搅拌、加药装置的安装与使用

1、搅拌机安装使用说明1、结构简图桨叶2安装安装前注意事项应充分考虑搅拌机的动载荷，搅拌机或设备应安装在刚性足够的 基础上；搅拌机的每一个部件的吊装的搬运，应充分考虑部件的重量，严 禁起吊设备过载搬运；并且在起吊搅拌机时，绝对避免出现在组装 好搅拌轴的情况下，用搅拌轴的末端承受整个搅拌机重量的现象；搅拌机安装面的水平度，应控制在1mm/1000mm之内；搅拌轴的 垂直度应保证控制在1mm/1000mm之内。搅拌轴安装完毕，搅拌桨安装前，手动盘车(手动旋转电机风扇叶片)应做以下检查，并确认合格后，才可进行下一步安装：机械密封处搅拌轴径向跳动值TIR在0.20mm之内；搅拌轴末端径向跳动值TIR在0.

2、1%X L轴悬臂长mm之内；当搅拌桨安装后，再次手动盘车，检查搅拌桨与釜内件或附件是否有干涉，并确认釜内件或附件能顺利装拆。搅拌机的安装1)传动轴，机架，密封，电机减速机的组装应在釜外完成；并做(2.1 4) 的检查确认合格；之后将其安装在上封头凸缘上；2）将搅拌桨叶安装在搅拌轴上，然后将搅拌轴与传动轴组装起来;3）将釜体上封头连同搅拌机整体通过安装法兰与釜体连接。3运转试运转.试运转前确认电机和减速机型号规格正确无误；并详细阅读电机 减速机的安装使用说明书；.确认电机主轴前后轴承和机械密封轴承充满适量的润滑油脂；减 速机内充满适量的规定牌号的润滑油：a、确认减速机箱体顶部通气孔更换为通气螺塞

3、；b、确认电机输出轴与减速机高速轴之间的联轴器安装可靠，并安装有防护外罩；c、按安装顺序再次检查一遍，确认将所有紧固连接件安装可靠；d、检查所有配管及油路，水路连接正确；特别是机械密封处冷却水管路；e、检查釜内液(水)量达到全容积的80%；严格禁止液量刚没 过搅拌桨开车；f、点动电机，检查搅拌轴回转方向符合图面要求，不得反转； 以上检查确认正确无误后，开始试运转。检查环境，各轴承部温 度；检查振动；有无异常响声；电机电流在额定电流之内且无超 限波动。运转.运转前各部分安装完成，再次检查各部位的安装有无松动；.确认搅拌转速设定；.点检及部门确认后，以实际物料运行；.确认电机负荷电流在额定电流之内

4、且无超限波动。(物料比重和 黏度变化时，负荷电流会产生波动。)停车.停车后，继续保持机械密封封液(及冷却水)循环，待冷至常 温后，再关闭机械密封封液系统；.检查各部位运转情况，为下次开车做好准备。4润滑搅拌机安装前，搅拌机本体轴承部位处电机，减速机，变速机均应 加入适量的润滑油脂或润滑油。交货时，搅拌机本体轴承部，已填充好适量的润滑油搅拌机本体轴承部第一次加入量轴径（p mm30455565708090100110120130405060758595105115125140充填量 g上部 g轴承8013015023028035045065085011001250下部 轴承50801101502

5、402903904805506901150O定期补给量运转4500小时后补给量轴径mm30455565708090100110120130405060758595105115125140充填量上部 g轴承4080701201401802303304305506300g下部 轴承30406080120150190240280340580电机轴承部O 定期补给量 运转9000小时后补给量电机轴 承型号40165016601860228018802210020120181202216018充填量 g170260500700800100017003500450083005维护保养机械密封的维护故障诊断

6、及对策搅拌机的故障大多数情况会出现异常的噪音，请参考下表检查各部位：发生部位检查方法原因对策电机及减 速机将听音棒置于轴 承部，听内部轴 承旋转声音，确 认有无异常1由于寿命损伤2由于装配原因， 发生损伤3轴承压盖松动更换或调整 轴承；紧固轴承压 盖螺丝搅拌机 本体将听音棒置于轴 承部，听内部轴 承旋转声音，确 认有无异常1因长期使用而 磨损2过载运转如有咔哒， 应更换或调 整轴承；轴封部通过釜内压力 表，机封泄露口 以及密封点观察因长期使用磨损更换摩擦部 件或辅助密 封圈O-Ring釜内搅拌停车后，放出釜1安装部是否有松加强紧固轴或搅拌 桨内液体进釜检查动2搅拌轴是否弯曲3搅拌桨叶片弯曲 或

7、落下修正或更换5.3定期保养为了延长搅拌机的使用寿命，因使用频率的不同，建议 23年进行一次拆卸调整。6、搅拌机类型1）桨叶搅拌3）空气搅拌IISBBiSHl HIMA-k a广M I ! K削Ml， n I2 SUH-/ &) I2穿孔管示意Mn| 广 j/b .qv|一v_、；、 W一一加药装置的安装使用说明1、设备概述主要包括PAC、PAM加药系统、消毒加药系统。结构布置加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。各部件材质各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。液位检测、自动停泵溶液箱设置磁性翻

8、板液位计，实现就地液位显示、液位远传、高 低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。配药PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后 再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。消毒剂溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然 后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原 水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。PAC加药量的控制可手动进行调节，也可自动根据进水流量的变 化调节加药量。消毒剂加药量的控制实行手动进行调节。2、加药装置的组成加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成

9、。配置两台计量泵， 两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、 更换配件。本装置主要部件有：1、溶液罐2、搅拌器3、液位计4、过滤器5、安全阀6、计 量泵7、缓冲器8、球阀、止回阀、截止阀9、压力表及相应管 道等。搅拌器溶液箱，扶梯底座脉动阻尼器止回阀计量泵背压阀Y型过滤器电控箱排污阀安全阀球阀3、加药装置操作说明使用加药装置于设备间或加药间。装置启动前的操作系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象;检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。配制药品关闭所有阀

10、门；打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀；打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位 时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。装置启动1、打开计量泵出口阀门；2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀；3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）；4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制）就地硬手动操作：将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式；按下计量泵启动按钮；计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常；备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至；故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关

11、闭。就地手动操作：将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式；按下计量泵启动按钮；调节面板频率设定旋钮至所需运行频率；计量泵以面板设定频率运行，电流表指示正常；备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故 障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关 闭。远程控制操作将计量泵操作模式选择开关切换至远程控制方式；由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量 泵；计量泵以监控系统计算机或其它控制系统手动设定频率或 自动控制设定频率运行；备用泵和搅拌电机的投入，也以监控系统计算机或其它控 制系统手动设定频率或自动控制设定频率运行。装置运行计量泵切换计

12、量泵发生故障时，发出报警号，打开备用泵间的联络阀，备用 泵投运；关闭发生故障的计量泵进口阀、出口阀；检查发生故障的计量泵并进行维修。装置停运停计量泵；关闭溶液箱出口阀；关闭计量泵进口阀、出口阀；关闭电源；打开排污阀，排尽箱内溶液。装置运行注意事项计量泵启动泵时，运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭，防止强力冲击 止回阀，形成止回阀堵塞。装置运行过程中，运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭，防止串 样，造成加药量控制不准。泵处于开启状态时，禁止关闭泵进出口管路上任何阀门。在调节冲程位置时，确保计量泵的电机始终在运转。过滤器过滤器每运行一年清洗一次。4、加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定

13、时地对装置各连接部 位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积 物质，如发现这些症状，应及时加以清理。要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗， 以防堵塞。定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变 形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应 及时更换。要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露 事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。故障原因消除方法进口管路堵塞或阻力太大疏通进口管路及采取相应措施减少阻力进口管路连接处空气进入拧紧连接丝扣或密封接口安全阀不排放液 或额定排量不足 （注：针对于液压 隔膜泵的说明）填料漏损严重拧紧或更换填料泵体内管路内有空气排除空气液压室内有空气排除空气进出口单向阀关闭不严检查阀座、清洗或更换阀球进出口单向阀处密封垫泄漏检查密封面或更换密封圈补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球放气阀密封不严关紧放气阀安全阀起跳频繁调节弹簧松紧，找出原因采取相应措施消除输送介质不清净用过滤等方法清净隔膜腔内限制板处密封不严拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除