SPC管制图的制作与解析ppt课件

1、官生平 編统计制程控制 SPC第五单元、计量值控制图制造及解析第六单元、计数值控制图制造及解析.第五单元 计量值控制图制造及解析平均数-全距(Average-Range)控制图的制造与解析搜集数据：选择控制特性X，决议样本大小n、抽样频率及 样本组数k ; (2) 依计画记录数据及计算各组平均数、全距;(3) 计算控制界限;(4) 绘制控制图;(5) 解析控制图;(6) 制程才干研讨;(7) 延伸控制界限开场进展控制 。 .平均数-全距(Average-Range)控制图的制造与解析(1) 搜集数据： 选择控制特性X 能测定的产品或制程特性; 对客户运用及消费关系艰苦的特性; 对下工程影响较大

2、的特性; 经常出问题的特性; 关键产品或制程特性; 控制计画有规定的控制工程。 第五单元 计量值控制图制造及解析.第五单元 计量值控制图制造及解析平均数-全距(Average-Range)控制图的制造与解析(1) 搜集数据： 决议样本大小 n 及抽样频率 n 约在25之间，不宜太大; 同一组的数据尽量是同一时间及同一消费作业条件消费的 废品; 初期解析的制程系统尽量以较高的抽样频率延续取样，稳 定的制程系 统频率可以较低; 每组样本应记录日期、时间、作业员、机台、原资料或零 件批别等等层别，以利开掘及矫正特殊缘由; 不影响消费作业及可接受的本钱下。 .平均数-全距(Average-Range)

3、控制图的制造与解析(1) 搜集数据： 样本组数 k 足够的样本组数以保证制程系统的主要变异有时机出现; 25 组以上的样本及100个以上的数据以能验证制程的控制 形状及估计产品或制程特性的平均数及规范差。 第五单元 计量值控制图制造及解析.第五单元 计量值控制图制造及解析平均数-全距(Average-Range)控制图的制造与解析(2) 依计画记录数据及计算各组平均数、全距。. 平均数-全距(Average-Range)控制图的制造与解析(3) 计算控制界限。 第五单元 计量值控制图制造及解析.平均数-全距(Average-Range)控制图的制造与解析(4) 绘制控制图。 第五单元 计量值控

4、制图制造及解析.平均数-全距(Average-Range)控制图的制造与解析(5) 解析控制图。普通控制图解析步骤应先解析 R 控制图再析 控制图，是由于控制图的界限为 ， 其大小是由 决议 ，而 的大小代表组内变异的大小。假设以较大的组内变异来检视的组间变异，那么失去其敏感度。解析 R 控制图，首先要了解 R 的抽样分配为右偏, 也就是说, 正常情况的点较能够落在中心线之下方。 第五单元 计量值控制图制造及解析.平均数-全距(Average-Range)控制图的制造与解析 (5-1) 解析 控制圖。(5-2) 解析 控制圖。(5-3) 發掘及矯正特殊缘由 。(5-4) 重新計算控制界限。 第

5、五单元 计量值控制图制造及解析.(1) 有 1 點在A區以外 0.0027(2) 連續 9 點在C區及C區以外 0.0039(3) 連續 6 點持續上升或下降 0.0028(4) 連續 14 點交互上升/下降(5) 連續 3 點有 2 點在A區或A區以外 0.0031(6) 連續 5 點有 4 點在B區或B區以外 0.0055(7) 連續 15 點在中心線上下兩側之C區 0.0033(8) 連續 8 點在中心線之兩側，但C區沒有點 在控制狀態下約有0.5%的機會控制图解析.有點跳出控制界限外控制图解析.有點跳出控制界限外控制图解析.連續7點在中心線之上方或下方控制图解析.連續7點在中心線之上方

6、或下方控制图解析.超過2/3的點集中在C區控制图解析.少於2/3的點集中在C區控制图解析.平均數-全距(Average-Range)控制圖的製作與解析(6) 製程才干研讨。l 估計平均數及標準差l 計算製程才干指數Cp、Cpkl 估計製程不良率 第五单元 计量值控制图制造及解析.平均數-全距(Average-Range)控制圖的製作與解析(7) 延長控制界限開始進行控制 。 第五单元 计量值控制图制造及解析.合理的分組共同缘由呵斥的變異，通常變異較小，普通稱為組內變異(Variation within Group)。不同組數據間的變異，代表著不同時間、不同來源、不同地點呵斥的變異，通常變異較大

7、，普通稱為組間變異(Variation between Groups)，希望其間有顯著差異時(即有特殊缘由存在時)，能被控制圖偵測出來。所謂合理的分組就是同一組數據儘量是同一時間及同终身產作業條件生產的废品，不同組的數據儘量能代表不同人員、設備、资料、方法或環境下生產的废品，以穩定的組內變異來檢視組間的差異，才干研判特殊缘由的存在。第五单元 计量值控制图制造及解析.合理的分組計量值控制圖牽涉較多的工程技術問題，其準備事項如下：l建立一個適宜的矯正行動的管理制度，如在品質異常處理作業標準中規定，當現場數據顯示異常時，作業員如何處置，向誰報告。l定義製程系統，以確定影響製程的要素，如4M1E，或以

8、特性要因圖分析。l決定控制特性。l定義現場異常事件；例如停機、停電、換線、換治工具、換模、用新资料或替代资料、新手、機台缺点、工程變更等等，以利記錄。l定義量測系統，並進行量測系統分析。l減少不用要的變異來源，即合理的分組。第五单元 计量值控制图制造及解析.合理的分組分組方式(1) 以一次注入之四罐油漆為一組，n=4，共k=40。(2) 以同一小時同注入頭之五罐油漆為一組n=5，共k=32。 第五单元 计量值控制图制造及解析.合理的分組分組方式(1) 以一次注入之四罐油漆為一組，n=4，共k=40。l 估計平均數 = 6.131l 估計標準差= = =0.080/2.059=0.0389應該是

9、分組不當使組內變異太大，而使組間變異顯示不出來。變異來源 變異類別1. 各小時之間 組間變異2. 數據之間 組間變異3. 注入頭之間 組內變異第五单元 计量值控制图制造及解析.合理的分組分組方式(2) 以同一小時同注入頭之五罐油漆為一組n=5，共k=32。l 估計平均數 = 6.131l 估計標準差= = =0.032/2.326 =0.0 應該是分組不當使組內變異太大，而使組間變異顯示不出來。變異來源 變異類別1. 各小時之間 組間變異2. 數據之間 組內變異3. 注入頭之間 組間變異第五单元 计量值控制图制造及解析.合理的分組第五单元 计量值控制图制造及解析.不良率控制圖(Percent

10、Defectives；p Control Chart)的製作及解析 (1) 搜集數據： 決定樣本大小 n 及抽樣頻率 n 約在50200之間或更多，不宜太小(np5)。 不同組的樣本大小n不一定一样，但最好一样。假设無法一样，則其差 異程度儘量不要超過25%。 假设一件废品有多個檢驗項目，其中有一項不符，則整件废品算是不良。 每組樣本應記錄日期、時間、作業員、機台、原资料或零件批別等等層別，以利發掘及矯正特殊缘由。 第六單元 計數值控制圖製作及解析.不良率控制圖(Percent Defectives；p Control Chart)的製作及解析 (1) 搜集數據：決定樣本組數 k 足夠的樣本組

11、數以保證製程系統主要的變異有機會出現。 25組以上的樣本以能證明製程的控制狀態及估計製程系統的不良率。 第六單元 計數值控制圖製作及解析.不良率控制圖(Percent Defectives；p Control Chart)的製作及解析 (2) 依計畫記錄數據及計算各組不良率。 第六單元 計數值控制圖製作及解析.不良率控制圖(Percent Defectives；p Control Chart)的製作及解析 (3) 計算控制界限。 UCLP= = CLP= = 0.036 LCLP= =第六單元 計數值控制圖製作及解析.不良率控制圖(Percent Defectives；p Control Ch

12、art)的製作及解析 (4) 繪製控制圖。 第六單元 計數值控制圖製作及解析.不良率控制圖(Percent Defectives；p Control Chart)的製作及解析 (5-1) 解析控制圖。l以p控制圖分析，5/2及5/16有顯著的異常，經工程人員查明製程記錄，5/2是因缺料而准用替代零件呵斥高不良，究竟是准用替代零件的問題還是替代零件庫存品品質有問題，必須查明缘由。5/16曾經停電，而停電呵斥的問題是管理階層必須解決。刪除5/2及5/16的數據，重新計算控制界限並繪製控制圖。 l重新計算控制界限並繪製 p 控制圖 60/21000.0286 = 第六單元 計數值控制圖製作及解析.不

13、良率控制圖(Percent Defectives；p Control Chart)的製作及解析 (5-1) 解析控制圖。l以p控制圖分析，5/2及5/16有顯著的異常，經工程人員查明製程記錄，5/2是因缺料而准用替代零件呵斥高不良，究竟是准用替代零件的問題還是替代零件庫存品品質有問題，必須查明缘由。5/16曾經停電，而停電呵斥的問題是管理階層必須解決。刪除5/2及5/16的數據，重新計算控制界限並繪製控制圖。 l重新計算控制界限並繪製 p 控制圖 60/21000.0286 = 第六單元 計數值控制圖製作及解析.不良率控制圖(Percent Defectives；p Control Chart

14、)的製作及解析 (6) 製程才干研讨。(7) 延長控制界限開始進行控制 。假设製程在控制狀態下且製程才干足夠，則延長控制界限開始進行控制。其控制界限以過去解析的數據來估計，估計的方法如下式。估計製程不良率 重新計算控制界限 以此控制界限監控製程系統的變異。 第六單元 計數值控制圖製作及解析.第六單元 計數值控制圖製作及解析6.2 計數值的合理分組(Rational Subgrouping)計量值控制圖牽涉較多的工程技術問題，而計數值控制圖則與管理系統較有關係，因此導入前準備事項牽涉到較多的管理制度。譬如，品質目標的量化，如何展開至製程系統的品質標準。製程系統的不良率、良率如何定義才干與品質績效獎金配合。複雜程度不同的機種或製程如何能公平地比較製程系統的不良率、良率。加工性的製程與裝配性的製程如何以計件或計點統計量定義而能達成一致。其準備事項如下：l建立一個適宜的矯正行動的管理制度，如在品質異常處理程序書中規定，當現場數據顯示異常時，作業員如何處置，向誰報告。l 定義製程系統，以確定影響製程的要素，如4M1E，或以特性要因圖分析。l 決定控制項目並定義不良或缺點代號及名稱，以方便作業員記錄。l定義現場異常事件；例如停機、停電、換線、換治工具、換模、用新资料或替代资料、新手、機台缺点、工程變更等等，以利記錄。l 定義量測系統，如GO-