分选定 对策1边坡拉线 距离过大采用光学仪器测量 定位需安排专人进行测 量，测量耗时费力422210不选缩短拉线距离并改 变线型材质材料费增加，但测 量人员减少，施工 简便543416选定2支撑架 定性差采用定型钢框架进 行支撑购买型钢进行现场 预制焊接，支撑稳 定，但费用太高532515不选优化支撑架体系， 加密支撑

20、架着力点因材施工，费用增 加不多，达到设计 要求454417选定3模板拉接 措施不到 位增大模板外部木楞 截面并加密增加材料费、人工， 质量不能保证333211不选制定内部、外部组 合拉结措施施工方便，安全可 靠545418选定4模板压接 措施不到 位采用企口模板对接 茬处进行压接需对模板进行整 改，不能周转使用433313不选优化模板接茬拼缝 措施只需在原模板基础 上进行整改，施工 方便，质量可靠454417选定制表人：XXX时间：2013年04月08日目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 一、课题简介2 HY

21、PERLINK l bookmark108 o Current Document 二、QC小组概况3 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 三、选题理由4 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 四、现状调查5 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 五、目标确定6 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 六、原因分析7 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 七、要因

22、确认8 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 八、制定对策16 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 九、对策实施18 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 十、效果检查23H1、巩固措施25 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 十二、总结及下一步打算262、对策评价完成后，小组成员又进一步制定目标，细化措施，将任务分解落实到每一个 人，具体见对策表十七：对策表表十七序号要因对策目标措施地点时间负责人1边坡拉

23、线距 离过大缩短拉线距离 并改变线型材 质边坡坡度线 全长下行变 形量W 5mm, 合格率290%o1、增加中间挂线。2、采用钢丝进行拉线工地 现场2013. 04. 08XXXXX2支撑架稳定 性差优化支撑架体 系，加密支撑架 着力点支撑点位置 偏差在一 25mm25nlm 范围内，合格 率290% o1、减小支撑脚手架步 距。2、脚手架立杆增加地 锚。工地 现场2013. 04. 15XXXXXX3模板拉接措 施不到位制定内部、外部 组合拉结措施面板有牢固 的拉结点，面 板加固位移 偏差W 2mm,合格率 290%。在浇筑750mm厚面板 时预埋焊接有螺栓头 的e10钢筋，作为模 板拉结使

24、用。工地 现场2013. 05. 06XXXXXX4模板压接措 施不到位优化模板接茬 拼缝措施分层拼缝处 起伏偏差值 W 2mm, 合格率290% o1、混凝土面层分层搭 接区模板外侧增加水 平方向的木方子背楞。 2、接缝处模板竖向延 伸 lOOcnio工地 现场2013.05. 15XXXXXX制表：XXX制表：XXX日期：2013年04月08日九、对策实施对策实施一:缩短拉线距离并改变线型材质1、增加中间挂线。挂线方法在原来的斜坡两端拐点设置挂线架的基础上，在斜坡中间增 加挂线点，减小挂线距离。在浇筑750mm厚面层时，在斜坡中间位置间距大大于4nl置垂直坡 面打眼植入6 20钢筋作为中间

25、挂线连接点。2、采用钢丝进行拉线。小组调查发现采用棉丝细线进行挂线，棉丝细线极容易被拉断且 容易被风吹变形，导致棉丝细线下套变形。小组综合考虑采用钢丝线进行挂线对模板进行定 位。实施效果一:措施实施后，小组成员采用经纬仪及尺量配合的方法对10条全长为15. 5m的边坡坡度线 进行了下登变形测量，统计数据如下：坡度线偏差统计表（单位：mm）表二寸制表：XXX日期：2013年04月08日序号12345678910下宜变形量2432314253合格率检查10条坡度线，有10条在5nlm之内，合格率100%由上表可知，现场挂线的边坡坡度线下宜变形合格率为100%,满足小组制定的目标，判定此项实施措施有

26、效。对策实施二:优化支撑架体系,加密支撑架着力点1、减小支撑脚手架步距。脚手架采用底部双排脚手架，脚手架排距为L5m,步距由1.5m 改为0. 7m随边坡一步步施工向上至坡顶形成斜面满堂红脚手架，增加支撑脚手架与坡壁的附 着力，提高支撑架的整体稳定性。2、脚手架立杆增加地锚。边坡底板750mm厚混凝土施工完成后沿坡脚底边线及底边线往 坡方向600mm预埋中20钢筋，共计两道，间距700mm布置，钢筋地锚作为支撑脚手架立杆固 定点,避免支撑架在施工操作过程中的晃动或移动,坡脚线钢筋为模板底部提供支撑。物赢鹭4- + + +1 r3-+ + + + + +十一填埋麻板边坡储宜+ + + + + +

27、 T,1500 1/750mm WSO / / /7胃水板与1肝管产/ /山型件,册M /岬觞至坡X/睇一步脚手架搭设及模板加固1t_1500_飘场底板边坡健整体蛹架桃及膜板加剧随高度逐层升 高爬坡脚手架实施效果二:措施实施后，小组成员对支撑架提供的支点位置与超深模板位置偏差进行了现场测量并 记录，统计数据见下表：支撑架支点位置偏差数据统计表表二十序号123456789支点位置偏 差(mm)8-91316-108-1363是否合格V7VV7V7合格率9处支点，共9处支点位置偏差在-25mm25mm范围内，合格率100%制表人：XXX时间：2013. 04. 15从调查表中可以看出，措施实施后支

28、撑体系支点位置偏差由实施前的55. 6%上升到了 100%,达到了小组设定的合格点率90%的目标，判定此项实施措施有效。对策实施三:制定内部、外部组合拉结措施1、在浇筑第一步750nlm厚坡壁混凝土时预埋1000mm长A10钢筋，间距700mm,上、中、 下三道布置，为后续250mm厚混凝土面层模板拉结使用准备，预留筋也可提高250mm厚面层 与750mm厚混凝土的粘接度。2面层模板采用12mm多层板。木模板尺寸1220mmX2440mm,采用5X10木方做背楞， 按照预埋插筋间距，双脚手架管作龙骨。3、将预留钢筋切割，留足搭接焊长度，焊接螺栓，采用山型件及螺母固定方式进行加固。 焊接时采用5

29、nlm长钢筋头作为模板定位筋，沿坡面挂线确定位置，保证面层位置的准确度。填埋驰坡修整插筋示意图懒混魁西麟加对拉懿辘胭实施效果三:措施实施后，小组成员对已加固的模板位移偏差采用挂线测量，测量数据如下表所示: 面层模板加固位移偏差数据统计表表十九制表人：XXX时间：2013. 05. 06模板序号1234567891011模板位移偏差值 (mm)-0.80-1. 12. 50-0. 500.80.6-1-0.9模板偏差 合格率检查点数11点，合格点数10点，面板偏差合格率90.91%从以上检查记录可以看出，模板偏差合格率90.91%,大于小组制定的目标90%,判定此 项实施措施有效。对策实施四:优

30、化模板接茬拼缝措施1、对混凝土面层分层搭接区模板外侧增加水平方向的木方子背楞。在原有模板加固支撑 体系上，在混凝土面层搭接区模板外侧增加水平方向的木方子背楞，木方子背楞利用预留对 拉螺栓及钢管进行加固。2、接缝处模板竖向延伸100cm。面层模板选用12nlm厚的多层板，在模板加工制作时适 当加长15cm20cm,现场由工长XXX进行指导目模板安装加固，要求工人在安装模板时向已 施工完毕的250cm混凝土面层一侧延伸100cm,再进行模板加固。实施结果四:措施实施后，小组成员采用水准仪对面层搭接区域起伏高度进行了测量，数据如表十八 所示，面层分层搭接区域起伏高度差值合格率达到96. 3%,满足小

31、组制定的目标，说明小组 制定的措施是合理、行之有效的。面层分层搭接区域起伏高度差值调查表(单位：mm)表十八序号123456789偏差0.81.21021. 10.91. 10.6序号101112131415161718偏差01. 51.210. 70.81.53. 10序号192021222324252627偏差1.401. 10.91. 31.20.811.2统计数据27点，偏差值符合确认标准的数据26点，合格率96.3%制表人：XXX时间：2013.05. 15十、效果检查1、质量效果(1)与对策实施前的现状进行对比在以上对策实施后，QC小组成员对填埋场坡壁尺寸偏差的质量问题进行了调查，

32、并与现 状调查阶段进行对比，制成对比表如下：对策实施前后填埋场坡壁尺寸偏差质量问题对比表表二十二填埋场坡壁尺寸偏差检查项目对策实施前对策实施后序号不合格项目频数 (点)频率 (%)累计频 率(%)频数 (点)频率 (%)累计频率(%)1坡壁坡度不合格6176. 2576. 25425252坡壁上下口位置偏移810. 0086. 25531.2556. 253混凝土厚度超差56. 2592.5318. 75754坡壁表面平整度超差4597.5212.587. 55其他22.5100212.51006合计80100%16100%制表人：XXX制表日期：2013年06月16日根据以上对比表，也采用了

33、排列图的方式进行了对比，如下图所示。从排列图中可以看出，经过对策的实施，“坡壁坡度不合格”问题已从对策实施前的“关键的少数”，成为对策实施后的“次要的多数”，说明小组活动所采取的改进措施有效，现状 得到了较好的改善。问题症结对策前后对比排列图（图三）制图人：XXX制图日期：2013. 06. 16（2）与小组设定的目标进行比较通过QC小组全体成员的共同努力，活动取得了一定的效果，小组成员对小组设定的目标 进行了检查：对填埋场坡壁尺寸进行随机检查，扔抽取534个点，检查偏差统计表见表二十 三，由统计表可看出合格点为518点，坡壁尺寸合格率为97. 01%小组制定的目标95%,判 定此次活动成果有

34、效。100%95%90%85%80%75%现状目标值实施后现状目标值 口实施后填埋场坡壁尺寸偏差检查统计表（表二十三）序号填埋场坡壁尺寸偏差检查项目检查点数合格点数不合格点 数合格率1坡壁坡度检查143139497. 2%2坡壁上下口位置检查135130596. 3%3混凝土厚度检查125122397.6%4坡壁表面平整度检查8078297. 5%5其他5149296. 1%6合计53 15181697.01%制表人：XXX制表日期：2013年06月16日活动前后效果对照图（图四）制图人：张永亮制图日期：2、经济效益通过本次QC活动，加快了施工进度，保证了质量，减少了二次维修费用。我们对本方法

35、 施工和原施工方法进行了费用对比，节约成本如下表所示：经济效益分析表 （表二十四）制表人：XXX制表日期：2013. 06. 20序号项目采用原施工的费用（元/rtf）采用本方法施工的费用（元/m?）1人工费5926042材料费1962103机械费2462464维修费15886合计11921146从上表中可以看出：每平米坡壁可节约费用46元/inz,本工程施工面积为8030 1112,共节 约 8030 m2X46 元/itf=369380 元。3、社会效益本工程地理、地质条件复杂，边坡依托山体形成，施工测量控制尺寸难度大。我们QC小 组通过开展本次活动既顺利完成了预定目标，又保证了质量，为下

36、一步坡壁防渗结构施工提 供了便利条件，得到了建设单位和监理单位的好评，并在同行业施工中得到推广和应用，为 公司赢得了声誉和市场。十一、巩固措施1、巩固措施及标准化安全填埋场遁壁铜、木模板45支桢施工作业指导书hiQgaiK活动取得一定成果后，我们对此次活动成果进行了整理。 为进一步巩固本次小组的活动成果，我们采取以下措施：（1）、为了巩固取得的活动成果，小组制定了安全填 埋场坡壁钢、木模板45支模施工作业指导书（编号： TZ5X-ZDT-2013-001）,做为今后同类工程施工的参考资料， 我小组准备在今后类似工程中继续跟踪验证和完善。（2）、坚持QC小组在施工中的活动，使施工全过程达 到标准

37、化，规范化，科学化，加强全面质量管理，提高公司 的竞争能力。2、措施巩固后进一步检查为进一步确认巩固措施是否被严格执行，我QC小组成员对巩固期内的填埋场已施工完成的西侧26m段坡壁出现的尺寸偏差问题进行了跟踪检查，搜集的数据如下表所示:填埋场坡壁尺寸偏差检查质量统计表（表二十五）序号填埋场坡壁尺寸 检查项目检查点数合格点数合格率1坡壁坡度检查16015898. 75%2坡壁上下口位置检查14514197. 24%3坡壁混凝土厚度检查13012797. 69%4坡壁表面平整度检查1009696%5其他807897. 5%6合计61560097. 56%制表人：XXX制表日期：2013年09月15

38、日由统计表可看出共检查数据615点，合格6。0点，合格率97.56%,高于小组活动目标， 表明填埋场坡壁施工质量能维持在良好的水准上，从而确定小组制定的巩固措施得到了有效 落实。十二、总结及下一步打算1、通过本次QC活动，成功解决了填埋场现浇混凝土坡壁尺寸控制难的问题，使本工程 的施工质量上了一个新台阶，同时也提高了我们解决问题的决心，增进了我们的团队意识，增力了我们的QC知识和个人能力，见图五:项目活动前活动前质量意识45个人能力34QC知识34解决问题的决34团队精神35注：满分5分自我评价表（表二十六）制表人：XXX时间:2013. 9. 30质量意识综合素质评价雷达图（图五）制图人：X

39、XX 制图日期：2013. 09. 302、在QC小组活动中，我们运用了较多的工具方法，如：分层法、调查表、排列图、因果图、简易图法等，并在程序开展的每一步过程中以事实为依据用数据说话，找到了问题症 结，确定了要因，正确制定了对策，并严格执行，使填埋场现浇混凝土坡壁尺寸的施工难题 得到了解决，实现了小组制定的目标。今后，我们将坚定不移地积极开展QC活动，运用QC提高填埋场现浇混凝土坡壁尺寸合格率填埋场QC小组、课题简介我公司承建的由我单位承建的xx石油化工有限公司危险废物填埋场工程中的安全填埋场占地总面积约为8030itf,东西两侧依托山体形成，东西两侧还需经过机械+爆破进行修坡，北侧筑钢筋混

40、凝土墙形成上游分隔墙，南侧筑堆石坝，石坝外侧浆砌片石护坡形成下游拦渣坝，形成库容量约为6万立方米的类似钢筋混凝土水池的构筑物。填埋场的边坡池壁及底板厚度均为1000mm,由750mm厚C15素混凝土与250mm厚C20钢筋混凝土两层组成，总混凝土方量为约2万立方米，工程量大；边坡与底板平面夹角为45 ,坑底深度平均为Uni,坡壁模板定位与加固难度较大。方法解决更多的质量难题，同时，我们将下一 QC课题，选定为减小坡壁上下口位置偏移量。二、QC小组概况由XXXX第五项目部组建了填埋场QC小组，小组成员情况如下:小组名称填埋场QC小组课题类型现场型成立时间2013年03月10日小组注册号课题注册号

41、QC： 2013-05-001注册时间2013年3月课题名称提高填埋场现浇混凝土坡壁尺寸合格率小组成员8人活动时间2013年03月10日-2013年09月30日序号姓名性别年龄学历职务小组职务职责TQC教育时间1XXX男项目经理组长全面负责48h2XXX男技术经理副组长技术负责56h3XXX男技术员联络员全面实施42h4XXX男技术员组员现场实施42h5XXX男质检员组员质量验收36h6XXX男施工员组员现场检查36h7XXX男测量员组员现场测量24h8XXX男资料员组员资料整理24h小组获得荣誉：2008年度获得全国工程建设优秀QC小组二等奖。2009年度获得全国工程建设优秀QC小组优秀奖。

42、2010年度获得全国工程建设优秀QC小组二等奖。2011年度获得全国优秀QC小组。2012年度获得全国工程建设优秀QC小组一等奖。2013年度获得全国优秀QC小组。QC小组情况一览表表一制表人：XXX时间:2013年03月年日三、选题理由【理由一】：为保证填埋场坡壁防渗结构质量满足设计及规范要求，业主要求填埋 场坡壁尺寸合格率要达到90%以上。【理由二工我们对已施工完毕的填埋一区南北边坡坡壁施工质量进行了初步调查 分析，将已施工完的约1000成坡壁按纵横向lmX2m间距进行全数检查，检查出的施工 质量问题统计表见表二：填埋场坡壁施工质量问题检查统计表（表二）序号填埋场坡壁施工 质量检查项目检查点数合格点数不合格 点数合格率1坡壁尺寸5344548085%2表面缺陷53447955