T∕CFA 0202031.1-2021 铸造用硅砂通用技术规范 第1部分：总则

1、 ICICSS 923.040.801.100.15CCJS31 J 31团 体 标 准T/CFA 0202031.12021铸造用硅砂通用技术规范第 1部分：总则Technical specifications for foundry silicasand Part 1:General（公告稿）20210618发布20210901实施 T/CFA 0202031.1-2021目 次前引言.II言.III1范围.12规范性引用文件 .13术语和定义 .14分类、分级和牌号 .25技术要求 .56试验方法 .67检验规则 .78包装、标志、运输和贮存 .8附录A（规范性）取样和样品划分试验方法.

2、10附录B（规范性）酸耗值试验方法.14附录C（规范性）堆积密度试验方法.16附录D（规范性） pH值试验方法 .18附录E（规范性）电导率试验方法.20附录F（规范性）破碎率试验方法.21参考文献 .24图 1铸造用硅砂牌号表示方式 . 5图A. 1样品分样器示意图. 12图A. 2实验室样品制备和实施流程图. 13图C. 1用于测定堆积密度的装置示意图. 16图F. 1破碎室示意图. 21表 1铸造用硅砂分类 . 2表 2铸造用硅砂按二氧化硅含量分级和各级的化学成分 . 3表 3铸造用硅砂按含泥量分级 . 3表 4铸造用硅砂按含水量分级 . 3表 5铸造用硅砂按颗粒形状、角形因数分级 .

3、4表 6铸造用硅砂的平均细度偏差分级 . 4表 7铸造用硅砂按颗粒组成分级 . 4表 8铸造用硅砂颗粒组成及分布 . 5表 9铸造用硅砂其他性能指标要求 . 6表A. 1散装单一样品的数量和质量确定标准. 11表A. 2具包装单一样品数量和质量确定标准. 11表F. 1筛子规格. 22I T/CFA 0202031.1-2021前言本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是 T/CFA 0202031铸造用硅砂通用技术规范的第 1部分。T/CFA 0202031已经发布了以下部分：第 1部分：总则；第 3部分：擦洗硅砂；第 4

4、部分：浮选硅砂；第 5部分：焙烧硅砂；第7部分：检验用标准硅砂。本文件于2021年06月18日为首次发布。II T/CFA 0202031.12021引言铸造用硅砂是铸造生产中的最基本的原材料，也是铸造生产中用量最大的原材料之一。铸造用硅砂质量的优劣对铸件质量、生产成本以及作业环境产生直接影响。因此，铸造用硅砂通用技术规范的制定对于保证我国铸件质量，改进铸件生产环境污染和降低铸件生产成本，整体提升我国铸造行业的技术水平都会起到重要的指导作用。铸造用硅砂通用技术规范拟由七个部分组成。第 1部分：总则；第 2部分：水洗硅砂；第 3部分：擦洗硅砂；第 4部分：浮选硅砂；第 5部分：焙烧硅砂；第 6部

5、分：人工破碎硅砂；第7部分：检验用标准硅砂。铸造用硅砂团体标准基于汇集已有和新增的技术指标、硅砂性能和试验方法，结合铸造行业的现场使用要求及产品实际应用制定。相较于现有相关铸造硅砂标准，涵盖的范围更广泛，更全面，解决了新材料无标准可循的局面，是全面系统的规范性文件。III T/CFA 0202031.1-2021铸造用硅砂通用技术规范第 1部分：总则范围本文件规定了铸造用硅砂的通用技术规范的术语和定义、分类和牌号、技术要求、试验方法（检验方法）、检验规则以及包装、标识、运输和贮存。本文件适用于铸造生产中砂型（芯）工艺用硅砂，包括水洗硅砂、擦洗硅砂、浮选硅砂、焙烧硅砂、人工破碎硅砂和检验用标准硅

6、砂，再生砂或经过其它深加工提纯等铸造用砂可参照使用。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该注日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2684铸造用砂及混合料试验方法GB/T 5071耐火材料真密度试验方法GB/T 5611铸造术语GB/T 6003.1试验筛技术要求和检验GB/T 7143铸造用硅砂化学分析方法GB/T 9442铸造用硅砂T/CFA 010604.1芯砂高温性能试验方法术语和定义GB/T 5611、GB/T9442界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

7、铸造用硅砂 foundry silica sand铸造用硅砂是以石英（SiO2）为主要矿物成分，粒径为 0.020mm3.350mm的耐火颗粒物，按其开采和加工方法的不同，分为水洗硅砂、擦洗硅砂、浮选硅砂等天然硅砂和人工硅砂。3.2焙烧砂 roasted sand经高温焙烧的铸造用硅砂（3.1）。3.3二氧化硅含量 silica percentage硅砂中二氧化硅成分所占的质量百分数。3.4破碎率 crushing rate1 T/CFA 0202031.1-2021硅砂颗粒在外来压力下破碎的质量分数。3.5线热膨胀率 linear thermal expansion rate在1000，铸造

8、用硅砂颗粒试样自由膨胀后的线性变化量与试样原尺寸的百分比率（%）。3.6电导率 electric conductivity含一定量硅砂的溶液传导电流的能力。注：一般用来描述硅砂表面的洁净程度（电化学性）。3.7颗粒分布 particle size distribution满足铸造工艺性能要求的不同尺寸砂粒的组合。注：铸造用硅砂经筛分后，由砂粒集中的相邻三筛（或四筛、五筛）的首、尾筛号表示的，能粗略代表铸造用硅砂的相对粗细的一种表示方法。3.8三筛（或“四筛”、“五筛”）集中度 three screens (or four screens and“five screens” ) concentr

9、ation筛分后筛上质量最大的相邻三筛（或“四筛”、“五筛”）上砂粒的质量之和占总筛分质量分数。3.9堆积密度 bulk density3干燥砂颗粒在一定容器内堆积形成的质量与总体积的比值，单位g/cm。3.10真密度 apparent density干燥试样的质量与其真体积之比值，单位g/cm。3注：试样真体积是除去所有砂粒之间空隙和砂粒自身空隙体积后的试样体积。分类、分级和牌号4.1分类铸造用硅砂按制造方法分为水洗硅砂、擦洗硅砂、浮选硅砂、焙烧硅砂、人工破碎硅砂和检验用标准硅砂等类别，其代号见表1。表 1铸造用硅砂分类类别代号水洗硅砂擦洗硅砂浮选硅砂焙烧硅砂人工破碎硅砂检验用标准硅砂SCF

10、BRBS4.2分级4.2.1铸造用硅砂按二氧化硅含量分级铸造用硅砂按二氧化硅含量分级见表 2。2 T/CFA 0202031.12021表 2铸造用硅砂按二氧化硅含量分级和各级的化学成分杂质化学成份（质量分数，%）分级代号SiO2（质量分数，%）K2ONa2OCaO+MgO0.2Al2O3Fe2O30.30.50.50.50.7989693908598969390850.20.81.42.02.40.20.61.01.62.01.02.54.06.08.50.30.50.61.04.2.2铸造用硅砂的含泥量分级铸造用硅砂的含泥量分级见表 3。表 3铸造用硅砂按含泥量分级分级代号含泥量（质量分数

11、，%）0.20.30.51.00.20.30.51.0（只适用于铸造用水洗砂）4.2.3铸造用硅砂的含水量分级铸造用硅砂的含水量分级见表 4。表 4铸造用硅砂按含水量分级分级代号含水量（质量分数，%）0.10.30.50.10.30.54.2.4铸造用硅砂的颗粒形状分级铸造用硅砂的颗粒形状分级见表 5。3 T/CFA 0202031.1-2021表 5铸造用硅砂按颗粒形状、角形因数分级形状分级代号角形因数1.151.301.451.631.63圆形椭圆形钝角形方角形尖角形4.2.5铸造用硅砂的平均细度偏差分级铸造用硅砂的平均细度偏差分级见表 6。表 6铸造用硅砂的平均细度偏差分级分级代号基准值

12、平均细度偏差abcd2345由计算确定注：a、b、c、d分别代表平均细度偏差为2、3、4、5，是分级代号。4.2.6铸造用硅砂按颗粒组成分级见表7。表 7铸造用硅砂按颗粒组成分级主要颗粒分布对应的筛孔尺寸mm分级代号首筛筛号尾筛筛号1234520/40（40/20）30/50（50/30）40/70(70/40)0.850/0.4250.600/0.3000.425/0.2120.300/0.1500.212/0.10650/100(100/50)70/140(140/70)6100/200（200/100）0.150/0.0754.3牌号铸造用硅砂的牌号表示方式见图1。4 T/CFA 020

13、2031.12021ZGS（X）XXXXX/XXX (XXXX)平均细度偏差分级代号平均细度值主要颗粒组成的尾筛的筛号主要颗粒组成的首筛的筛号二氧化硅分级代号铸造用硅砂分类代号铸造用硅砂（铸、硅、砂汉语拼音第一字母）图 1铸造用硅砂牌号表示方式示例：ZGS(B)90-50/100(52.5b)，其中 ZGS表示铸造用硅砂，B为焙烧硅砂，二氧化硅含量90%，主要颗粒物组成的首筛为50号筛，尾筛为 100号筛，平均细度值为 52.5，平均细度偏差为 b级，3。技术要求5.1外观铸造用硅砂外观应为自然本色，无明显色差、无污染、无结块、无杂物。5.2颗粒分布铸造用硅砂颗粒分布见表8。表 8铸造用硅砂颗

14、粒组成及分布铸造用标准筛参数颗粒分布技术参数检验类别筛孔尺寸20/4030/5040/7050/10070/140100/200筛号mm(40/20)(50/30)(70/40)(100/50)(140/70)(200/100)3.35612105.01.00.30.10.11.70020300.8500.6000.4250.3000.2120.1500.1060.0751035355510351010.0103535551035104.0100.53.00.51.00.20.54010353555103510104.01.0余留量5010353555103510104.0（%）705.010

15、35355510352.010100140200270+底盘0.15.0103535551035A0.10.15.00.10.10.21.00.0530.10.20.30.828三筛75集中率四筛五筛8595（%）平均细度偏差按表65 T/CFA 0202031.1-20215.3其它性能指标铸造用硅砂其他性能指标见表9。表 9铸造用硅砂其他性能指标要求性能参数指标要求5检验类别酸耗值（pH=7）AmL/50g含泥量见表30.5见表4见表2AAAB%灼烧减量%含水量%二氧化硅及其他化学成分含量%SiO298%2.63.12.32.92.02.71.72.5BBBB线热膨胀率（1000）95%S

16、iO298%90%SiO295%85%Si0290%堆积密度1.41.7Bg/cm3真密度2.42.768BCCg/cm3pH值电导率S/cm角形因数100见表5CCCC平均细度58642破碎率（压力14MPa）35平均细度58平均细度35%注1：分类A表示进厂/出厂检验项目，B表示半年检项目，C表示年检项目。注2：酸耗值、灼烧减量、pH值、电导率不适用于水洗硅砂。注3：破碎率不适用于人工破碎砂。试验方法6.1颗粒分布的测定颗粒分布按GB/ T2684的规定测定。6 T/CFA 0202031.120216.2酸耗值的测定酸耗值按附录B的规定测定。6.3含泥量的测定含泥量按GB/T 2684的

17、规定测定。6.4灼烧减量的测定灼烧减量按GB/T 2684的规定测定。6.5含水量的测定含水量按GB/T 2684的规定测定。6.6二氧化硅和杂质含量的测定二氧化硅和杂质含量按GB/T 7143的规定测定。6.7线热膨胀率的测定线热膨胀率按T/CFA 010604.1的规定测定。6.8堆积密度的测定堆积密度按附录C的规定测定。6.9真密度的测定真密度按GB/T 5071的规定测定。6.10 pH值的测定pH值按附录D的规定测定。6.11电导率的测定电导率按附录E的规定测定。6.12角形因数的测定角形因数按GB/T 9442的测量方法测定。6.13破碎率的测定破碎率按附录F的规定测定。检验规则7

18、.1批次与取样7 T/CFA 0202031.1-20217.1.1铸造用硅砂各种试验取样方法见附录A。7.1.2铸造用硅砂每批质量大小根据供货情况确定，每批不超过 70t，特殊情况由供需双方商定，每批硅砂供方应提供产品质量合格证。7.2出厂检验每批次产品应经本公司质检部门检验合格，并附有产品合格证，方可出厂。A类检测项目（见表8、表9）为必检项目。特殊情况由供需双方商定。7.3型式检验型式检验项目为本标准规定的A、B、C类项目（见表8、表9），有下列情况之一时，应作型式检验：a)b)c)d)e)在正常情况下，每年至少进行一次；当原材料或生产工艺发生重大变化可能影响产品性能时；长期停产后刚恢复

19、生产；出厂检验结果与上次型式检测结果差异超过10%；国家或行业提出的型式检验要求。7.4复检如果检验结果有一项指标不合格，应重新加倍取样进行复检。如复检结果仍不合格，则判定该批产品为不合格。包装、标志、运输和贮存8.1包装8.1.1干砂及以上硅砂应采用防水、防潮的包装，外层用编织袋，袋装质量分级为50 kg或集装袋1000kg、1500 kg和2000 kg。袋装硅砂应防水、防晒和防寒存放。8.1.2特殊要求由供需双方商定。8.2标志8.2.1包装上应标记产品名称、生产批号、牌号、生产日期、储存期限和产品净重等。8.2.2对于检验合格的硅砂，从制造厂出厂时，应明确标识制造单位（或其简称）、产地

20、、硅砂性质（天然硅砂或人造硅砂）、硅砂种类、粒度分级，以及包装或运输状态。8.3运输8.3.1在运输过程中应防止与危险物品、易燃物品混装。8.3.2干砂在运输过程中应防止雨淋。8.3.3散装湿型砂的相关要求由供需双方商定。8 T/CFA 0202031.120218.4贮存不同牌号的硅砂应分别存放。散装硅砂存放时应有防护措施，不应混入其他杂质。9 T/CFA 0202031.1-2021附录 A（规范性）取样和样品划分试验方法A.1应用范围本取样和样品划分试验方法适用于铸造用硅砂，其它铸造用砂可参照执行。A.2取样A.2.1概述取样的目的是所抽样的部分应能够充分代表被取样的整体属性。根据要取样

21、的材料量，应按照其取样的条件和位置的不同（例如在卸货前筒、仓、车辆中的石英砂或者以包装单元交付的石英砂）以不同方式进行取样。干燥的标的物应在装、卸期间分别取样。根据取样标的物种类不同（如潮湿或干燥，散货或带包装）应当分别对取样的实施方法进行说明。为了保证持续取样或者偶然取样的质量可控，可在工厂内对最近入库的铸造材料进行随机取样。A.2.2仪器仪器包括铲子、圆柱形采样器、探针、槽型容器和自动取样器等。A.2.3包装材料可使用气密性包装袋或密封容器，用于样品的运输和储存。A.2.4标识所取的样品应在包装外进行标识，除标明取样标的物的总称外，从总称中抽取的单一样品应标明取样的位置、日期和时间，且应按

22、照取样的顺序标明编号。示例：已干燥石英砂，A类；铁路车辆编号 583 471；2019年 9月 16日 10点 15分；样品 5。A.2.5流程和实施A.2.5.1潮湿的散装标的物在船舶、铁路车辆或者重型货车上取样时，应在整个装载高度的各个区域内抽取单一样品。单一样品的数量和质量应当依据标的物总量确定标准见表A.1。10 T/CFA 0202031.12021表A. 1散装单一样品的数量和质量确定标准标的物总质量样品数量个每个样品的质量取样点数个取样位置tkg130.56水平方向和垂直方向均匀分布11010505050.50.50.510168每50t取8个每50t取16个在卸载过程中取样时，

23、应在输送机系统的适当位置以适当的间隔抽取相同数量的单一样品。A.2.5.2干燥的散装标的物以车船（覆盖敞篷货车、有盖自卸货车、滑动车顶货车，有盖开放式货车或船舶）运输方式送达的标的物取样应按照A.2.5.1的规定进行。对于难以对单一样品，如对于不可靠近的车辆中的标的物（具有底部卸料或者具有气送装置的特殊筒、仓、卡车）可在两个或者三个加料口处用样品杯取样。不应从散装标的物锥体的顶部取样。特殊情况下，可在运输系统卸货时的适当位置对标的物进行取样。单一样品的数量和质量应满足表 A.1规定。A.2.5.3干燥的具包装标的物单一包装单元内的标的物取样，应当使用取样器从包装表面贯穿至整个包装单元内的标的物

24、层进行单一样品取样，不应从包装单元的表面上直接取样。单一样品的数量和质量依据标的物总量确定标准见表A.2。表A. 2具包装单一样品数量和质量确定标准标的物的总量样品的数量个每个样品的质量tkg1341023450.50.50.50.5115051100100每100个包装取5个0.5A.2.5.4在工厂中存储的标的物工厂里储存在箱、筒、仓、松散堆放、坑体、包装单元中的标的物。根据标的物的储存类型和取样的目标，应按照第A.2.5.1节至第A.2.5.3节的规定进行取样。A.3综合样的制备11 T/CFA 0202031.1-2021按照第A.2.5节取得的单一样品组合成一个复合样品。采用分料器（

25、见图 A.1）或以机械（例如用瓦楞纸板）或者手动（通过四分法）对复合样品进行分割。不断地重复样品分割，直到剩余的样品质量（综合样）足以进行测试，实验室样品的制备流程图见图 A.2。标引序号说明：1.主体，尺寸为 292mm279mm165mm；2.手柄；3.手闸盘；4.储料器；5.平底样盒；6.分离槽，宽：7.5mm。图A. 1样品分样器示意图A.4取样报告在取样报告中应列明本方法，并包含下列信息：待测标的物的类型和描述；总质量和必要时包装单元的数量；包装或者运输单元的类型；取样的方法，每个样品数；12 T/CFA 0202031.12021样品等分数；实验室综合样品的质量或体积；可能偏离本方

26、法的内容以及取样特别约定的说明；取样地点；取样的日期和时间。图A. 2实验室样品制备和实施流程图13 T/CFA 0202031.1-2021附录 B（规范性）酸耗值试验方法B.1概述石英砂的酸耗值为中和50g干砂所需的0.1mol/L盐酸的毫升数。B.2仪器实验室天平（精确度0.01g）；pH值测量仪；磁力搅拌器；250mL烧杯（高型）；50mL量筒；50mL分级移液器；50mL滴定管，分度0.1mL；直径80mm的表面皿。B.3化学品标准缓冲溶液，pH值4.006（25）；标准缓冲溶液，pH值6.865（25）；氢氧化钠（NaOH）：0.1mol/L；盐酸（HCl）：0.1mol/L；蒸馏

27、水或者软化水。B.4流程和实施按照附录A取样得到的实验室样品（干燥），在烧杯中精确称量约50g，精确至0.01g，加入50mL去矿物质水或者蒸馏水，充分润湿后，加入50mL0.1mol/L的盐酸相混合。用磁力搅拌器搅拌烧杯内容物5min，并静置1h。静置期间，用表面皿盖住烧杯。静置完后再次搅拌并通过用 0.1mol/L的氢氧化钠滴定，使过量的0.1mol/L的盐酸达到pH 7.00且3秒pH不变化，并记录pH7.00时消耗的0.1mol/L的氢氧化钠的量（mL）。每次试验时，应进行空白试验（无砂）确定所用的水和氢氧化钠和盐酸溶液的影响，并分别记录空白试验pH7.00时消耗的0.1mol/L的氢

28、氧化钠的量（mL）。B.5计算酸耗值按式（B.1）计算：（）（B.1）式中：Adv表示酸耗值14 T/CFA 0202031.12021V0空白溶液消耗氢氧化钠钠标准溶液的体积，单位：mLV样品溶液消耗氢氧化钠标准溶液的体积，单位：mLCNaOH氢氧化钠标准溶液的浓度，单位：mol/L注：氢氧化钠标准溶液的配制和保存应遵循化学分析的相关准则。15 T/CFA 0202031.1-2021附录 C（规范性）堆积密度试验方法C.1概述与作为材料常数的密度相反，堆积密度是松散包装的集合体空间填充的量度。它取决于颗粒度分布、形状、表面和材料成分。C.2堆积密度的确定C.2.1设备使用体积为1000mL

29、5mL的圆柱形容器，其中净高度和净直径之比为 11，并且使用直径大于300mm且网眼尺寸为2.8mm的筛子。放置筛子时，应使圆柱形容器上边缘与筛网之间的距离为100 mm3mm，见图C.1。图C. 1用于测定堆积密度的装置示意图C.2.2流程和实施按照附录A取样得到的实验室样品（干燥），根据需要将少量50g100g的样品一杯接一杯地添加到筛子中，以将下面的容器填满至边缘。在铸造材料非自由流动（例如潮湿的砂子、含粘土的砂子）的情况下，应强行使其通过筛子。用直边物体扫过容器上的碎屑锥，以便不会压缩包含在测量容器中的样品。将容器中的内容物精确称重（精确至1g），测量3次取平均值得出待测样品的堆积密度

30、。按公式（C.1）计算：s=ms/1000(C.1)式中：16 T/CFA 0202031.12021s堆积密度，单位：g/cm3；ms样品质量，单位：g。17 T/CFA 0202031.1-2021附录 D（规范性）pH值试验方法D.1概述悬浮液的碱度或者酸度可采用其pH值来表示。由于石英的pH值处于中性范围，因此测量结果与浓度和时间有关。为了获得可重复的结果，应严格遵守本方法的规定。D.2应用领域该流程适用于pH值在212之间的铸造材料。D.3仪器实验室天平（精确度0.01g）；250mL圆底烧瓶，带回流冷凝器和加热器；150mL烧杯（高型）；25mL量筒；玻璃棒；pH值测量仪；温度计。

31、D.4化学品标准缓冲溶液，pH值4.006（25）；标准缓冲溶液，pH值6.865（25）；标准缓冲溶液，pH值9.180（25）；氯化钙（CaCl2）溶液(0.01mol/L)，蒸馏水或者软化水在使用前煮沸10min，使其不含二氧化碳。D.5实施D.5.1校准按照说明使用书，使用预期pH值在两个标准缓冲溶液范围内的两点法进行校准pH值测量仪：a）在约pH为7的校准点：设置定位；b）在约pH值为4或者pH值为9下的校准点：调整斜率。D.5.2流程和实施按照附录A取样得到的实验室样品（干燥），称重25g至圆底烧瓶中并与25mL0.01 mol/L CaCl2溶液混合。将样品在带有回流冷凝器的圆底

32、烧瓶中煮沸10min。冷却至室温后，将烧瓶内容物转移至150mL烧杯中并用25mL蒸馏水或者软化水冲洗。用玻璃棒简单搅拌烧杯中的内容物。随后，测量 pH值和温度。确保读数的温度和pH值保持不变。等待10min后，再次搅拌并进行第二次测量。18 T/CFA 0202031.12021D.6结果的说明pH值和测量温度应精确到小数点后一位数。19 T/CFA 0202031.1-2021附录 E（规范性）电导率试验方法E.1原理电导率是物体传导电流的能力。电导率测量仪的测量原理是将两块平行的极板，放到被测溶液中，在极板的两端加上一定的电势（通常为正弦波电压），然后测量极板间流过的电流。根据欧姆定律，

33、电导率（G）是电阻（R）的倒数，是由电压和电流决定的。E.2设备电导率检测仪；加热搅拌器。E.3准备试样把搅拌磁棒放入250mL圆底烧瓶。称量50g1g的砂，放入圆底烧瓶，倒入100mL10mL去离子水，将盛有砂子和磁棒并带有回流冷凝器的圆底烧瓶放到磁性加热器上，加热回流20 min1 min，旋转速度介于240r/min300r/min之间，确保磁力搅拌棒旋转顺畅。完成后使用自来水冷却烧瓶到室温。到达室温后将溶液过滤到100mL的烧杯中。E.4测量电导率检测电导率之前，先通过检查去离子水的电导率判断电导率仪的准确度，去离子水的电导率需要低于10S/cm。然后测量过滤溶液（252）的电导率。2

34、0 T/CFA 0202031.12021附录 F（规范性）破碎率试验方法F.1目的破碎率实验是确定在给定应力条件下硅砂颗粒破碎的数量。F.2概述该实验用于确定并比较硅砂颗粒抗破碎的性能。通过实验室对样品进行测试，这些样品已经过筛选，因此所有的颗粒的粒径都在规定的范围内。实验中测量14MPa压力下硅砂颗粒材料发生破碎的数量。F.3设备和材料F.3.1液压机可提供14MPa的压力，液压机应配备压板，在给破碎室加压时能够保持平行。在给破碎室加压时，使用一个独立的、经过校准的载荷测量装置，实验压力不可超过既定值的5%。推荐自动加载压机。F.3.2破碎室见图F.1，或与之相应的设备。活塞的长度为 88

35、.9mm，直径为50.8mm，材料是4340合金，洛氏硬度为43HRC或更高（首选洛氏硬度60HRC）。定期检查内径的磨损情况，指出活塞更换时间。当破碎室较低部位的内径超过设计尺寸的3.25%（横截面积增加了10%）时，则必须更换破碎室。a）活塞b）破碎室c）装配图注：破碎室底部厚度，9.52mm。图F. 1破碎室示意图F.3.3测试筛（GB/T6003.1-2012系列）、盘子和盖子。21 T/CFA 0202031.1-2021F.3.4天平用于称量硅砂样品和各筛存留的硅砂，精确度0.01g。F.3.5振筛机。F.3.6计时器。F.3.7分样器。F.3.8金属烧杯，或称量皿。不应使用塑料、

36、玻璃、或纸质容器。F.4样品的制备F.4.1用分样器将样品减至80g120g。F.4.2参考表F.1，选择适用于硅砂样品规格的顶部筛子和底部筛子的目径。准备一组筛，然后将这组筛放入振筛机内。F.4.3将分样后获得的样品倒入顶部筛子内，盖上盖子。F.4.4将组筛在振筛机内，振动10min。F.4.5将组筛从振筛机内取出，将遗留在顶筛和底盘内的样品全部都倒掉。仅留下底筛内的样品用于破碎率实验。表F. 1筛子规格a硅砂粒径，m850/42520/40600/30030/50425/25040/60425/21240/70212/10670/140硅砂粒度，筛号筛孔尺寸bm11808506006003

37、00212180粗体为规格上限粗体为规格下限85071060050042535542535560050042535530030025015012525021242530030021221215010675150底盘底盘底盘底盘底盘ab按照GB/T 6003.1-2012定义的筛系。筛子由顶部至底部顺序叠放。F.5硅砂破碎率测试方法F.5.1以如下步骤确定破碎率实验的硅砂的准确质量mp。F.5.1.1确定实验中的硅砂的样品的非压实的体积密度。22 T/CFA 0202031.12021F.5.1.2用于实验的850/425（m）硅砂样品质量以相当于1.96g/cm3的铺置浓度铺在活塞的表面上。850/425（m）硅砂的非压实体积密度平均为 1.60g/cm3。破碎室单位活塞面积每平方厘米上所需的850/42