用增值的思维开展质量管理工作XXXX0116给供应商ppt课件

1、用增值的思想开展质量管理任务 -2021年潍柴供应商大会外协件供应商分会质量专题报告SQI团队：宋正元2021年01月18日一、2021年质量表现二、增值思想系统展开三、重点突破，向系统性管理迈进目 录 一、2021年质量表现1、进厂检验表现 1质量目的实施结果1.1二、三体系达标1.2一、五体系未达标，与2021年持平；五体系下半年较上半年有大的提升；一体系仍有宏大的改良空间一、2021年质量表现1、进厂检验表现 2不合格批次数量前20位供应商清单2.11体系前20位总不合格批次* 次，集中度：60%一、2021年质量表现1、进厂检验表现 2不合格批次数量前20位供应商清单2.11体系前20

2、位总不合格批次*次，集中度:60% 一、2021年质量表现1、进厂检验表现 2不合格批次数量前20位供应商清单2.22体系前20位总不合格批次*次，集中度:66%一、2021年质量表现1、进厂检验表现 2不合格批次数量前20位供应商清单2.22体系前20位总不合格批次*次，集中度:66%一、2021年质量表现1、进厂检验表现 2不合格批次数量前20位供应商清单2.33体系前20位总不合格批次*次，集中度:76%一、2021年质量表现1、进厂检验表现 2不合格批次数量前20位供应商清单2.33体系前20位总不合格批次*次，集中度:76%一、2021年质量表现1、进厂检验表现 2不合格批次数量前2

3、0位供应商清单2.44体系前20位总不合格批次*次，集中度:69%一、2021年质量表现1、进厂检验表现 2不合格批次数量前20位供应商清单2.44体系前20位总不合格批次*次，集中度:69%一、2021年质量表现1、进厂检验表现 2不合格批次数量前20位供应商清单2.55体系前20位总不合格批次*次，集中度:65%一、2021年质量表现1、进厂检验表现 2不合格批次数量前20位供应商清单2.55体系前20位总不合格批次*次，集中度:65%一、2021年质量表现2、装试责任返工率目的表现 1质量目的实施结果2021、2021年试车未达标，存在宏大改良空间一、2021年质量表现2、装试责任返工率

4、目的表现2前20位供应商缺点数量总数*，集中度:71%一、2021年质量表现2、装试责任返工率目的表现2前20位供应商缺点数量总数*，集中度:71%一、2021年质量表现2、试车责任返工率目的表现3在装试中出现批量问题前20位供应商清单共有*家供应商出现*批次批量问题，前20位数量是*批次，集中度为：50%一、2021年质量表现2、试车责任返工率目的表现3在装试中出现批量问题前20位供应商清单共有*家供应商出现*批次批量问题，前20位数量是*批次，集中度为：50%一、2021年质量表现3、零公里缺点率目的表现 1质量目的实施结果零公里缺点率达标且呈下降趋势，随后改良将进入攻坚一、2021年质量

5、表现3、零公里缺点率目的表现2前22位供应商缺点数量总数*，集中度:100%一、2021年质量表现4、被停装供应商一览表全年被正式停装的件号合计*个，供应商清单如下一、2021年质量表现5、被破坏的供应商一览表自2021年8月起至今总共破坏批次*，其中前26家*批次，集中度81%一、2021年质量表现6、到潍柴做改良专题汇报供应商一览表全年共进展*次，其中前26家*次，集中度70%一、2021年质量表现7、亟待反思管理任务的开展1货源检测方法手段管理该任务开展薄弱，需求与潍柴入库检验对接；需求仔细阅读和了解图纸，严厉按照图纸定义去检测2货源检测有效管理采用供应商提供的公用检具检测不合格批量性不

6、合格3改良有效性管理入库检验延续3批以上不合格问题继续存在与发生在装试中出现批量性不合格问题，阐明适用性已满足不了，更谈不上符合性保证；货源严重超差，屡屡进入破坏流程，最终被破害处置4缺点件前往管理大量的入库检验不合格货源、装试缺点件、三包缺点件不能及时处置前往供应商处，在潍柴长期积压、滞留！一、2021年质量表现7、亟待反思管理任务的开展5面对问题从管理上需求质疑三个为什么5.1为什么没卡住 供应商质量部职责履行5.2为什么没做好 供应商制造部门车间职责履行5.3为什么没改好 供应商工艺包括设备部门职责履行一、2021年质量表现二、增值思想系统展开三、重点突破，向系统性管理迈进目 录 二、增

7、值思想系统展开1、亟待改动观念 要以增值的思想和管理结果把“满足客户需求的口号真正转化到详细的管理行为中；最终提升供应商质量保证才干满足客户需求质量本钱交付开发质量管理本钱管理交付管理开发管理系统性管理环节1、外部质量2、内部质量3、计量管理4、贯标管理1、售后等外部本钱2、过程等内部本钱1、物流管理2、消费管理1、产品开发2、过程开发3、PPAP管理点目的管理二、增值思想系统展开2、 以目的管理为导向建立起系统分类管理体系 经过实际将目的管理所需求关注环节概括为如下4个方面；相关目的值确实定依然需求管理完善目的管理三包赔偿质量管理PPAP交付管理纯利润不被侵蚀符合性控制与改良程度新品对销售奉

8、献度及符合性根底搭建准时交付向平衡消费延伸环节关注点1、三包赔偿2、缺点分析3、效力站巡访1、入库2、消费3、可靠性4、售时5、售后1、工程管理2、才干管理3、图纸发放4、PPAP签署5、PPAP完成1、库存2、比例3、交付模拟目的值二、增值思想系统展开3、整体思绪 处理问题的关键在于用增值的思想和管理结果开展纠正预防任务，经过建立并推进目的管理，最终提升供应商质量保证才干1以目的管理体系建立为切入点，狠抓问责管理，促进改良任务有效、规范、系统性开展；2以货源符合性工艺、工装设计准确管理为根底立足点，在满足客户需求同时向PPAP源头管理，质量谋划和改良管理过程才干环节延伸3目的管理推进的原那么

9、做法3.1明确潍柴对供应商目的管理及供应商内部目的管理，并实现彼此的管理衔接；目的确定、监控证据、评价证据、实施改良管理运转体系；实现满足客户需求目的3.2逐渐建立与完善目的分解管理体系，最终实现管理目的细化到每一个环节与过程拥有者；建立行为增值和增值的奉献度的管理理念与行为二、增值思想系统展开3、整体思绪续13目的管理推进的原那么做法3.3逐渐建立与完善“三包索赔纯利润确保 、 “质量管理质量损失 、“PPAP新品开发 、 “货源交付准时率等四条管理主线，并细化与分解到每一个环节与过程拥有者，实现行为与流程、岗位规范及目的对应管理，确保目的实现；3.4经过SQI按照目的管理展开审核实际，促进

10、供应商的目的管理体系完善和有效运转；经过这种系统任务模块建立，可以使SQI明晰看到目前任务开展程度与层次在什么环节上3.5目的结果不好时，必需采取问责管理！3.6SQI参与主管供应商质量月度例会，其目的是督促SQI以总师思想开展系统管理，以工程师思绪做细致任务，做好供应商整个过程管理；二、增值思想系统展开4、管理推进逻辑性 用如下思想逻辑建立起增值性管理体系，并不断优化各环节内容与结果理念：行为增值结果：目的管理支撑：流程畅通根据：规范执行行为：任务方案目的结果监控、评价、改良证据：方案结果监控、评价、改良PDCA报告二、增值思想系统展开5、目的分解与管理原那么目的分解原那么目的管理原那么目的

11、层次确定原那么第一层：公司级第二层：系统级第三、四层：部门级管理与执行第五、六层：班组与岗位级目的项确定原那么按业务按系统按部门强调输入与输出结果目的值确定原那么表达提高表达改善效果与标杆看齐与股东要求相比与客户要求相比监控管理数据管理原那么表样规范化数据搜集日常化数据传送流程化监控管理原那么过程的符合性审核流程明晰化审核过程规范化审核制度规范化评价管理时效性准确性公平性改善管理方案性继续性有效性二、增值思想系统展开6、目的分解流程图 要建立目的树并延伸到详细执行者管理者中，目前SQI目的树展开如下；同样也应该要求供应商建立目的树并分解到详细的执行者中潍柴 管理目的采购部 管理目的SQI团队

12、管理目的 SQI小组 管理目的SQI个人 管理目的供应商 管理目的 二、增值思想系统展开7、目的管理环节展开 1三包赔偿关注任务流程 纯利润不被侵蚀为关注点，活动结果须有量化目的；要树立目的管理下明晰做什么、如何做的增值行为观念三包赔偿金额赔偿频次赔偿改良培训跨部门团队结合分析缺点件管理效力手册SQI管理手册二、增值思想系统展开7、目的管理环节展开 2三包赔偿SQI任务要求 纯利润不被侵蚀为关注点，建立跨部门团队立足于缺点分析并向内部改良和外部培训延伸；尤其要注重外部培训；必要的跟踪效力须开展供应商：每月15、25日前领取缺点件并前往厂家内部供应商：隔月15日前向SQI提交改良报告和申诉报告；

13、供应商：培训供应商：培训方案确定及资料或效力手册制定与完善主机客户培训OEM培训效力站培训红色表示做得不好培训对象：操作工、修缮工技术人员、管理者缺点件准确性确认赔偿单准确性确认如错误须向效力部申诉修正二、增值思想系统展开7、目的管理环节展开 3质量管理按如下逻辑设定目的 关注于符合性保证与改良程度、控制方案完善中与过程才干相互匹配；立足于缺点件分析；查证于工艺设计；注重于对过程才干影响要素人、机、料、法、环、检测研讨和提升； 过程才干在验证工艺根底上，按照内容开展质量管理计量管理保证管理改良管理体系管理配备完好运用鉴定外部内部加工装配采购工程信息主机OEM三包可靠性工序管理、过程才干7、目的

14、管理环节展开 3质量管理按如下逻辑设定目的3.1问题查证与改良任务展开逻辑要点立足于缺点件分析，首先做工艺确认并注重于对过程才干影响要素人、机、料、法、环、检测研讨和提升；注重控制方案完善中与过程才干相互匹配缺点件获取分析构成缺点树措施确定过程才干研讨控制方案完善符合性检验控制缺点件要有且数量要足够，否那么后续任务无意义立足缺点件分析构成缺点树，杜绝头脑风暴法想象尽能够在缺点再现情况下，确定措施才干监控与提升应纳入日常任务中并思索一切要素控制方案应与才干相互匹配，这才是经济和有效的责任落实到人，要做到执行中发现问题处理问题；而不是发生问题后再处理二、增值思想系统展开7、目的管理环节展开 3质量

15、管理按如下逻辑设定目的3.2改良管理需求关注的环节与事项根据目前各供应商的实践情况，建议在开展PPAP中，与批量消费中的问题的改良有效结合起来； 普通地说，在APQP中更多地是关注验证任务的开展；而在批量消费的改良任务中，更多地关注查证任务开展；按照查证中发现问题去进展PFMEA开展，也是一种有效途径！查证与验证概念及逻辑关系如下查证验证查证定义：检查证明验证定义：加以实验得到证明问题结果要素措施缺点再现根据结果7、目的管理环节展开 4PPAP管理关注新品对销售奉献度急及符合性根底搭建缓，“急和“缓矛盾如何寻求平衡与控制，需求关注与控制PPAP须防止一次性审核完成，在审核前应开展黄色部分任务内

16、容PPAP开展需求采购工程师发起签署PPAP方案，没有PPAP方案SQI无法开展红色部分的风险评价要开展PPAP管理完成率签署率货源紧急放行制造过程设计确认图纸评审包装设计确认覆盖一切工序覆盖一切采购工序结论、工艺结论、零件结论PPAP审核实物质量工序才干现场6S体系管理客户图纸发放后方案签署条件能否具备及质量风险评价要管理，不能放任7、目的管理环节展开 4PPAP管理PPAP开展的工程管理流程与要点 图纸接受图纸评审PPAP方案签署货源紧急发放管理厂家PPAP完成PPAP文件客户提交SQI 对PPAP文件审核SQI现场审核接受者、转交、台帐、受控清单，有明确规定吗多少天内完成评审，有评审规范

17、吗多少天完成签署条件具备评审多少天完成，有管理规范吗须内部完成后并在审核前一个月PPAP文件提交两周内应完成审核原那么上4个任务日谁签台帐管理1量化目的须明确；目前PPAP似乎演化为文件提交与符合性检查,忽视了目的设立与查证2是关键，承上启下3是根底，须反复验证4MSA是保证，须覆盖全员；5是手段6靠积累；7须与匹配；在反复中，得到提升与完善，确保设计目的实现和提升PPM节拍FMEA控制方案过程才干控制才干消费才干MSA批量消费验证APQP确认环节中验证SOP改良环节中查证根底目的关键手段7、目的管理环节展开 4PPAP管理 PPAP任务展开所关注要点APQP确认中验证与SOP改良中查证逻辑关

18、系须明晰按箭头开展任务顺序；关键是要在目的下开展任务；即PPAP开展必需有目的设定，否那么一切投入如何评价其增值呢；APQP是在确定目的下的验证与查证；SOP是对目的开展监控、评价与改良！红色须仔细查证，黄色须有验证数据支持二、增值思想系统展开7、目的管理环节展开 4PPAP管理 PPAP审核 PPAP开展中一旦发现不能按照方案实施，须进展延迟方案的更改应在PPAP正式审核前一个月提交PPAP文件资料供SQI有充足时间审核查证供应商能否完成内部的PPAP确认的资料与报告证据，这是关键的，否那么，供应商在未知和不确认的情况下与SQI共同开展PPAP任务，将导致SQI任务被动；需查证PPAP消费线

19、的设计目的PPM和消费才干实践情况；在实物符合性审核中，要查证检测手段与控制方案和现场作业文件的一致性；应防止如万工显、三坐标等集中检验检验站的景象，这种集中检验方式实践上导致人员任务负荷率和设备开动率远远超出单班8小时任务时间，也意味着实践的检测行为被简化了；要亲身参与现场的实物质量和工序过程审核；要对符合性检测结果的合格率做出统计；要对消费过程中工序间的检具配备率做出统计万工显、三坐标不应计算在内 控制方案最终确定必需与过程才干相匹配，否那么这种控制方案最终会导致部分或系统的失控！ MSA要覆盖检测系统中的全员和全设备，这是检测准确性保证的根底7、目的管理环节展开 5交付管理准时交付向平衡

20、消费管理延伸，从而减少消费本钱！黄色任务要有效开展；赶集式消费必然导致质量动摇，废品率上升！日方案应按设计产能排产并实现日平衡管理；该环节须仔细研讨过程流程图过程才干在验证工艺根底上，按照内容开展交付管理物流管理消费管理库存管理方案管理运输管理缺乏件管理平安库存管理加工毛坯装配采购日平衡消费做得不好：日方案100%完成缺乏件管理应急方案消费才干设备完好瓶颈工序设备开动工艺优化维修预防符合性工序管理过程才干二、增值思想系统展开7、目的管理环节展开 6各种审核任务开展偏重点阐明PPAP审核表达于对、等18个规范文件审核及现场符合性审核等结果、称号源于PPAP中18个文件称号，特此阐明 消费线审核最

21、终立足于对消费才干与控制才干实践运转证据的查证过程审核注重于实施与完善证据查证并延伸到管理中改良审核注重于抓工艺、工装设计完善；注重于刀具、工装日常预防性维护任务有效开展证据查证二、增值思想系统展开7、目的管理环节展开 6目的管理中存在普遍问题结果：目的管理支撑：流程畅通根据：规范执行行为：任务方案目的结果监控、评价、改良证据：方案结果监控、评价、改良PDCA报告目的覆盖不完全，目的值确定不合理多数行为不符合流程规定规范可操作性不强由于目的没有分解到详细执行者，导致其任务方案不完好监控、评价、改良PDCA报告或没有或不完好一、2021年质量表现二、增值思想系统展开三、重点突破，向系统性管理迈进

22、目 录 三、重点突破，向系统性管理迈进1、重点突破整体思绪 开展工序管理，从工艺根底管理入手；强化过程预防性维护管理；努力于过程才干要素人、机、料、法、环、检测改良提升；最终到达工序才干的提升工序管理预防性维护才干提升工艺设计根底工艺工装刀具夹具六大要素三、重点突破，向系统性管理迈进2、任务进一步展开阐明续1工序管理预防性维护才干提升工艺设计根底工艺工装刀具夹具六大要素1、定位2、加工3、检测1、刀具2、夹具3、调整1、采购管理 2、刃磨质量 3、强迫 改换1、定期改换 2、周期鉴定1、人 2、机 3、料4、法 5、环 6、检测三、重点突破，向系统性管理迈进2、任务进一步展开阐明续2工序管理预

23、防性维护才干提升工艺设计根底工艺工装刀具夹具六大要素1、人2、机3、料4、法5、环6、检测操作检测调整技艺维护鉴定改换精度基准余量硬度稳定工艺检测刀具优化亮堂平安流转通畅MSA 简便高效准确三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理1刀具管理1.1防止以车刀代铣刀方式三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理1刀具管理1.2防止线内换刀片行为，刀片调整精度包括修光刃是切削平稳和外表质量的根底保证；三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理1刀具管理1.3引荐密齿铣刀，防止规范铣刀，开展线外调刀

24、三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理1刀具管理1.4刀具采购渠道要受控；1.5刀具刃磨质量要受控，要集中管理；1.6要有集中换刀和调刀管理组织三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理1刀具管理1.7现场要开展强迫换刀1.8调整、换刀须设立对刀仪三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理2夹具管理2.1定位面相对于主轴跳动保证，应0.01-0.02三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理2夹具管理2.2钻模套互换性管理，禁焊死，强迫改换管理须规范开展2

25、.3夹具应有受控图纸并有入库和周期鉴定2.4夹具上定位销中心距、钻模套底孔相对定位销坐标公差要0.02三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理2夹具管理2.5钻模板被撞坏，随意焊接后运用，也不鉴定行为应制止；夹具与检具须有周期鉴定管理三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理3工序物流3.1防止地摊式消费3.2周转工位器具要合理；过目识数；3.3防止磕碰3.4工位器具定期清洗三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理4清洁度4.1关注并有效处置加工后的飞边、毛刺残留三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理4清洁度4.2普遍存在清洗机喷嘴堵塞，导致压力与流量不够三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理4清洁度4.3清洗机水槽清理存在死角，太脏了三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟待改良与规范管理4清洁度4.4防锈油的涂抹时，油盒很脏，存在二次污染三、重点突破，向系统性管理迈进3、目前供应商存在主要问题，亟