建筑物配电装置室施工方案

1、方案名称：建筑物配电装置室施工方案编制依据：1.1钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)1.2钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)1.3电力建设施工及验收技术规范1.4火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)1.5电力建设安全工作规程(DL5009.1-2014)1.6混凝土结构工程施工质量验收规范1.7施工企业安全健康与环境管理工作规定1.8空冷配电间结构(F457S-T0907)1.9工程建设标准强制性条文1.10参考资料1设计院提供的各类院标图集1.10.2火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)1.10.3简明施工计算手册10.4职业安全健康/环境管理体系文件1.10

2、.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)6钢筋机械连接通用技术规程10.7钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)10.8建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-2002)工程概况及主要工程实物量：1工程概况：2X600MW等级机组新建工程,配电装置室基础为钢筋混凝土独立基础，设计标高土0.000m相当于绝对标高153.800m,配电装置室长46.8m,宽13.5m,基础底标高分别为-5.5m,在基础侧面设有基础梁支墩，基础梁位于支墩上。基础及基础梁混凝土强度为C30。框架结构AD轴，18线，3.5m层周圈有层框架梁，框架高6.3m,顶层设有两道单轨吊

3、，为I36a工字钢，6.3m顶层为屋面板。柱截面尺寸为400mmX400mm、450mmX600mm400mmX500mm梁最大截面为400X1300。2主要工程实物量：木模板3000m-木方150m3钢脚手150t钢筋100t混凝土900m：,3.施工机械、设备的配置：3.1垂直运输机械：8t汽车吊1台25t汽车吊1台30t汽车吊1台3.2混凝土浇筑机械：混凝土集中搅拌站1座6nf混凝土运输罐车3台混凝土浇筑泵车1台3.3施工机械：钢筋切断机2台钢筋弯曲机2台钢筋闪光对焊机1台直螺纹套税机1台钢筋卷扬机1台木工圆锯机2台木工压刨机1台振捣器10台小四轮拖拉机2辆角向磨光机6台手电钻8台手电锯

4、10把经纬仪2台水准仪2台反铲挖掘机1台自卸式运土车3台装载机1台各类工器具若干4.人员安排：测量工3人力工20A木工：60人钢筋工：30A混凝土工：20人起重架工：20A电焊工5人司机2人5.施工工期及施工条件：5.1开工及竣工时间：根据节点工期和现场实际情况，配电装置室基础工程暂定总工期为2对施工作业人员要求：5.2.1施工人员体检能够适合现场工作，施工人员安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。2.2材料按计划及时进入现场，按平面图整齐堆放。5-2.3施工人员经过三级安全教育合格后方可进入施工现场；参加本工作人员经施工技术交底清楚后，方可开始施工。2.4施工人员进厂，首先

5、要进行安全生产意识教育，文明施工的标准化教育，质量创精品意识教育。提高施工人员的思想意识，做到人人心中有目标，事事有标准，产品有实物比较。2.5班队长要清楚本班队所承担的施工项目施工顺序、施工方法、施工工艺要求，施工人员主要掌握施工方法、施工工艺。2.6参加施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁酒后进入施工现场作业，施工现场严禁吸烟。2.7施工人员不得在施工现场随意乱串，不得乱动机械、设备。5.2.8施工人员不得在坡底休息或停留，若必须在坡底进行施工作业时，坡顶必须设监护人员。3对施工作业机械、工具、仪器的要求：3.1施工机械、工具、仪器进厂必须完好。5.3.2施工机械、工具、仪器进厂后必

6、须正确使用。3.3施工期间要对机械、工具、仪器按规定定期保养、维护。5.3.4施工机械、工具、仪器用完，要存入库中，长期不用的机械要退还机械科。3.5各种机械进厂必须由专人负责，其他人员不得驾驶或使用。5.4对施工材料、半成品、成品的质量要求己加工、绑扎完钢筋表面，不得有油污、老锈或变形现象。模板表面要及时清理，施工时注意保护模板棱角和模板面层。混凝土浇筑后要注意养生，拆模时注意保护混凝土棱角。施工材料、半成品、成品的标识要清晰。施工方案措施：1施工计划：6.1.1：测量放线一-挖方（见开挖图）一-测量放线一-基础垫层一-测量放线1.2：框架基础钢筋一一框架基础模板一-框架混凝土一-土方回填6

7、.1.3：A轴D轴，1线5线3.5m层脚手架一柱钢筋一柱模板一梁底模一梁钢筋一梁侧模一混凝土施工f拆模6.1.4：A轴D轴，1线5线6.3m层脚手架一柱钢筋柱模板梁底模梁底埋件一梁钢筋-梁侧埋件f梁侧模板底模板钢筋混凝土施工拆模1.5A轴D轴，5线8线3.5m层脚手架一柱钢筋一柱模板一梁底模一梁钢筋一梁侧模一混凝土施工一拆模1.6A轴D轴，5线8线6.3m层脚手架一柱钢筋一柱模板一梁底模一梁底埋件一梁钢筋一梁侧埋件f梁侧模一板底模一板钢筋一混凝土施工一拆模6.1.7地梁及沟道钢筋一地梁及沟道模板一一地梁及沟道混凝土施工6.1.8设备基础钢筋一-设备基础模板一-设备基础混凝土1.9吊车梁安装2施

8、工方法：2.1土方开挖开挖土层为圆砾，采用挖掘机直接挖掘装车，大开挖。土方开挖段开挖时预留100m保护层采用人工清基。2.1.1开挖基坑采用大开挖的方式进行，总的开挖深度为5.6m,所以原则上采用由液压反铲挖掘机分两次开挖的方式进行施工，第次先挖掉4.0m左右，然后开挖到-5.4m后，釆用人工清土。土方开挖前应先给出轴线并引出开挖区，按照开挖图用白灰撒出上口开挖边线，根据实际土质暂取定放坡坡度为1：1,基坑底边线确定原则为：基坑底边线=基础方脚外边线+L0m（工作面宽度）。在第二层土开挖时，机械挖土应留100200mm厚的土层改由人工清除，以防止基底土被扰动，所挖出的土方全部用自卸汽车运至厂内

9、弃土场。2.1.2开挖过程中的护栏因为基坑开挖较深，为了避免人员车辆不慎掉入坑内，应用醒目标示牌警示；在基坑开挖过程中，离基坑外轮廓Im左右的四周设护栏。护栏釆用1.2米高成型安全防护栏进行围护。6.2.2施工脚手架：挑杆间距4. 8米斜向上15 度满铺安全网6.2.2.1便于施工安全，在结构外侧搭设双排脚手架并在3.5m、6.3m层设双层悬挑式安全网，上部设垂直密网。框架内设满安全网，结构外侧安全网及框架内安全网随框架升高而同步升高。安全网上而在铺设一层密布网，能够防止钉子、螺帽等细小材料落下伤人。6.2.2.2在靠A轴1线侧的中间及扩建端设之字型斜道（马道）二座。马道寛2.4m,坡度为1：

10、3。拐角设休息平台，平台宽度为1.2nu马道两侧及平台外围设1.2m高栏杆及180mm高挡脚板。马道与外脚手架每隔哆向间距3步距，每隔3步距水平间距设连接加固杆，覆盖面积不小于40m2o每两步加设水平斜杆。6.2.2.3斜道脚手板釆用顺铺，接头采用对接，并在接斗处的每段跳板下加设横杆，跳板与横杆绑扎牢固。斜道脚手板上用模板订楼梯登。6.2.2.4柱釆用“井字架，“井字架”距柱600mm,“井字架”釆用1200mm步距，每根柱的“井字架”用步距1200mm1200X1200的排架连接形成整体，以保证其穏定性。6.2.2.5在距柱600mm搭设外脚手架，外脚手架立杆间距1100mm,水平杆间距均为

11、1200颇。外脚手架与井字架及梁底排架形成整体的综合脚手架。施工到平台时，每层框架处脚手架必须与框架柱相连。6.2.2.6脚手架具体搭设顺序为，摆放扫地杆，即大横杆，自角部逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧，装扫地小横杆随即与立杆或扫地杆扣紧，上下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，同一排横杆的水平偏差不应大于脚手架总长度的1/300,且不大于5cm相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，在纵向设置剪刀撑，剪刀支撑斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨，且不小于6nu浙手架与结构拉结图6.2.2.7在所有的脚手架下设扫地杆，在所有的脚手架的立杆下采用木跳板垫脚，因地基土

12、刚回填完，提高其地耐力，保证其综合脚手架不下沉。6.2.2.8脚手架的架荷载不得超过270kg/m2o脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌（牌中应标明工程名称，脚手架的使用荷载，搭设、使用、维护负责人及使用单位）后方可使用。使用中应定期检查和维护，特别是大风瀑雨过后。6.2.2.9脚手架的立杆应垂直。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。6.2.2.10脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑。6.2.2.11脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。6.2.2.12脚手板如搭接其搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距

13、不得大于20cm。6.2.2.13在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。6.2.2.14脚手板应铺设平穏并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。6.2.2.15在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。间距不得大于30cm。6.2.2.16采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cmo严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。6.2.2.17在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行。在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。6.2.2.18脚手架应经常检查，在大风

14、、曝雨后应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查,鉴定合格后方可使用。6.2.2.19非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设和拆除脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。6.2.2.20拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。6.2.3.1梁模板支撑：梁底排架支撑按搭接考虑，钢脚手管步距1000mm考虑，可选择排架间距aXb=300mmX600mni以排架设计以1300X350mm梁为例：（一）对拉螺栓验算已知：yc=24kN/mV=lm/h,H=3.2m31=1.2,32=1.

15、15,T=15C则tO=6.67F=0.22YctOP1P2V1/2=0.22X24X6.67X1.2X1.15X1=48.6kN/m2F=24XH=24X3.2=76.8kN/m2取侧压力标准值F=48.6kN/k,并乘以分项系数1.20所以F1=1.2X48.6=58.32kN/m2（2）倾倒混凝土产生的侧压力（F2）F2=1.4X2=2.8kN/m2（3）侧压力合计（F3）F3=F1+F2=58.32+2.8=61.12kN/m2对拉螺栓间距400mmX400mm，试选用中12螺栓N=0.4X0.4X61.12=9.779kN=9779NAnf=76X170=12920N9779N满足要

16、求阡JI冬I - 蜒才奖板一X扌*，只慈I冬I（二）竖向支撑验算模板及其支撑自重标准值：新浇筑混凝土自重标准值： 钢筋自重标准值：振捣混凝土时产生的荷载标准值:0. 75X (2. 8X2+0. 35) X 1=4. 46kN/m24X1.3X0. 35X1=10. 92kN/m。1.3X0. 35X1X1.5=0. 16kN/mo2X0. 35X1=0.7 kN/m,通过以下荷载计算可得出此梁荷载为计算支撑的荷载设计值：(4.46+10.92+0.16)X1.2+0.7X1.4=19.63kN/m强度验算直接垫在模板下面的木方采用50X80,四道，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由建筑施

17、工计算手册附录二附表2-14,可查得：Km=-0.121；Kv=-0.620,Kw=0.967Mmax=KmXql2=-0.121X19.6312=2.3812kN/mWn=l/6bh2=(l/6)X0.08X0.052=3.33X10-56=M/Wn=2.3812/(4X3.33X10-5)WfnF13得1W0.853m取间距350mm剪力验算V=Kvql=O.620X2.38X0.35=0.52剪应力tmax=3V/(2bh)=3XO.52X103/(2X50X80X4)=0.05N/mm2fv=l.4满足要求排架验算(1)48X3钢管A=424mm2钢管回转半径为：/=蛆+：-=仙+42

18、”=i5.9m44按强度计算：立杆的受压应力为6=N/A=8900/424=20.99N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比：2=-=94.34i15.9查JGJ1302001规范得巾=0.7476=89OO/0A=89OO/(0.747X424)=28.09N/mm2f=215N/mm2在理论计算的可行的基础上，考虑有不可见因素及脚手管行业生产现状，根据电力建设安全工作规程(2002-12-01)，脚手管步距按1000mm施工。同样方法可确定其它框架梁支撑方法如附表：附表：层数梁截面尺寸(mm)排架间距(aXb)排架形式备注3.5m300X5001200X1200钢管搭接屋面6.3m

19、300X5001200X1200钢管搭接300X6001200X1200钢管搭接300X7001200X1000钢管搭接300X8001000X800钢管搭接350X10001000X800钢管搭接400X13001000X1000钢管搭接300X4501200X1200钢管搭接6.2.4钢筋工程：6.2.4.1钢筋加工：钢筋加工前，首先应检查本批钢筋的复试报告，待合格后方可使用，使用时钢筋表面应洁净，如有锈蚀或油污必须除去。钢筋调直、切断、弯曲全部采用机械进行，弯起钢筋及箍筋下料长应按设计要求实际现场放样，钢筋冷拉及坡口焊应在室外温度不低于-20C时进行，如果气温过低应停止施工。在柱梁钢筋接

20、头巾25以上采用直螺纹连接，纵梁架立筋及腰筋采用端头搭接方法，位置在柱截面内，纵梁上层筋接头设在梁中部的1/3L处，采用直螺纹,(同一截面的接头数量不超过50%)。坡口焊应经试件检验合格后进行。钢筋加工后按不同规格、型号分别摆放，以方便使用。6.2.4.2钢筋绑扎：现浇梁、柱钢筋绑扎梁筋绑扎在框架梁底模形成后进行，同时梁两侧脚手架立杆高出梁顶部标高安全栏杆绑扎成型。箍筋间距及加密区长度要满足设计要求。柱钢筋与基础柱钢筋的连接釆用直螺纹连接。柱筋连接完后，将柱顶绑两道箍筋，使柱钢筋整体稳定，再由下至上绑扎。绑扎时，要位置准确，间距均匀，箍筋开口错开，边绑扎边找正，保证整体位置及垂直度的准确。第段

21、施工，因现场垂直交叉作业造成3线KZ1(尘22)三棵和A轴7线KZ3(28)棵柱筋折断，经相关部门专家领导全面研究决定，釆用人工坡门焊的连接方式进行施工，并且严格要求焊接操作的施工人员必须经过专业培训，持有专业证书，有丰富的坡口焊知识和多年的实际操作经验。梁钢筋在5线处向外留茬，钢筋底并有排架支托，防止钢筋弯曲变形。第二段施工，在绑扎钢筋前首先采用植筋的方法将6根中25钢筋从第一段预留的柱或梁侧植入所需植筋梁内。平台钢筋绑扎平台板上下层钢筋间做钢筋铁马支撑。支撑采用4)16钢筋铁马1000mo平台钢筋绑扎，按图纸划印后铺设，以保证间距准确、均匀，满扣绑扎。两层钢筋之间设铁马及架力筋支撑，平台下

22、层筋用垫块垫起。保证钢筋保护层符合设计及规范要求。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。横向梁与纵向梁交叉处，横梁筋在下，纵梁筋在上。相对应的横梁上层筋、纵梁下层筋保护层加大。第一段施工，板钢筋在5线处向外留茬，并有排架支托，防止钢筋弯曲变形。第二段施工，将预留的板筋与本段施工的板筋绑扎，并满足搭接长度。6.2.4.3钢筋螺纹接头施工钢筋的切头在对钢筋端部进行滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径、级别(I级或II级钢筋)是否符合工程要求。若钢筋端部无弯且切口平直，则可进行滚压加工螺纹；否则应将弯曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能进行滚压加工螺纹。钢筋螺纹加工加工钢

23、筋螺纹的丝头其螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的螺纹外径、牙形、螺距一致。加工钢筋螺纹时，当气温低于0C时，应掺入15%20%切削润滑液，但需调整滚丝机定位尺寸。对套筒内有异物的需要清除后重新连接，达到外露不超过两个完整丝扣的要求。钢筋螺纹现场施工直径巾25以上钢筋连接采用直螺纹连接，连接采用直螺纹专用扳手，现场检验般进行外观质量检验和抗拉强度试验。外观检验为套筒拧紧达到外露螺纹不超过两个完整牙的要求。现场检验按验收批进行，同批条件为：材料、型式、等级、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也按一批考虑。6.2.4.4钢筋允许偏差：主筋长度10mm：受力筋间距10mm；箍筋间

24、距偏差土20mm：主筋保护层偏差土lOmmo6.2.4.5高处钢筋施工：用四轮平板车将钢筋运送到施工现场，再用汽车吊将其垂直运送到指定的工作面上，最后由钢筋工按施工图纸将钢筋摆放就位。6.2.4.65线向8线方向施工缝留置及插筋设计：(1)A、B、C、D轴框架柱、梁与6.3m板同时施工，整体现浇，但根据现场施工情况，因为垂直交叉作业，施工现场场地空间有限，无法进行整体施工，考虑施工现场条件与施工质量、施工进度计划的要求，所以决定在5线框架柱及梁边留设施工缝。将其分为两段，第一段A轴D轴，1线5线；第二段A轴D轴，5线8线。(2)为r避免在空冷岛形成上下交叉作业，消除安全隐患，同时保证#2配电装

25、置室的施工进度，则在5线框架柱及梁边处留设竖向施工缝，但根据设计院意见要求满足抗剪力的需要，此种方案需要增加插筋的数量，我项目部计划采用螺纹25的钢筋作为增加插筋，根据梁的断面大小采用6根，插筋的长度L=2000mm,具体插筋留设方案详见附图及列表。；绿A车由柱5纱D车由柱5线柱插筋层数轴号框架梁截面尺寸原设计钢筋型号梁插筋根数设计院核算结果3.5m层A轴300X500顶筋4根螺纹22底筋4根螺纹22M0螺纹126根螺纹256虫25(HRB335)预留插筋D轴300X500顶筋4根螺纹22底筋4根螺纹22N10螺纹126根螺纹256虫25(HRB335)预留插筋6.3m层A轴300X500顶筋

26、4根螺纹22底筋4根螺纹22G10螺纹126根螺纹256虫25(HRB335)预留插筋B轴300X500顶筋4根螺纹22底筋4根螺纹22G10螺纹126根螺纹256虫25(HRB335)预留插筋C轴300X500顶筋4根螺纹25底筋5根螺纹25G10螺纹126根螺纹256虫25(HRB335)预留插筋D轴300X500顶筋4根螺纹22底筋4根螺纹22G10螺纹126根螺纹256尘25(HRB335)预留插筋其他300X500顶筋4根螺纹22底筋5根螺纹25G10螺纹126根螺纹256虫25(HRB335)预留插筋注：预留插筋应按照合适的间距布置于梁截面中部，在浇注梁时应将此区域柱外皮凿毛清除浮

27、渣，充分湿润不小于24h,且消除混凝土二次浇注面残留积水。6.2.5模板工程：6.2.5.1模板原材料及模板的加工制作模板选用环氧酚醛树脂覆膜竹胶板。严格要求竹胶板原材料的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状的方正，几何尺寸的准确、统一。方木选用50mmX100mm规格。模板的选用应根据结构外形尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板缝应做到规则有序，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有充足的承载能力、刚度和稳定性、能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。使用时要求相邻有拼缝的

28、两块板在接缝位置厚度差不大于Imnu在重点部位，采取在模板侧面打孔，穿。4左右铁钉鉛00作为销栓连接的方法，并加拼接板，保证模板表面平整。打孔时使用特制模具，保证所打孔与模板内表面距离统一。5=12mm厚竹胶板木方带(80X50mm)穿钉(M4螺栓)柱模板接口处示意图拆模后及时使用棉纱清理模板表面污物。所有模板在制作前根据图纸及模板原料尺寸进行配板放样，根据放样结果进行模板制作工作。所有模板加工制作阶段尽量在木工棚内统制作；个别节点处需补齐累计误差部分的模板根据现场实际情况进行现场配制。6.2.5.2柱模板柱施工取消对拉螺栓，使用柱箍施工工艺。为保证柱截面平整度，柱箍在柱根部1/3柱高范围内适

29、当加密，间距加密至350mm,1/3以上部位间距400mm。柱模板在柱钢筋外侧、脚手架内组合(如条件允许也可就地平放组合装配)，组合好后使用吊车或倒链就位。就位时先就位短向两对边模板，再就位两长边模板；从下向上进行封板工作。方木竖直使用，间距150mm,所有模板缝处使用150mm长方木将方木间距加密-倍。模板缝夹密封条密封，密封时密封条需通长，不得有遗漏部位，确保密封效果，不漏浆。为防止胶带纸在混凝土面留下的痕迹，不得贴胶带纸。釆用外购钢筋保护层垫块在每次柱的混凝土浇注标高向下150imn200mm范围内，支护圈小模板，以便下次混凝土浇注时支护模板，此措施能够避免混凝土表面出现错壳现象，保证清

30、水混凝土的外观质量。不意图6.2.5.3梁模板梁使用对拉螺栓数量尽量减少，用对拉螺栓的部位套灰色硬质塑料管。对拉螺栓套管穿出模板50mm,模板打孔使用钻头，确保接缝严密，防止漏浆。梁底方木顺梁长方向使用，间距150mm。小横杆设置：方木下设小横杆，间距400600mm,均为单根使用。因梁的截面大小适当加密。6.2.5.4高处模板施工：用四轮平板车将模板水平运输到施工现场，再用汽车吊将其垂直运输到柱侧、梁侧(板底模运到指定工作面上)，最后由木匠配合施工，使模板就位并加固。6.2.5.5质量保证措施及控制重点：对拉螺栓孔的处理：将PVC塑料管切除磨平即可。节点部位注意配模准确，加固牢靠；阴角处使用

31、lOOmniXlOOmni方木加固。柱箍螺栓务必拧紧。对拉螺栓务必拧紧。模板表面应平整洁净；模板拼缝处，必须严密，并用双面海绵胶条粘贴，且不得起皱，不得突出模板内口；模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；混凝土侧模拆除时，必须满足混凝土模板拆除的最低强度要求。以混凝土表面不缺棱掉角为宜，严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护，模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。允许误差：轴线位移：5mm；垂直度：层高5nim；层高5mWH5/1000,且W15mm；标高：层高10mm；全高30mm；截面尺寸+2mm5mm；表面平整度W3mm。梁起拱：跨度的1/

32、10003/1000；梁侧向弯曲H5/1000,且W15mm；柱侧向弯曲WL2/1000,且6.2.6预埋件、钢筋、预留孔、洞：6.2.6.1原材料部分所有原材料必须有合格的原材材质单，不合格的材料严禁使用。要求进场的原材料尽量的平、直；从原材开始控制预埋件的平、直。确保施工质量。6.2.6.2加工制作根据预埋件制作委托单选用材料，检验原材材质单，选用合格原材。严格根据委托单进行下料工作。预埋铁件使用剪板机裁切或自动火焰切割机切割。首先，选用平整的钢板；其次，对于可预见的焊接变形，可采取点焊固定、预留反拱等方法防止焊接变形，焊接完成后人工修整预埋件外观质量，确保预埋件制作质量。预埋件施焊前根据

33、预埋件钢板的大小，选定安装孔的位置、直径、数量，避开锚筋位置进行打孔，打孔中心位移不大于2mm,打孔使用台钻。焊接人员施焊前必须持证上岗，必须具有预埋件锚筋的T形焊接头焊接资格。对于焊接后铁件的变形，及时进行调整。制作完成后根据使用部位及预埋件型号在与埋件正面进行编号，作出明显标识，同时检查预埋件所用原材料规格、型号、尺寸是否符合要求，清点数量是否满足要求并堆放整齐。预埋件储存时根据储存位置的不同釆取具体的防潮措施，防止預埋件锈蚀。6.2.6.3铁件安装说明：螺栓个数以埋件大小而定，400mmX400mm以上保证螺栓500mm左右布置，最少四个四角布置：200mmX200mm以下最少两个，而且

34、斜对角布置。2中8.5孔洞厚竹胶板M8螺栓海绷交条安装前领取预埋件时，检查预埋件的数量、型号、使用部位是否符合要求：检查原材料是否用错、是否为合格品；检查预埋件制作质量是否合格；如有问题及时汇报并解决。预埋件运输过程中注意预埋件的边、角、锚筋等不得撞伤碰坏。安装前先在模板上标示出预埋件的中心线及轮廓线，根据预埋件上的安装孔的位置在模板上打相同的孔。安装时，采用中8螺栓沿铁件边200或500mm安装固定，使铁件贴紧模板。6.2.6.4质量保证措施及控制重点：预埋件在制作阶段即根据型号及使用部位编号，明显标示于预埋件表面。便于区别使用及材质跟踪。施焊人员必须持证上岗。及时做好焊前试焊检验、焊接接头

35、试验工作。确保焊接质量合格。安装前应检验预埋件制作是否合格，不合格不得安装。注意打孔数量、直径、位置不得影响预埋件强度，能够使预埋件与模板紧密接触。安装时注意预埋件与模板紧密接触，但固定螺栓不得破坏模板。允许误差：预埋件：中心位移W3mm,与模板间隙为紧贴，相邻预埋件高差水平偏差标高偏差+2-10mm；预埋螺栓：中心位移W2mm,垂直偏差W5mm,标高偏差+10mm+5mm；预埋管：中心位移W3mm,水平或垂直偏差W5mm；6.2.6.5预留孔、洞根据图纸进行模板配制工作。安装时，预留孔洞模板应与平台底模紧贴，防止漏浆。边缘粘密封条，防止漏浆。预留孔洞配模板时，按照清水混凝土的要求进行配模、装

36、配、安装加固工作，不得有所疏漏。6.2.6.6预埋钢筋：根据建筑图中墙的位置在柱上预埋66钢筋以便于砌墙时拉接筋的设置。预埋钢筋要紧贴模板。必要时在埋筋内侧用钢筋头做垫块将其垫起。6.2.7混凝土工程：框架柱框架柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土相同配合比的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器。除上面振捣外，下面要有人随时敲打。第一次下灰高度不超过Im，并认真振捣，以保证上下层混凝土的接茬密实。以后每次下灰高度不超过1000mm。振捣上层混凝土时，棒进入下层混凝土深度不超过300mm以防止下层模板压力过大，产生涨模现象。浇筑时应观察模板、支架，当发现有变形、移动时应立即停止浇筑，

37、并应在己浇混凝土凝结前修整完好。框架梁混凝土振捣工应特别注意梁底帮及表面的二次振捣工作。振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋、铁件及模板。混凝土框架梁、柱、纵梁如带有平台板时应将平台板的厚度预留岀120mm,待板施工时二次浇筑。在柱混凝土浇筑前应对接触部位进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层并清扫干净。板板混凝土浇筑时，从一端开始施工，减少施工缝的出现。板面混凝土用刮杠刮平后，再用木抹子压面。压面分四次完成直至混凝土终凝，以避免混凝土出现裂缝，尤其应注意板面标高控制，特别是柱根部标高控制，混凝土施工前均应设标高点，标高点采用短钢筋棍制作。合理分配框梁交叉点钢筋保护层。混凝土

38、施工中对振捣的质量要求：混凝土每层浇筑厚度不宜超过振动棒的1.25倍(即500mm左右)在振捣上一层时应插入下层中50mm左右，浇筑时应及时对新浇筑的混凝土进行振捣，振捣棒移动的距离不得大于500mm,插入下层的深度为50100mm,在模板边进行振捣时，与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍。振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋、铁件及模板。作业的质量要求及质量保证措施：1模板：1质量要求：1模板及其支撑应具有充足承载力、刚度和晦定性，施工时按作业指导书操作。1.2侧模拆除时，混凝土强度保证表面及棱角不受损伤，拆除顺序按方案。1.3模板安装允许偏差。1.1.4轴线位移W5mm截面内部尺寸

39、柱、梁+4,-5垂直度不大于5mm相邻板面高低差2mm表面平整度5mm2模板质量通病分析及控制措施：7.1.2.1质量通病分析：模板缝漏浆。1.2.2质量通病控制措施：d.外观质量要求：d.1丝头：d.1.1牙形饱满，牙顶宽超过0.6m,秃牙部分累计长度不应超过1.5个螺纹周长。d-1.2外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求，见附表“1”。附表1：丝头加工尺寸单位：mm钢筋直径028剥肋直径0.1026.5剥肋长度37+1P螺纹规格M28.5螺距P3.0螺纹长度34+1Pd.2套筒：d.2.1表面无裂纹和其他缺陷，见附表“2”。附表2：标准型套筒的几何尺寸单位：mm规格螺纹直径套筒外径

40、套筒长径28#28.5X3.04368d.2.2外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足新产品设计要求。d.2.3套筒至少一端应加塑料保护盖。d.3接头：d.3.1接头拼接时用管钳或扳手拧紧，使两个幺幺头套筒中央位置相互顶紧。d.3.2拼接完成后，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露。2.2.4负责人：班队长3混凝土：3.1质量要求：1混凝土的强度等级符合设计要求，搅拌站搅拌，罐车运输。3.1.2每100k混凝土留置标养试块组，同条件养护试块二组，用于拆模。3.1.3同一施工段混凝土连续浇筑，在底层混凝土初凝前，将上一层混凝土浇筑完。3.1.4混凝土浇筑高度大于2m,加设窜桶。1.5在浇筑完

41、毕12h内，对混凝土加以麻袋片覆盖，浇水养护。3.2混凝土质量通病分析及控制措施：3.2.1混凝土质量通病分析：施工缝留设不合理。施工缝处有蜂窝、孔洞、漏筋现象。3.2.2混凝土质量通病控制：混凝土按方案留设施工缝。施工缝处混凝土凿毛，浇水湿润。施工缝处先浇300mm同混凝土配比砂浆，后浇混凝土。3.2.3负责人：班组长4质量标准及要求编号质量控制过程/项目质量控制要求及措施1材料钢筋、水泥、灌浆料、砂石料等材料使用前要经过复检，并经监理同意方可使用。2焊工必须有焊工证。3钢筋绑扎钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。钢筋绑扎搭接接头相互错开，同截面接头不能超过50%,相临接头错开

42、40d距离。框架、螺栓及固定板与钢筋发生冲突时，施工人员不得擅自割筋。4模板支设模板支设前要经过挑选，模板接缝处夹海绵条，防止漏浆。模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。5混凝土浇灌振捣混凝土浇灌时严禁在现场加水，振捣时间不低于20s,边角不漏振，确保混凝土内实外光。混凝土浇筑时，按要求留置施工缝，旦施工下道工序时必须清理干净施工缝，施工缝混凝土凿毛，并提前24h湿润。浇灌10cm厚相同水灰比砂浆后方可浇灌混凝土。混凝土分层浇灌振捣密实，严禁随意留设施工缝。6混凝土养护混凝土养护期间，应设专人严格监控混凝土温度情况。冬季施工时，混凝土浇筑完毕后，及时采取保温措施。钢结构构件质量标准：序号验收项目

43、允许误差1钢梁两端最外侧安装孔距离+1.Omm2构件连接处的截面几何尺寸旦.0mm3柱、梁连接处的腹板中心线偏移3.0mm4横梁间不平行度长度的1%0,最大不超过3.5mm5受压构件弯曲矢高L/1000,且不应大于10.06组合件对角线差长度的1.5%。，最大不超过10mm7屋架跨中的垂直度h/250,且不应大于15.05质锭保证措施：5.1工程开工之前，应组织所有参加本项工程的施工人员对相关图纸及规范进行学习，理解设计意图，掌握技术要求，并由技术员进行施工前的技术交底。5.2钢结构框架及钢支撑在配制过程中应严格按钢结构工程质量检验评定标准及火电施工质量检验及评定标准焊接篇的要求进行检验。5.

44、3对原材料及焊接材料应复核产品质量证明书及相关合格证件，有疑议时应进行复验。对不合格材料严禁使用。7.5.4工程焊接必须由该项目合格的焊工进行施焊，焊后及时检查表面质量，发现不合格处及时处理，不把缺陷留到最后，以免遗忘。5.5加强职工质量意识教育，责任落实到人。5.6注重成品保护，地面1.5米高范围内的柱角、柱面要用木模板和白色装饰板维护好，埋件要按要求刷好防锈漆，颜色统一，安装合格的预埋螺栓要方盒保护起来，避免碰上螺纹。安全保证措施：1安全通则1.1进入施工现场的所有人员必须经过三级安全教育，并经考试合格。8.1.2所有进场作业人员应身体健康，无影响工作的病症。并定期进行体检。1.3特殊工种

45、必须持有特种作业证方可上岗。8.1.4遵守项目部相关规定，统一着装进入施工现场。不可穿着会绞入机器中或造成意外的服装（如拖地的裤脚，宽松的衣袖，领带或衣服）。必须随时穿着衬衫，长裤，衬衫必须塞入裤内。（焊接时例外）。不得穿着短裤，无袖衬衫在现场施工。8.1.5除另有通知规定外应靠右侧行走，不得在工作区域或建筑物内抄近路。不得跨越围栏或安全警示牌。8.2各级施工负责人清楚在安全施工及防止事故上的责任2.1“管生产必须管安全对所属人员的安全与健康负直接的领导责任。2.2组织施工项目开工前的安全交底。对未参加交底人员不得安排该项目的工作。8.2.3在每天的班前安排施工时，进行“三交”（任务、安全、技

46、术）“三查”（衣着、三宝、精神状态）以保证消除存在的危险因素。2.4在每天例行的安全巡视检查中，发现有不安全情况时，立即给予改正。2.5在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。8.2.6遇有紧急的不安全情况时，立即指令停工，并上级领导报告。8.2.7对新工人和换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要注意做好安全教育工作.2.8遵守管理公司的一切规章制度。3施工人员如何进行工作：3.1认真进行有关安全工作的规程、规定和措施的学习，遵章守纪，始终保持操作行为安全。3.2经过安全教育培训和考试，获得“安全合格证”“登高作业证“特种作业合格证”有关施工许可证后，方可上岗。8.3.3施工项

47、目开工前，施工人员要认真接受交底，确知如何去作业，若有疑问，要向交底人或主管询问清楚，然后在交底书上签字。3.4每天工作开工前，要检查场所的安全，确定是否存在安全问题。如果你的工作可能危及他人或附近的设备、材料安全，这些都要釆取安全措施，以确保三不伤害03.5正确使用、维护和保管好你所使用的工具以及劳动防护用品、用具、并在使用前进行例行检查，以确保是否完好。3.6工作人员穿适合木工种安全要求的工作服，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业时，必须扎好安全带。安全带正确使用方法是高挂低用，挂在高于腰部上方的牢固的构件上。8.3.7严禁穿短裤，凉鞋、高跟鞋、塑料硬底鞋、带钉的皮鞋进入施工现场。3.8

48、现场所有的安全设施，严禁乱拆乱动。3.9积极参加安全活动，向你的主管提出安全工作的建议，帮助新工人提高安全操作水平。3.10从事第二工种的作业，必须按该工种的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证11车辆司机工作期间严禁酒后驾车，无证覽驶及违章行驶。3.12所有参加作业人员必须认真学习电力建设安全操作规程，熟练掌握本工种的安全操作标准，并在施工中严格遵守。3.13施工用的模板等材料要摆放整齐、秘定。高度不超过1.4m,距坑边不得小于2m。3.14所有施工用电缆绕线器必须经过电气专业人员及上级部门检查后方可使用，电缆绕线器必须有漏电保护装置，并做好相对应的检验记录。8.3.15生活区与生产区隔开

49、。非工作需要人员不得在现场住宿，与施工无关人员不得进入施工现场。8.3.16在坑池结构施工时要特别防止土方坍塌及高空落物和物体打击，每个作业层必须设脚手架，要设专人监护过往行人。交叉作业区域应设安全通道，搭设隔离棚。晚上施工必须有充足照明，遇有5级以上大风和大雨应停止施工。外排脚手架必须高于作业面1.2米以上，防止作业人员坠落。8.3.17施工人员要密切配合，不互相出难题：只顾自己，不顾他人；不互相打闹：不隐瞒隐患，强行作业；有问题即时报告。作业人员对作业内容不适合，身体、精神状态不好时要及时报告，一经发现要及时撤离施工现场。8.3.18施工人员不乱摸乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪

50、乱拿消防器材；不在施工现场吸烟：不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护用品；不图省事而省略动作等。8.3.19进入施工现场的各种车辆，均限速15km/h。严禁超速行驶，对于不服从指挥的车辆拒绝入场。车辆在小范围进车、倒车时需有专人指挥。8.4机械工具的安全使用：8.4.1要按厂家说明和铭牌规定使用。8.4.2使用人员进行操作训练，了解其性能，熟悉操作知识和技能。8.4.3严格执行安全操作规程，按机具上悬挂的操作规程使用。8.4.4使用前检查安全防护、保险装置是否齐全、完好、确认能够正常使用。8.4.5对有破损、变形、有故障的机具和动力机具要送去修理，并挂上“修理”的标志。使

51、用机具和动力工具时，使用相对应的安全防护用具。8.4.6机电设备及配电系统应按规定进行绝缘检查和接地电阻测定。8.4.7起重机吊重物时一般走调运通道，严禁从人员头上越过；对吊起的重物进行加工时，应釆取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员。8.4.8起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。8.4.9起吊前检查起重设备及安全装备；重物吊离地面约100mm应暂停起吊并进行全面检修，确认良好后方可正式吊装。4.10当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，禁止任何构件的吊装施工。4.11遇大雾或夜间照明不足，使

52、指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊工作。8.4.12起重机的指挥人员必须按起重吊运指挥信号的规定进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方可上岗。4.13在夜间作业或光线不足的地方工作，必须有充足的照明。4.14非电器人员禁止电器作业，混凝土振捣工作业时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，现场的电源箱等带电设施没经专业人员同意，严禁碰触，以防漏电。电动工器具检查合格后方可使用。4.15焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检査工作场所周围防止火灾。5垂直交叉作业施工：8.5.1空冷平台下土建专业施工时空冷上方钢结构安装专业停止施工，且空冷上方所有地方清扫干净，空冷上方钢结构

53、安装专业施工时空冷平台下土建专业停止施工，不存在两个专业同时施工。8.6500KV高压电交叉作业施工：6.1空冷平台下500KV高压管母线与#2空冷平台下土建专业存在交叉施工，管母线管下皮标高为25.850m管母线管下皮4.9m下视为安全净距，考虑安全系数，在管母线管下皮7.0m下为安全距离，即18.850m标高处以下为安全。6.2施工过程中进入现场施工的机械如吊车、混凝土泵送车使用最高点必须低于18.850m。6.3进入现场施工进行施工操作的所有人员进入现场施工必须同时满足两个条件：6.3.1环境温度tW20C。6.3.2环境湿度pW60%。6.4进入现场施工的所有人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手

54、套。6.5进入现场施工的所有人员在使用搬运8#线时，集束较多或使用单根时用绝缘绳捆住，手持绝缘绳：使用单根时，手能够持其中间，严禁其他方式操作。8.6.6进入现场施工的所有人员在使用搬运脚手管时，手持管中间部位，脚手管允许直立垂直上方管母线或水平垂直管母线，严禁其他方式操作。6.7阴雨、霜雾天气禁止进入现场施工。文明施工：9.1安全围栏要整齐，颜色清新，安全标志牌清晰醒目。2进入现场的材料要摆放整齐并挂标志牌。3进入施工现场人员应严格遵守电力建设安全工作规程及施工现场规章制度。9.4作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。现场杂物清理要及时，周转性材料

55、及时整理，回收利用。提高成品美观，包括摸板拆除。马道要每天上班前清扫，现场使用材料每天下班前清理摆放，做到工完场消。5对施工现场拆除的钢脚手架、模板及务种杂物-定要及时运走。6一定要保证施工现场的道路干净和畅通。7施工人员在搭设安全防护设施要作到不留死角、漏洞。8保证在施工范围内排水通畅，无积水现象。9.9料场地面无焊条及焊条头，焊接设备应集中布置，统一安全文明布线，完工后焊条线、氧气、乙焕瓶全部回收。10各施工作业面严禁流动吸烟，地面无烟头，严禁施工人员边作业边吸烟。11要保证施工机械设备的完好、清洁。安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。并熟悉机械设备性能和工作条件。12在施工中不在路边堆放

56、设备、物料。13施工电源要集中布置，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。14临时用电电缆排放整齐，绑扎牢固，尽量避免交叉。15养成良好的文明施工习惯，运输车辆进出有序，并做到回填砂随卸随平，保持场地内规整有序安全、健康/环境控制措施：作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施责任人类别具体描述LECD钢脚手架搭设物理性构成脚手架材料不合格,意外伤害110151503钢管脚手架应用外径4851mm,壁厚3.23.5mm,凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用釆用闪光对焊对接的钢管必须按规范规定进行金属焊接试验，试验合格后方可用于工程中扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进厂后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用钢脚手板应用厚23mm的A3钢板，板的二端应有连接装置，板面就有防滑孔凡有裂纹、扭曲的不得使用木脚手板应用50mm60mm厚，宽200mm300mm的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大横透节的不允许